CN111165604A - 颗粒状圆腰形绿茶形状制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双锅曲毫造形机,包括机架、设于机架上的炒锅,炒锅内活动设置用于炒茶的炒板,所述机架上安装有包围在炒锅外侧的护板,护板由罩设在炒锅外侧的保护段以及用于炒锅内茶叶导出的出料段组成,所述出料段的底部固定有滑板,在所述出料段末端的两侧板之间转动安装有转轴,出料段外侧安装有驱动转轴转动的电机,转轴上固定有能够阻挡出料的挡料板,转轴上还固定有旋转板,旋转板的活动端固定有用于罩设在炒锅上方的保护盖。本发明提出的颗粒状圆腰形绿茶形状制作工艺,工艺简单,便于生产颗粒状的绿茶,并且提出的双锅曲毫造形机方便使用,避免茶叶在加工时产生材料的浪费,提高茶叶加工质量。

Description

颗粒状圆腰形绿茶形状制作工艺
技术领域
本发明涉及茶叶加工生产领域,尤其涉及颗粒状圆腰形绿茶形状制作工艺。
背景技术
目前,双锅曲毫炒干机在制茶工艺中是一种常见的制茶机械设备,双锅曲毫炒干机主要由机架、半球形锅体、弧形炒板、曲轴、曲柄摇杆机构、拨叉换挡机构、花键套、双向离合器、加热盘、加热电阻丝、鼓风机、风管等部分组成,采用皮带传动机构,将动力从电机传递到皮带轮然后带动一曲柄摇杆机构从而带动曲轴上的弧形炒板完成推炒茶叶的动作,风管上设置有通风孔,带走茶叶蒸发的水汽。
但是现有的双锅曲毫炒干机存在以下缺点:弧形炒板推炒茶叶时,茶叶随弧形炒板一起运动,风管多固定在半球形锅体内,弧形炒板上的茶叶运动到通风孔下方时才能接触到通风孔喷出的气流,茶叶与通风孔喷出的气流接触时间短,容易导致双锅曲毫炒干机的炒干速度慢。
中国专利申请号为CN201621314504.1的专利文献公开了:一种双锅曲毫炒干机,包括机架、曲轴、固定在所述曲轴上的弧形炒板、鼓风机,还包括转动连接于所述机架且连通于所述鼓风机的风管、设置于所述风管侧壁且对准所述弧形炒板的通风孔,所述风管通过传动机构联动于所述曲轴,所述风管转动方向与所述曲轴转动方向相同。该方案提出的双锅曲毫炒干机,采用将风管联动于曲轴上,风管上的通风孔喷出的气流始终吹到弧形炒板,带走弧形炒板上茶叶蒸发的水汽,其次,通过在通风孔处设置匀风板,使通风孔吹出的气流均匀,达到了茶叶干燥速度快、炒干效率高的效果。
但是该方案没有解决双锅曲毫炒干机在炒茶时,茶叶易滑出炒锅,掉落到外部,资源浪费,并且不易清理的问题,同时该方案虽然设置可旋转的风管,但是由于风管设置在炒锅内的一侧,其转动时,吹风的范围有限,并不能使得炒锅内各个部位的茶叶受热均匀。
绿茶是经杀青、整形、烘干等工艺而制作的饮品,绿茶是未经发酵制成的茶,保留了鲜叶的天然物质。绿茶中的这些天然营养成份对防衰老、防癌、抗癌、杀菌、消炎等具有特殊效果。夏茶和秋茶的长势较快,如制成扁状绿茶,会造成很对碎末;故此,一般的夏茶和秋茶都制成颗粒绿茶,但是传统的颗粒绿茶的茶叶内含物浸出率有待提高以及不适应低温冲泡的缺陷,目前虽也有解决此缺陷的研究,但是如何在此基础上获得绿茶成品颗粒圆紧、岁末少、匀净度好、口味醇香的优质绿茶尤其是针对绿茶专门的加工工艺仍为一项有待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供颗粒状圆腰形绿茶形状制作工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种双锅曲毫造形机,包括机架、设于机架上的炒锅,炒锅内活动设置用于炒茶的炒板,所述机架上安装有包围在炒锅外侧的护板,护板由罩设在炒锅外侧的保护段以及用于炒锅内茶叶导出的出料段组成,所述出料段的底部固定有滑板。
