CN111168528A - 一种用于电子手表后壳打磨剖光装置 - Google Patents

一种用于电子手表后壳打磨剖光装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电子手表加工装置技术领域，具体是一种用于电子手表后壳打磨剖光装置，所述机架上固定连接有输送机，且机架的四个边角处分别固定连接有四个对称设置的立柱，四个所述立柱上固定连接有两个平行设置的Y轴滑轨装置，且Y轴滑轨装置上滑动连接有X轴滑轨装置。本发明中，通过设置Y轴滑轨装置和X轴滑轨装置，实现抛光头的多方位位移，该设计可使抛光头不停地对手表后盖进行抛光打磨加工，解决了更换后壳时抛光头需要停止工作的弊端，进而提高加工效率，输送机也可使圆座位移，便于工作人员更换手表后壳，设置固定装置实现对手表后盖的固定，防止抛光时手表后盖偏移，提高抛光质量。

Description

一种用于电子手表后壳打磨剖光装置
技术领域
本发明涉及电子手表加工装置技术领域，具体是一种用于电子手表后壳打磨剖光装置。
背景技术
电子手表：含有电子线路的手表，根据所用震动系统或振荡器的不同，可分为摆轮电子手表、音叉手表和石英手表等，也叫电子表，1955年瑞士研制成功第一块摆游丝式电子手表，从此，手表工业进入了电子时代，打破了机械手表约有200年之久的稳定格局，使钟表从纯粹的“精密机械”范畴中解脱出来，从而引起了手表产业迅速而深刻的变化。左短短的二十多年中，已发展到第四代，产量一直猛增，含有电子线路的手表是根据所用震动系统或振荡器的不同，可分为摆轮电子手表、音叉手表和石英手表等。
但是，现有技术中，用于电子手表后壳的打磨剖光装置，由于抛光头不可多方位位移，导致每次抛光时，需要先固定好一个后盖才能再次进行抛光加工，如此会浪费时间，影响抛光的效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于电子手表后壳打磨剖光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于电子手表后壳打磨剖光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电子手表后壳打磨剖光装置，包括机架，所述机架上固定连接有输送机，且机架的四个边角处分别固定连接有四个对称设置的立柱，四个所述立柱上固定连接有两个平行设置的Y轴滑轨装置，且Y轴滑轨装置上滑动连接有X轴滑轨装置，所述X轴滑轨装置的一端固定连接有竖直设置的电动液压杆，且电动液压杆远离X轴滑轨装置的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端转动连接有第一驱动轴，且第一驱动轴远离伺服电机的一端固定连接有抛光头，所述输送机的输送带上固定连接有多个均匀排列的固定装置，且固定装置位于抛光头的下方。
作为本发明再进一步的方案：所述Y轴滑轨装置包括固定在机架侧壁上的第一步进电机，且第一步进电机的驱动端转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴远离第一步进电机的一端贯穿机架并固定连接有横向设置的Y轴螺纹杆，且Y轴螺纹杆远离第二驱动轴的一端通过第一转动件与机架的侧壁转动连接，所述Y轴螺纹杆上螺纹连接有第一螺母块，且X轴滑轨装置与第一螺母块固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述X轴滑轨装置包括分别固定在两个第一螺母块上的两个固定板，其中一个所述固定板的外侧固定连接有第二步进电机，且第二步进电机的驱动端转动连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴远离第二步进电机的一端贯穿固定板并固定连接有横向设置的X轴螺纹杆，且X轴螺纹杆远离第三转轴的一端通过第二转动件与另一个所述固定板的侧壁转动连接，所述X轴螺纹杆上螺纹连接有第二螺母块，且电动液压杆与第二螺母块固定连接，两个所述固定板之间固定连接有横向设置的限位杆，且限位杆贯穿第二螺母块设置。
作为本发明再进一步的方案：所述第二螺母块的侧壁开设有通孔，且限位杆贯穿通孔设置，所述限位杆的外侧壁与通孔的内壁滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述固定装置包括与输送机的输送带固定的圆座，且圆座的上侧开设有圆形槽，所述圆形槽中相对的两侧内壁分别开设有两个对称设置的安装槽，且两个安装槽的内底壁均固定连接有两个对称设置的缓压弹簧，两个所述缓压弹簧远离安装槽的一端固定连接有弧形夹板。
作为本发明再进一步的方案：两个所述弧形夹板相对的一侧均固定连接有缓冲垫片，且缓冲垫片采用硅胶材质构件。
作为本发明再进一步的方案：所述抛光头与第一驱动轴通过螺栓固定连接的方式可拆卸连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置Y轴滑轨装置和X轴滑轨装置，实现抛光头的多方位位移，该设计可使抛光头不停地对手表后盖进行抛光打磨加工，解决了更换后壳时抛光头需要停止工作的弊端，进而提高加工效率，输送机也可使圆座位移，便于工作人员更换手表后壳。
