CN215395361U - 封切装置和袋装弹簧条制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种封切装置和袋装弹簧条制作设备，封切装置包括：封刀模头(40)和与所述封刀模头(40)配合的封刀件(50)；所述封刀模头(40)和所述封刀件(50)中的一者具有焊齿(51)，另一者具有与所述焊齿(51)的形状相配合的对压面(41)；所述封刀件(50)和所述封刀模头(40)中的一者设置有切割件(52)，另一者开设有与所述切割件(52)的相配合的配合部(42)。该封切装置同时具有切割和焊封的功能，从而能够实现对袋装弹簧条的切割和焊封，以使袋装弹簧条上形成缺口。

Description

封切装置和袋装弹簧条制作设备

技术领域

本实用新型涉及袋装弹簧技术领域，尤其涉及一种封切装置和袋装弹簧条制作设备。

背景技术

袋装弹簧通常用于制作床垫、沙发垫等，卷簧机生产出弹簧后，通过弹簧输送装置将各个独立的弹簧输送到弹簧装袋装置进行装袋，从而制成袋装弹簧条。相关技术中的袋装弹簧条中，相邻的两个弹簧之间由于通过同一个布袋相连，而且距离较近，因此当一个弹簧被压缩时，相邻的弹簧很容易出现较大的连锁反应，即相邻的弹簧也会发生较大的形变，而人体坐在或躺在弹簧床芯上时，不同的部位对应的弹簧的压缩量同时是不同的，若相邻的弹簧发生较大的连锁反应，则影响舒适性。因此现有的袋装弹簧条和弹簧床芯存在改进的需要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种封切装置，包括：封刀模头和与所述封刀模头配合的封刀件；

所述封刀模头和所述封刀件中的一者具有焊齿，另一者具有与所述焊齿的形状相配合的对压面；

所述封刀件和所述封刀模头中的一者设置有切割件，另一者开设有与所述切割件的相配合的配合部。

本实用新型的封切装置具有以下技术效果：该封切装置同时具有切割和焊封的功能，从而能够实现对袋装弹簧条的切割和焊封，以使袋装弹簧条上形成缺口。

根据本实用新型实施例的封切装置，所述焊齿设置于所述封刀件，所述切割件设置于所述封刀件。

根据本实用新型实施例的封切装置，所述焊齿从所述封刀件的中部向两端延伸，并在至少一端分叉。

根据本实用新型实施例的封切装置，所述焊齿从所述封刀件的中部向两端延伸，并在两端均分叉。

根据本实用新型实施例的封切装置，所述切割件设置于所述焊齿的第一叉口。

根据本实用新型实施例的封切装置，所述切割件为齿刀。

根据本实用新型实施例的封切装置，所述切割件包括齿刀头和连接于所述齿刀头上的推杆，所述切割件设置为能够相对所述配合部移动。

根据本实用新型实施例的封切装置，所述第一叉口内设置有导向孔，所述推杆设置于所述导向孔内，以使所述导向孔对所述推杆形成导向约束。

根据本实用新型实施例的封切装置，所述对压面从所述封刀模头的中部向两端延伸，并在至少一端分叉；所述配合部为设置于所述对压面的凹槽。

本实用新型实施例进一步提供一种袋装弹簧条制作设备，包括：

传输装置，所述传输装置用于输送弹簧；

封装组件，所述封装组件用于将多个所述弹簧封装于封装袋内；

以及本实用新型实施例的封切装置，所述封切装置用于对装有弹簧的封装袋进行切割和焊封，以形成袋装弹簧条。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的袋装弹簧条的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的袋装弹簧条的局部剖切示意图；

图3是本实用新型一实施例的袋装弹簧条中两个弹簧通过弹簧袋相连的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的袋装弹簧条中两个弹簧通过弹簧袋相连的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的袋装弹簧条中两个弹簧通过弹簧袋相连的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例的弹簧床芯的立体结构示意图；

