CN111168899A - 一种二次硫化时防止氟橡胶o型圈粘黏的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种二次硫化时防止氟橡胶O型圈粘黏的方法，包括以下步骤：原料清洗、脱水烘干、涂隔离剂、硫化处理、净化处理和喷粉处理，将氟橡胶O型圈放入滚筒式清洗机，并在滚筒中加入温水和工业洗涤剂，开启滚筒式清洗机搅拌清洗氟橡胶O型圈，转动滚筒清洗8‑10分钟。本发明通过将氟橡胶O型圈在乳化硅油溶剂中浸泡搅拌，并滤干滴液，使硫化前的氟橡胶O型圈分离，避免加热使之粘连，放入滚筒烘干机内缓慢升温，并在230℃恒温8小时处理，硫化后利用润滑油使氟橡胶O型圈表面冷却从而形成油膜，自然冷却后，在油膜外侧喷粉处理保护油膜，降低氟橡胶O型圈粘性，保证生产合格率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶硫化技术领域，特别涉及一种二次硫化时防止氟橡胶O型圈粘黏的方法。
背景技术
随着工业的发展，氟胶型圈被广泛用于汽车、电子、航天、船舶等等精度要求比较高、耐高温、高耐磨、条件苛刻的工作环境下。随着技术的进步，氟胶O型圈也在不断的改进与创新，所带来的氟胶O型圈的发展必然是：更大或更小尺寸结构的产品设计要求。
在确保氟胶O型圈内在材质的前提下，氟胶O型圈的外观及装配要求也越来越重要。常规O型圈外观检验为平铺在纸板上来检验，经常因O型圈粘黏在一起而降低检验效率；而且在O型圈装配方面常规为手工装配，遇见有产品粘黏一起现象，势必会降低装配效率，存在更多次装配的风险。随着汽车工业的高速发展，更多的企业为提高生产效率及降低人为因素的影响，在装配O型圈方面选择了自动装配线，但自动装配线对O型圈的外观要求更高，必须确保所有的O型圈之间不可有粘黏现象，否则自动装配线将整体停止工作。
中国专利申请号CN104817712A，公开日2015.08.05的专利文献公开了二次硫化时防止氟橡胶O型圈粘黏的方法，应用乳化硅油的涂覆、烘干机及固化工艺，实现了解决氟橡胶O型圈二次硫化后出现粘黏现象的目的，然而在实际操作中，隔离剂在加热后的润滑效果不佳，而且会随着温度升高而挥发，还可能导致氟橡胶O型圈内的硫化挥发物难以排除而在氟橡胶O型圈表面形成黑斑或者空气泡。
因此，发明一种二次硫化时防止氟橡胶O型圈粘黏的方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种二次硫化时防止氟橡胶O型圈粘黏的方法，通过将氟橡胶O型圈在乳化硅油溶剂中浸泡搅拌，并滤干滴液，使硫化前的氟橡胶O型圈分离，避免加热使之粘连，放入滚筒烘干机内缓慢升温，并在230℃恒温8小时处理，硫化后利用润滑油使氟橡胶O型圈表面冷却从而形成油膜，自然冷却后，在油膜外侧喷粉处理保护油膜，降低氟橡胶O型圈粘性，保证生产合格率，降低生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二次硫化时防止氟橡胶O型圈粘黏的方法，具体操作步骤为：
步骤一：原料清洗：将氟橡胶O型圈放入滚筒式清洗机，并在滚筒中加入温水和工业洗涤剂，开启滚筒式清洗机搅拌清洗氟橡胶O型圈，转动滚筒清洗8-10分钟；
步骤二：脱水烘干：将步骤一清洗甩干过的氟橡胶O型圈取出，并均匀放置在烘干室内做烘干处理，所述烘干室内设置为无尘环境，所述烘干室内温度设置为80-90℃，氟橡胶O型圈在烘干室内烘干8-10分钟；
步骤三：涂隔离剂：将步骤二烘干后的氟橡胶O型圈取出，倒入装有隔离剂的容器内搅拌，使氟橡胶O型圈表面均匀涂覆有隔离剂，捞出氟橡胶O型圈稍微静置，滤干滴液；
