CN111164838A - 弹性加载的内导体接触元件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种弹性加载的内导体接触元件，包括至少一个内导体和围绕所述至少一个内导体的弹性元件。所述至少一个内导体的轴向延伸是可变的。所述至少一个内导体是金属的。所述弹性元件由电绝缘材料制成并固定到每个内导体上。
Description
技术领域
本发明涉及一种弹性加载的内导体接触元件、包含在该弹性加载的内导体接触元件中的弹性元件，以及包括该弹性加载的内导体接触元件的组件。
背景技术
作为在两个高频部件(例如两个分别具有高频电子元件的电路板)之间的高频信号的快速数据传输接口，已经确立了所谓的板对板连接器。该板对板连接器的目的在于以合适的特征阻抗实现两个高频部件之间的高频信号的电气连接。
在一种特殊实现方式中，两个高频部件上的外导体的接触通过用作外导体的可导电的中间部件来将彼此紧固连接。该可导电的中间部件例如可以是具有孔的导电套筒或导电板。在该套筒或板的孔中，同轴地将内导体配置在两个高频部件之间，以用于进行高频传输。
尽管用作外导体的中间部件是刚性设计，并且其通常通过螺钉连接、焊接或钎焊而紧固连接到两个高频部件，但是由于生产导致的两个高频部件之间的平面度的误差，内导体必须补偿两个高频部件之间的轴向偏差。
为了补偿两个高频部件之间的轴向偏差，内导体通过所谓的SLC-接触元件来实现。例如，DE 20316337U1公开了这种SLC-接触元件的构造和操作模式。
SLC-接触元件具有接触销，该接触销被弹性地安置于套筒状的壳体中。套筒状的壳体通常固定在一个高频部件上，而接触销则通过其触头与另一高频部件接触。通过接触销在套筒状的壳体中的弹力，在两个高频部件之间的特定的距离范围内可达到足够的接触压力，并从而实现接触销的触头和另一高频部件的相应接触面之间的可靠的电接触。
然而，基于SLC技术来实现高频信号传输的板对板连接器的缺点在于需要过多的零件，这导致了组装和物流成本的不必要增加。另外，这种板对板连接器的缺点还在于具有过大的几何尺寸，以致于不能满足未来在SLC技术中以网格或行的形式布置的多个高频接触元件之间对于间距的要求。
这是亟待改善的现状。
发明内容
在这种背景下，本发明的目的在于提供一种内导体接触，和外导体接触与内导体接触之间的绝缘，以及在两个高频部件之间的高频传输和在这两个高频部件之间的合适稳固的外导体接触，减小各个零件的尺寸和数量。
根据本发明，该目的通过具有权利要求1的特征的弹性加载的内导体接触元件及具有权利要求11的特征的弹性元件来实现。
因此，本发明提供：
一种弹性加载的内导体接触元件，包括：
-至少一个内导体，以及
-围绕至少一个内导体的弹性元件；
-其中至少一个内导体的轴向延伸是可变的，
-至少一个内导体是金属的，
-弹性元件由电绝缘材料制成，并且
-固定到每个内导体上。
一种弹性元件，
-由电绝缘材料制成，且
-被设计成固定在弹性加载的内导体接触元件的每个内导体上。
本发明所基于的认识/思想在于，将原本在两个分离的部件中分别实现的两个技术功能，即电绝缘(绝缘元件)及轴向弹性(弹簧)，在单个部件中实现。为此，根据本发明，具有至少一个金属的内导体的弹性加载的内导体接触元件补充有由电绝缘材料制成的弹性元件，且该弹性元件围绕至少一个内导体。若将弹性加载的内导体接触元件嵌入到组件的两个部件(优选为高频组件的高频部件)之间，且嵌入到至少一个外导体接触元件内，则将由电绝缘材料制成的弹性元件作为在两个高频组件之间的高频传输路径内的绝缘元件。由于其弹性且其固定在至少一个内导体上，因此该弹性元件在被压缩的状态下(当至少一个内导体其轴向延伸是可变化的且在与第一部件和第二部件接触时也被压缩时)，可将弹力传递给至少一个内导体，通过该弹力，至少一个内导体可施加足够的接触压力在第一部件和第二部件上。
至少一个内导体由金属制成，以在第一部件和第二部件之间实现用于高频信号的电连接。至少一个内导体优选仅由金属制成并且由一种金属制成。
