CN211810446U - 袋装弹簧的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袋装弹簧的生产设备，所述袋装弹簧的生产设备包括压缩第一弹簧的第一压缩装置、第一推送通道、第一推送装置和横向焊封装置，所述第一推送装置用于将压缩后的所述第一弹簧推送至所述第一推送通道内并沿所述第一推送通道推送至无纺布布袋内，所述横向焊封装置用于沿所述无纺布布袋的横向封焊所述无纺布布袋以形成沿所述无纺布布袋的纵向排列且彼此独立的袋室且将所述第一弹簧封装在所述袋室内。本实用新型的袋装弹簧的生产设备压缩弹簧的效率和生产袋装弹簧的效率高。

Description

袋装弹簧的生产设备

技术领域

本实用新型涉及袋装弹簧制造技术领域，更具体地，涉及一种袋装弹簧的生产设备。

背景技术

弹簧广泛用于生产床垫和沙发的弹簧芯体，弹簧芯体包括多排彼此粘结在一起的弹簧串。每个弹簧串包括无纺布布袋和多个弹簧，所述无纺布布袋的内腔沿该无纺布布袋的长度方向被隔成多个袋室，每个袋室内设有弹簧。

发明内容

本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

文献CN103879604A公开了一种袋装弹簧生产压缩输送机构，包括弹簧输送机构和弹簧压缩输送机构，弹簧压缩输送机构包括两止挡部件和分别设于两止挡部件外侧的两压缩输送带，弹簧输送机构将弹簧输送到两止挡部件之间，压缩输送带之间的距离逐渐减小，从而在朝向无纺布布袋输送弹簧的同时逐渐压缩弹簧。

文献CN106185780A公开了一种双层无纺布布袋弹簧制作装置及方法，该双层无纺布布袋弹簧制作装置包括用于输送两列弹簧的双弹簧摆放输送带和双弹簧压缩输送带，双弹簧摆放输送带将弹簧输送至双弹簧压缩输送带上，双弹簧压缩输送带对两列弹簧分别进行压缩，并将两列弹簧输送到布料中，利用焊封装置对布料和两列弹簧进行焊封，从而形成双层无纺布布袋弹簧。

上述文献中，无论是生产单层无纺布布袋弹簧还是双层无纺布布袋弹簧，压缩输送带之间的宽度朝向无纺布布袋方向必须逐渐减小，以实现在朝向无纺布布袋输送对弹簧的同时实现对弹簧的压缩。由于通过压缩输送带之间的宽度逐渐减小实现同时对弹簧压缩和输送，弹簧的压缩量不易控制，弹簧与压缩输送带之间容易脱离，压缩效率降低，影响后续弹簧的装袋，降低了生产效率。

为了旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，本实用新型提出了一种袋装弹簧的生产设备，该袋装弹簧的生产设备能够提高弹簧的压缩效率和袋装弹簧的生产效率。

根据本实用新型第一方面的实施例的袋装弹簧的生产设备包括：第一压缩装置，所述第一压缩装置包括用于压缩第一弹簧；第一推送通道；第一推送装置，所述第一推送装置用于将压缩后的所述第一弹簧推送至所述第一推送通道内并沿所述第一推送通道推送至无纺布布袋内；第二压缩装置，所述第二压缩装置包括用于压缩第二弹簧；第二推送通道；第二推送装置，所述第二推送装置用于将压缩后的所述第二弹簧推送至所述第二推送通道内并沿所述第二推送通道推送至无纺布布袋内；横向焊封装置，所述横向焊封装置用于沿所述无纺布布袋的横向封焊所述无纺布布袋以形成沿所述无纺布布袋的纵向排列且彼此独立的袋室；第一纵向焊封装置，所述第一纵向焊封装置用于沿所述纵向封焊所述无纺布布袋以将所述第一弹簧封装在沿所述纵向排列且彼此独立的第一子袋室内且将所述第二弹簧封装在沿所述纵向排列且彼此独立的第二子袋室内，所述第一子袋室和所述第二子袋室沿所述横向一一对应且在横向彼此对应的第一子袋室和第二子袋室构成一个所述袋室。

根据本实用新型实施例的袋装弹簧的生产设备，通过设置第一压缩装置和第二压缩装置分别压缩第一弹簧和第二弹簧，通过设置第一推送通道和第一推送装置，第一推送装置将压缩后的第一弹簧推送至第一推送通道内并沿第一推送通道推送至无纺布布袋内，通过设置第二推送通道和第二推送装置，第二推送装置将压缩后的第二弹簧推送至第二推送通道内并沿第二推送通道推送至无纺布布袋内。由于对于同一个弹簧，压缩后再推送至无纺布布袋，通过压缩装置压缩弹簧，压缩效率高，弹簧的压缩量容易控制，通过推送装置推送弹簧，不会出现弹簧脱离输送装置的问题，保证了后续的装袋，提高了袋装弹簧的生产效率。

在一些实施例中，所述第二推送通道和所述第一推送通道并排设置，所述第二压缩装置和所述第一压缩装置彼此对称设置，所述第二推送装置和所述第一推送装置彼此对称设置。

在一些实施例中，所述第一压缩装置沿所述输送方向邻近所述第一推送通道的上游端设置，所述第二压缩装置沿所述输送方向邻近所述第二推送通道的上游端设置，所述横向焊封装置沿所述输送方向邻近所述第一推送通道的下游端和所述第二推送通道的下游端设置。

