MXPA01001993A - Fabricacion de resortes en espiral alojados, compuestos, empacados. - Google Patents

Abstract

Un sistema y metodo para fabricar resortes en espiral alojados, compuestos, empacados (12) incluye insertar un resorte en espiral mas pequeno, comprimido, de preferencia empacado (18) en un resorte en espiral mas grande verticalmente orientado (24) ya sea antes de comprimir e insertar el resorte en espiral externo (24) en material de bolsa (58) o despues de que el resorte resorte en espiral mas grande (24) ha sido comprimido y antes de ser encapsulado en la bolsa (14); tambien se contemplan sistemas y metodos alternativos los cuales incluyen formar el resorte en espiral externo (24) aalrededor del resorte en espiral interno (18) y empacar la unidad de resorte alojado resultante (12).

Description

FABRICACIÓN DE RESORTES EN ESPIRAL ALOJADOS. COMPUESTOS, EMPACADOS ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La invención se refiere generalmente a la construcción de ensambles de resorte o similares. Más específicamente, se refiere a la fabricación de cadenas de resortes en espiral empacados para uso como los centros de resorte para colchones, cojines de asiento o similares. Con los años, la construcción de núcleos de resorte para colchón ha sido una técnica continuamente mejorada con adelantos en materiales y tecnología de maquinaria. Una forma bien conocida de construcción de núcleo de resorte se conoce como una construcción de resorte Marshall en donde los resortes en espiral metálicos son encapsulados en bolsas individuales de tela y se forman como cadenas extendidas o continuas de resortes en espiral empacados. EEn una primera forma, estas cadenas de resortes en espiral se fabricaban al doblar una pieza extendida de tela a la mitad de la longitud para formar dos pliegues de tela y juntar costuras transversales y longitudinales para unir los pliegues de tela para definir bolsas dentro de las cuales se envolvían los resortes. Recientemente, las mejoras en construcciones de núcleo de resorte han involucrado el uso de tela las cuales son térmicas o ultrasónicamente soldables. Al utilizar tales técnicas de soldeo, estas telas han sido utilizadas de manera ventajosa para crear cadenas de resortes en espiral individualmente empacados en donde las soldaduras transversales y longitudinales en lugar de juntarse, se utilizan para formar las bolsas que encapsulan los resortes. Una vez construidas las cadenas de resortes empacados, se pueden ensamblar para formar una construcción de núcleo de resorte para un colchón, cojín o similar mediante una variedad de métodos. Por ejemplo, se pueden disponer cadenas múltiples o continuas en un patrón de hilera correspondiente al tamaño y forma deseados de un colchón o similar e hileras adyacentes de cadenas se pueden interconectar a través de una variedad de métodos. El resultado es un ensamble unitario de resortes en espiral empacados que sirven como un ensamble completo de núcleo de resorte. Una mejora de los resortes en espiral empacados como se describieron es un resorte en espiral empacado, agrupado, compuesto, en el cual cada bolsa de una cadena incluye dos resortes en espiral alojados. En tales diseños, un primer resorte interno es normalmente más corto y pequeño que un segundo resorte externo. El primer resorte interno es alojado dentro del segundo resorte externo. Las construcciones de núcleo de resorte que emplean resortes empacados, alojados, compuestos proveen la ventaja de ofrecer diferentes grados de dureza de la unidad de resorte. Los diferentes grados de dureza normalmente se consiguen al variar el número de resortes por área unitaria, comúnmente referido como el "diámetro de resorte" de la unidad, o al cambiar .. < .*..; 4 faÉ- áfa&.a »..- .-,- , tüA» mi&íAß.?iá4l?st: tj=A'vw i'.ft.*. -» w-» * •* Ljj» j&gj^tj el calibre del alambre del cual se fabrican los resortes. Los resortes en espiral empacados, alojados, compuestos se describen en solicitud PCT No. PCT/GB97/01759; patente de E.U.A. Nos. 1 ,192,510; 2,567,520; 1 ,254,314; 882,654; y patente de R.U. No. 20,583. Los resortes en espiral internos y externos son alojados de modo que la porción inferior de la unidad de resorte combinado es reforzada por el resorte interno que hace esta porción de la unidad mucho más fuerte que la porción superior. La porción superior puede ser lo suficientemente flexible para proveer una superficie para sentarse o dormir flexible y cómoda y la porción inferior, suficientemente fuerte para absorber tensión anormal, concentraciones de peso o choques sin incomodidad o daño. Comúnmente, el resorte interno de la unidad de resorte compuesto, alojado está individualmente encerrado en un material de tela empacado tal como el que se muestra en la patente de E.U.A. No. 1 ,192,510, para minimizar ruido o interferencia durante la flexión o compresión de la unidad de resorte compuesto. Otra ventaja de tales unidades de resorte compuesto cuando se emplean en un colchón o similar, es que el resorte interno de cada unidad de resorte alojado, compuesto tiene movimiento libre o no es segura. Como resultado, cuando el colchón es invertido, el resorte interno cae por gravedad hacia la cara inferior del colchón. De esta forma, sin considerar si el colchón está invertido o volteado, el resorte interno siempre está en la porción baja de la unidad de resorte y las unidades de resorte alojados, compuestos proveen un grado variable de flexión desde la parte superior a la parte inferior de la unidad de resorte. Aunque las unidades de resorte construidas de cadenas de resortes en espiral alojados, compuestos, empacados según se describen proveen muchas ventajas, se ha comprobado que la fabricación y construcción de cadenas de resortes en espiral alojados, compuestos, empacados es muy complicada y con frecuencia problemática, dando como resultado gasto incrementado para tales cadenas. La construcción de cadenas de resortes en espiral empacados con un resorte sencillo en cada bolsa se conoce en la técnica y por ejemplo, se describe en la patente de E.U.A. No. 4,439,977, la cual se incorpora a la presente en su totalidad como referencia. El sistema descrito en la patente de E.U.A. No. 4,439,977 incluye un enrollador de resorte el cual forma un resorte en espiral y lo deposita sobre el extremo superior de un brazo de suministro arqueado. Como tal, el resorte en espiral formado es suministrado por gravedad en una orientación generalmente vertical para compresión posterior e inserción en el material de tela de empaque. Otros sistemas para fabricar ensambles de resorte empacados con resortes sencillos en cada bolsa se describe en la solicitud de patente PCT No. W094/18116 y solicitud de patente de E.U.A. No. de serie 08/927,051 presentada septiembre 10, 1997, cada una de las cuales se incorpora expresamente a la presente por referencia. En cada una de estas solicitudes de patente identificadas, un resorte en espiral formado se deposita J- x i * t J j -Jt-Jt- ».»» -m--lh-fc»¿?s.< . x* < t . á?i desde el enrollador en una orientación generalmente vertical para procesamiento posterior, que incluye empaque en un tela o material similar. En la solicitud PCT identificada, un ensamble de alimentación de resorte incluye un conducto el cual suministra resortes sucesivos que emergen del enrollador de espiral en un tubo vertical. Cada tubo verticalmente orientado en el tubo es comprimido por una compuerta y avanzado por un émbolo en un paso el cual mantiene el resorte en un estado comprimido para empaque posterior. El sistema en la solicitud de patente de E.U.A. anteriormente identificada incluye un cilindro dividido, el cual recibe un resorte en espiral de una máquina enrolladora. Un elemento de compresión comprime el resorte en espiral en el cilindro y el resorte es empujado al espacio entre los pliegue inferiores y superiores de la longitud doblada de tela. El cilindro dividido está soportado para movimiento en pivote entre una posición inclinada en línea con la máquina enrolladora de resorte para recibir el resorte y una posición ascendente generalmente vertical. El cilindro es girado en pivote entre un ángulo de 45° para recibir el resorte y una orientación ascendente generalmente vertical para suministrar el resorte comprimido entre los