通过这种方式，根据本发明，可由最少数量的零件来构建在两个高频部件之间的紧凑的高频传输路径。该高频传输路径根据待连接的两个高频部件之间的各自使用场景下的轴向偏差，实现了两个高频部件之间可靠的电接触。
优选的改进方案和研究可由其他从属权利要求及参照附图的描述得到。
应当理解的是，在不脱离本发明范围的情况下，不仅可以按照所描述的组合方式使用上述特征以及在下文中将要说明的特征，还可以按其他方式组合或单独使用。
在一个优选的实施方式中，具有电绝缘特性的弹性元件由弹性体制成，例如天然橡胶、硅酮、橡胶或TPE(热塑性弹性体)。
就其作为绝缘元件的功能而言，弹性元件设置在高频接触装置的至少一个内导体和外导体之间，并且因此成型为大致套筒状。在与弹性元件的轴向端部相邻的两个端部区域之间的中间区域处，弹性元件优选具有经减小的刚度。
弹性元件在其中间区域处经减小的刚度有利于弹性元件的最大弹性变形主要出现在该中间区域而不是在两个端部区域。
弹性元件的中间区域处经减小的刚度可优选通过经减小的外径和在轴向纵向延伸的多个缝隙来实现，该多个缝隙位于中空的弹性元件的外表面和内表面之间。由于这些在轴向纵向上延伸的缝隙，在受到轴向纵向上作用的压力时，中间区域处被减小的外径会增大，同时弹性元件的中间区域的轴向纵向延伸有利地会缩短。中间区域处减小的外径据此可膨胀到接近于弹性元件的端部区域处未被减小的外径的尺寸。
通过如下方式可额外降低刚度，即在套筒状的弹性元件的中间区域内的内表面和/或外表面上分别设置至少一个凹部。该至少一个凹部可导致弹性元件在该凹部区域处的横截面进一步减小。优选地，每个凹部设置在中心区域的位置，在这些位置，弹性元件在被压缩时在径向上会出现特别强烈的变化。
由于减小的外径，弹性元件的中间区域处的各个缝隙和各个凹部降低了高频传输路径中的弹性元件的中间区域所在的部分的有效介电常数。因此，增加了高频传输路径中该部分的波阻。为了实现波阻适应于高频传输路径的整个纵向延伸，可使该至少一个内导体的外径，相对于在高频传输路径中的弹性元件的各端部区域所在的部分处，在高频传输路径中的弹性元件的中间区域所在的部分处增大。
在根据本发明的弹性加载的内导体接触元件的一个优选的实施方式中，至少一个内导体的轴向可变性可这样实现，即，至少一个内导体包括与第一部件连接或可接触的实心的第一内导体零件，和与第二部件连接或接触的实心的第二内导体零件。
每个内导体的第一内导体零件和第二内导体零件彼此电接触。它们可以在轴向上相对于彼此可移动且可在轴向上重叠。根据第一内导体零件和第二内导体零件的重叠程度，可实现各个内导体的不同的轴向延伸。在由于第二部件在第二内导体零件上的接触压力或第一部件在第一内导体零件上的接触压力而导致相应的内导体被压缩的情况下，第一内导体零件和第二内导体零件的重叠会被增加，相对于内导体未被压缩的情况，可有效减小内导体的轴向延伸。因此，通过各个内导体的第一内导体零件和第二内导体零件的轴向重叠，可实现各个内导体在轴向上可变化的延伸。
弹性元件优选可通过设置在各个内导体上的至少一个爪而被固定到至少一个内导体上，该至少一个爪分别钩接在弹性元件上的相应凹部。
除了根据本发明的弹性加载的内导体接触元件之外，本发明还包括一种组件，该组件包括弹性加载的内导体接触元件、至少一个外导体接触元件、第一部件以及第二部件。每个外导体接触元件设置成与弹性加载的内导体接触元件相邻。在本文中，第一部件和第二部件通过至少一个外导体接触元件相互连接。此外，根据本发明的弹性加载的内导体接触元件的至少一个内导体分别与第一部件和第二部件连接或可接触。
最后，本发明还包括一种由电绝缘材料制成的弹性元件，该弹性元件被设置成可固定到弹性加载的内导体接触元件的至少一个内导体上。
优选的改进方案和研究可根据需要任意相互组合。本发明的其他可能的改进、研究和实施方案还包括上文或下文所述的实施例所描述的特征的组合。特别地，本领域技术人员还将增加各个方面，作为对本发明的各个基本形式的改进或补充。
附图说明
下面将结合附图和示例性实施例，对本发明进行更详细地说明。