在一些实施例中，所述第一压缩装置包括：第一抵靠部件；第一压缩部件，所述第一压缩部件与所述第一抵靠部件相对布置且可朝向和远离所述第一抵靠部件移动，其中所述第一压缩部件朝向所述第一抵靠部件移动时逐渐压缩所述第一弹簧；所述第二压缩装置包括：第二抵靠部件；第二压缩部件，所述第二压缩部件与所述第二抵靠部件相对布置且可朝向和远离所述第二抵靠部件移动，其中所述第二压缩部件朝向所述第二抵靠部件移动时逐渐压缩所述第二弹簧。

在一些实施例中，所述第一压缩装置还包括用于容纳所述第一弹簧的第一压缩通道，所述第一压缩部件在所述第一压缩通道内可移动以压缩所述第一压缩通道内的所述第一弹簧，所述第一抵靠部件与所述第一压缩通道的邻近所述第一推送通道的一端相对布置；

所述第二压缩装置还包括用于容纳所述第二弹簧的第二压缩通道，所述第二压缩部件在所述第二压缩通道内可移动以压缩所述第二压缩通道内的所述第二弹簧，所述第二抵靠部件与所述第二压缩通道的邻近所述第二推送通道的一端相对布置。

在一些实施例中，所述袋装弹簧的生产设备还包括第一止挡部件和第二止挡部件，所述第二止挡部件和所述第一止挡部件相对布置且彼此间隔开，所述第一推送通道形成在所述第二止挡部件与所述第一止挡部件之间，所述第二止挡部件和所述第一抵靠部件在所述输送方向上相对布置；所述袋装弹簧的生产设备还包括第三止挡部件和第四止挡部件，所述第四止挡部件和所述第三止挡部件相对布置且彼此间隔开，所述第二推送通道形成在所述第四止挡部件与所述第三止挡部件之间，所述第四止挡部件和所述第二抵靠部件在所述输送方向上相对布置。

在一些实施例中，所述第二止挡部件和所述第一抵靠部件一体形成，所述第四止挡部件和所述第二抵靠部件一体形成。

在一些实施例中，所述袋装弹簧的生产设备还包括：第二纵向焊封装置，所述第二纵向焊封装置用于沿所述纵向焊接折叠成横截面为大体矩形的无纺布布袋的开口纵向边。

根据本实用新型第二方面的实施例的袋装弹簧的生产设备包括：第一压缩装置，所述第一压缩装置用于压缩第一弹簧；第一推送通道；第一推送装置，所述第一推送装置用于将压缩后的所述第一弹簧推送至所述第一推送通道内并沿所述第一推送通道推送至无纺布布袋内；横向焊封装置，所述横向焊封装置用于沿所述无纺布布袋的横向封焊所述无纺布布袋以形成沿所述无纺布布袋的纵向排列且彼此独立的袋室且将所述第一弹簧封装在所述袋室内。

根据本实用新型实施例的袋装弹簧的生产设备，通过设置第一压缩装置压缩第一弹簧，通过设置第一推送通道和第一推送装置，第一推送装置将压缩后的第一弹簧推送至第一推送通道内并沿第一推送通道推送至无纺布布袋内。由于对于同一个第一弹簧，压缩后再推送至无纺布布袋，通过压缩装置压缩第一弹簧，压缩效率高，第一弹簧的压缩量容易控制，通过推送装置推送第一弹簧，不会出现第一弹簧脱离输送装置的问题，保证了后续的装袋，提高了袋装弹簧的生产效率。

在一些实施例中，所述第一压缩装置包括：第一抵靠部件；第一压缩部件，所述第一压缩部件与所述第一抵靠部件相对布置且可朝向和远离所述第一抵靠部件移动，其中所述第一压缩部件朝向所述第一抵靠部件移动时逐渐压缩所述第一弹簧。

在一些实施例中，所述第一压缩装置还包括用于容纳所述第一弹簧的第一压缩通道，所述第一压缩部件在所述第一压缩通道内可移动以压缩所述第一压缩通道内的所述第一弹簧，所述第一抵靠部件与所述第一压缩通道的邻近所述第一推送通道的一端相对布置。

在一些实施例中，所述袋装弹簧的生产设备还包括第一止挡部件和第二止挡部件，所述第二止挡部件和所述第一止挡部件相对布置且彼此间隔开，所述第一推送通道形成在所述第二止挡部件与所述第一止挡部件之间，所述第二止挡部件和所述第一抵靠部件在所述输送方向上相对布置。

在一些实施例中，所述第二止挡部件和所述第一抵靠部件一体形成。

在一些实施例中，所述第一压缩装置沿所述输送方向邻近所述第一推送通道的上游端设置，所述横向焊封装置沿所述输送方向邻近所述第一推送通道的下游端设置。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的袋装弹簧的生产设备未压缩弹簧时的整体示意图。

图2是根据本实用新型实施例的袋装弹簧的生产设备压缩弹簧后的整体结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的袋装弹簧的生产设备推送压缩弹簧的整体结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的袋装弹簧的生产设备将弹簧推送至无纺布布袋的整体结构示意图。

附图标记：

第一压缩装置1，第一抵靠部件11，第一压缩部件12，第一压缩通道13，第一推送装置2，第一推送通道3，第一止挡部件31，第二止挡部件32，第二压缩装置4，第二抵靠部件41，第二压缩部件42，第二压缩通道43，第二推送装置5，第二推送通道6，第三止挡部件61，第四止挡部件62，焊封装置7，横向焊封装置71，第一纵向焊封装置72，第二纵向焊封装置73，弹簧8，第一弹簧81，第二弹簧82，无纺布布袋9，袋室91，第一子袋室911，第二子袋室912。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的袋装弹簧的生产设备和袋装弹簧的生产方法。