步骤四：硫化处理：将步骤三得到的氟橡胶O型圈放入滚筒烘干机内，开启加热器缓慢加热，所述滚筒烘干机内初始温度设置为100℃，加热器将滚筒烘干机内逐渐升温至230℃，升温时间设置在1-2小时，升温至230℃后，氟橡胶O型圈在滚筒烘干机内加热7-9小时；
步骤五：净化处理：停止加热后对滚筒烘干机内的氟橡胶O型圈进行喷洒润滑油，随后取出氟橡胶O型圈进行自然冷却；
步骤六：喷粉处理：在冷却的氟橡胶O型圈外侧均匀喷洒粉状喷剂，随后对氟橡胶O型圈进行检验，并对检验结果优质的氟橡胶O型圈进行包装。
优选的，所述步骤一中，所述滚筒式清洗机选用超声波滚筒洗衣机，所述超声波滚筒洗衣机内部设有第一超声波发生器和第一超声波转换器，所述第一超声波发生器输出端与第二超声波转换器电性连接。
优选的，所述步骤一中，加入氟橡胶O型圈总体积不超过滚筒体积的2/3，温水和工业洗涤剂的上液面淹没氟橡胶O型圈顶部，并超过氟橡胶O型圈顶部3-5cm，所述温水的水温设置为30-40℃。
优选的，所述步骤三中隔离剂选用乳化硅油溶剂，所述乳化硅油与水的配比含量设置为0.1-0.4％，所述隔离剂的温度设置为80℃。
优选的，所述步骤四中，滚筒烘干机内部设有第二超声波发生器和第二超声波转换器，所述滚筒烘干机底部设有溢流口，所述溢流口内部设有单向阀，所述滚筒烘干机顶部设有排气口，所述排气口外侧设有真空泵。
优选的，所述粉状喷剂由硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂混合而成。
本发明的技术效果和优点：
1、通过将氟橡胶O型圈在乳化硅油溶剂中浸泡搅拌，并滤干滴液，使硫化前的氟橡胶O型圈分离，避免加热使之粘连，放入滚筒烘干机内缓慢升温，并在230℃恒温8小时处理，硫化后利用润滑油使氟橡胶O型圈表面冷却从而形成油膜，自然冷却后，在油膜外侧喷粉处理保护油膜，降低氟橡胶O型圈粘性，有利于保证生产合格率，降低生产成本；
2、通过隔离剂设置为80℃能够对氟橡胶O型圈预热，方便隔离剂溶剂和氟橡胶O型圈内的挥发物挥发，滚筒烘干机使氟橡胶O型圈滚动受热，真空泵使滚筒烘干机内保持真空环境，使氟橡胶O型圈受热均匀，并及时排出硫化挥发气体和液体，能够提高氟橡胶O型圈的整体性能；
3、硫化处理时，通过第二超声波发生器和第二超声波转换器配合，产生空化作用，使空气震荡，便于挥发物从氟橡胶O型圈表面分离，挥发气体进入空气飘荡并被真空泵从排气口排出，减少粘附，有利于提高硫化效果；
4、通过温水与工业洗涤剂混合，加入滚筒式清洗机清洗氟橡胶O型圈，有利于提高清洗效率，第一超声波发生器和第一超声波转换器配合产生空化作用，在清洗液中产生气泡，气泡炸裂使氟橡胶O型圈表面杂质分离，有利于提高氟橡胶O型圈的清洗效率。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种二次硫化时防止氟橡胶O型圈粘黏的方法，二次硫化时防止氟橡胶O型圈粘黏的方法，具体操作步骤为：
步骤一：原料清洗：将氟橡胶O型圈放入滚筒式清洗机，加入氟橡胶O型圈总体积不超过滚筒体积的2/3，温水的水温设置为30℃并在滚筒中加入温水和工业洗涤剂，温水和工业洗涤剂的上液面淹没氟橡胶O型圈顶部，并超过氟橡胶O型圈顶部3cm，开启滚筒式清洗机搅拌清洗氟橡胶O型圈，转动滚筒清洗8分钟，滚筒式清洗机选用超声波滚筒洗衣机，第一超声波发生器和第一超声波转换器配合产生空化作用，使氟橡胶O型圈表面杂质脱离，实现有效清洗；