2、通过设置固定装置，往两侧推开弧形夹板，此时缓压弹簧受到挤压产生弹力，然后将手表后盖平放在两个弧形夹板之间，松开弧形夹板，缓压弹簧由于弹力作用可将两个弧形夹板抵紧手表后盖，实现对手表后盖的固定，防止抛光时手表后盖偏移，提高抛光质量，且操作简单，节省人力。
附图说明
图1为一种用于电子手表后壳打磨剖光装置的立体结构示意图；
图2为一种用于电子手表后壳打磨剖光装置中固定装置的立体结构示意图；
图3为一种用于电子手表后壳打磨剖光装置中固定装置的俯视剖面结构示意图。
图中：1、机架；2、输送机；3、立柱；4、电动液压杆；5、伺服电机；6、抛光头；7、第一步进电机；8、Y轴螺纹杆；9、第一螺母块；10、固定板；11、第二步进电机；12、X轴螺纹杆；13、第二螺母块；14、限位杆；15、圆座；16、圆形槽；17、安装槽；18、缓压弹簧；19、弧形夹板；20、缓冲垫片。
具体实施方式
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于电子手表后壳打磨剖光装置，包括机架1，机架1上固定连接有输送机2，输送机2也可使圆座15位移，便于工作人员更换手表后壳，且机架1的四个边角处分别固定连接有四个对称设置的立柱3，四个立柱3上固定连接有两个平行设置的Y轴滑轨装置，且Y轴滑轨装置上滑动连接有X轴滑轨装置，实现抛光头6的多方位位移，可使抛光头6不停地对手表后盖进行抛光打磨加工，解决了更换后壳时抛光头6需要停止工作的弊端，进而提高加工效率，X轴滑轨装置的一端固定连接有竖直设置的电动液压杆4，现有装置，便于抛光头6的升降，且电动液压杆4远离X轴滑轨装置的一端固定连接有伺服电机5，工作稳定，使用寿命长，伺服电机5的驱动端转动连接有第一驱动轴，且第一驱动轴远离伺服电机5的一端固定连接有抛光头6，启动电动液压杆4带动抛光头6下移，启动伺服电机5带动抛光头6旋转，对手表后盖进行抛光打磨，输送机2的输送带上固定连接有多个均匀排列的固定装置，且固定装置位于抛光头6的下方；
在图1中：Y轴滑轨装置包括固定在机架1侧壁上的第一步进电机7，且第一步进电机7的驱动端转动连接有第二驱动轴，第二驱动轴远离第一步进电机7的一端贯穿机架1并固定连接有横向设置的Y轴螺纹杆8，且Y轴螺纹杆8远离第二驱动轴的一端通过第一转动件与机架1的侧壁转动连接，Y轴螺纹杆8上螺纹连接有第一螺母块9，且X轴滑轨装置与第一螺母块9固定连接，启动第一步进电机7，带动Y轴螺纹杆8转动，由于Y轴螺纹杆8与第一螺母块9螺纹连接，且由于两个第一螺母块9之间通过X轴滑轨装置固定，此时，两个第一螺母块9的轴向转动受到X轴滑轨装置的限制，因此，第一螺母块9强制位移，可带动抛光头6实现Y轴方向的水平位移；
在图1中：X轴滑轨装置包括分别固定在两个第一螺母块9上的两个固定板10，其中一个固定板10的外侧固定连接有第二步进电机11，且第二步进电机11的驱动端转动连接有第三驱动轴，第三驱动轴远离第二步进电机11的一端贯穿固定板10并固定连接有横向设置的X轴螺纹杆12，且X轴螺纹杆12远离第三转轴的一端通过第二转动件与另一个固定板10的侧壁转动连接，X轴螺纹杆12上螺纹连接有第二螺母块13，且电动液压杆4与第二螺母块13固定连接，两个固定板10之间固定连接有横向设置的限位杆14，且限位杆14贯穿第二螺母块13设置，启动第二步进电机11，带动X轴螺纹杆12转动，由于带动X轴螺纹杆12与第二螺母块13螺纹连接，且第二螺母块13的轴向转动受到限位杆14的限制，因此，第二螺母块13可强制位移，带动抛光头6实现X轴方向的位移；
在图1中：第二螺母块13的侧壁开设有通孔，且限位杆14贯穿通孔设置，限位杆14的外侧壁与通孔的内壁滑动连接，便于第二螺母块13位移；
在图3中：固定装置包括与输送机2的输送带固定的圆座15，且圆座15的上侧开设有圆形槽16，圆形槽16中相对的两侧内壁分别开设有两个对称设置的安装槽17，且两个安装槽17的内底壁均固定连接有两个对称设置的缓压弹簧18，两个缓压弹簧18远离安装槽17的一端固定连接有弧形夹板19，手指往两侧推开弧形夹板19，此时缓压弹簧18受到挤压产生弹力，然后将手表后盖平放在两个弧形夹板19之间，松开弧形夹板19，缓压弹簧18由于弹力作用可将两个弧形夹板19抵紧手表后盖，实现对手表后盖的固定，防止抛光时手表后盖偏移，提高抛光质量；
在图2中：两个弧形夹板19相对的一侧均固定连接有缓冲垫片20，且缓冲垫片20采用硅胶材质构件，材质软，防止夹损手表后盖；
在图1中：抛光头6与第一驱动轴通过螺栓固定连接的方式可拆卸连接，便于更换不同型号的抛光头6，来适应不同规格的手表后壳进行打磨，提高适用范围。