图1A为根据本发明的组件的第一截面图，其中根据本发明的弹性加载的内导体接触元件的第一变形处于非接触状态。
图1B为根据本发明的组件的第二截面图，其中根据本发明的弹性加载的内导体接触元件的第一变形处于非接触状态。
图1C为根据本发明的组件的第一截面图，其中根据本发明的弹性加载的内导体接触元件的第一变形处于非接触状态。
图1D为根据本发明的弹性元件的三维示意图。
图1E为根据本发明的组件的第三截面图，其中根据本发明的弹性加载的内导体接触元件的第一变形处于非接触状态。
图1F为根据本发明的组件的第四截面图，其中根据本发明的弹性加载的内导体接触元件的第一变形处于非接触状态。
图2A为根据本发明的组件的第一截面图，其中根据本发明的弹性加载的内导体接触元件的第二变形处于非接触状态。
图2B为根据本发明的组件的第二截面图，其中根据本发明的弹性加载的内导体接触元件的第二变形处于非接触状态。
图2C为根据本发明的组件的第三截面图，其中根据本发明的弹性加载的内导体接触元件的第二变形处于非接触状态。
附图旨在传达对本发明实施例的进一步理解。这些附图示例说明实施例，并且结合说明书用来解释本发明的原理和概念。通过附图还可以得出其他实施例和多个上述优点。附图的元件可不必相对于彼此按比例显示。
在附图中，除非另有说明，否则相同的、具有相同功能的以及起相同作用的元件、特征和部件均使用相同的附图标记。
下面将以连贯且全面的方式描述附图。
具体实施方式
在结合图2A至2C对本发明的用于在两个高频部件(即对称的高频信号部件)之间传输差分高频信号的组件(包括根据本发明的处于第二变形的弹性加载的内导体接触元件)进行说明之前，下面先结合图1A至1F详细介绍根据本发明的组件，其中该组件具有处于第一变形的根据本发明的用于传输非对称高频信号的弹性加载的内导体接触元件。
在传输非对称高频信号的情况下，高频传输路径被设计成同轴传输路径。为此，同轴传输路径优选地具有金属的外导体接触元件1和单个的金属的内导体2，该内导体2同轴于外导体接触元件1且布置在外导体接触元件1内。
在一个优选的实施方式中，外导体接触元件1通过导电的中间部件实现，该中间部件位于优选为第一高频部件的第一部件3和优选为第二高频部件的第二部件4之间。该中间部件对应壳体，并因此具有优选为圆柱形状的内部空间5，该内部空间5在第一部件3和第二部件4之间延伸。该用作外导体接触元件1的中间部件在第一部件3和第二部件4上的相应的外导体接触面电接触。
用作外导体接触元件1的中间部件刚性成型，并因此具有固定的轴向延伸。进一步地，中间部件与第一部件3和第二部件4机械紧固连接。该机械连接例如可以是钎焊连接和/或螺钉连接。从图1C可以看出，第一部件3通过钎焊连接到用作外导体接触元件1的中间部件上，而第二部件4通过螺钉连接固定到中间部件上。为此，分别在第二部件4和中间部件设置有相互对齐的孔14，可在孔14中分别旋入合适的螺钉15。优选地，中间部件不留缝隙开口地连接到第一部件3和第二部件4。
内导体2位于用作外导体接触元件1的中间部件的内部空间5中，并且设置在该内部空间5中与外导体接触元件1同轴。如图1C所示，在组装好的状态下，内导体2在第一部件3和第二部件4的相应的内导体接触面之间延伸。
若在第一部件3和第二部件4之间存在多个高频传输路径，则可在中间部件中设置多个相互独立的孔，在每个孔中可设置与用作外导体接触元件1的中间部件同轴的内导体。中间部件用作各个单独的同轴高频传输路径的公共外导体1。
由于生产工艺导致的第一部件3和第二部件4的两个相互正对的表面的平面度以及用作外导体接触元件1的中间部件的两个端面的平面度的误差，对于不同的组件，第一部件3和第二部件4的两个内导体接触面之间的距离通常是有差别的。因此，在内导体侧会存在轴向偏差，该轴向偏差可通过具有可变的轴向延伸的内导体2来补偿。
为此，根据本发明的内导体接触元件17的轴向延伸是可变的，其包括实心的第一内导体零件21和实心的第二内导体零件22，它们一方面彼此电接触，另一方面在轴向纵向延伸部分可相对移动。