pliegues de la tela. En cada uno de estos sistemas, el resorte comprimido no está sustancialmente reorientado antes de inserción entre los pliegues de la tela. En otras palabras, el eje longitudinal del resorte comprimido es generalmente vertical desde el momento en que es suministrado desde el enrollador hasta después de que ha sido encapsulado en una bolsa. '^ik as- Otro sistema bien conocido para empacar resortes en espiral está comercialmente disponible por Spühl AG en Suiza. Ejemplos de tales máquinas incluyen las máquinas serie Spühl TF 90, 190 y 290. En tales máquinas, un enrollador forma un resorte y deposita el resorte en una tolva en una orientación generalmente horizontal. El resorte es entonces comprimido horizontalmente por una paleta de compresión, girado a través de 90° y luego mientras permanece comprimido es insertado entre los pliegues de una tela doblada, la cual posteriormente se forma en una bolsa alrededor del resorte individual. Un sistema para empacar resortes alojados, compuestos a partir de una orientación horizontal se describe en la solicitud de patente de R.U. número de serie 9726333.9, la cual se incorpora como referencia. Aunque estos sistemas proveen oportunidades para fabricar resortes en espiral empacados, existe la necesidad de proveer un sistema el cual se puede utilizar en una base de producción y prestarse para automatización adicional del procedimiento para la fabricación de resortes en espiral alojados, compuestos, empacados, particularmente para sistemas conocidos los cuales depositan el resorte formado en una orientación vertical antes del procedimiento de empaque y como resultado, no requieren reorientación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Ha sido, por lo tanto, un objetivo principal de esta invención proveer un método y sistema para la fabricación de cadenas de resortes en espiral alojados, compuestos, empacados. Es un objetivo adicional de esta invención proveer tal método y sistema el cual sea confiable y rentable para aplicación en una instalación de producción totalmente automática. Es un objetivo adicional de esta invención proveer tal método y sistema el cual está particularmente adaptado para uso con sistemas de producción existentes para empacar resortes en espiral, particularmente aquéllos en los que el resorte en espiral se deposita en una postura generalmente vertical y por lo tanto, no requiere de orientación antes de ser comprimido y empacado. Estos y otros objetivos de la invención han sido alcanzados por un sistema y método para formar una cadena de resortes en espiral alojados, compuestos, empacados en los cuales, en una primera modalidad, inicialmente se forma un primer resorte más pequeño y de preferencia, se empaca. Los resortes en espiral más pequeños se pueden producir a través de máquinas empacadoras de resorte en espiral conocidas en las cuales los resortes empacados individuales se separan de la cadena y se juntan.

También se forman resortes en espiral más grandes y luego se depositan sobre una plataforma en una postura generalmente vertical. En la primera > ,^>. modalidad actualmente preferida de esta invención, los resortes en espiral más pequeños individuales empacados son entonces depositados de manera vertical en uno de los resortes en espiral externos más grandes localizados en una orientación vertical sobre la plataforma. Los resortes en espiral internos pasan a través del espiral terminal superior de los resortes en espiral más grandes y al interior del resorte en espiral más grande alojándose de ese modo dentro del resorte en espiral más grande. La unidad de resorte compuesto resultante, es entonces comprimida desde un émbolo alternativo generalmente vertical con los ejes longitudinales de los resortes internos y externos generalmente verticales y de preferencia, co-lineales. La unidad de resorte alojado, comprimido, compuesto es entonces insertada entre los pliegues de una tela doblada por un émbolo de inserción para empaque posterior. En una segunda modalidad alternativa actualmente preferida, el resorte en espiral más pequeño y el más grande son comprimidos cada uno con los ejes longitudinales de los resortes generalmente verticales. Cada resorte en espiral es instalado en el extremo operativo de un émbolo de inserción y se coloca una placa separadora entre los émbolos de inserción y los resortes en espiral comprimidos más pequeños y más grandes. Los émbolos de inserción y placas separadoras extienden los resortes entre los pliegues de un material de empaque de tela doblada. Inicialmente, la placa separadora se repliega, permitiendo así que el resorte en espiral más pequeño pase a través del espiral de extremo terminal del resorte en espiral ^^?J?uan más grande alojándose de este modo dentro del resorte en espiral más grande mientras que está comprimido y contenido entre los pliegues del material de empaque y en los émbolos de inserción. Los émbolos de inserción se repliegan dejando los resortes comprimidos y alojados entre los pliegues 5 del material de tela. Posteriormente, la bolsa se forma alrededor de la unidad de resorte alojado, compuesto para la formación de una cadena de unidades de resorte en espiral alojados, compuestos, empacados. En otra modalidad actualmente preferida de la invención, los resortes en espiral más grandes se empacan individualmente en tela la cual 10 se dobla en ambos lados con una pequeña superposición de material sobre un lado de la cadena de espirales empacados. Los resortes en espiral más grandes individuales se separan por una costura transversal o lateral de preferencia, en forma de una soldadura térmica. Una cadena de resortes en espiral empacados de este tipo es referida comúnmente como una cadena de 15 costura lateral de resortes en espiral empacados debido a que los bordes libres terminales opuestos de la tela se superponen entre sí en un lado de la cadena y los resortes en espiral están opuestos a la parte superior o inferior del mismo. Como tal, no se requiere una soldadura o costura longitudinal en la cadena que se extiende perpendicular a las costuras o soldaduras 20 transversales. Una vez que se forma la cadena de resorte en espiral empacado, un resorte en espiral interno más pequeño comprimido, de preferencia empacado, se inserta a través de la costura lateral y hacia el interior del resorte en espiral más grande extendido en cada bolsa. Las solapas superpuestas de telas se separan para proveer acceso al interior del resorte en espiral más grande dentro de la bolsa para inserción del resorte en espiral interno más pequeño comprimido. En otras modalidades actualmente preferidas de la invención, el resorte en espiral más grande externo se forma o enrolla alrededor del resorte en espiral interno más pequeño el cual se puede comprimir, expandir, empacar o simultáneamente se puede formar dentro del resorte en espiral externo más grande. De preferencia, en modalidades específicas, el resorte en espiral externo se forma con dobleces girados hacia la izquierda o hacia la derecha y el resorte en espiral interno se forma con los dobleces girados hacia el extremo contrario para evitar interferencia entre los resortes en espiral internos y externos si el resorte en espiral interno no está empacado. Como resultado de la presente invención, se proveen sistemas y métodos para fabricar cadenas de resortes en espiral alojados, compuestos, empacados, los cuales son compatibles con maquinaria convencional para empacar resortes en espiral en una instalación de producción completamente automática.