图7是本实用新型一实施例的弹簧床芯的俯视图；

图8是本实用新型一实施例的封刀模头的立体结构示意图；

图9是本实用新型一实施例的封刀件的立体结构示意图；

图10是本实用新型一实施例的封刀件的俯视图；

图11是图10沿C-C的剖面示意图；

图12是本实用新型一实施例的袋装弹簧条制作设备的立体结构示意图；

图13是本实用新型一实施例的袋装弹簧条制作设备的俯视图；

图14-图17是是本实用新型一实施例的袋装弹簧条制作设备在不同工序下的侧视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实施方式提供一种袋装弹簧条，袋装弹簧条是弹簧床芯的组成部分，将多个袋装弹簧条按照一定的排布方式组合在一起即可形成弹簧床芯。

参阅图1，本实施方式提供的袋装弹簧条包括：弹簧袋20和装在弹簧袋20内的多个弹簧10；多个弹簧10沿直线依次相邻分布。

参阅图2，每个弹簧10均具有第一端11和第二端12，第一端11能够向第二端12压缩，至少部分弹簧10的第一端11和第二端12中的至少一者的直径小于所对应的弹簧10 的中部的直径；也就是说，部分弹簧10为变直径的，至少存在以下三种实施例，实施例一，第一端11的直径小于所对应的弹簧10的中部的直径，实施例二，第二端12的直径小于所对应的弹簧10的中部的直径，实施例三，第一端11和第二端12的直径均小于所对应的弹簧10的中部的直径。其中，若第一端11和第二端12的直径均小于所对应的弹簧10的中部的直径，则第一端11的直径和第二端12的直径可以相同，也可以不同。根据需要，部分弹簧10可以设置为等直径，也就是说各个部分的直径均相等。

弹簧袋20在至少部分相邻的两个弹簧10的端部之间形成缺口21。例如，对于变直径的弹簧10，由于端部直径小于其中部直径，因此与其相邻的弹簧10的端部与该弹簧10的端部之间形成间隙，因此可以在该位置开设缺口21，以使弹簧袋20仅仅包在弹簧10的外周。

通过将至少部分弹簧10设置为变直径，并结合将弹簧袋20上设置缺口21，使得相邻的两个弹簧10之间主要在中间部分相邻，端部不相连，从而在压缩一个弹簧10的时候，对相邻的弹簧10的连锁反应较小，每个弹簧10的独立性更好。也就是说当一个弹簧10被压缩时，其相邻的弹簧10的变形量较小，所受到的牵拉力变小，从而每个弹簧10仅在自身受到压缩时才发生较大的形变。

在一个实施例中，所有弹簧10的第一端11和第二端12中的至少一者的直径小于所对应的弹簧10的中部的直径。也就是说所有弹簧10均为变直径的弹簧。

在一个实施例中，第一端11和第二端12的直径均小于所对应的弹簧10的中部的直径。也就是说弹簧10的两端的直径均小于中部直径。弹簧10的中部可以设置预定长度额等直径段，在该位置实现两个弹簧的相连，需要说明的是，这里的相连方式可以是两个弹簧直接相邻，也可以是两个弹簧通过弹簧袋20间接相连。

在一个实施例中，弹簧10的整体形状呈鼓形，从而弹簧10的中间粗，两端细，该结构使得所制作的袋装弹簧条被压缩时具有更好的独立性，相互之间的牵连反应较小。

在一个实施例中，相邻的两个弹簧10在中部通过弹簧袋20相连。也就是说，相邻的两个弹簧10之间不直接相连，弹簧袋20作为相邻的弹簧10的连接媒介。该设置进一步提高了弹簧10的独立性。

在一个实施例中，参阅图3-图5，缺口21的数量可根据弹簧10的数量和设计要求而定，部分弹簧之间可以不设置缺口21，如图3所示，两个弹簧的两端均布设置缺口21，部分弹簧之间，可以仅在一端设置缺口21，如图4所示，在两个弹簧的下端之间设置缺口21，部分弹簧之间，可以在两端均设置缺口21，如图5所示，在两个弹簧的上下两端均设置缺口21。