下面参考附图1-4描述根据本实用新型第一方面的实施例的袋装弹簧的生产设备。

根据本实用新型袋装弹簧的生产设备包括第一压缩装置1、第一推送装置2、第一推送通道3和焊封装置7。

第一压缩装置1用于压缩第一弹簧81。换言之，第一弹簧81可被第一压缩装置1压缩。

第一推送装置2用于将压缩后的第一弹簧81推送至第一推送通道3内并沿第一推送通道3推送至无纺布布袋9内。换言之，第一推送装置2将通过第一压缩装置1压缩的第一弹簧81推送至第一推送通道3内，第一推送通道3能够将第一弹簧81保持在被压缩状态，第一推送装置2可伸入第一推送通道3内，以继续推送第一推送通道3内的压缩后的第一弹簧81直至推送至无纺布布袋9内。

如图1-4所示，第一推送通道3沿左右方向延伸，输送方向为从右向左的方向，第一推送装置2将经第一压缩装置1压缩后的第一弹簧81从第一推送通道3的右端推送至第一推送通道3内，并继续沿第一推送通道3推送直至经第一推送通道3的左端进入无纺布布袋9内。

焊封装置7包括横向焊封装置71，横向焊封装置71用于沿无纺布布袋9的横向封焊无纺布布袋9以形成沿无纺布布袋9的纵向排列且彼此独立的袋室91且将第一弹簧81封装在袋室91内。

如图1和图2所示，无纺布布袋9的横向为上下方向，无纺布布袋9的纵向为左右方向。横向焊封装置71可沿上下方向焊封无纺布布袋9，以使无纺布布袋9内形成多个独立的袋室91，多个袋室91沿左右方向排列，且将第一弹簧81封装在袋室91内。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

根据本实用新型实施例的袋装弹簧的生产设备，通过设置第一压缩装置1压缩第一弹簧81，通过设置第一推送通道3和第一推送装置2，且第一推送装置2将压缩后的第一弹簧81推送至第一推送通道3内并经第一推送通道3推送至无纺布布袋内，由于对于同一个第一弹簧81，压缩后再推送至无纺布布袋9，通过压缩装置压缩第一弹簧81，压缩效率高，第一弹簧81的压缩量容易控制，通过第一推送装置2推送第一弹簧81，不会出现第一弹簧81脱离输送装置的问题，保证了后续的装袋，提高了袋装弹簧的生产效率。

在一些实施例中，第一压缩装置1包括第一抵靠部件11和第一压缩部件12，第一抵靠部件11用于抵靠第一弹簧81，第一压缩部件12与第一抵靠部件11相对布置且可朝向和远离第一抵靠部件11移动，其中第一压缩部件12朝向第一抵靠部件11移动时逐渐压缩第一弹簧81。

如图1-4所示，第一弹簧81的下端可抵靠在第一抵靠部件11上。第一压缩部件12和第一抵靠部件11在上下方向上相对布置，且第一压缩部件12位于第一抵靠部件11上方，第一压缩部件12在上下方向上可移动以靠近第一抵靠部件11和远离第一抵靠部件11。第一弹簧81位于第一压缩部件12和第一抵靠部件11之间，第一压缩部件12向下移动靠近第一抵靠部件11时，推动第一弹簧81向下移动直至第一弹簧81的下端抵靠在第一抵靠部件11上，第一压缩部件12继续向下移动以压缩第一弹簧81。

其中一个第一弹簧81压缩后，第一推送装置2向左运动将压缩后的该一个第一弹簧81推送至第一推送通道3内，该一个第一弹簧81被推送至第一推送通道3内并在第一推送通道3内保持被压缩状态。该一个第一弹簧81被推送至第一推送通道3内直至被推送至无纺布布袋9内之后，第一推送装置2向右运动以复位，第一压缩部件12可向上移动以便下一个第一弹簧81可落在第一压缩部件12和第一抵靠部件11之间，并对该下一个第一弹簧81进行压缩。

在一些实施例中，第一压缩装置1还包括用于容纳第一弹簧81的第一压缩通道13，第一压缩部件12在第一压缩通道13内可移动以压缩第一压缩通道13内的第一弹簧81，第一抵靠部件11与第一压缩通道13的邻近第一推送通道3的一端相对布置。

如图1-4所示，第一压缩通道13沿上下方向延伸用于容纳第一弹簧81，第一压缩部件12可从第一压缩通道13内的上端伸入第一压缩通道13内，第一压缩部件12可在第一压缩通道13内沿上下方向移动。第一抵靠部件11与第一压缩通道13的下端在上下方向上相对布置。第一压缩部件12可向下移动以将第一弹簧81的下端抵靠在第一抵靠部件11上直至将第一弹簧81压缩。

具体地，第一抵靠部件11与第一压缩通道13的下端间隔开，二者之间的距离与第一推送通道3在上下方向上的尺寸大体相同。第一推送装置2的左端可伸入第一抵靠部件11与第一压缩通道13的下端之间且可伸入第一推送通道3内，第一推送装置2可从右向左移动以将压缩后的第一弹簧81推入第一推送通道3内并经第一推送通道3推送至无纺布布袋9内。