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los objetivos y características de la invención serán evidentes con mayor facilidad a partir de la siguiente descripción detallada tomada junto con los dibujos anexos en los cuales: La figura 1 es una representación esquemática de un sistema para formar resortes en espiral alojados, compuestos; la figura 2 es una representación esquemática de un sistema de producción para fabricar una cadena de resortes en espiral alojados, compuestos, empacados de acuerdo a una primera modalidad actualmente preferida de esta invención; la figura 3 es una representación esquemática de un resorte en espiral más pequeño empacado que es depositado en un espiral terminal superior de un resorte en espiral más grande de acuerdo a la primera modalidad actualmente preferida de esta invención; la figura 4 es una vista similar a la figura 3 con el resorte en espiral más pequeño siendo depositado en el espiral terminal inferior del resorte en espiral más grande; la figura 5 es una representación esquemática de otra modalidad alternativa preferida de esta invención, en la cual el resorte en espiral externo más grande se forma alrededor de un resorte en espiral interno más pequeño comprimido y empacado; la figura 5a es una vista similar a la figura 5 en la que el resorte en espiral interno es comprimido en un mandril durante en la formación del resorte en espiral externo; la figura 6 es una representación esquemática de otra modalidad alternativa preferida de esta invención, en la cual los resortes en espiral internos y externos se forman simultáneamente con el resorte en espiral más pequeño interno en el interior del resorte en espiral externo que se forma; las figuras 7 y 7a son modalidades alternativas adicionales de acuerdo a esta invención, en las cuales el resorte en espiral externo se forma alrededor de un resorte en espiral interno expandido el cual está empacado o no empacado, respectivamente; la figura 8 es una representación esquemática de otra modalidad alternativa preferida, en la cual los resortes en espiral internos y externos formados y comprimidos son insertados a través de émbolos respectivos separados por una placa separadora entre los pliegues de una tela doblada; la figura 9 es una vista transversal tomada a lo largo de la línea 9-9 de la figura 8; la figura 10 es una vista similar a la figura 9 de los émbolos y placas separadoras replegados y los resortes alojados y comprimidos como una unidad de resorte compuesto dentro del material de empaque; la figura 11 es una representación esquemática de un método para producir una cadena de resortes en espiral empacados, alojados, compuestos, de acuerdo a una modalidad actualmente preferida en la que los resortes en espiral internos comprimidos son insertados entre las solapas superpuestas en un lado de la cadena formada de resortes en espiral empacados más grandes; la figura 12 es una vista en perspectiva de un sistema para formar resortes en espiral alojados, compuestos en el cual un resorte en ¿gj^gg^^^^^^ espiral empacado más pequeño es comprimido y un resorte en espiral más grande se forma alrededor del resorte en espiral interno comprimido; y la figura 13 es una vista ampliada de una porción del sistema de la figura 12 que muestra el resorte en espiral más grande externo que se forma alrededor del resorte en espiral empacado interno más pequeño, comprimido.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Haciendo referencia a la figura 2, se muestra una primera modalidad actualmente preferida de un sistema y método para fabricar una cadena 10 de resortes en espiral alojados, compuestos, empacados. La cadena 10 incluye una pluralidad de unidades de resorte alojados, compuestos 12 cada una de las cuales son encapsuladas en una bolsa de tela 14 y separadas de unidades de resorte en espiral alojados, compuestos, similares y adyacentes 12 por una costura 16. Cada unidad de resorte alojado, compuesto 12 incluye un primer resorte en espiral más pequeño interno 18 el cual normalmente tiene forma de barril en el cual los espirales terminales 20 tienen un diámetro más pequeño que los espirales intermedios 22 (figuras 3- 4). El primer resorte en espiral interno 18 de la unidad de resorte alojado, compuesto 12 está alojado dentro de un segundo resorte en espiral más grande externo 24 el cual también normalmente tiene forma de barril con los espirales de extremo terminal 26 que tienen un diámetro más pequeño que los espirales intermedios 28 (figuras 3 y 4). Los primeros y segundos resortes en espiral 18, 24 tienen cada uno una pluralidad de espirales los cuales normalmente están espaciados en una configuración de resorte en espiral no comprimida. De preferencia, la altura no comprimida del primer resorte en espiral 18 es inferior a la altura no comprimida del segundo resorte en espiral 24; asimismo, de preferencia, el diámetro de los espirales terminales 26 del segundo resorte en espiral 24 es mayor a un diámetro global del resorte en espiral interno 18, de modo que el resorte en espiral interno 18 puede ser insertado y completamente contenido y retenido dentro del segundo resorte en espiral externo 24. Cada uno de los resortes en espiral 18, 24 de preferencia tiene un eje longitudinal 30, 32 que se extiende a lo largo de una línea central del resorte en espiral 18, 24 entre los espirales terminales 20, 26 del mismo. De preferencia, el primer resorte de espiral interno 18 tiene libre movimiento o no está seguro cuando está alojado dentro del segundo resorte en espiral externo 24. Preferiblemente, el primer resorte en espiral interno 18 es un resorte individual en espiral empacado, en el cual el resorte es encerrado dentro de una tela empacada 34. Los primeros resortes en espiral individualmente empacados 18 se pueden producir de acuerdo a cualquier método y sistema convencional conocido tal como el mostrado en la patente de E.U.A No. 4,439,977 o de acuerdo a una máquina empacadora Spühl como se describió anteriormente en la presente.

Además, el sistema descrito en la figura 2 es substancialmente similar a máquinas empacadoras conocidas para resortes en espiral sencillos, con la excepción de las modificaciones que serán discutidas en la presente para la producción de una cadena 10 de resortes en espiral empacados, alojados, compuestos 12. Específicamente, el sistema mostrado en la figura 2 incluye un primer enrollador o estación de enrollado 36 para la producción de los primeros resortes en espiral internos 18. De manera alternativa, la primera estación de enrollado 36 puede comprender todo un aparato para hacer resortes en espiral empacados como se conoce en la técnica. El sistema de la figura 2 incluye además una segunda estación de enrollado o enrollador 38. Cada uno de los enrolladores 36, 38 se operan para formar automáticamente resortes en espiral helicoidal en relación sincronizada con las otras operaciones del sistema. Los enrolladores 36, 38 pueden tener cualquier forma conocida para cumplir la producción de resortes en espiral como se emplea en la banda de resortes empacados. Un ejemplo de una estación de enrollado 36 ó 38 se describe a detalle en la solicitud pendiente de patente de E.U.A no. de serie 08/916,493 presentada el 22 de agosto de 1997, asignada al beneficiario de la presente invención incorporada en su totalidad a la presente como referencia. El resorte en espiral interno más grande 24 es depositado desde el tubo o estación de transferencia 40 a la plataforma 44 en una orientación generalmente vertical en donde el primer resorte en espiral interno 18 se deposita desde el enrollador o máquina formadora de resorte empacado 36 en . -.>- ».. ¿.?ÚÉtot? M&lbl»*«.~~.*-«l~í¡áln-? dirección descendente a través del espiral terminal superior 26 del resorte en espiral externo más grande 24 (figura 3). Se pueden proveer guías adicionales o elementos de soporte (no mostrados) para los resortes 18, 24 sobre la plataforma 44 para mantener los resortes 18, 24 en la orientación generalmente vertical. Una vez que los resortes 18, 24 están alojados en la plataforma 44, un émbolo de inserción 46 se extiende para avanzar la unidad de resorte alojado, compuesto 12 para colocar debajo un émbolo de compresión 48, el cual se alterna verticalmente desde un cilindro neumático 50 o similar. El émbolo de compresión 48 engrana con la unidad de resorte alojado, compuesto 12 y comprime la unidad de resorte 12 hacia abajo en la plataforma 44. Como una alternativa al sistema mostrado en la figura 2, el resorte en espiral más pequeño interno 18 se puede insertar en el espiral terminal inferior 26 del resorte en espiral externo más grande 24 para alojamiento como se muestra en la figura 4. Después de que la unidad de resorte 12 es comprimida y los resortes 18, 24 con sus ejes longitudinales 30, 32 generalmente verticales, el émbolo de inserción 46 se traslada hacia delante para empujar los resortes comprimidos 18, 24 en un carril de inserción 54 en la plataforma 44. El recorrido continuo hacia delante del