第一内导体零件21和第二内导体零件22均为刚性部件，其中第一内导体零件21仅在与第二内导体零件22接触的区域处具有弹性。优选地，第一内导体零件21是在轴向上具有比在径向上(尤其是在与第二内导体零件22接触的区域处)更高刚度的部件。
为了实现第一内导体零件21与第二内导体零件22之间的可靠电接触，第一内导体零件21或第二内导体零件22在其与所接触的内导体零件22或21的接触区域处形成为弹性套筒。例如，在图1A、1B和1C中，第一内导体零件21在其接触区域处形成为弹性套筒，该弹性套筒在其弹性搭板6的远端以径向向内延伸的方式接触第二内导体零件22的内表面。
第一内导体零件或第二内导体零件的弹性套筒被设计为在待电接触的第二内导体零件22或第一内导体零件21的内表面上沿纵向可移动。因此，通过这种方式，根据上述轴向偏差的大小，第一内导体零件21和第二内导体零件22可实现不同长度的重叠。内导体2的有效轴向延伸由第一内导体零件21和第二内导体零件22的重叠程度决定。
根据本发明的弹性加载的内导体接触元件17的第一内导体零件21电气及机械地紧固连接第一部件3的相应接触面。本文中机械紧固连接可通过常见的连接技术实现，例如可通过焊接。可选地，第一内导体零件21可与第一部件3仅电接触。在这种情况下，通过第二部件4施加给第二内导体零件22的接触压力，该接触压力从第二内导体零件22传递到第一内导体零件21，第一内导体零件21因此会被挤压到第一部件3的相关接触面上。
同样地，如图1C所示，在根据本发明的组件组装好的状态下，根据本发明的弹性加载的内导体接触元件17的第二内导体零件22与第二部件4的相应接触面电接触。可选地，根据本发明的弹性加载的内导体接触元件17的第二内导体零件22可机械地紧固地连接到第二部件4的相应接触面。
第一部件3和第二部件4优选为高频部件。因此，第一部件3和第二部件4通常可以是配置有高频电子元件的电路板、内置有高频电子元件的壳体、集成有高频电子元件的基板，或单独的高频部件，例如高频滤波器或高频放大器。
在本发明的弹性加载的内导体接触元件17内，设置有由电绝缘材料构成的弹性元件7，同轴于外导体接触元件1和内导体2。具有弹性的电绝缘材料优选适合用作弹性体的那些，例如天然橡胶、硅酮、橡胶或热塑性弹性体(TPE)。
在本发明的弹性加载的内导体接触元件17内，弹性元件7固定在内导体2上，优选地，弹性元件7既固定在第一内导体零件21上，又固定在第二内导体零件22上。优选将爪8用作固定件，特别是从图1B中可以清楚看出，其中，图1B与图1A相比绕高频传输路径的纵轴旋转了90°。这些爪8分别形成在第一内导体零件21和第二内导体零件22的外表面上，并且钩接弹性元件7的内表面上的相应位置处的凹部9。本发明还包括其他可选的固定方式，例如胶合。可选地，在本发明的弹性加载的内导体接触元件17内，弹性元件7还可仅固定到第二内导体零件22上。
通过将弹性元件7固定到内导体2，优选地固定到第一内导体零件21和第二内导体零件22，使得第一内导体零件21和第二内导体零件22弹性地连接在一起。通过该弹性连接，第一内导体零件21和第二内导体零件22可相对于彼此弹性移动。因此，一方面，可以实现内导体2的可变的轴向延伸，该可变的轴向延伸对应于当第一内导体零件21与第一部件3接触而第二内导体零件22与第二部件4接触时第一部件3和第二部件4之间的距离。另一方面，弹性连接使得第一内导体零件21在第一部件3上以及第二内导体零件22在第二部件4上具有足够的接触压力。
在同轴高频传输路径的情况下，根据本发明的弹性加载的内导体接触元件17的弹性元件7基本上为套筒状。在套筒状的弹性元件7的中间区域10处，该中间区域10在弹性元件的轴向端部的两个端部区域111和112之间延伸，刚度相对于两个端部区域111和112处的刚度有所减小。
为此，与两个端部区域111和112处的外径相比，弹性元件7的中间区域10处的外径被缩小。此外，在弹性元件7的中间区域10中，如从图1D的弹性元件7的三维视图可以看出，多个沿根据本发明的弹性加载的内导体接触元件17的弹性元件7的轴向纵向延伸的缝隙12优选地以等距角截面的方式布置。这些缝隙12从套筒状弹性元件7的外表面延伸至内表面。缝隙12的数量可适当选择。