在所述出料段末端的两侧板之间转动安装有转轴,出料段外侧安装有驱动转轴转动的电机,转轴上固定有能够阻挡出料的挡料板,转轴上还固定有旋转板,旋转板的活动端固定有用于罩设在炒锅上方的保护盖;所述保护盖的顶部安装热风机,保护盖内固定有隔板,隔板与保护盖内壁之间形成风腔,该风腔和所述热风机的出风端口连通,隔板上分布有若干吹风孔。
所述保护盖的壳体上开设有通风口,保护盖的外侧安装有密封机构,所述密封机构用于调节通风口大小。
进一步的,所述出料段上安装有用于支撑旋转板的加强机构,所述加强机构包括滑动安装在旋转板顶面的支撑架,所述支撑架上固定有连杆,连杆的两端分别向出料段的两侧板处延伸,且出料段的两侧板顶部均滑动连接有滑动板,滑动板与对应的出料段的侧板通过螺栓固定,滑动板和连杆的同侧末端之间通过支撑杆连接,支撑杆的两端分别与滑动板和连杆通过销轴转动连接。
进一步的,所述滑动板为滑动卡设在出料段的侧板上的U形板,该滑动板上螺旋设有锁紧螺栓,锁紧螺栓的末端用于压紧接触于出料段的侧板表面。
进一步的,所述支撑架的底部固定滑块,旋转板的顶面沿长度方向开设滑槽,支撑架通过滑块与滑槽的配合滑动连接于旋转板。
进一步的,所述保护盖为圆形盖状,且保护盖的底面能够通过旋转贴合接触于护板的保护段的顶面。
进一步的,所述保护盖的壳体周向开设矩形的通风口,所述密封机构包括环形板、遮挡板,保护盖的壳体外侧转动套接有环形板,环形板上周向固定有若干块用于遮挡通风口的遮挡板。
颗粒状圆腰形绿茶形状制作工艺,包括以下步骤:茶叶挑选、微萎凋、杀青-极速冷却-揉捻、初烘及颗粒成型、干燥和提香,所述的初烘及颗粒成型为将揉捻后的揉捻叶采用权利要求1-6任一所述的双锅曲毫造形机进行烘干造型。
优选的,用微波对茶叶加热至45~50℃,保持10~20min,然后摊凉在萎凋床上,摊凉厚度为3~5cm,然后开启萎凋床的风机,向茶叶持续吹自然风5~10h。
优选的,将茶叶置于提香机中,提香温度为45~50℃,水分含量低于5%时停止,得到颗粒状圆腰形绿茶。
本发明的有益效果是:
本发明提出的一种双锅曲毫造形机,其在炒锅的外侧设有护板,用于保护茶叶在造型烘干时,滑出炒锅,避免资源的浪费,有效节约成本,并且设置的保护盖能够在保护茶叶不易滑出炒锅的同时,提高茶叶受热的均匀性,有效提高生产出的茶叶质量。
本发明提出的颗粒状圆腰形绿茶形状制作工艺,包括茶叶挑选、微萎凋、杀青-极速冷却-揉捻、初烘及颗粒成型、干燥和提香等步骤,采用微波微萎凋处理,使得茶叶失水更快,叶绿素损失更少,采用杀青-极速冷却-揉捻的工艺步骤,不仅能够增加茶叶的茶多酚以及芳香性物质,并且减少了黄酮类物质的生成,进一步提高茶叶的质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的双锅曲毫造形机的部分结构示意图;
图2为本发明的护板处结构示意图;
图3为本发明的护板处立体图。
图中:机架1、炒锅2、炒板3、护板4、出料段41、保护段42、保护盖7、旋转板8、转轴9、挡料板10、电机11、支撑杆12、热风机13、连杆14、支撑架15、滑动板16、缺口17、套板18、隔板19、吹风孔20、滑板21、通风口22、遮挡板23、环形板24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参见图1-3,一种双锅曲毫造形机,包括机架1、设于机架1上的炒锅2,炒锅2内活动设置用于炒茶的炒板3,所述机架1上安装有包围在炒锅2外侧的护板4,护板4由罩设在炒锅2外侧的保护段42以及用于炒锅2内茶叶导出的出料段41组成,所述出料段41的底部固定有滑板21。