在一个实施例中，相邻的两个弹簧10的连接长度范围为弹簧10整体长度的1/4-3/4。例如，若弹簧10整体长度为L，则相邻的两个弹簧10的连接长度s可以是0.25L、0.3L、0.4L、0.5L、0.55L、0.6L、0.65L、0.7L、0.75L等。相邻的两个弹簧10的连接长度在上述范围内，既能保证良好的连接，又能保证弹簧之间的独立性。

在一个实施例中，缺口21呈V形。也可以是U形。

其中，在一个袋装弹簧条中弹簧10的数量可根据需要设置，若所制造的床芯尺寸较大，则可以设置较多的弹簧10，若所制造的床芯尺寸较小，则可以设置较少的弹簧10。

在一个实施例中，弹簧袋20紧贴于多个弹簧10的外侧。从而保证弹簧袋20与弹簧10 的动态同步。弹簧袋20具有一定的弹性，可随着弹簧的形态变化而变化。

在一个实施例中，弹簧袋20为无纺布料的弹簧袋。

参阅图6和图7，本实施方式中进一步提供一种弹簧床芯100，包括：多条上述本实施例的袋装弹簧条；多条袋装弹簧条按预定的排布方式排列，并连接为一体。

参阅图8-图11，本实施方式进一步提供一种封切装置，该封切装置用于对包裹有弹簧的弹簧袋20进行焊封和切割。具体地封切装置包括：封刀模头40和与封刀模头40配合的封刀件50；

封刀模头40和封刀件50中的一者具有焊齿51，另一者具有与焊齿51的形状相配合的对压面41；在工作时，弹簧袋20位于焊齿51和对压面41之间，并被焊齿51和对压面41 挤压，并将两层无纺布熔化粘结在一起。焊缝的技术可以利用超声波焊封技术或者其他可行的焊封技术。

封刀件50和封刀模头40中的一者设置有切割件52，另一者开设有与切割件52的相配合的配合部42。切割件52用于对弹簧袋20的指定位置裁切，配合部42用于辅助切割件 52切割，以保证切割的有效性。

可见，上述本实施例的封切装置至少具有两个功能，一个是对弹簧袋20切割，另一个是对弹簧袋20焊封。通过对弹簧袋20切割和焊封可以使制备的袋装弹簧条具有缺口21，从而使得弹簧具有更好地独立性，相邻弹簧之间的牵连反应较小。

在一个实施例中，焊齿51设置于封刀件50，切割件52设置于封刀件50。

在一个实施例中，焊齿51从封刀件50的中部向两端延伸，并在至少一端分叉。也就是说焊齿51在中部为一条直线状，而在向端部延伸的过程中分叉。弹簧袋20上焊缝的形状由焊齿51的形状决定。

在一个实施例中，焊齿51从封刀件50的中部向两端延伸，并在两端均分叉。例如，焊齿51的形状可以是对称结构，可以是两个Y形结构相互连接的形状。

在一个实施例中，切割件52设置于焊齿51的第一叉口511。第一叉口511是由焊齿51分叉形成，在该位置对弹簧袋20切割，该位置也是两个弹簧端部之间的位置。封刀件 50和封刀模头40相对压紧时，焊齿51和对压面41将弹簧袋20压紧，然后由切割件52 对压紧的中间位置切割，形成缺口21。

在一个实施例中，切割件52为齿刀。也就是具有齿状结构的刀具，这种齿刀能够快速有效的对弹簧袋20切割，保证切割的有效性。

在一个实施例中，参阅图11，切割件52包括齿刀头521和连接于齿刀头521上的推杆 522，切割件52设置为能够相对配合部42移动。也就是说在焊齿51和对压面41压紧后，切割件52还可以独立运动，推杆522可以连接气缸、直线电机等驱动部件。

在一个实施例中，第一叉口511内设置有导向孔，推杆522设置于导向孔内，以使导向孔对推杆522形成导向约束。通过设置限制推杆522的导向孔，可保证齿刀头521移动方向的稳定性，避免切割位置的变化。