由于减小的外径和设置在中间区域10的缝隙12，弹性元件7的中间区域10的直径在弹性元件7收缩时会变宽，而弹性元件7的中间区域10在轴向上的纵向延伸会缩短。弹性元件7的收缩通常不会改变端部区域111和112在轴向纵向的延伸以及外径或内径。
通过在弹性元件7的中间区域10的内表面和/或外表面上增设的凹部13，可实现降低弹性元件7的中间区域10的刚性。
在弹性元件7的中间区域10处减小的外径、弹性元件7的中间区域10处的缝隙12和增设的凹部13，相对于高频传输路径中的弹性元件7的两个端部区域111和112所在的部分处的波阻，增加了高频传输路径中的弹性元件7的中间区域10所在的部分处的波阻。为了补偿波阻的变化，使得在弹性加载的内导体接触元件17的区域中的第一内导体零件21和第二内导体零件22的外径，在弹性元件7的中间区域10处比在弹性元件7的两个端部区域121和122处要大。通过这种方式，高频传输路径的波阻在整个轴向纵向延伸内得到有效调整。
从图1C中可以看出，在组件的组装好状态下，与内导体2和外导体接触元件1的轴向纵向延伸相比，弹性元件7在其端部的轴向纵向延伸被稍微减小了。这种轴向纵向延伸的稍微减小，可以使得第一内导体零件21和外导体接触元件1各自与第一部件3更可靠地电接触，以及第二内导体零件22和外导体接触元件1各自与第二组件4更可靠地电接触。
在此需要说明的是，外导体接触并非仅能通过单个外导体接触元件1来实现。除了带有孔的套筒或板可作为将根据本发明的弹性加载的内导体接触元件17包围在第一部件3和第二部件4之间的一体成型的壳体之外，本发明还可包括由多个外导体接触元件组成的外导体接触结构。这些外导体接触元件例如可以分布设置在与弹性加载的内导体接触元件17同轴的同心圆上，或者在弹性加载的内导体接触元件17周围的一定范围内。
在第二变形中，弹性加载的内导体接触元件17'包括多个内导体。如图2A、2B和2C所示，在弹性加载的内导体接触元件17'中，例如存在两个内导体21和22，它们共同传输差分高频信号(所谓的双轴配置)。然而，本发明不仅限于两个内导体。另外，本发明还包括多对两根内导体，每对导体传输一个差分信号。在内导体为四星形布置时，例如可将由两个内导体组成的两对彼此交叉配置。
如图2B和2C的截面图所示，在第二变形的情况下，弹性加载的内导体接触元件17'包括多个内导体，使得金属内导体21和22、电绝缘的弹性元件7'和金属外导体接触元件1三者之间没有同轴度。
从图2A、2B和2C中可以看出，弹性加载的内导体接触元件17'的相互隔开的内导体21和22以及它们的实心的第一和第二内导体零件21 1、21 2或22 1和22 2配置在外导体接触元件1内。
为了实现两个内导体21和22的第一和第二内导体零件21 1和21 2或22 1和22 2之间的相对弹性可动性，可在外导体接触元件1和两个内导体21和22之间配置弹性元件7'，并优选地通过爪8将该弹性元件7'固定到两个内导体21和22。如图2A所示，对于弹性元件7'固定在两个内导体21和22上，优选地既固定在第一内导体零件21 1和22 1上，又固定在第二内导体零件21 2和22 2上。设置于内导体21和22的外表面上的爪8可钩接弹性元件7'的相应凹部9。
为了使弹性元件7'能够制成为由电绝缘材料、优选由弹性体制成的铸件，与两个内导体零件21 1和22 1相邻的特定区域16未被弹性元件7'填充。
尽管以上已经基于优选的实施方式对本发明进行了充分描述，但是本发明不仅限于此，还可以根据其他各种方法或方式进行修改。
附图标记：
1 外导体
11 外导体部
2，21，22 内导体
21，22 第一和第二内导体零件
21 1，21 2，22 1，22 2 不同内导体对的第一和第二内导体零件
3 第一部件
4 第二部件
5 用作外导体的中间部件的内部空间
6 弹性搭板
7，7′ 弹性元件
8 爪