步骤二：脱水烘干：将步骤一清洗甩干过的氟橡胶O型圈取出，并均匀放置在烘干室内做烘干处理，所述烘干室内设置为无尘环境，所述烘干室内温度设置为80℃，氟橡胶O型圈在烘干室内烘干8分钟；
步骤三：涂隔离剂：将步骤二烘干后的氟橡胶O型圈取出，倒入装有隔离剂的容器内搅拌，使氟橡胶O型圈表面均匀涂覆有隔离剂，捞出氟橡胶O型圈稍微静置，滤干滴液，隔离剂选用乳化硅油溶剂，所述乳化硅油与水的配比含量设置为0.1，隔离剂的温度设置为80℃；
步骤四：硫化处理：将步骤三得到的氟橡胶O型圈放入滚筒烘干机内，开启加热器缓慢加热，所述滚筒烘干机内初始温度设置为100℃，加热器将滚筒烘干机内逐渐升温至230℃，升温时间设置在1小时，升温至230℃后，氟橡胶O型圈在滚筒烘干机内加热7小时，滚筒烘干机内部设有第二超声波发生器和第二超声波转换器，第二超声波发生器与第二超声波转换器配合产生空化作用，使空气震荡，便于挥发物从氟橡胶O型圈表面分离，减少粘附，挥发液体从流口，所述溢流口流出，挥发气体从排气口流出，真空泵输入端从排气口抽气，及时排出挥发气体，同时使滚筒烘干机内保持真空状态，使氟橡胶O型圈受热均匀；
步骤五：净化处理：停止加热后对滚筒烘干机内的氟橡胶O型圈进行喷洒润滑油，润滑油均匀分布在氟橡胶O型圈外侧，形成一层保护油膜，随后取出氟橡胶O型圈进行自然冷却；
步骤六：喷粉处理：在冷却的氟橡胶O型圈外侧均匀喷洒粉状喷剂，粉状喷剂由硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂混合而成，随后对氟橡胶O型圈进行检验，并对检验结果优质的氟橡胶O型圈进行包装。
本实施例中制备的氟橡胶O型圈强度一般，抗拉伸能力一般，压缩变形大，另外本实施例中抽取了1000个氟橡胶O型圈进行检验防粘性测试，其中980片氟橡胶O型圈为合格产品，剩下20个氟橡胶O型圈有轻微粘性，并且氟橡胶O型圈表面有黑斑。
实施例2：
本发明提供了一种二次硫化时防止氟橡胶O型圈粘黏的方法，二次硫化时防止氟橡胶O型圈粘黏的方法，具体操作步骤为：
步骤一：原料清洗：将氟橡胶O型圈放入滚筒式清洗机，加入氟橡胶O型圈总体积不超过滚筒体积的2/3，温水的水温设置为35℃并在滚筒中加入温水和工业洗涤剂，温水和工业洗涤剂的上液面淹没氟橡胶O型圈顶部，并超过氟橡胶O型圈顶部4cm，开启滚筒式清洗机搅拌清洗氟橡胶O型圈，转动滚筒清洗9分钟，滚筒式清洗机选用超声波滚筒洗衣机，第一超声波发生器和第一超声波转换器配合产生空化作用，使氟橡胶O型圈表面杂质脱离，实现有效清洗；
步骤二：脱水烘干：将步骤一清洗甩干过的氟橡胶O型圈取出，并均匀放置在烘干室内做烘干处理，所述烘干室内设置为无尘环境，所述烘干室内温度设置为85℃，氟橡胶O型圈在烘干室内烘干9分钟；
步骤三：涂隔离剂：将步骤二烘干后的氟橡胶O型圈取出，倒入装有隔离剂的容器内搅拌，使氟橡胶O型圈表面均匀涂覆有隔离剂，捞出氟橡胶O型圈稍微静置，滤干滴液，隔离剂选用乳化硅油溶剂，所述乳化硅油与水的配比含量设置为0.25％，隔离剂的温度设置为80℃；
步骤四：硫化处理：将步骤三得到的氟橡胶O型圈放入滚筒烘干机内，开启加热器缓慢加热，所述滚筒烘干机内初始温度设置为100℃，加热器将滚筒烘干机内逐渐升温至230℃，升温时间设置在1.5小时，升温至230℃后，氟橡胶O型圈在滚筒烘干机内加热8小时，滚筒烘干机内部设有第二超声波发生器和第二超声波转换器，第二超声波发生器与第二超声波转换器配合产生空化作用，使空气震荡，便于挥发物从氟橡胶O型圈表面分离，减少粘附，挥发液体从流口，所述溢流口流出，挥发气体从排气口流出，真空泵输入端从排气口抽气，及时排出挥发气体，同时使滚筒烘干机内保持真空状态，使氟橡胶O型圈受热均匀；