émbolo de inserción 52 inserta los resortes alojados, comprimidos 18, 24 entre pliegues espaciados 56 de un material de tela extendido 58 que pasa generalmente de manera perpendicular delante de la plataforma 44. Los pliegues 56 de la tela 58 son el resultado de una hoja extendida de tela 58 que es doblada sobre una línea de doblez longitudinal 60. El doblador de tela (no mostrado) puede tener cualquier número de formas bien conocidas para doblar la hoja de tela 58 conforme la tela 58 es estirada desde un rodillo (no mostrado) o similar. El resto del aparato de empaque y sistema para formar la cadena 10 de resortes en espiral empacados es convencional y bien conocido como se ejemplifica por las máquinas tipo Spühl previamente discutidas, con la excepción de que el resorte que es empacado es una unidad de resorte alojado, compuesto 12. La unidad de resorte alojado, compuesto 12 se mantiene en una configuración comprimida con los ejes longitudinales 30, 33 de los resortes 18, 24 generalmente verticales y perpendiculares a la dirección de recorrido de la tela 58 y la línea de doblez longitudinal 60 de la misma. Bolsas individuales 14 para las unidades de resorte 12 se forman por una primera estación de soldadura transversal 64 y una segunda estación de soldadura longitudinal 66. La modalidad específica para formar las bolsas individuales 14 descrita en la presente contempla el uso de dispositivos de soldadura térmica ultrasónica para unir los pliegues 56 de la tela 58 para formar las bolsas 14 para los resortes 18, 24 y de preferencia, la utilización de tela térmicamente soldable 58 como el material de bolsa. Sin embargo, la presente invención no se debe limitar a estas características particulares, ya que se pueden emplear otros materiales y técnicas conocidos para unir capas de telas tales como mediante costura, el uso de cierres mecánicos, tales como arandelas o remaches o sujetadores o similares dentro del alcance de esta invención. Además, también se pueden emplear sistemas alternos para empacar resortes en espiral dentro del alcance de la presenté invención. La primera estación de soldadura 64 incluye una cabeza de soldadura 68 la cual se proyecta hacia abajo para hacer contacto con la tela doblada 58 entre unidades de resorte alojados adyacentes 12 y formando así la soldadura o costura transversal 16 entre las unidades de resorte adyacentes 12. La tela 58 es entonces guiada hacia adelante en una pluralidad de posiciones, de preferencia tres a cuatro posiciones, hasta que la segunda estación de soldadura 66 que tiene una cabeza de soldadura 70 forme una costura longitudinal 72 y complete así la bolsa 14 para la unidad de resorte 12. Corriente abajo de la segunda estación de soldadura 66, está una estación de giro 74 la cual, en una modalidad particularmente preferida, incluye al menos uno, de preferencia más gusanos 76 montados en una flecha 78 para rotación y así girar los resortes 18, 24 dentro de la bolsa formada 14, de modo que los ejes longitudinales 30, 32 de los resortes 18, 24 estén generalmente horizontales y extendiéndose entre la línea de doblez 60 y costura longitudinal 72 permitiendo así que los resortes 18, 24 se expandan dentro de las bolsas 34, 14. Más allá corriente abajo de la estación de giro de resorte 74, está una estación de corte 80 la cual incluye una navaja, cortador térmico o dispositivo similar 82 para separar un número seleccionado de unidades de resorte empacados 12 para formar la cadena 10 de resortes en espiral alojados, compuestos, empacados de acuerdo a la primer modalidad actualmente preferida de la invención.

Haciendo referencia a las figuras 8-10, se muestra una modalidad alternativa actualmente preferida de un sistema y método para producir la cadena 10 de resortes en espiral alojados, compuestos, empacados 12. Las características y elementos de la segunda modalidad actualmente preferida de la invención como se muestra en las figuras 8-10, los cuales son sustancialmente similares a los elementos correspondientes mostrados en la figura 2, se identifican por números de referencia idénticos con respecto a aquellos elementos en la figura 2. El primer resorte en espiral interno 18 y el segundo resorte en espiral externo 24, de acuerdo a la modalidad de la invención mostrada en las figuras 8-10, son fabricados de acuerdo a técnicas conocidas, por ejemplo, enrolladores conocidos o máquinas formadoras de espiral de resorte previamente identificados. El segundo resorte en espiral externo más grande 24 está comprimido e instalado dentro de una muesca arqueada 84 en el extremo de un émbolo de inserción superior 86. De manera similar, el primer resorte en espiral interno más pequeño 18 está comprimido e instalado dentro de una muesca arqueada 88 de un émbolo de inserción inferior 90. Los ejes longitudinales 30,32 de los resortes 18, 24 son generalmente verticales y de preferencia colineales. Los émbolos de inserción 86, 90 y resortes asociados 18, 24 están separados por una placa separadora 92. Como se muestra en la figura 8, los émbolos de inserción 86, 90, resortes asociados 18, 24 y la placa separadora 92 se proyectan en la tela doblada 58 y entre los pliegues 56 de la misma hacia la línea de doblez longitudinal 60. En la modalidad mostrada en la figura 8-10, la tela es doblada de manera similar a la de la figura 2. La tela 58 se dobla y los resortes 18, 24 se comprimen entre una placa de compresión inferior 94 y una placa de compresión superior 96. Después de que los resortes 18, 24 son insertados por los émbolos de inserción 86, 90 en la tela 58, la placa separadora 92 es inicialmente replegada como se muestra por la flecha A en la figura 9, dejando así los resortes 18, 24 y émbolos 86, 90 en la tela. Posteriormente, los émbolos 86, 90 se repliegan simultáneamente como se muestra por las flechas 86, 90 dejando así los resortes 18, 24 en la tela 58 entre las placas de compresión superior e inferior 94, 96. Después de que se repliega la placa separadora 92, el resorte inferior 18 es alojado en el espiral terminal inferior 26 del resorte externo más grande 24 hasta que hace contacto con el último pliegue 56 de la tela 58 y el resorte más grande 24 se extiende para hacer contacto con el pliegue más bajo 56, dando como resultado una unidad de resorte en espiral alojado, compuesto 12. La unidad de resorte alojado 12 permanece comprimida entre las placas de compresión 94, 96 como se muestra en la figura 10 y conforme la tela 58 es guiada hacia adelante, se forman líneas de soldadura transversales 16 en la tela 58 en la primera estación de soldadura 64 y se completan las bolsas 14 con soldaduras longitudinales 66 como en la figura 2. Los resortes 18, 24 son girados posteriormente, de modo que sus ejes longitudinales 30, 32 son generalmente perpendiculares al doblez de tela 60 y la costura 72. 1 , 1-ái.l?tU," » aJU?Stoh* .~? ^í„,:., . : . í Haciendo referencia a las figuras 5-7A, se muestran las modalidades alternativas actualmente preferidas de acuerdo a esta invención, para producir unidades de resorte en espiral alojados, compuestos 12. Cada una de las modalidades alternativas mostradas en las figuras 5-7A, incluyen la formación del segundo resorte en espiral externo más grande 24 alrededor del primer resorte en espiral más pequeño interno ya formado y de preferencia empacado o que está siendo formado 18. En particular, como se muestra en la figura 5, el primer resorte en espiral interno individual 18 está encerrado en la bolsa 34 comprimido y sostenido hasta que el alambre de resorte es estirado desde un carrete de suministro de alambre (no mostrado) y que es formado en un enrollador en el segundo resorte en espiral externo más grande 24. El primer resorte en espiral interno 18 de preferencia, es empacado y producido a partir de cualquier método y sistema convencional conocido, tal como el mostrado en la patente de E.U.A. No. 4,439,977 o de acuerdo a una máquina empacadora Spühl previamente descrita en la presente. El primer resorte en espiral interno 18 se comprime y sostiene entre un par de brazos bifurcados 98 como se muestra en la figura 5 o comprimido en un mandril tubular 100 a través de un émbolo 102 contra un bloque 104 como se muestra en la figura 5a, mientras forma el resorte en espiral externo 24. En una modalidad particular como se muestra en las figuras 12 y 13, se muestra un sistema 118 similar al descrito en la solicitud de patente de E.U.A. número de serie 08/927,051 presentada en septiembre 10, 1997. El sistema 118 forma el segundo resorte en espiral externo más grande 24 en í ? á. «fc_. .