在所述出料段41末端的两侧板之间转动安装有转轴9,出料段41外侧安装有驱动转轴9转动的电机11,转轴9上固定有能够阻挡出料的挡料板10,转轴9上还固定有旋转板8,旋转板8的活动端固定有用于罩设在炒锅2上方的保护盖7;所述保护盖7的顶部安装热风机13,保护盖7内固定有隔板19,隔板19与保护盖7内壁之间形成风腔,该风腔和所述热风机13的出风端口连通,隔板19上分布有若干吹风孔20。
所述保护盖7的壳体上开设有通风口,保护盖7的外侧安装有密封机构,所述密封机构用于调节通风口22大小。
进一步的,所述出料段41上安装有用于支撑旋转板8的加强机构,所述加强机构包括滑动安装在旋转板8顶面的支撑架15,所述支撑架15上固定有连杆14,连杆14的两端分别向出料段41的两侧板处延伸,且出料段41的两侧板顶部均滑动连接有滑动板16,滑动板16与对应的出料段41的侧板通过螺栓固定,滑动板16和连杆14的同侧末端之间通过支撑杆12连接,支撑杆12的两端分别与滑动板16和连杆14通过销轴转动连接。
进一步的,所述滑动板16为滑动卡设在出料段41的侧板上的U形板,该滑动板16上螺旋设有锁紧螺栓,锁紧螺栓的末端用于压紧接触于出料段41的侧板表面。
进一步的,所述支撑架15的底部固定滑块,旋转板8的顶面沿长度方向开设滑槽,支撑架15通过滑块与滑槽的配合滑动连接于旋转板8。
进一步的,所述保护盖7为圆形盖状,且保护盖7的底面能够通过旋转贴合接触于护板4的保护段42的顶面。
进一步的,所述保护盖7的壳体周向开设矩形的通风口22,所述密封机构包括环形板24、遮挡板23,保护盖7的壳体外侧转动套接有环形板24,环形板24上周向固定有若干块用于遮挡通风口的遮挡板23。
颗粒状圆腰形绿茶形状制作工艺,包括以下步骤:茶叶挑选、微萎凋、杀青-极速冷却-揉捻、初烘及颗粒成型、干燥和提香,所述的初烘及颗粒成型为将揉捻后的揉捻叶采用权利要求1-6任一所述的双锅曲毫造形机进行烘干造型。
优选的,用微波对茶叶加热至45~50℃,保持10~20min,然后摊凉在萎凋床上,摊凉厚度为3~5cm,然后开启萎凋床的风机,向茶叶持续吹自然风5~10h。
优选的,将茶叶置于提香机中,提香温度为45~50℃,水分含量低于5%时停止,得到颗粒状圆腰形绿茶。
上述的杀青-极速冷却-揉捻包括以下步骤:
1、第一次杀青,将茶叶置于锅式杀青机,加热至150~210℃,杀青100~120s;
2、第一次极速冷却,将茶叶在30s内降温至-10~0℃,并保持8~25min;
3、第一次揉捻,将茶叶放入揉捻机中,待茶叶温度升高至5~10℃时,先空压冷揉9~10min,然后轻压冷揉1~3min;
4、第二次杀青,将茶叶置于锅式杀青机,加热至190~220℃,杀青50~60s;
5、第二次极速冷却,将茶叶在30s内降温至-8~2℃,并保持10~30min;
6、第二次揉捻,将茶叶放入揉捻机中,待茶叶温度升高至5~10℃时,先空压冷揉5~8min,然后冷却至常温,轻压冷揉3~5min,然后再重压冷揉4~6min。
本发明在使用时,茶叶经挑选、微萎凋、杀青-极速冷却-揉捻、初烘及颗粒成型、干燥和提香制成,在的初烘及颗粒成型为将揉捻后的揉捻叶采用本方案提出的的双锅曲毫造形机进行烘干造型,具体的将茶叶放入炒锅2中,通过电机11工作带动旋转板8转动,使得保护盖7旋转压在保护段42的顶面上,此时挡料板10跟随转轴9,其末端与滑板21顶面接触,避免炒茶时,茶叶脱离炒锅2掉落,便于收集茶叶,并且保护盖7上开设通风口,通过转动环形板24能够带动遮挡板23部分或者完全覆盖住通风口22,便于调节炒锅2内的温度,并且保护盖7顶部安装热风机,热风机吹出的热风通过隔板19形成的风腔以及隔板上的吹风孔20吹向炒锅2内的茶叶,使得炒茶时茶叶受热更加均匀。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种双锅曲毫造形机,包括机架(1)、设于机架(1)上的炒锅(2),炒锅(2)内活动设置用于炒茶的炒板(3),其特征在于:所述机架(1)上安装有包围在炒锅(2)外侧的护板(4),护板(4)由罩设在炒锅(2)外侧的保护段(42)以及用于炒锅(2)内茶叶导出的出料段(41)组成,所述出料段(41)的底部固定有滑板(21);