在一些实施例中，第一压缩装置1沿输送方向邻近第一推送通道3的上游端设置，横向焊封装置71沿输送方向邻近第一推送通道3的下游端设置。

如图1-4所示，输送方向为从右向左的方向，沿输送方向的上游在右，沿输送方向的下游在左，则第一压缩装置1邻近第一推送通道3的右端设置，横向焊封装置71邻近第一推送通道3的左端设置。

在一些实施例中，袋装弹簧的生产设备还包括第一止挡部件31和第二止挡部件32，第一止挡部件31和第二止挡部件32彼此相对且间隔布置，第一推送通道3形成在第一止挡部件31和第二止挡部件32之间，第二止挡部件32和第一抵靠部件11在输送方向上相对布置。

如图1-4所示，第一止挡部件31和第二止挡部件32在上下方向上相对布置，且第一止挡部件31位于第二止挡部件32上方，第一止挡部件31和第二止挡部件32之间形成沿左右方向延伸的第一推送通道3。第二止挡部件32和第一抵靠部件11在左右方向上对齐，且第二止挡部件32位于第一抵靠部件11的左侧。

可选地，第二止挡部件32和第一抵靠部件11一体形成。换言之，第二止挡部件32和第一抵靠部件11为同一个部件，该部件沿左右方向延伸，且该部件的右端向右延伸以超出第一止挡部件31的右端，且该部件的右端与第一压缩部件12在上下方向上相对布置，该部件的与第一止挡部件31在上下方向上相对的其余部分与第一止挡部件31之间形成第一推送通道3。

在一些实施例中，焊封装置7还包括第二纵向焊封装置73，第二纵向焊封装置73用于沿纵向焊接折叠成横截面为大体矩形的无纺布布袋9的开口纵向边。

可以理解的是，被输送过来的无纺布可被折叠成横截面为大体矩形，无纺布的两个纵向边邻近且相对布置，由于这两个纵向边没有连接在一起，无纺布布袋9在此处开口。

第二纵向焊封装置73可将无纺布的两个纵向边焊接在一起以使无纺布布袋9在此处的开口封闭，而只有右侧开口。无纺布布袋9套设在的左端。

下面参考附图描述根据本实用新型第二方面的实施例的袋装弹簧的生产设备。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的袋装弹簧的生产设备包括第一压缩装置1、第一推送装置2、第一推送通道3、第二压缩装置4、第二推送装置5、第二推送通道6和焊封装置7。在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

第一压缩装置1用于压缩第一弹簧81。换言之，第一弹簧81可被第一压缩装置1压缩。

第一推送装置2用于将压缩后的第一弹簧81推送至第一推送通道3内并沿第一推送通道3推送至无纺布布袋9内。换言之，第一推送装置2将通过第一压缩装置1压缩的第一弹簧81推送至第一推送通道3内，第一推送通道3能够将第一弹簧81保持在被压缩状态，第一推送装置2可伸入第一推送通道3内，以继续推送第一推送通道3内的压缩后的第一弹簧81直至推送至无纺布布袋9内。

如图1所示，第一推送通道3沿左右方向延伸，输送方向为从右向左的方向，第一推送装置2将经第一压缩装置1压缩后的第一弹簧81从第一推送通道3的右端推送至第一推送通道3内，并继续沿第一推送通道3推送直至经第一推送通道3的左端进入无纺布布袋9内。

第二压缩装置4用于压缩第二弹簧82。换言之，第二弹簧82可被第二压缩装置4压缩。

第二推送装置5用于将压缩后的第二弹簧82推送至第二推送通道6内并沿第二推送通道6推送至无纺布布袋9内。换言之，第二推送装置5将通过第二压缩装置4压缩的第二弹簧82推送至第二推送通道6内，第二推送通道6能够将第二弹簧82保持在被压缩的状态，第二推送装置5可伸入第二推送通道6内，以继续推送第二推送通道6内的压缩后的第二弹簧82直至推送至无纺布布袋9内。

如图1-4所示，第二推送通道6沿左右方向延伸，第二推送装置5将经第二压缩装置4压缩后的第二弹簧82从第二推送通道6的右端推送至第二推送通道6内，并继续沿第二推送通道6推送直至经第二推送通道6的左端进入无纺布布袋9内。

焊封装置7包括横向焊封装置71和第一纵向焊封装置72。横向焊封装置71用于沿无纺布布袋9的横向封焊无纺布布袋9以形成沿无纺布布袋9的纵向排列且彼此独立的袋室91。如图1和图2所示，无纺布布袋9的横向为上下方向，无纺布布袋9的纵向为左右方向。横向焊封装置71可沿上下方向焊封无纺布布袋9，以使无纺布布袋9内形成多个独立的袋室91，多个袋室91沿左右方向排列。

第一纵向焊封装置72用于沿纵向封焊无纺布布袋9以将第一弹簧81封装在沿纵向排列且彼此独立的第一子袋室911内且将第二弹簧82封装在沿纵向排列且彼此独立的第二子袋室912内，第一子袋室911和第二子袋室912沿无纺布布袋9的横向一一对应且在横向彼此对应的第一子袋室911和第二子袋室912构成一个袋室91。

换言之，第一纵向焊封装置72可沿左右方向封焊无纺布布袋9，以使每个袋室91包括彼此独立的第一子袋室911和第二子袋室912，第一子袋室911和第二子袋室912沿上下方向排列，且第一弹簧81被封装在第一子袋室911内，第二弹簧82被封装在第二子袋室912内。其中多个袋室91的第一子袋室911沿左右方向排列，多个袋室91的第二子袋室912沿左右方向排列。

