CN111165779A - 一种食品广谱增香剂及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食品广谱增香剂，包括按重量按百分比称取甲基纤维素1‑10份、羟丙基纤维素1‑5份、多孔淀粉25‑35份、司盘0.1‑1份、呋喃酮1‑3份、2‑乙基‑4‑羟基‑5‑甲基‑3（2H）呋喃酮0.1‑1份、甲基环戊稀醇酮0.1‑1份、3.4二甲基环戊稀醇酮0.01‑0.05份、3.5二甲基环戊稀醇酮0.01‑0.05份、苯甲醇1‑5份、辛癸酸甘油酯5‑10份、水40‑50份。本发明的目的在于提供一种食品广谱增香剂，用于替代乙基麦芽酚作为增香剂，解决其作为增香剂存在的痛点的同时实现食品的增香的效果。本发明还包括该增香剂的制造工艺。
Description
技术领域
本发明涉及食品添加剂技术领域，具体为一种食品广谱增香剂，还包括该增香剂的制备工艺。
背景技术
增香剂是指能显著增加食品、饮料和酒类等的原有风味，尤其是能增加香味和甜味的食品添加剂，也叫香味增效剂或香味改良剂。有些增香剂本身也是一种香料,它具有用量极少而增香效果显著,并可直接加入食品中的特点。特别是在人工还不能完全模拟自然风味时,将增香剂加入食品中,增强食品原有风味和改良合成香精、香料的风味，对提高产品质量、满足人民生活需要,是行之有效的方法。
乙基麦芽酚作为目前最常见的增香剂，存在以下的痛点：1、乙基麦芽酚与铁离子会变红；2、温度80度以上香气开始挥发不耐高温；3、香料溶解度偏低不利用使用；4、生产过程风险大容易爆炸等问题。
基于此，本发明发明了一种食品广谱增香剂，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食品广谱增香剂，用于替代乙基麦芽酚作为增香剂，解决其作为增香剂存在的痛点的同时实现食品的增香的效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种食品广谱增香剂，包括按重量按百分比称取甲基纤维素1-10份、羟丙基纤维素1-5份、多孔淀粉25-35份、司盘0.1-1份、呋喃酮1-3份、2-乙基-4-羟基-5-甲基-3（2H）呋喃酮0.1-1份、甲基环戊稀醇酮0.1-1份、3.4二甲基环戊稀醇酮 0.01-0.05份、3.5二甲基环戊稀醇酮0.01-0.05份、苯甲醇1-5份、辛癸酸甘油酯5-10份、水40-50份。
优选的，包括按重量按百分比称取甲基纤维素5份、羟丙基纤维素2.5份、多孔淀粉32.5份、司盘0.5份、呋喃酮1.5份、2-乙基-4-羟基-5-甲基-3（2H）呋喃酮0.6份、甲基环戊稀醇酮0.5份、3.4二甲基环戊稀醇酮 0.02份、3.5二甲基环戊稀醇酮0.02份、苯甲醇2.5份、辛癸酸甘油酯7.36份、水47份。
优选的，包括按重量按百分比称取甲基纤维素8份、羟丙基纤维素5份、多孔淀粉28份、司盘1份、呋喃酮1份、2-乙基-4-羟基-5-甲基-3（2H）呋喃酮1份、甲基环戊稀醇酮0.5份、3.4二甲基环戊稀醇酮 0.03份、3.5二甲基环戊稀醇酮0.03份、苯甲醇3.5份、辛癸酸甘油酯7.34份、水47份。