^?Ht a^afcA.. una estación de enrollado 11 desde un suministro de alambre en espiral 120 avanzado a través de cabezas de enrollado giratorias 122. El cable en espiral 120 forma el resorte en espiral externo 24 alrededor del resorte en espiral más pequeño ya formado, y de preferencia empacado y comprimido 18. Un suministro de resortes en espiral internos más pequeños empacados 18 es avanzado en serie a la estación de enrollado 11 y cada resorte en espiral más pequeño 18 se comprime entre brazos alternativos 98, como se muestra particularmente en la figura 13. El cable en espiral 120 para el resorte en espiral externo 24 se forma alrededor del resorte en espiral interno comprimido 18 dentro del extremo abierto superior 124 de un tubo guía ranurado 126. Los resortes en espiral internos comprimidos 18 son insertados entre los brazos 98 a través de una abertura 128 en el tubo guía 126. Mientras está siendo formado el espiral externo 24 y antes de que el alambre en espiral 120 para el espiral externo 24 se corte o separe del suministro de alambre en espiral, los brazos 98 liberan el resorte en espiral interno más pequeño 18 y lo dejan expandirse dentro del espiral externo formado 24. Posteriormente, el resorte en espiral externo 24 es separado del suministro de alambre 120, los resortes en espiral alojados 12 caen dentro del tubo guía 126 hacia el extremo inferior del mismo. El tubo guía 126 es entonces girado aproximadamente en 45° a una orientación generalmente vertical y los resortes en espiral alojados 12 son entonces comprimidos y empacados juntos, según se describe con respecto a un resorte sencillo en la solicitud de patente de E.U.A. No. de serie 08/927,051. -* k Alternativamente, como se muestra en la figura 6, los primeros y segundos resortes en espiral 18, 24 se pueden formar simultáneamente en un enrollador adaptado y diseñado para este propósito. De preferencia, los resortes en espiral internos y externos 18, 24 se forman al mismo tiempo, uno siendo girado hacia la izquierda y otro siendo girado hacia la derecha, de modo que los espirales o dobleces de los resortes respectivos 18, 24 no interfieran con el otro durante compresión y expansión de la unidad de resorte compuesto, alojado, resultante 12. Como se muestra en las figuras 7 y 7A, el resorte en espiral más grande externo 24 se puede formar en un enrollador alrededor de un resorte en espiral interno expandido 18 el cual puede estar no empacado (figura 7) o empacado (figura 7A) y producido de acuerdo a cualquier método y sistema convencional conocido previamente descrito. Una vez formadas y alojadas, las unidades de resortes 12 de las figuras 5-7a, pueden ser entonces empacadas tal como se conoce en la técnica para resortes sencillos. La figura 1 es una representación esquemática de una estación de enrollado 106 la cual se puede utilizar para producir las unidades de resorte en espiral alojado, compuesto, 12 de las figuras 5-7a u otras modalidades de las mismas. Un enrollador similar al descrito en la figura 1 se describe a detalle en la solicitud pendiente de patente de E.U.A. No. de serie 08/916,493 presentada el 22 de agosto de 1997, asignada al beneficiario de la presente invención incorporada a la presente en su totalidad como referencia. .de¿¿t?aAgJt-«--teB&a-^»¿ El enrollador 106 de la solicitud de patente pendiente identificada se describe para formar un resorte en espiral sencillo, sin embargo, se puede adaptar según se describe en la presente, para fabricar una unidad de resorte en espiral alojado, compuesto 12. El enrollador 106 puede incluir una primera estación formadora de espiral 11 para formar el resorte en espiral interno 18 el cual puede o no estar comprimido y luego transferido de manera giratoria a una segunda estación de formación de espiral 17 para formar el segundo resorte en espiral externo 24 alrededor del resorte en espiral interno previamente formado 18. El enrollador 106 puede incluir primeras y/o segundas estaciones de envoltura 13, 15 para formar un nudo (no mostrado) en el extremo terminal de los alambres de resorte, los cuales forman los resortes en espiral. Adicionalmente, el alambre de resorte puede ser templado, tratado con calor o de otra forma condicionado en una estación subsecuente 19, ya que el resorte en espiral interno 18 no está empacado. La unidad de resorte 12 es transferida fuera del enrollador 106 a través de una estación de transferencia o tubo 40 para incorporación posterior de una cadena 10 de resortes en espiral empacados como se muestra esquemáticamente en una modalidad actualmente preferida en la figura 2. Un sistema y método alternativa para formar un resorte en espiral alojado, compuesto comprende sostener un segundo resorte en espiral más grande externo formado 24 con un sujetador que es girado desde la estación de enrollado a una estación de inserción similar a la estación giratoria esquemáticamente mostrada en la figura 1. Durante la rotación, el resorte en espiral interno 18 es insertado en el resorte en espiral externo 24 a través de los dobleces terminales 26 o mediante comprensión del resorte en espiral interno 18 y pasando a través o entre los dobleces intermedios 28 del resorte en espiral externo 24. Una modalidad actualmente preferida de acuerdo a esta invención se muestra en la figura 11 , en la cual la tela de preferencia no tejida 58, es doblada en ambos lados con una pequeña superposición de material. En otras palabras, la tela 58 es doblada con las primeras y segundas líneas de doblez longitudinal 108, 110, de modo que los bordes libres terminales longitudinales 112a, 112b de la tela se superponen entre sí, proveyendo así una abertura 114 a través de la cual el resorte en espiral externo comprimido 24 se puede insertar entre las solapas de tela superpuesta 58, la cual forma una costura lateral 116. Se forman entonces costuras o soldaduras transversales o laterales 16 en la tela 58 tal como se conoce en la técnica, separando así los resortes en espiral externos adyacentes 24 dentro de la tela 58 en bolsas de tela individualmente encerradas 14. Los resortes 24 son entonces girados, como se conoce en la técnica, a través de un dispositivo de gusano giratorio 76 similar al mostrado en la figura 2 u otro mecanismo de giro, de modo que el eje longitudinal 32 de los resortes 24 esté generalmente horizontal o paralelo a las costuras transversales 16 y se permite que los resortes 24 se expandan dentro de las bolsas de tela individuales 14. Posteriormente, los resortes en espiral internos previamente formados 18 son comprimidos y luego insertados entre las solapas . superpuestas 112a, 112b de tela 58 en la costura lateral 116 de la cadena de resortes en espiral externos empacados 24. Los bordes 112a, 112b de la tela 58 de preferencia se superponen aproximadamente 0.635 a 1.27 cm. Los resortes en espiral internos 18 se pueden empacar, no empacar o por el contrario, girar con relación a los resortes en espiral externos 24. Por consiguiente, como se muestra en la figura 11 , los resortes en espiral empacados, alojados, compuestos 12 se forman por la inserción de un resorte en espiral interno comprimido 18 entre las solapas superpuestas 112a, 112b en la costura lateral 116 de una cadena 10 de resortes empacados en espiral externos. Cuando la cadena 10 de resortes en espiral empacados alojados, compuestos se incorpore en una unidad de resorte, las hileras adyacentes de las cadenas 10 se pueden pegar o unir de manera adhesiva, de tal modo que la costura lateral 116 será sellada por adhesión a la hilera adyacente de resortes en espiral. A partir de la descripción antes mencionada de los principios generales de la presente invención y a la anterior descripción detallada de una modalidad preferida, los expertos en la técnica comprenderán fácilmente las diferentes modificaciones a la que esta invención es susceptible. Por lo tanto, es conveniente limitarse solamente al alcance de las siguientes de las reivindicaciones y equivalentes de las mismas.