由于同一袋室91的第一子袋室911和第二子袋室912沿上下方向排列，同一袋室91内的第一弹簧81和第二弹簧82也沿上下方向排列，多个第一弹簧81分别被封装在多个沿左右方向排列的第一子袋室911内以形成第一层袋装弹簧，多个第二弹簧82分别被封装在多个沿左右方向排列的第二子袋室912内以形成第二层袋装弹簧，由此，第一层袋装弹簧和第二层袋装弹簧沿上下方向排列。通过本实用新型实施例的袋装弹簧的生产设备，能够生产包括第一层袋装弹簧和第二层袋装弹簧的袋装弹簧。

根据本实用新型实施例的袋装弹簧的生产设备，通过设置第一压缩装置1和第二压缩装置4分别压缩第一弹簧81和第二弹簧82，通过设置第一推送通道3和第一推送装置2，且第一推送装置2将压缩后的第一弹簧81推送至第一推送通道3内并经第一推送通道3推送至无纺布布袋9内，通过设置第二推送通道6和第二推送装置5，且第二推送装置5将压缩后的第一弹簧81推送至第二推送通道6内并经第二推送通道6推送至无纺布布袋9内。由于对于同一个弹簧，压缩后在推送至无纺布布袋9，通过压缩装置压缩弹簧8，压缩效率高，弹簧8的压缩量容易控制，通过推送装置推送弹簧8，不会出现弹簧8脱离输送装置的问题，保证了后续的装袋，提高了袋装弹簧的生产效率。

在一些实施例中，第二推送通道6和第一推送通道3并排设置，第二压缩装置4和第一压缩装置1彼此对称设置，第二推送装置5和第一推送装置2彼此对称设置。

如图1-4所示，第二推送通道6和第一推送通道3沿上下方向并排设置，换言之，第二推送通道6位于第一推送通道3下方，且二者之间具有间距。进一步地，第二推送通道6和第一推送通道3在上下方向上对齐。

第二压缩装置4和第一压缩装置1相对于沿左右方向延伸的中心线对称设置，第二推送装置5和第一推送装置2沿左右方向延伸的中心线彼此对称设置。

在一些实施例中，第一压缩装置1沿输送方向邻近第一推送通道3的上游端设置，第二压缩装置4沿输送方向邻近第二推送通道6的上游端设置，横向焊封装置71沿输送方向邻近第一推送通道3的下游端和第二推送通道6的下游端设置。

如图1-4所示，输送方向为从右向左的方向，沿输送方向的上游在右，沿输送方向的下游在左，则第一压缩装置1邻近第一推送通道3的右端设置，第二压缩装置4邻近第二推送通道6的右端设置，横向焊封装置71邻近第一推送通道3的左端设置，且邻近第二推送通道6的左端。

在一些实施例中，第一压缩装置1包括第一抵靠部件11和第一压缩部件12，第一抵靠部件11用于抵靠第一弹簧81，第一压缩部件12与第一抵靠部件11相对布置且可朝向和远离第一抵靠部件11移动。第一压缩部件12朝向第一抵靠部件11移动时逐渐压缩第一弹簧81。

如图1-4所示，第一弹簧81的下端可抵靠在第一抵靠部件11上。第一压缩部件12和第一抵靠部件11在上下方向上相对布置，且第一压缩部件12位于第一抵靠部件11上方，第一压缩部件12在上下方向上可移动以靠近第一抵靠部件11和远离第一抵靠部件11。第一弹簧81位于第一压缩部件12和第一抵靠部件11之间，第一压缩部件12向下移动靠近第一抵靠部件11时，推动第一弹簧81向下移动直至第一弹簧81的下端抵靠在第一抵靠部件11上，第一压缩部件12继续向下移动以压缩第一弹簧81。

其中一个第一弹簧81压缩后，第一推送装置2向左运动将压缩后的该一个第一弹簧81推送至第一推送通道3内，该一个第一弹簧81被推送至第一推送通道3内并在第一推送通道3内保持被压缩状态。该一个第一弹簧81被推送至第一推送通道3内直至被推送至无纺布布袋9内之后，第一推送装置2向右运动以复位，第一压缩部件12可向上移动以便下一个第一弹簧81可落在第一压缩部件12和第一抵靠部件11之间，并对该下一个第一弹簧81进行压缩。

第二压缩装置4包括第二抵靠部件41和第二压缩部件42，第二抵靠部件41用于抵靠第二弹簧82，第二压缩部件42与第二抵靠部件41相对布置且可朝向和远离第二抵靠部件41移动，其中第二压缩部件42朝向第二抵靠部件41移动时逐渐压缩第二弹簧82。

如图1-4所示，第二弹簧82的上端可抵靠在第二抵靠部件41上。第二压缩部件42和第二抵靠部件41在上下方向上相对布置，且第二压缩部件42位于第二抵靠部件41下方，第二压缩部件42在上下方向上可移动以靠近第二抵靠部件41和远离第二抵靠部件41。第二弹簧82位于第二压缩部件42和第二抵靠部件41之间，第二压缩部件42向上移动靠近第二抵靠部件41时，推动第二弹簧82向上移动直至第二弹簧82的上端抵靠在第二抵靠部件41上，第二压缩部件42继续向上移动以压缩第二弹簧82。

