CN111168752A - 一种全自动玻镤板生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动玻镤板生产线，包括切割装置，所述切割装置上安装有装载结构，所述装载结构右侧连接有废料收集结构；所述装载结构，包括：框架、两个液压缸、承载板、报警组件以及滚动组件；所述框架安置于切割装置的右侧，所述两个液压缸安置于框架上，所述承载板安置于两个所述液压缸的伸缩端上，所述报警组件安置于框架上，本发明涉及玻镁板生产技术领域，设计合理，自动对边角料进行收集，实现了对边角料收集过程的自动化，有效的提高了工作效率，大大节省了人力，与人工收集边角料的方式相比，大大提高了边角料收集的效率，同时也减少了操作人员被边角料刮伤的现象。

Description

一种全自动玻镤板生产线

技术领域

本发明涉及玻镁板生产技术领域，具体为一种全自动玻镤板生产线。

背景技术

玻镁平板(俗称氧化镁板)是以氧化镁，氯化镁，和水三元体系，经配置和加改性剂而制成的，性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料。采用特殊生产工艺加工而成，具有防火、防水、无味、无毒、不冻、不腐、不裂、不变、不燃、高强质轻、施工方便、使用寿命长等特点，在全国同类产品中有复合的特殊性能。

然而，在玻镁板的生产过程中，对玻镁板边角料的切割是一个必不可少的生产流程，再现有的切割装置中，没有对玻镁板的边角料进行收集的功能，边角料都是采用人工的方式进行收集处理，工作效率较低，当边角料过多的时候，增加了工作人员的劳动强度，不便于工作人员的清理，增加了工作人员的劳动难度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动玻镤板生产线，解决了现有的切割装置中，没有对玻镁板的边角料进行收集的功能，边角料都是采用人工的方式进行收集处理，工作效率较低，不便于工作人员的清理，增加了工作人员的劳动难度问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动玻镤板生产线，包括切割装置，所述切割装置上安装有装载结构，所述装载结构右侧连接有废料收集结构；

所述装载结构，包括：框架、两个液压缸、承载板、报警组件以及滚动组件；

所述框架安置于切割装置的右侧，所述两个液压缸安置于框架上，所述承载板安置于两个所述液压缸的伸缩端上，所述报警组件安置于框架上，所述滚动组件安置于承载板上。

优选的，所述废料收集结构，包括：输送机、限位板以及若干个废料箱；

所述输送机安置于框架右侧，所述限位板安置于框架上，若干个所述废料箱活动安置于输送机上。

优选的，所述报警组件，包括：两个压力传感器以及报警灯；

两个所述压力传感器分别安置于框架的两端，所述报警灯安置于框架的右侧。

优选的，所述滚动组件，包括：若干个凹槽以及若干个滚轮；

若干个所述凹槽分别开设于承载板上，若干个所述滚轮分别通过若干个轴承安置于若干个所述凹槽处。

优选的，所述输送机的输送带上安装有若干个限位条，若干个所述限位条分别位于若干个废料箱的两侧。

优选的，所述限位板的形状为L形。

有益效果

本发明提供了一种全自动玻镤板生产线，具备以下有益效果：设计合理，自动对边角料进行收集，实现了对边角料收集过程的自动化，有效的提高了工作效率，大大节省了人力，与人工收集边角料的方式相比，大大提高了边角料收集的效率，同时也减少了操作人员被边角料刮伤的现象。

附图说明

图1为本发明所述一种全自动玻镤板生产线的主视结构示意图。

图2为本发明所述一种全自动玻镤板生产线的液压缸收缩状态主视结构示意图。

图3为本发明所述一种全自动玻镤板生产线的滚轮俯视结构示意图。

图4为本发明所述一种全自动玻镤板生产线的液压缸俯视结构示意图。

图5为本发明图3所述一种全自动玻镤板生产线的局部放大结构示意图。

图中：1-切割装置；2-框架；3-液压缸；4-承载板；5-输送机；6-限位板；7-废料箱；8-压力传感器；9-报警灯；10-凹槽；11-滚轮；12-轴承；13-限位条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种全自动玻镤板生产线。