Claims (1)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES 1.- Un método para formar una cadena de resortes en espiral alojados, compuestos empacados, el método comprendiendo los pasos de: formar una pluralidad de primeros resortes en espiral individuales cada uno de una primera altura no comprimida y que tiene un eje longitudinal; orientar cada uno de los primeros resortes en espiral con su eje longitudinal en una primera inclinación; formar una pluralidad de segundos resortes en espiral individuales cada uno de una segunda altura no comprimida la cual es mayor a la primera altura no comprimida de los primeros resortes en espiral, cada uno de los segundos resortes en espiral teniendo un eje longitudinal que se extiende entre espirales terminales espaciados del mismo; alinear los ejes longitudinales de cada uno de los primeros resortes en espiral con uno de los segundos resortes en espiral; alojar cada uno de los primeros resortes en espiral en uno de los segundos resortes en espiral pasando el primer resorte en espiral en uno de los espirales terminales de uno de los segundos resortes en espiral y formando así una unidad de resorte alojado; comprimir cada uno de los primeros y segundos resortes en espiral; doblar una hoja extendida de tela sobre una línea de doblez longitudinal en dos pliegues de tela unida por la línea de doblez longitudinal; insertar uno de los primeros y uno de los segundos resortes en espiral entre los pliegues de la tela doblada; y formar i 't -i .. . ¿..la-ji,^.?.t.-. * étíi una bolsa individual en la tela alrededor de cada uno de las unidades de resortes alojados. 2.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , que comprende además: formar una bolsa de tela individual alrededor de cada uno de los primeros resortes en espiral antes de alojarlo en uno de los segundos resortes en espiral. 3.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el primer resorte en espiral no está asegurado al segundo resorte en espiral después del alojamiento. 4.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la formación de la tela en la bolsa se realiza a través de al menos uno de los pasos de soldadura, unión y sujeción mecánica de la tela. 5.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , que comprende además: girar cada una de las unidades de resorte alojado dentro de la bolsa formada asociada, de modo que los ejes longitudinales de los resortes en espiral sean generalmente perpendiculares a la línea de doblez longitudinal de la tela. 6.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , que comprende además: expandir los primeros y segundos resortes en espiral alojados, compuestos, dentro de la bolsa. 7 - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la unidad de resorte alojado se inserta entre los ..l * Jt i,á r*&.&¿£¿..,¿¡. ^.^ ja-bit . - — ->-t>-- j^»--h-^?rf -i(-B»^wM->-^^ ~ «t» <~ «. - - >.«»M-M8aij-w? pliegues de la tela sin reorientar sustancialmente los ejes longitudinales de los resortes en espiral. 8.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque los ejes de los resortes en espiral son generalmente verticales y los pliegues son generalmente horizontales antes de la inserción de la unidad de resorte alojado entre los pliegues. 9.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque los ejes de los resortes en espiral son generalmente horizontales y los pliegues son generalmente verticales antes de la inserción de la unidad de resorte alojado entre los pliegues. 10.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el segundo resorte en espiral es sostenido de manera relativamente fija con respecto al primer resorte en espiral que es alojado en el segundo resorte en espiral. 11.- El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque el primer resorte en espiral es insertado de manera generalmente vertical en uno de los espirales terminales del segundo resorte en espiral. 12.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , que comprende además: reorientar los ejes longitudinales de los resortes en espiral menos de 90° antes de insertar la unidad de resorte alojado entre los pliegues de la tela. • -, .* . 13.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el alojamiento de cada uno de los primeros resortes en espiral en uno de los segundos resortes en espiral ocurre antes de la inserción entre los pliegues de la tela doblada. 14.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el alojamiento de cada uno de los primeros resortes en espiral en uno de los segundos resortes en espiral ocurre después de la inserción entre los pliegues de la tela doblada. 15.- El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque la compresión de cada uno de los primeros y segundos resortes en espiral ocurre antes del alojamiento y antes de la inserción. 16.- El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque la inserción entre los pliegues de la tela doblada comprende además: montar el primer resorte en espiral comprimido en un primer émbolo ¡nsertor; montar el segundo resorte en espiral comprimido en un segundo émbolo ¡nsertor; separar el primer y segundo émbolos insertores con una placa separadora; insertar el primer y segundo resortes en espiral comprimidos montados en el primer y segundo émbolos insertores, respectivamente, y la placa separadora entre los pliegues de la tela doblada; remover la placa separadora de entre el primer resorte en espiral y alojando así el primer resorte en espiral dentro del segundo resorte en espiral; y j^^^^^^^j^^ß^^ j^ .^- - ,-^S*- remover el primer y segundo émbolo insertor de la tela doblada y depositando así el primer y segundo resorte en espiral en la tela doblada. 17.- El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque la compresión de cada uno de los primeros y segundos resortes en espiral ocurre después del alojamiento y antes de la inserción. 18.- Un método para formar una cadena de resortes en espiral alojados, compuestos, empacados, el método comprende los pasos de: formar una pluralidad de primeros resortes en espiral individuales cada uno de una primera altura no comprimida y que tiene un eje longitudinal; orientar cada uno de los primeros resortes en espiral con su eje longitudinal en una primera inclinación; formar una pluralidad de segundos resortes en espiral individuales cada uno de una segunda altura no comprimida la cual es mayor a la primera altura no comprimida de los primeros resortes en espiral, cada uno de los segundos resortes en espiral teniendo un eje longitudinal que se extiende entre espirales terminales espaciados del mismo; alinear los ejes longitudinales de cada uno de los primeros resortes en espiral con uno de los segundos resortes en espiral; alojar cada uno de los primeros resortes en espiral en uno de los segundos resortes en espiral pasando el primer resorte en espiral en uno de los espirales terminales de uno de los segundos resortes en espiral y formando así una unidad de resorte alojado, en donde el segundo resorte en espiral es sostenido de manera relativamente fija con respecto al primer resorte en espiral que es alojado en el segundo resorte en espiral; • _g«jjlt? Bi-l^<i¿-«Mj-fc^J-«Jt ¿-a». • -. S. -- . - :; i . l?ifctixc- formar una bolsa de tela individual alrededor de cada uno de los primeros resortes en espiral antes de alojarla en uno de los segundos resortes en espiral; comprimir cada uno de las unidades de resorte alojado después del alojamiento del primer y segundo resortes en espiral; doblar una hoja extendida de tela sobre una línea de doblez longitudinal en dos pliegues de tela unidos por la línea de doblez longitudinal; insertar cada una de las unidades de resorte alojado entre los pliegues de la tela doblada; y formar una bolsa individual en la tela alrededor de cada una de las unidades de resorte alojado. 19.- El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque la unidad de resorte alojado es insertada entre los pliegues de la tela sin reorientar sustancialmente los ejes longitudinales de los resortes en espiral. 20.- El método de conformidad con la reivindicación 18 que comprende además: reorientar los ejes longitudinales de los resortes en espiral menos de aproximadamente 90° antes de insertar la unidad de resorte alojado entre los pliegues de la tela. 21.