本发明的工作原理是：当时本装置时，将手表后壳依次固定在固定装置中，手指往两侧推开弧形夹板19，此时缓压弹簧18受到挤压产生弹力，然后将手表后盖平放在两个弧形夹板19之间，松开弧形夹板19，缓压弹簧18由于弹力作用可将两个弧形夹板19抵紧手表后盖，实现对手表后盖的固定，防止抛光时手表后盖偏移，提高抛光质量；
其次，需要抛光时，启动第一步进电机7，带动Y轴螺纹杆8转动，由于Y轴螺纹杆8与第一螺母块9螺纹连接，且由于两个第一螺母块9之间通过X轴滑轨装置固定，此时，两个第一螺母块9的轴向转动受到X轴滑轨装置的限制，因此，第一螺母块9强制位移，可带动抛光头6实现Y轴方向的水平位移，其次，启动第二步进电机11，带动X轴螺纹杆12转动，由于带动X轴螺纹杆12与第二螺母块13螺纹连接，且第二螺母块13的轴向转动受到限位杆14的限制，因此，第二螺母块13可强制位移，带动抛光头6实现X轴方向的位移，进而实现抛光头6的多方位位移，然后启动电动液压杆4带动抛光头6下移，启动伺服电机5带动抛光头6旋转，对手表后盖进行抛光打磨，输送机2也可使圆座15位移，便于工作人员更换手表后壳，该设计可使抛光头6不停地对手表后盖进行抛光打磨加工，解决了更换后壳时抛光头6需要停止工作的弊端，进而提高加工效率。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于电子手表后壳打磨剖光装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上固定连接有输送机(2)，且机架(1)的四个边角处分别固定连接有四个对称设置的立柱(3)，四个所述立柱(3)上固定连接有两个平行设置的Y轴滑轨装置，且Y轴滑轨装置上滑动连接有X轴滑轨装置，所述X轴滑轨装置的一端固定连接有竖直设置的电动液压杆(4)，且电动液压杆(4)远离X轴滑轨装置的一端固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的驱动端转动连接有第一驱动轴，且第一驱动轴远离伺服电机(5)的一端固定连接有抛光头(6)，所述输送机(2)的输送带上固定连接有多个均匀排列的固定装置，且固定装置位于抛光头(6)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于电子手表后壳打磨剖光装置，其特征在于，所述Y轴滑轨装置包括固定在机架(1)侧壁上的第一步进电机(7)，且第一步进电机(7)的驱动端转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴远离第一步进电机(7)的一端贯穿机架(1)并固定连接有横向设置的Y轴螺纹杆(8)，且Y轴螺纹杆(8)远离第二驱动轴的一端通过第一转动件与机架(1)的侧壁转动连接，所述Y轴螺纹杆(8)上螺纹连接有第一螺母块(9)，且X轴滑轨装置与第一螺母块(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于电子手表后壳打磨剖光装置，其特征在于，所述X轴滑轨装置包括分别固定在两个第一螺母块(9)上的两个固定板(10)，其中一个所述固定板(10)的外侧固定连接有第二步进电机(11)，且第二步进电机(11)的驱动端转动连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴远离第二步进电机(11)的一端贯穿固定板(10)并固定连接有横向设置的X轴螺纹杆(12)，且X轴螺纹杆(12)远离第三转轴的一端通过第二转动件与另一个所述固定板(10)的侧壁转动连接，所述X轴螺纹杆(12)上螺纹连接有第二螺母块(13)，且电动液压杆(4)与第二螺母块(13)固定连接，两个所述固定板(10)之间固定连接有横向设置的限位杆(14)，且限位杆(14)贯穿第二螺母块(13)设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于电子手表后壳打磨剖光装置，其特征在于，所述第二螺母块(13)的侧壁开设有通孔，且限位杆(14)贯穿通孔设置，所述限位杆(14)的外侧壁与通孔的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于电子手表后壳打磨剖光装置，其特征在于，所述固定装置包括与输送机(2)的输送带固定的圆座(15)，且圆座(15)的上侧开设有圆形槽(16)，所述圆形槽(16)中相对的两侧内壁分别开设有两个对称设置的安装槽(17)，且两个安装槽(17)的内底壁均固定连接有两个对称设置的缓压弹簧(18)，两个所述缓压弹簧(18)远离安装槽(17)的一端固定连接有弧形夹板(19)。
6.根据权利要求5所述的一种用于电子手表后壳打磨剖光装置，其特征在于，两个所述弧形夹板(19)相对的一侧均固定连接有缓冲垫片(20)，且缓冲垫片(20)采用硅胶材质构件。
7.根据权利要求1所述的一种用于电子手表后壳打磨剖光装置，其特征在于，所述抛光头(6)与第一驱动轴通过螺栓固定连接的方式可拆卸连接。
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