优选的，包括按重量按百分比称取甲基纤维素10份、羟丙基纤维素5份、多孔淀粉25份、司盘0.3份、呋喃酮3份、2-乙基-4-羟基-5-甲基-3（2H）呋喃酮0.3份、甲基环戊稀醇酮0.1份、3.4二甲基环戊稀醇酮 0.01份、3.5二甲基环戊稀醇酮0.01份、苯甲醇5份、辛癸酸甘油酯9.28份、水42份。
优选的，包括按重量按百分比称取甲基纤维素3份、羟丙基纤维素1份、多孔淀粉35份、司盘0.7份、呋喃酮2份、2-乙基-4-羟基-5-甲基-3（2H）呋喃酮0.7份、甲基环戊稀醇酮0.7份、3.4二甲基环戊稀醇酮 0.04份、3.5二甲基环戊稀醇酮0.04份、苯甲醇1份、辛癸酸甘油酯5.82份、水50份。
优选的，包括按重量按百分比称取甲基纤维素10份、羟丙基纤维素4份、多孔淀粉26份、司盘0.8份、呋喃酮2.5份、2-乙基-4-羟基-5-甲基-3（2H）呋喃酮0.6份、甲基环戊稀醇酮1份、3.4二甲基环戊稀醇酮 0.05份、3.5二甲基环戊稀醇酮0.05份、苯甲醇5份、辛癸酸甘油酯10份、水40份。
一种食品广谱增香剂的制造工艺，包括：
步骤1、调配香料：称取呋喃酮、2-乙基-4-羟基-5-甲基-3（2H）呋喃酮、甲基环戊稀醇酮、3.4二甲基环戊稀醇酮、3.5二甲基环戊稀醇酮、苯甲醇在温度75摄氏度的辛癸酸甘油酯中混合均匀，直至全部溶解备用；
步骤2、在配料锅中加入甲基纤维素、羟丙基纤维素钠、司盘、多孔淀粉、水；升温到75摄氏度充分溶解均匀；制成溶液备用；
步骤3、把步骤2溶解好的溶液放在剪切机中进行剪切处理；保持剪切速度为1.5万转每分钟，持续15分钟；即用蠕动泵加入溶解好的步骤1处理好的香料，香料滴加完毕0.5-1小时后，保持15分钟高速剪切，剪切速度为1.5万转每分钟；保证步骤一处理好香料与步骤二处理好的半成品充分均匀；
步骤4、过均质机：一级压力为10MPA，二级压力为20MPA,总压为30MPA过均质；
步骤5、均质处理后的香基半成品进行喷粉：保持速度：250-350转每分钟；进风温度：180摄氏度，出风温度：80摄氏度；雾化频率：28-35HZ。
与现有的增香剂相比，本发明的创新效果是：用甲基纤维素、羟丙基纤维素钠、司盘、多孔淀粉做为微胶囊包埋的壁材，利用不同的壁材的结构不同来控制香料香气的释放，用香料呋喃酮、2-乙基-4-羟基-5-甲基-3（2H）呋喃酮、甲基环戊稀醇酮、3.4二甲基环戊稀醇酮、3.5二甲基环戊稀醇酮、苯甲醇、辛癸酸甘油酯不同比例的搭配来实现食品的增香的效果、用司盘使壁芯的分子微粒更小，更利于包埋效果。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种食品广谱增香剂，包括按重量按百分比称取甲基纤维素1-10份、羟丙基纤维素1-5份、多孔淀粉25-35份、司盘0.1-1份、呋喃酮1-3份、2-乙基-4-羟基-5-甲基-3（2H）呋喃酮0.1-1份、甲基环戊稀醇酮0.1-1份、3.4二甲基环戊稀醇酮 0.01-0.05份、3.5二甲基环戊稀醇酮0.01-0.05份、苯甲醇1-5份、辛癸酸甘油酯5-10份、水40-50份。