- Un método para formar una cadena de resortes en espiral alojados, compuestos, empacados, el método comprende los pasos de: formar una pluralidad de primeros resortes en espiral individuales cada uno de una primera altura no comprimida y que tiene un eje longitudinal; orientar cada uno de los primeros resortes en espiral con su eje longitudinal en una primera inclinación; formar una pluralidad de segundos resortes en espiral individuales r» l ?Ok .* -fe cada uno de una segunda altura no comprimida la cual es mayor a la primera altura no comprimida de los primeros resortes en espiral, cada uno de los segundos resortes en espiral teniendo un eje longitudinal que se extiende entre espirales terminales espaciados del mismo; comprimir cada uno de los primeros y segundos resortes en espiral; alinear los ejes longitudinales de cada uno de los primeros resortes en espiral con uno de los segundos resortes en espiral; montar el primer resorte en espiral comprimido en un primer émbolo ¡nsertor; montar el segundo resorte en espiral comprimido en un segundo émbolo ¡nsertor; separar el primer y segundo émbolos insertores con una placa separadora; doblar una hoja extendida de tela sobre una línea de doblez longitudinal en dos pliegues de tela unida por la línea de doblez longitudinal; insertar el primer y segundo resortes en espiral comprimidos montados en el primer y segundo émbolos insertores, respectivamente, y la placa separadora entre los pliegues de la tela doblada; remover la placa separadora de entre el primer y segundo resortes en espiral y alojando así el primer resorte en espiral dentro del segundo resorte en espiral al pasar el primer resorte en espiral en uno de los espirales terminales del segundo resorte en espiral formando así una unidad de resorte alojado; remover el primer y segundo émbolos insertores de la tela doblada y depositando así el primer y segundo resortes en espiral en la tela doblada; y formar una bolsa individual en la tela alrededor de cada una de las unidades de resorte alojado. 22.- Una cadena de resortes en espiral alojados, compuestos, empacados fabricados de acuerdo a un método que comprende los pasos de: ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^¿¿^^^^^¿^^^^^^^^ formar una pluralidad de primeros resortes en espiral individuales cada uno de una primera altura no comprimida y que tiene un eje longitudinal; orientar cada uno de los primeros resortes en espiral con su eje longitudinal en una primera inclinación; formar una pluralidad de segundos resortes en espiral individuales cada uno de una segunda altura no comprimida la cual es mayor a la primera altura no comprimida de los primeros resortes en espiral, cada uno de los segundos resortes en espiral teniendo un eje longitudinal que se extiende entre espirales terminales espaciados del mismo; alinear los ejes longitudinales de cada uno de los primeros resortes en espiral con uno de los segundos resortes en espiral; alojar cada uno de los primeros resortes en espiral en uno de los segundos resortes en espiral pasando el primer resorte en espiral en uno de los espirales terminales de uno de los segundos resortes en espiral y formando así una unidad de resorte alojado; comprimir cada uno de los primeros y segundos resortes en espiral; doblar una hoja extendida de tela sobre una línea de doblez longitudinal en dos pliegues de tela unida por la línea de doblez longitudinal; insertar uno del primer y uno del segundo resortes en espiral entre los pliegues de la tela doblada; y formar una bolsa en la tela alrededor de cada uno de las unidades de resortes alojados. 23.- La cadena de resortes en espiral alojados, compuestos, empacados fabricados de conformidad con el método de la reivindicación 22, caracterizado además porque la unidad de resorte alojado se inserta entre los pliegues de la tela sin reorientar sustancialmente los ejes longitudinales de los resortes en espiral. ^^átós^ 24.- La cadena de resortes en espiral alojados, compuestos, empacados fabricados de conformidad con el método de la reivindicación 22, que comprende además: reorientar los ejes longitudinales de los resortes en espiral menos de aproximadamente 90° antes de insertar la unidad de resorte alojado entre los pliegues de la tela. 25.- La cadena de resortes en espiral alojados, compuestos, empacados fabricados de conformidad con el método de la reivindicación 22, caracterizado además porque el alojamiento de cada uno de los primeros resortes en espiral en uno de los segundos resortes en espiral ocurre antes de la inserción entre los pliegues de la tela doblada. 26.- La cadena de resortes en espiral alojados, compuestos, empacados fabricados de conformidad con el método de la reivindicación 22, caracterizado además porque el alojamiento de cada uno de los primeros resortes en espiral en uno de los segundos resortes en espiral ocurre después de la inserción entre los pliegues de la tela doblada. 27.- La cadena de resortes en espiral alojados, compuestos, empacados fabricados de conformidad con el método de la reivindicación 22, caracterizado además porque la compresión de cada uno de los primeros y segundos resortes en espiral ocurre antes del alojamiento y antes de la inserción. 28.- La cadena de resortes en espiral alojados, compuestos, empacados fabricados de conformidad con el método de la reivindicación 22, caracterizado además porque la inserción entre los pliegues de la tela doblada £4*3 • „ a- comprende además: montar el primer resorte en espiral comprimido en un primer émbolo ¡nsertor; montar el segundo resorte en espiral comprimido en un segundo émbolo insertor; separar el primer y segundo émbolos insertores con una placa separadora; insertar el primer y segundo resortes en espiral 5 comprimidos montados en el primer y segundo émbolos insertores, respectivamente, y la placa separadora entre los pliegues de la tela doblada; * remover la placa separadora de entre el primer resorte en espiral y alojando V así el primer resorte en espiral dentro del segundo resorte en espiral; y remover el primer y segundo émbolo ¡nsertor de la tela doblada y depositando 10 así el primer y segundo resorte en espiral en la tela doblada. 29.- Un método para formar una cadena de resortes en espiral alojados, compuestos, empacados, el método comprende los pasos de: formar una pluralidad de primeros resortes en espiral individuales cada uno de una primera altura no comprimida y que tiene un eje longitudinal; formar una 15 pluralidad de segundos resortes en espiral individuales cada uno de una segunda altura no comprimida la cual es mayor a la primera altura no comprimida de los primeros resortes en espiral, cada uno de los segundos resortes en espiral teniendo un eje longitudinal que se extiende entre espirales terminales espaciados del mismo; alinear los ejes longitudinales de cada uno 20 de los primeros resortes en espiral con uno de los segundos resortes en espiral; alojar cada uno de los primeros resortes en espiral en uno de los segundos resortes en espiral y formando así una unidad de resorte alojado; comprimir cada uno de los primeros y segundos resortes en espiral; doblar una hoja extendida de tela sobre una línea de doblez longitudinal en dos pliegues de tela unida por la línea de doblez longitudinal; insertar la unidad de resorte alojado entre los pliegues de la tela doblada; y formar una bolsa individual en la tela alrededor de cada una de las unidades de resorte alojados. 30.- El método de conformidad con la reivindicación 29 que comprende además: formar una bolsa de tela individual alrededor de cada uno de los primeros resortes en espiral antes de alojarla en uno de los segundos resortes en espiral. 31.- El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado además porque la formación del segundo resorte en espiral es alrededor de uno de los primeros resortes en espiral. 32.- El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado además porque el primer resorte en espiral se comprime antes y durante la formación del segundo resorte en espiral. 33.- El método de conformidad con la reivindicación 32, que comprende además: formar una bolsa de tela individual alrededor de cada uno de los primeros resortes en espiral antes de comprimirla y formar el segundo resorte en espiral alrededor de ésta. 34.- El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado además porque los primeros y segundos resortes en espiral se forman simultáneamente con el segundo resorte en espiral que es formado alrededor del primer resorte en espiral. 