步骤五：净化处理：停止加热后对滚筒烘干机内的氟橡胶O型圈进行喷洒润滑油，润滑油均匀分布在氟橡胶O型圈外侧，形成一层保护油膜，随后取出氟橡胶O型圈进行自然冷却；
步骤六：喷粉处理：在冷却的氟橡胶O型圈外侧均匀喷洒粉状喷剂，粉状喷剂由硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂混合而成，随后对氟橡胶O型圈进行检验，并对检验结果优质的氟橡胶O型圈进行包装。
对比实施例1，本实施例中制备的氟橡胶O型圈强度大，抗拉伸能力优，抗压缩变形能力好，另外本实施例中抽取了1000个氟橡胶O型圈进行检验防粘性测试，其中999片氟橡胶O型圈为合格产品，剩下1个氟橡胶O型圈有轻微粘性。
实施例3：
本发明提供了一种二次硫化时防止氟橡胶O型圈粘黏的方法，二次硫化时防止氟橡胶O型圈粘黏的方法，具体操作步骤为：
步骤一：原料清洗：将氟橡胶O型圈放入滚筒式清洗机，加入氟橡胶O型圈总体积不超过滚筒体积的2/3，温水的水温设置为40℃并在滚筒中加入温水和工业洗涤剂，温水和工业洗涤剂的上液面淹没氟橡胶O型圈顶部，并超过氟橡胶O型圈顶部5cm，开启滚筒式清洗机搅拌清洗氟橡胶O型圈，转动滚筒清洗10分钟，滚筒式清洗机选用超声波滚筒洗衣机，第一超声波发生器和第一超声波转换器配合产生空化作用，使氟橡胶O型圈表面杂质脱离，实现有效清洗；
步骤二：脱水烘干：将步骤一清洗甩干过的氟橡胶O型圈取出，并均匀放置在烘干室内做烘干处理，所述烘干室内设置为无尘环境，所述烘干室内温度设置为90℃，氟橡胶O型圈在烘干室内烘干10分钟；
步骤三：涂隔离剂：将步骤二烘干后的氟橡胶O型圈取出，倒入装有隔离剂的容器内搅拌，使氟橡胶O型圈表面均匀涂覆有隔离剂，捞出氟橡胶O型圈稍微静置，滤干滴液，隔离剂选用乳化硅油溶剂，所述乳化硅油与水的配比含量设置为0.4％，隔离剂的温度设置为80℃；
步骤四：硫化处理：将步骤三得到的氟橡胶O型圈放入滚筒烘干机内，开启加热器缓慢加热，所述滚筒烘干机内初始温度设置为100℃，加热器将滚筒烘干机内逐渐升温至230℃，升温时间设置在2小时，升温至230℃后，氟橡胶O型圈在滚筒烘干机内加热9小时，滚筒烘干机内部设有第二超声波发生器和第二超声波转换器，第二超声波发生器与第二超声波转换器配合产生空化作用，使空气震荡，便于挥发物从氟橡胶O型圈表面分离，减少粘附，挥发液体从流口，所述溢流口流出，挥发气体从排气口流出，真空泵输入端从排气口抽气，及时排出挥发气体，同时使滚筒烘干机内保持真空状态，使氟橡胶O型圈受热均匀；
步骤五：净化处理：停止加热后对滚筒烘干机内的氟橡胶O型圈进行喷洒润滑油，润滑油均匀分布在氟橡胶O型圈外侧，形成一层保护油膜，随后取出氟橡胶O型圈进行自然冷却；
步骤六：喷粉处理：在冷却的氟橡胶O型圈外侧均匀喷洒粉状喷剂，粉状喷剂由硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂混合而成，随后对氟橡胶O型圈进行检验，并对检验结果优质的氟橡胶O型圈进行包装。
对比实施例1和2，本实施例中制备的氟橡胶O型圈强度大，抗拉伸能力优，抗压缩变形能力好，另外本实施例中抽取了1000个氟橡胶O型圈进行检验防粘性测试，其中920片氟橡胶O型圈为合格产品，剩下80个氟橡胶O型圈防粘黏效果不佳，而且硬度过高，个别氟橡胶O型圈表面还存在开裂气泡。
根据实施例1-3得出下表：