其中一个第二弹簧82压缩后，第二推送装置5向左运动将压缩后的该一个第二弹簧82推送至第二推送通道6内，该一个第二弹簧82被推送至第二推送通道6内并在第二推送通道6内保持被压缩状态。该一个第二弹簧82被推送至第二推送通道6直至被推送至无纺布布袋9内之后，第二推送装置5向右运动以复位，第二压缩部件42可向下移动以便下一个第二弹簧82可落在第二压缩部件42和第二抵靠部件41之间，并对该下一个第二弹簧82进行压缩。

可选地，第二抵靠部件41位于第一抵靠部件11下方，且第二抵靠部件41和第一抵靠部件11在上下方向上相对布置。第二压缩部件42位于第一压缩部件12下方，且第二压缩部件42和第一压缩部件12在上下方向上相对布置。

在一些实施例中，第一压缩装置1还包括用于容纳第一弹簧81的第一压缩通道13，第一压缩部件12在第一压缩通道13内可移动以压缩第一压缩通道13内的第一弹簧81，第一抵靠部件11与第一压缩通道13的邻近第一推送通道3的一端相对布置。

如图1-4所示，第一压缩通道13沿上下方向延伸用于容纳第一弹簧81，第一压缩部件12可从第一压缩通道13内的上端伸入第一压缩通道13内，第一压缩部件12可在第一压缩通道13内沿上下方向移动。第一抵靠部件11与第一压缩通道13的下端在上下方向上相对布置。第一压缩部件12可向下移动以将第一弹簧81的下端抵靠在第一抵靠部件11上直至将第一弹簧81压缩。

具体地，第一抵靠部件11与第一压缩通道13的下端间隔开，二者之间的距离与第一推送通道3在上下方向上的尺寸大体相同。第一推送装置2的左端可伸入第一抵靠部件11与第一压缩通道13的下端之间且可伸入第一推送通道3内，第一推送装置2可从右向左移动以将压缩后的第一弹簧81推入第一推送通道3内并经第一推送通道3推送至无纺布布袋9内。

第二压缩装置4还包括用于容纳第二弹簧82的第二压缩通道43，第二压缩部件42在第二压缩通道43内可移动以压缩第二压缩通道43内的第二弹簧82，第二抵靠部件41与第二压缩通道43的邻近第二输送通道6的一端相对布置。

如图1-4所示，第二压缩通道43沿上下方向延伸用于容纳第二弹簧82，第二压缩部件42可从第二压缩通道43内的下端伸入第二压缩通道43内，第二压缩部件42可在第二压缩通道43内沿上下方向移动。第二抵靠部件41与第二压缩通道43的上端在上下方向上相对布置。第二压缩部件42可向上移动以将第二弹簧82的上端抵靠在第二抵靠部件41上直至将第二弹簧82压缩。

具体地，第二抵靠部件41与第二压缩通道43的上端间隔开，且二者之间的距离与第二推送通道6在上下方向上的尺寸大体相同。第二推送装置5的左端可伸入第二抵靠部件41与第二压缩通道43的下端之间且可伸入第二推送通道6内，第二推送装置5可从右向左移动以将压缩后的第二弹簧82推入第二推送通道6内并经第二推送通道6推送至无纺布布袋9内。

可选地，第二压缩通道43位于第一压缩通道13下方，且第二压缩通道43第一压缩通道13在上下方向上相对布置。

在一些实施例中，袋装弹簧的生产设备还包括第一止挡部件31和第二止挡部件32，第一止挡部件31和第二止挡部件32彼此相对且间隔布置，第一推送通道3形成在第一止挡部件31和第二止挡部件32之间，第二止挡部件32和第一抵靠部件11在输送方向上相对布置。

如图1-4所示，第一止挡部件31和第二止挡部件32在上下方向上相对布置，且第一止挡部件31位于第二止挡部件32上方，第一止挡部件31和第二止挡部件32之间形成沿左右方向延伸的第一推送通道3。第二止挡部件32和第一抵靠部件11在左右方向上对齐，且第二止挡部件32位于第一抵靠部件11的左侧。

可选地，第二止挡部件32和第一抵靠部件11一体形成。换言之，第二止挡部件32和第一抵靠部件11为同一个部件，该部件沿左右方向延伸，且该部件的右端向右延伸以超出第一止挡部件31的右端，且该部件的右端与第一压缩部件12在上下方向上相对布置，该部件的与第一止挡部件31在上下方向上相对的其余部分与第一止挡部件31之间形成第一推送通道3。

袋装弹簧的生产设备还包括第三止挡部件61和第四止挡部件62，第三止挡部件61和第四止挡部件62彼此相对且间隔布置，第二推送通道6形成在第三止挡部件61和第四止挡部件62之间，第四止挡部件62和第三止挡部件61在输送方向上相对布置。

如图1-4所示，第三止挡部件61和第四止挡部件62在上下方向上相对布置，且第三止挡部件61位于第四止挡部件62下方，第三止挡部件61和第四止挡部件62之间形成沿左右方向延伸的第二推送通道6。第四止挡部件62和第二抵靠部件41在左右方向上对齐，且第四止挡部件62位于第二抵靠部件41的左侧。

可选地，第四止挡部件62和第二抵靠部件41一体形成。换言之，第四止挡部件62第二抵靠部件41为同一个部件，该部件沿左右方向延伸，且该部件的右端向右延伸以超出第三止挡部件61的右端，且该部件的右端与第二压缩部件42在上下方向上相对布置，该部件的与第三止挡部件61在上下方向上相对的其余部分与第三止挡部件61之间形成第二推送通道6。