35.- El método de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado además porque los primeros y segundos resortes en espiral se forman con espirales de orientaciones opuestas con respecto uno al otro. 36.- El método de conformidad con la reivindicación 29 que comprende además: reorientar los ejes longitudinales de los primeros y segundos resortes en espiral menos de aproximadamente 90° antes de la compresión e inserción de los primeros y segundos resortes en espiral. 37.- El método de conformidad con la reivindicación 29 que comprende además: expandir el primer resorte en espiral dentro del segundo resorte en espiral antes de la compresión e inserción del primer y segundo resorte en espiral. 38.- El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado además porque el segundo resorte en espiral se forma dentro de un tubo guía mientras que el primer resorte en espiral se coloca dentro del tubo guía. 39.- Un método para formar una cadena de resortes en espiral alojados, compuestos, empacados, el método comprende los pasos de: formar una pluralidad de primeros resortes en espiral individuales cada uno de una primera altura no comprimida y que tiene un eje longitudinal; encerrar cada uno de los primeros resortes en espiral en una primera bolsa; comprimir cada uno de los primeros resortes en espiral; formar una pluralidad de segundos resortes en espiral individuales dentro de un tubo guía, cada uno de los resortes en espiral teniendo una segunda altura no comprimida la cual es mayor a la primer altura no comprimida de los primeros resortes en espiral, cada uno de los segundos resortes en espiral siendo formados alrededor de uno de los primeros resortes en espiral y teniendo un eje longitudinal que se extiende entre espirales terminales espaciados del mismo, a la terminación de cada uno de los segundos resortes en espiral el primer resorte en espiral y el segundo resorte en espiral formando así una unidad de resorte alojada; reorientar el tubo guía y la unidad de resorte alojada en el mismo hacia una orientación generalmente vertical; comprimir cada una de las unidades de resorte alojados; doblar una hoja extendida de tela sobre una línea de doblez longitudinal en dos pliegues de tela unida por la línea de doblez longitudinal; insertar la unidad de resorte alojado entre los pliegues de la tela doblada; y formar una segunda bolsa individual en la tela alrededor de cada una de las unidades de resorte alojados. 40.- Una cadena de resortes en espiral alojados, compuestos, empacados fabricados de acuerdo con un método que comprende los pasos de: formar una pluralidad de primeros resortes en espiral individuales cada uno de una primera altura no comprimida y que tiene un eje longitudinal; encerrar cada uno de los primeros resortes en espiral en una primera bolsa; comprimir cada uno de los primeros resortes en espiral; formar una pluralidad de segundos resortes en espiral individuales dentro de un tubo guía, cada uno de los resortes en espiral teniendo una segunda altura no comprimida la cual es mayor a la primera altura no comprimida de los primeros resortes en espiral, cada uno de los segundos resortes en espiral siendo formados alrededor de uno de los primeros resortes en espiral y teniendo un eje longitudinal que se extiende entre espirales terminales espaciados del mismo, a la terminación de cada uno de los segundos resortes en espiral el primer resorte en espiral y el segundo resorte en espiral formando así una unidad de resorte alojada; reorientar el tubo guía y la unidad de resorte alojada en el mismo hacia una orientación generalmente vertical; comprimir cada una de las unidades de resorte alojados; doblar una hoja extendida de tela sobre una línea de doblez longitudinal en dos pliegues de tela unida por la línea de doblez longitudinal; insertar la unidad de resorte alojado entre los pliegues de la tela doblada; y formar una segunda bolsa individual en la tela alrededor de cada una de las unidades de resorte alojados. 41.- Un método para formar una cadena de resorte en espiral alojados, compuestos, empacados, el método comprende los pasos de: formar una pluralidad de primeros resortes en espiral individuales cada uno de una primera altura no comprimida y que tienen un eje longitudinal; formar una pluralidad de segundos resortes en espiral individuales cada uno de una segunda altura no comprimida la cual es mayor a la primera altura no comprimida de los primeros resortes en espiral, cada uno de los segundos resortes en espiral teniendo un eje longitudinal que se extiende entre espirales terminales espaciados del mismo; comprimir cada uno de los primeros resortes en espiral; comprimir cada uno de los segundos resortes en espiral; doblar una hoja extendida de tela sobre una primera y una segunda línea de doblez de modo que los bordes libres terminales de la hoja extendida de tela * . Í?- se superpongan entre sí; insertar cada uno de los segundos resortes en espiral comprimidos entre los bordes libres terminales superpuestos de la tela extendida de tela; formar costuras transversales en la hoja extendida de tela entre cada par adyacente de los segundos resortes en espiral comprimidos y formando así una bolsa de tela alrededor de cada uno de los resortes en espiral comprimidos; reorientar cada uno de los segundos resortes en espiral de modo que el eje longitudinal de cada segundo resorte en espiral sea generalmente paralelo a las costuras transversales y generalmente perpendicular a la primera y segunda línea de doblez longitudinal; dejar que cada uno de los segundos resortes en espiral se expanda dentro de sus respectivas bolsas de tela; insertar cada uno de los primeros resortes en espiral comprimidos entre los bordes libres terminales superpuestos de la hoja extendida de tela y en la bolsa de tela y el interior de uno de los segundos resortes en espiral y formando así una unidad de resorte alojada dentro de cada bolsa de tela; y dejar que cada uno de los primeros resortes en espiral se expanda. 42.- El método de conformidad con la reivindicación 41 que comprende además: encerrar cada uno de los primeros resortes en espiral dentro de una bolsa individual antes de insertarla en uno de los segundos resortes en espiral. 43.- Una cadena de resortes en espiral alojados, compuestos, empacados fabricados de acuerdo a un método que comprende los pasos de: formar una pluralidad de primeros resortes en espiral individuales cada uno de ^¡^^^^^ i *$* una primera altura no comprimida y que tienen un eje longitudinal; formar una pluralidad de segundos resortes en espiral individuales cada uno de una segunda altura no comprimida la cual es mayor a la primera altura no comprimida de los primeros resortes en espiral, cada uno de los segundos 5 resortes en espiral teniendo un eje longitudinal que se extiende entre espirales terminales espaciados del mismo; comprimir cada uno de los primeros *> resortes en espiral; comprimir cada uno de los segundos resortes en espiral; doblar una hoja extendida de tela sobre una primera y una segunda línea de doblez de modo que los bordes libres terminales de la hoja extendida de tela 10 se superpongan entre sí; insertar cada uno de los segundos resortes en espiral comprimidos entre los bordes libres terminales superpuestos de la tela extendida de tela; formar costuras transversales en la hoja extendida de tela entre cada par adyacente de los segundos resortes en espiral comprimidos y formando así una bolsa de tela alrededor de cada uno de los resortes en 15 espiral comprimidos; reorientar cada uno de los segundos resortes en espiral de modo que el eje longitudinal de cada segundo resorte en espiral sea generalmente paralelo a las costuras transversales y generalmente perpendicular a la primera y segunda línea de doblez longitudinal; dejar que cada uno de los segundos resortes en espiral se expanda dentro de sus 20 respectivas bolsas de tela; insertar cada uno de los primeros resortes en espiral comprimidos entre los bordes libres terminales superpuestos de la hoja extendida de tela y en la bolsa de tela y el interior de uno de los segundos resortes en espiral y formando así una unidad de resorte alojada dentro de -.?a*a¡¡8gii?Éfc¡i¿*ffc« , -. .- •• ?akJVUti jj jü-a- - . -. ..„-^, , ri»« 'í¿íti¿B-¿ cada bolsa de tela; y dejar que cada uno de los primeros resortes en espiral se expanda. f *>a».t