实施例1，包括按重量按百分比称取甲基纤维素5份、羟丙基纤维素2.5份、多孔淀粉32.5份、司盘0.5份、呋喃酮1.5份、2-乙基-4-羟基-5-甲基-3（2H）呋喃酮0.6份、甲基环戊稀醇酮0.5份、3.4二甲基环戊稀醇酮 0.02份、3.5二甲基环戊稀醇酮0.02份、苯甲醇2.5份、辛癸酸甘油酯7.36份、水47份。
实施例2，包括按重量按百分比称取甲基纤维素8份、羟丙基纤维素5份、多孔淀粉28份、司盘1份、呋喃酮1份、2-乙基-4-羟基-5-甲基-3（2H）呋喃酮1份、甲基环戊稀醇酮0.5份、3.4二甲基环戊稀醇酮 0.03份、3.5二甲基环戊稀醇酮0.03份、苯甲醇3.5份、辛癸酸甘油酯7.34份、水47份。
实施例3，包括按重量按百分比称取甲基纤维素10份、羟丙基纤维素5份、多孔淀粉25份、司盘0.3份、呋喃酮3份、2-乙基-4-羟基-5-甲基-3（2H）呋喃酮0.3份、甲基环戊稀醇酮0.1份、3.4二甲基环戊稀醇酮 0.01份、3.5二甲基环戊稀醇酮0.01份、苯甲醇5份、辛癸酸甘油酯9.28份、水42份。
实施例4，包括按重量按百分比称取甲基纤维素3份、羟丙基纤维素1份、多孔淀粉35份、司盘0.7份、呋喃酮2份、2-乙基-4-羟基-5-甲基-3（2H）呋喃酮0.7份、甲基环戊稀醇酮0.7份、3.4二甲基环戊稀醇酮 0.04份、3.5二甲基环戊稀醇酮0.04份、苯甲醇1份、辛癸酸甘油酯5.82份、水50份。
实施例5，包括按重量按百分比称取甲基纤维素10份、羟丙基纤维素4份、多孔淀粉26份、司盘0.8份、呋喃酮2.5份、2-乙基-4-羟基-5-甲基-3（2H）呋喃酮0.6份、甲基环戊稀醇酮1份、3.4二甲基环戊稀醇酮 0.05份、3.5二甲基环戊稀醇酮0.05份、苯甲醇5份、辛癸酸甘油酯10份、水40份。
一种食品广谱增香剂的制造工艺，包括：
步骤1、调配香料：称取呋喃酮、2-乙基-4-羟基-5-甲基-3（2H）呋喃酮、甲基环戊稀醇酮、3.4二甲基环戊稀醇酮、3.5二甲基环戊稀醇酮、苯甲醇在温度75摄氏度的辛癸酸甘油酯中混合均匀，直至全部溶解备用；
步骤2、在配料锅中加入甲基纤维素、羟丙基纤维素钠、司盘、多孔淀粉、水；升温到75摄氏度充分溶解均匀；制成溶液备用；
步骤3、把步骤2溶解好的溶液放在剪切机中进行剪切处理；保持剪切速度为1.5万转每分钟，持续15分钟；即用蠕动泵加入溶解好的步骤1处理好的香料，香料滴加完毕0.5-1小时后，保持15分钟高速剪切，剪切速度为1.5万转每分钟；保证步骤一处理好香料与步骤二处理好的半成品充分均匀；
步骤4、过均质机：一级压力为10MPA，二级压力为20MPA,总压为30MPA过均质；
步骤5、均质处理后的香基半成品进行喷粉：保持速度：250-350转每分钟；进风温度：180摄氏度，出风温度：80摄氏度；雾化频率：28-35HZ。
通过以上方案实施的产品；按重量百分比0.1%-0.5%加入肉制品中、乳制品中、酱卤产品、烘焙产品都有明显增香增味的效果，很明显改善了产品品质，因此此款产品具有很强的市场竞争力。与目前市场上的广谱增香剂乙基麦芽酚做比对，在200度高温中加入面胚中进行30分钟的烘烤，做感官评价增香剂的耐温性能优越，香气基本没有损失，而另外一组的对比性（乙基麦芽酚的香气基本都挥发了.