在一个实施例中，对压面41从封刀模头40的中部向两端延伸，并在至少一端分叉；配合部42为设置于对压面41的凹槽。切割件52在切割弹簧袋20时，可以部分地将齿刀头521深入到凹槽内，避免切割不彻底的问题。对压面41的形状与焊齿51的形状相匹配，该配合部42可以理解为对压面41所形成的第二叉口。

参阅图12和图13，本实施方式进一步提供一种袋装弹簧条制作设备，包括：传输装置 60、封装组件70以及上述任一实施例的封切装置。

传输装置60用于输送弹簧1；弹簧1在传输装置60中被压缩并按照如图12中箭头的方向输送。

封装组件70用于将多个弹簧1封装于封装袋内；封装组件70设置于传输装置60，当弹簧1的数量足够时，将无纺布2包在多个弹簧1的外侧，形成初步的袋装弹簧条。

封切装置用于对装有弹簧1的封装袋(即初步的袋装弹簧条)进行切割和焊封，以形成最终的袋装弹簧条。

参阅图14-图17，介绍一个实施例中袋装弹簧条制作设备的工作流程。其中图14-图 16中，袋装弹簧条制作设备的右侧示出了两个袋装弹簧的连接示意图，以便于理解袋装弹簧条制作设备的工作过程中对袋装弹簧条操作工艺。

步骤一，如图14，传输装置60将弹簧1从右向左输送，封装组件70将无纺布侧向焊接，从而使多个弹簧1被封在一个大的弹簧袋20内。

步骤二，如图15，封刀模头40向下移动，封刀件50向上移动，将两个弹簧之间的无纺布焊接；形成焊缝，但是焊缝之间的无纺布还没有被隔开。

步骤三，如图16，封切装置带着袋装弹簧条向左移动，同时切割件52向上移动，将无纺布切出缺口21。

步骤四，如图17，封切装置恢复原位，并继续循环上述步骤。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种封切装置，其特征在于，包括：封刀模头(40)和与所述封刀模头(40)配合的封刀件(50)；

所述封刀模头(40)和所述封刀件(50)中的一者具有焊齿(51)，另一者具有与所述焊齿(51)的形状相配合的对压面(41)；

所述封刀件(50)和所述封刀模头(40)中的一者设置有切割件(52)，另一者开设有与所述切割件(52)的相配合的配合部(42)。

2.根据权利要求1所述的封切装置，其特征在于，所述焊齿(51)设置于所述封刀件(50)，所述切割件(52)设置于所述封刀件(50)。

3.根据权利要求2所述的封切装置，其特征在于，所述焊齿(51)从所述封刀件(50)的中部向两端延伸，并在至少一端分叉。

4.根据权利要求2所述的封切装置，其特征在于，所述焊齿(51)从所述封刀件(50)的中部向两端延伸，并在两端均分叉。

5.根据权利要求3或4所述的封切装置，其特征在于，所述切割件(52)设置于所述焊齿(51)的第一叉口(511)。

6.根据权利要求5所述的封切装置，其特征在于，所述切割件(52)为齿刀。

7.根据权利要求6所述的封切装置，其特征在于，所述切割件(52)包括齿刀头(521)和连接于所述齿刀头(521)上的推杆(522)，所述切割件(52)设置为能够相对所述配合部(42)移动。

8.根据权利要求3所述的封切装置，其特征在于，所述对压面(41)从所述封刀模头(40)的中部向两端延伸，并在至少一端分叉；所述配合部(42)为设置于所述对压面(41)的凹槽。

9.一种袋装弹簧条制作设备，其特征在于，包括：

传输装置(60)，所述传输装置(60)用于输送弹簧(1)；

封装组件(70)，所述封装组件(70)用于将多个所述弹簧(1)封装于封装袋内；

以及如权利要求1-8任一项所述的封切装置，所述封切装置用于对装有弹簧(1)的封装袋进行切割和焊封，以形成袋装弹簧条。

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