| 测试个数 | 检验不合格 | 检验合格 | |
| 实施例1 | 1000 | 20 | 980 |
| 实施例2 | 1000 | 1 | 999 |
| 实施例3 | 1000 | 80 | 920 |
由上表可知，实施例2中生产原料配比比例适中，加工温度和时间适中，并且得到的氟橡胶O型圈合格率最高，性能最优，次品率低，能够有效降低生产成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种二次硫化时防止氟橡胶O型圈粘黏的方法，其特征在于：具体操作步骤为：
步骤一：原料清洗：将氟橡胶O型圈放入滚筒式清洗机，并在滚筒中加入温水和工业洗涤剂，开启滚筒式清洗机搅拌清洗氟橡胶O型圈，转动滚筒清洗8-10分钟；
步骤二：脱水烘干：将步骤一清洗甩干过的氟橡胶O型圈取出，并均匀放置在烘干室内做烘干处理，所述烘干室内设置为无尘环境，所述烘干室内温度设置为80-90℃，氟橡胶O型圈在烘干室内烘干8-10分钟；
步骤三：涂隔离剂：将步骤二烘干后的氟橡胶O型圈取出，倒入装有隔离剂的容器内搅拌，使氟橡胶O型圈表面均匀涂覆有隔离剂，捞出氟橡胶O型圈稍微静置，滤干滴液；
步骤四：硫化处理：将步骤三得到的氟橡胶O型圈放入滚筒烘干机内，开启加热器缓慢加热，所述滚筒烘干机内初始温度设置为100℃，加热器将滚筒烘干机内逐渐升温至230℃，升温时间设置在1-2小时，升温至230℃后，氟橡胶O型圈在滚筒烘干机内加热7-9小时；
步骤五：净化处理：停止加热后对滚筒烘干机内的氟橡胶O型圈进行喷洒润滑油，随后取出氟橡胶O型圈进行自然冷却；
步骤六：喷粉处理：在冷却的氟橡胶O型圈外侧均匀喷洒粉状喷剂，随后对氟橡胶O型圈进行检验，并对检验结果优质的氟橡胶O型圈进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种二次硫化时防止氟橡胶O型圈粘黏的方法，其特征在于：所述步骤一中，所述滚筒式清洗机选用超声波滚筒洗衣机，所述超声波滚筒洗衣机内部设有第一超声波发生器和第一超声波转换器，所述第一超声波发生器输出端与第二超声波转换器电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种二次硫化时防止氟橡胶O型圈粘黏的方法，其特征在于：所述步骤一中，加入氟橡胶O型圈总体积不超过滚筒体积的2/3，温水和工业洗涤剂的上液面淹没氟橡胶O型圈顶部，并超过氟橡胶O型圈顶部3-5cm，所述温水的水温设置为30-40℃。
4.根据权利要求1所述的一种二次硫化时防止氟橡胶O型圈粘黏的方法，其特征在于：所述步骤三中隔离剂选用乳化硅油溶剂，所述乳化硅油与水的配比含量设置为0.1-0.4％，所述隔离剂的温度设置为80℃。
5.根据权利要求1所述的一种二次硫化时防止氟橡胶O型圈粘黏的方法，其特征在于：所述步骤四中，滚筒烘干机内部设有第二超声波发生器和第二超声波转换器，所述滚筒烘干机底部设有溢流口，所述溢流口内部设有单向阀，所述滚筒烘干机顶部设有排气口，所述排气口外侧设有真空泵。
6.根据权利要求1所述的一种二次硫化时防止氟橡胶O型圈粘黏的方法，其特征在于：所述粉状喷剂由硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂混合而成。
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2018
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