可选地，第四止挡部件62位于第二止挡部件32下方，且第四止挡部件62和第二止挡部件32在上下方向上相对布置。

在一些实施例中，焊封装置7还包括第二纵向焊封装置73，第二纵向焊封装置73用于沿纵向焊接折叠成横截面为大体矩形的无纺布布袋9的开口纵向边。

可以理解的是，被输送过来的无纺布可被折叠成横截面为大体矩形，无纺布的两个纵向边邻近且相对布置，由于这两个纵向边没有连接在一起，无纺布布袋9在此处开口。

第二纵向焊封装置73可将无纺布的两个纵向边焊接在一起以使无纺布布袋9在此处的开口封闭，而只有右侧开口。无纺布布袋9套设在和的左端。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的袋装弹簧的生产方法。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的袋装弹簧的生产方法包括以下步骤：

压缩第一弹簧81；

将压缩后的第一弹簧81推送至无纺布布袋9内，如图1-3所示，第一推送装置2将压缩后的第一弹簧81推送至第一推送通道3内并沿第一推送通道3推送至无纺布布袋9内；

压缩第二弹簧82；

将压缩后的第二弹簧82推送至无纺布布袋9内，如图1-3所示，第二推送装置5将压缩后的第二弹簧82推送至第二推送通道6内并沿第二推送通道6推送至无纺布布袋9内；

对无纺布布袋9进行焊封以将第一弹簧81封装在第一子袋室911内且将第二弹簧82封装在第二子袋室912内，其中第一子袋室911沿无纺布布袋9的纵向排列，第二子袋室912沿无纺布布袋9的纵向排列且与第一子袋室911一一对应，彼此对应的第一子袋室911和第二子袋室912在无纺布布袋9的横向上并排。

在一些实施例中，压缩第一弹簧81和压缩第二弹簧82同时进行。

在一些实施例中，将压缩后的第一弹簧81推送至无纺布布袋9内和将压缩后的第二弹簧82推送至无纺布布袋9内同时进行。

在一些实施例中，上述对无纺布布袋9进行焊封的步骤包括：

沿无纺布布袋9的纵向焊接折叠成横截面为大体矩形的无纺布布袋9的开口纵向边；

沿纵向且沿横向封焊无纺布布袋9以形成第一子袋室911且将第一弹簧81封装在第一子袋室911内以及形成第二子袋室912且将第二弹簧82封装在第二子袋室912内。

可以理解的是，对无纺布布袋9进行焊封以将第一弹簧81封装在第一子袋室911内以及将第二弹簧82封装在第二子袋室912内时：通过将无纺布布袋9的开口纵向边焊封后，可以先沿纵向焊封无纺布布袋9以在无纺布布袋9内形成袋室91并将第一弹簧81和第二弹簧82封装在袋室91内，再沿横向封焊无纺布布袋9以将袋室91分隔成第一子袋室911和第二子袋室912，并将第一子袋室封装在第一子袋室911内以及将第二弹簧82封装在第二子袋室912内；还可以先沿纵向焊封无纺布布袋9将无纺布布袋9分隔成第一袋部和第二袋部，第一袋部和第二袋部沿横向并排布置，再沿横向焊封无纺布布袋9以将第一袋部分隔成多个沿纵向间隔布置的第一子袋室911且将第一弹簧81封装在第一子袋室911内以及将第二袋部分隔成多个沿纵向间隔布置的第二子袋室912且将第二弹簧82封装在第二子袋室912内。

可以理解的是，多个第一弹簧81可依次被第一压缩装置1压缩。多个压缩后的第一弹簧81可依次被第一推送装置2推送至的第一推送通道3，第一推送通道3内可具有多个沿左右方向间隔布置的压缩后的第一弹簧81，多个压缩后的第一弹簧81依次被输送至无纺布布袋9内。

同样的，多个第二弹簧82可依次被第二压缩装置4压缩，多个压缩后的第二弹簧82可依次被第二推送装置5推送至的第二推送通道6，第二推送通道6内可具有多个沿左右方向间隔布置的压缩后的第二弹簧82，多个压缩后的第二弹簧82依次被输送至无纺布布袋9内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种袋装弹簧的生产设备，其特征在于，包括：

第一压缩装置，所述第一压缩装置包括用于压缩第一弹簧；

第一推送通道；

第一推送装置，所述第一推送装置用于将压缩后的所述第一弹簧沿输送方向推送至所述第一推送通道内并沿所述第一推送通道推送至无纺布布袋内；

第二压缩装置，所述第二压缩装置包括用于压缩第二弹簧；

第二推送通道；

第二推送装置，所述第二推送装置用于将压缩后的所述第二弹簧沿所述输送方向推送至所述第二推送通道内并沿所述第二推送通道推送至无纺布布袋内；

横向焊封装置，所述横向焊封装置用于沿所述无纺布布袋的横向封焊所述无纺布布袋以形成沿所述无纺布布袋的纵向排列且彼此独立的袋室；

第一纵向焊封装置，所述第一纵向焊封装置用于沿所述纵向封焊所述无纺布布袋以将所述第一弹簧封装在沿所述纵向排列且彼此独立的第一子袋室内且将所述第二弹簧封装在沿所述纵向排列且彼此独立的第二子袋室内，所述第一子袋室和所述第二子袋室沿所述横向一一对应且在横向彼此对应的第一子袋室和第二子袋室构成一个所述袋室。