实施例：一种全自动玻镤板生产线，包括切割装置1，切割装置1上安装有装载结构，装载结构右侧连接有废料收集结构；

请参阅附图1-5，在具体实施过程中，装载结构，包括：框架2、两个液压缸3、承载板4、报警组件以及滚动组件；连接关系如下：

框架2安置于切割装置1的右侧，两个液压缸3安置于框架2上，承载板4安置于两个液压缸3的伸缩端上，报警组件安置于框架2上，滚动组件安置于承载板4上。

在具体实施过程中，废料收集结构优选采用以下结构，包括：输送机5、限位板6以及若干个废料箱7；连接关系如下：

输送机5安置于框架2右侧，限位板6安置于框架2上，若干个废料箱7活动安置于输送机5上。

在具体实施过程中，需要说明的是，报警组件，包括：两个压力传感器8以及报警灯9；连接关系如下：

两个压力传感器8分别安置于框架2的两端，报警灯9安置于框架2的右侧。

在具体实施过程中，需要说明的是，滚动组件，包括：若干个凹槽10以及若干个滚轮11；连接关系如下：

若干个凹槽10分别开设于承载板4上，若干个滚轮11分别通过若干个轴承12安置于若干个凹槽10处。

通过上述总体情况可知：其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，首先，接通电源，输送机5将废料箱7通过承载板4以及承载板4上的滚轮11以及凹槽10输送到框架2上后，由于输送机5输送的速度较快，限位板6用于防止废料箱7撞击到切割装置1上，输送机5停止输送，然后液压缸3开始进行收缩，带动承载板4以及滚轮11进行收缩，然后切割装置1对玻镁板的边角进行切割，在切割的过程中，玻镁板的边角料随之掉落进废料箱7内，切割装置1切割的玻镁板增加，边角料随之增加，当压力传感器8检测到一定的重量后，框架2上的报警灯9开始闪烁，然后工作人员通过叉车，将叉车的货叉插在废料箱7底部，然后将废料箱7抬起，将边角料输送到指定地点，然后输送机5继续对废料箱7进行输送，废料箱7被输送到框架2上后，输送机5停止输送，作为优选的，更进一步的，输送机5的输送带上安装有若干个限位条13，若干个限位条13分别位于若干个废料箱7的两侧，工作人员将空的废料箱7放在限位条13中间，然后液压缸3开始进行收缩，带动承载板4以及滚轮11进行收缩，然后切割装置1对玻镁板的边角进行切割，当边角料到达一定的重量后，报警灯9报警，工作人员通过叉车，然后将废料箱7抬起，对废料箱7内的边角料进行相应的处理。

作为优选的，更进一步的，输送机5的输送带上安装有若干个限位条13，若干个限位条13分别位于若干个废料箱7的两侧。

作为优选的，更进一步的，限位板6的形状为L形。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动玻镤板生产线，包括切割装置(1)，其特征在于，所述切割装置(1)上安装有装载结构，所述装载结构右侧连接有废料收集结构；

所述装载结构，包括：框架(2)、两个液压缸(3)、承载板(4)、报警组件以及滚动组件；

所述框架(2)安置于切割装置(1)的右侧，所述两个液压缸(3)安置于框架(2)上，所述承载板(4)安置于两个所述液压缸(3)的伸缩端上，所述报警组件安置于框架(2)上，所述滚动组件安置于承载板(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动玻镤板生产线，其特征在于，所述废料收集结构，包括：输送机(5)、限位板(6)以及若干个废料箱(7)；

所述输送机(5)安置于框架(2)右侧，所述限位板(6)安置于框架(2)上，若干个所述废料箱(7)活动安置于输送机(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动玻镤板生产线，其特征在于，所述报警组件，包括：两个压力传感器(8)以及报警灯(9)；

两个所述压力传感器(8)分别安置于框架(2)的两端，所述报警灯(9)安置于框架(2)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动玻镤板生产线，其特征在于，所述滚动组件，包括：若干个凹槽(10)以及若干个滚轮(11)；

若干个所述凹槽(10)分别开设于承载板(4)上，若干个所述滚轮(11)分别通过若干个轴承(12)安置于若干个所述凹槽(10)处。

5.根据权利要求1所述的一种全自动玻镤板生产线，其特征在于，所述输送机(5)的输送带上安装有若干个限位条(13)，若干个所述限位条(13)分别位于若干个废料箱(7)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种全自动玻镤板生产线，其特征在于，所述限位板(6)的形状为L形。

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