在所述出料段(41)末端的两侧板之间转动安装有转轴(9),出料段(41)外侧安装有驱动转轴(9)转动的电机(11),转轴(9)上固定有能够阻挡出料的挡料板(10),转轴(9)上还固定有旋转板(8),旋转板(8)的活动端固定有用于罩设在炒锅(2)上方的保护盖(7);所述保护盖(7)的顶部安装热风机(13),保护盖(7)内固定有隔板(19),隔板(19)与保护盖(7)内壁之间形成风腔,该风腔和所述热风机(13)的出风端口连通,隔板(19)上分布有若干吹风孔(20);
所述保护盖(7)的壳体上开设有通风口,保护盖(7)的外侧安装有密封机构,所述密封机构用于调节通风口(22)大小。
2.根据权利要求1所述的一种双锅曲毫造形机,其特征在于:所述出料段(41)上安装有用于支撑旋转板(8)的加强机构,所述加强机构包括滑动安装在旋转板(8)顶面的支撑架(15),所述支撑架(15)上固定有连杆(14),连杆(14)的两端分别向出料段(41)的两侧板处延伸,且出料段(41)的两侧板顶部均滑动连接有滑动板(16),滑动板(16)与对应的出料段(41)的侧板通过螺栓固定,滑动板(16)和连杆(14)的同侧末端之间通过支撑杆(12)连接,支撑杆(12)的两端分别与滑动板(16)和连杆(14)通过销轴转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种双锅曲毫造形机,其特征在于:所述滑动板(16)为滑动卡设在出料段(41)的侧板上的U形板,该滑动板(16)上螺旋设有锁紧螺栓,锁紧螺栓的末端用于压紧接触于出料段(41)的侧板表面。
4.根据权利要求2所述的一种双锅曲毫造形机,其特征在于:所述支撑架(15)的底部固定滑块,旋转板(8)的顶面沿长度方向开设滑槽,支撑架(15)通过滑块与滑槽的配合滑动连接于旋转板(8)。
5.根据权利要求1所述的一种双锅曲毫造形机,其特征在于:所述保护盖(7)为圆形盖状,且保护盖(7)的底面能够通过旋转贴合接触于护板(4)的保护段(42)的顶面。
6.根据权利要求1所述的一种双锅曲毫造形机,其特征在于:所述保护盖(7)的壳体周向开设矩形的通风口(22),所述密封机构包括环形板(24)、遮挡板(23),保护盖(7)的壳体外侧转动套接有环形板(24),环形板(24)上周向固定有若干块用于遮挡通风口的遮挡板(23)。
7.颗粒状圆腰形绿茶形状制作工艺,包括以下步骤:茶叶挑选、微萎凋、杀青-极速冷却-揉捻、初烘及颗粒成型、干燥和提香,其特征在于,所述的初烘及颗粒成型为将揉捻后的揉捻叶采用权利要求1-6任一所述的双锅曲毫造形机进行烘干造型。
8.根据权利要求7所述的颗粒状圆腰形绿茶形状制作工艺,其特征在于:所述的微萎凋为:用微波对茶叶加热至45~50℃,保持10~20min,然后摊凉在萎凋床上,摊凉厚度为3~5cm,然后开启萎凋床的风机,向茶叶持续吹自然风5~10h。
9.如权利要求7所述的颗粒状圆腰形绿茶形状制作工艺,其特征在于:所述的提香为:将茶叶置于提香机中,提香温度为45~50℃,水分含量低于5%时停止,得到颗粒状圆腰形绿茶。
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