2.根据权利要求1所述的袋装弹簧的生产设备，其特征在于，所述第二推送通道和所述第一推送通道并排设置，所述第二压缩装置和所述第一压缩装置彼此对称设置，所述第二推送装置和所述第一推送装置彼此对称设置。

3.根据权利要求1所述的袋装弹簧的生产设备，其特征在于，所述第一压缩装置沿所述输送方向邻近所述第一推送通道的上游端设置，所述第二压缩装置沿所述输送方向邻近所述第二推送通道的上游端设置，所述横向焊封装置沿所述输送方向邻近所述第一推送通道的下游端和所述第二推送通道的下游端设置。

4.根据权利要求1所述的袋装弹簧的生产设备，其特征在于，所述第一压缩装置包括：

第一抵靠部件；

第一压缩部件，所述第一压缩部件与所述第一抵靠部件相对布置且可朝向和远离所述第一抵靠部件移动，其中所述第一压缩部件朝向所述第一抵靠部件移动时逐渐压缩所述第一弹簧；

所述第二压缩装置包括：

第二抵靠部件；

第二压缩部件，所述第二压缩部件与所述第二抵靠部件相对布置且可朝向和远离所述第二抵靠部件移动，其中所述第二压缩部件朝向所述第二抵靠部件移动时逐渐压缩所述第二弹簧。

5.根据权利要求4所述的袋装弹簧的生产设备，其特征在于，所述第一压缩装置还包括用于容纳所述第一弹簧的第一压缩通道，所述第一压缩部件在所述第一压缩通道内可移动以压缩所述第一压缩通道内的所述第一弹簧，所述第一抵靠部件与所述第一压缩通道的邻近所述第一推送通道的一端相对布置；

所述第二压缩装置还包括用于容纳所述第二弹簧的第二压缩通道，所述第二压缩部件在所述第二压缩通道内可移动以压缩所述第二压缩通道内的所述第二弹簧，所述第二抵靠部件与所述第二压缩通道的邻近所述第二推送通道的一端相对布置。

6.根据权利要求4所述的袋装弹簧的生产设备，其特征在于，还包括第一止挡部件和第二止挡部件，所述第二止挡部件和所述第一止挡部件相对布置且彼此间隔开，所述第一推送通道形成在所述第二止挡部件与所述第一止挡部件之间，所述第二止挡部件和所述第一抵靠部件在所述输送方向上相对布置；

所述袋装弹簧的生产设备还包括第三止挡部件和第四止挡部件，所述第四止挡部件和所述第三止挡部件相对布置且彼此间隔开，所述第二推送通道形成在所述第四止挡部件与所述第三止挡部件之间，所述第四止挡部件和所述第二抵靠部件在所述输送方向上相对布置。

7.根据权利要求6所述的袋装弹簧的生产设备，其特征在于，所述第二止挡部件和所述第一抵靠部件一体形成，所述第四止挡部件和所述第二抵靠部件一体形成。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的袋装弹簧的生产设备，其特征在于，还包括：第二纵向焊封装置，所述第二纵向焊封装置用于沿所述纵向焊接折叠成横截面为大体矩形的无纺布布袋的开口纵向边。

9.一种袋装弹簧的生产设备，其特征在于，包括：

第一压缩装置，所述第一压缩装置用于压缩第一弹簧；

第一推送通道；

第一推送装置，所述第一推送装置用于将压缩后的所述第一弹簧沿输送方向推送至所述第一推送通道内并沿所述第一推送通道推送至无纺布布袋内；

横向焊封装置，所述横向焊封装置用于沿所述无纺布布袋的横向封焊所述无纺布布袋以形成沿所述无纺布布袋的纵向排列且彼此独立的袋室且将所述第一弹簧封装在所述袋室内。

10.根据权利要求9所述的袋装弹簧的生产设备，其特征在于，所述第一压缩装置包括：

第一抵靠部件；

第一压缩部件，所述第一压缩部件与所述第一抵靠部件相对布置且可朝向和远离所述第一抵靠部件移动，其中所述第一压缩部件朝向所述第一抵靠部件移动时逐渐压缩所述第一弹簧。

11.根据权利要求10所述的袋装弹簧的生产设备，其特征在于，所述第一压缩装置还包括用于容纳所述第一弹簧的第一压缩通道，所述第一压缩部件在所述第一压缩通道内可移动以压缩所述第一压缩通道内的所述第一弹簧，所述第一抵靠部件与所述第一压缩通道的邻近所述第一推送通道的一端相对布置。

12.根据权利要求10所述的袋装弹簧的生产设备，其特征在于，还包括第一止挡部件和第二止挡部件，所述第二止挡部件和所述第一止挡部件相对布置且彼此间隔开，所述第一推送通道形成在所述第二止挡部件与所述第一止挡部件之间，所述第二止挡部件和所述第一抵靠部件在所述输送方向上相对布置。

13.根据权利要求12所述的袋装弹簧的生产设备，其特征在于，所述第二止挡部件和所述第一抵靠部件一体形成。

14.根据权利要求9所述的袋装弹簧的生产设备，其特征在于，所述第一压缩装置沿所述输送方向邻近所述第一推送通道的上游端设置，所述横向焊封装置沿所述输送方向邻近所述第一推送通道的下游端设置。

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