9 凹部
10 弹性元件的中间区域
111，112 弹性元件的端部区域
12 缝隙
13 弹性元件的中间区域处的凹部
14 孔
15 螺钉
16 未被弹性元件填充的特定区域
17，17′ 弹性加载的内导体接触元件
Claims (11)
1.一种弹性加载的内导体接触元件(7；7′)，包括：
至少一个内导体(2；21，22)，和
围绕所述至少一个内导体(2；21，22)的弹性元件(7；7′)；
其中所述至少一个内导体(2；21，22)的轴向延伸是可变的，所述至少一个内导体(2；21，22)是金属的，所述弹性元件(7；7′)由电绝缘材料制成并固定到每个所述内导体(2；21，22)上。
2.根据权利要求1所述的弹性加载的内导体接触元件(7；7′)，其特征在于，所述弹性元件(7；7′)的电绝缘材料为弹性体。
3.根据权利要求1或2所述的弹性加载的内导体接触元件(7；7′)，其特征在于，在与所述弹性元件(7；7′)的轴向端部相邻的两个端部区域(111，112)之间的中间区域(10)处，弹性元件(7；7′)的刚度相对于两个端部区域(111，112)处的刚度被减小。
4.根据权利要求3所述的弹性加载的内导体接触元件(7；7′)，其特征在于，与端部区域(111，112)处的外径相比，所述中间区域(10)处的外径被缩小。
5.根据权利要求3或4所述的弹性加载的内导体接触元件(7；7′)，其特征在于，所述中间区域(10)具有在轴向纵向延伸的多个缝隙(12)，所述多个缝隙(12)从所述弹性元件(7；7′)的外表面延伸至其内表面。
6.根据权利要求3至5任一项所述的弹性加载的内导体接触元件(7；7′)，其特征在于，在每种情况下，所述弹性元件(7；7′)的中间区域(10)处的内表面和/或外表面上分别设有至少一个凹部(13)。
7.根据权利要求3至6任一项所述的弹性加载的内导体接触元件(7；7′)，其特征在于，为了实现在所述弹性加载的内导体接触元件(7；7′)的轴向纵向延伸的合适的波阻，使所述至少一个内导体(2；21，22)的外径，在所述至少一个内导体(2；21，22)邻近所述弹性元件(7；7′)的中间区域(10)处被增大。
8.根据权利要求1至7任一项所述的弹性加载的内导体接触元件(7；7′)，其特征在于，所述至少一个内导体(2；21，22)包括与第一部件(3)连接或接触的实心的第一内导体零件(21；21 1，22 1)以及与第二部件(4)连接或接触的实心的第二内导体零件(22；21 2，22 2)；
其中所述第二内导体零件(22；21 2，22 2)与所述第一内导体零件(21；21 1，22 1)电接触并且相对所述第一内导体零件(21；21 1，22 1)移动；
所述弹性元件(7；7′)至少固定在所述第二内导体零件(22；21 2，22 2)上。
9.根据权利要求1至8任一项所述的弹性加载的内导体接触元件(7；7′)，其特征在于，所述弹性元件(7；7′)在每个内导体(2；21，22)上的固定通过设置在每个内导体(2；21，22)上的至少一个爪(8)来实现，所述至少一个爪(8)钩接在所述弹性元件(7；7′)上的相应凹部(9)。
10.一种组件，包括第一部件(3)、第二部件(4)、根据前述权利要求任一项所述的弹性加载的内导体接触元件(7；7′)，以及至少一个外导体接触元件(1)；
其中所述外导体接触元件(1)设置成与所述弹性加载的内导体接触元件(7；7′)相邻；所述第一部件(3)和所述第二部件(4)通过所述至少一个外导体接触元件(1)相互连接；并且，
所述弹性加载的内导体接触元件(7；7′)的至少一个内导体(2；21，22)分别与所述第一部件(3)和所述第二部件(4)连接或接触。
11.一种由电绝缘材料制成的弹性元件(7；7′)，其中该弹性元件(7；7′)被设计成固定到根据权利要求1至9任一项所述的弹性加载的内导体接触元件(7；7′)的至少一个内导体(2；21，22)上。
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