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种食品广谱增香剂，其特征在于，包括按重量按百分比称取甲基纤维素1-10份、羟丙基纤维素1-5份、多孔淀粉25-35份、司盘0.1-1份、呋喃酮1-3份、2-乙基-4-羟基-5-甲基-3（2H）呋喃酮0.1-1份、甲基环戊稀醇酮0.1-1份、3.4二甲基环戊稀醇酮 0.01-0.05份、3.5二甲基环戊稀醇酮0.01-0.05份、苯甲醇1-5份、辛癸酸甘油酯5-10份、水40-50份。
2.如权利要求1所述的一种食品广谱增香剂，其特征在于，包括按重量按百分比称取甲基纤维素5份、羟丙基纤维素2.5份、多孔淀粉32.5份、司盘0.5份、呋喃酮1.5份、2-乙基-4-羟基-5-甲基-3（2H）呋喃酮0.6份、甲基环戊稀醇酮0.5份、3.4二甲基环戊稀醇酮 0.02份、3.5二甲基环戊稀醇酮0.02份、苯甲醇2.5份、辛癸酸甘油酯7.36份、水47份。
3.如权利要求1所述的一种食品广谱增香剂，其特征在于，包括按重量按百分比称取甲基纤维素8份、羟丙基纤维素5份、多孔淀粉28份、司盘1份、呋喃酮1份、2-乙基-4-羟基-5-甲基-3（2H）呋喃酮1份、甲基环戊稀醇酮0.5份、3.4二甲基环戊稀醇酮 0.03份、3.5二甲基环戊稀醇酮0.03份、苯甲醇3.5份、辛癸酸甘油酯7.34份、水47份。
4.如权利要求1所述的一种食品广谱增香剂，其特征在于，包括按重量按百分比称取甲基纤维素10份、羟丙基纤维素5份、多孔淀粉25份、司盘0.3份、呋喃酮3份、2-乙基-4-羟基-5-甲基-3（2H）呋喃酮0.3份、甲基环戊稀醇酮0.1份、3.4二甲基环戊稀醇酮 0.01份、3.5二甲基环戊稀醇酮0.01份、苯甲醇5份、辛癸酸甘油酯9.28份、水42份。
5.如权利要求1所述的一种食品广谱增香剂，其特征在于，包括按重量按百分比称取甲基纤维素3份、羟丙基纤维素1份、多孔淀粉35份、司盘0.7份、呋喃酮2份、2-乙基-4-羟基-5-甲基-3（2H）呋喃酮0.7份、甲基环戊稀醇酮0.7份、3.4二甲基环戊稀醇酮 0.04份、3.5二甲基环戊稀醇酮0.04份、苯甲醇1份、辛癸酸甘油酯5.82份、水50份。
6.如权利要求1所述的一种食品广谱增香剂，其特征在于，包括按重量按百分比称取甲基纤维素10份、羟丙基纤维素4份、多孔淀粉26份、司盘0.8份、呋喃酮2.5份、2-乙基-4-羟基-5-甲基-3（2H）呋喃酮0.6份、甲基环戊稀醇酮1份、3.4二甲基环戊稀醇酮 0.05份、3.5二甲基环戊稀醇酮0.05份、苯甲醇5份、辛癸酸甘油酯10份、水40份。
7.如权利要求1所述的一种食品广谱增香剂的制造工艺，其特征在于，包括：
步骤1、调配香料：称取呋喃酮、2-乙基-4-羟基-5-甲基-3（2H）呋喃酮、甲基环戊稀醇酮、3.4二甲基环戊稀醇酮、3.5二甲基环戊稀醇酮、苯甲醇在温度75摄氏度的辛癸酸甘油酯中混合均匀，直至全部溶解备用；
步骤2、在配料锅中加入甲基纤维素、羟丙基纤维素钠、司盘、多孔淀粉、水；升温到75摄氏度充分溶解均匀；制成溶液备用；
步骤3、把步骤2溶解好的溶液放在剪切机中进行剪切处理；保持剪切速度为1.5万转每分钟，持续15分钟；即用蠕动泵加入溶解好的步骤1处理好的香料，香料滴加完毕0.5-1小时后，保持15分钟高速剪切，剪切速度为1.5万转每分钟；保证步骤一处理好香料与步骤二处理好的半成品充分均匀；
步骤4、过均质机：一级压力为10MPA，二级压力为20MPA,总压为30MPA过均质；
步骤5、均质处理后的香基半成品进行喷粉：保持速度：250-350转每分钟；进风温度：180摄氏度，出风温度：80摄氏度；雾化频率：28-35HZ。
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