CN111163903B - 用于挤压用于建立管连接的配件的挤压工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于挤压用于建立管连接的配件(4)的挤压工具，其具有：两个彼此相对的挤压钳(6、8)，其分别具有挤压区段(10、12)和杠杆区段(14、16)；用于将挤压钳(6、8)可摆动地相连的固定元件(18)，其中挤压区段(10、12)构成容纳区域(24)，并且其中杠杆区段(14、16)的彼此推离促使容纳区域(24)关闭。以简单且低成本的方式挤压用于建立管连接的配件的技术问题由此实现，设置驱动芯轴(26)、芯轴螺母(28)和至少两个驱动杠杆(30、32)，每个驱动杠杆(30、32)在一个末端处与挤压钳(6、8)的杠杆区段(14、16)可摆动地相连，并且每个驱动杠杆(30、32)在另一末端处可摆动地与芯轴螺母(28)相连。本发明还涉及一种用于挤压用于建立管连接的配件的方法。

Description

用于挤压用于建立管连接的配件的挤压工具

技术领域

本发明涉及一种用于挤压用于建立管连接的配件的挤压工具，其具有两个彼此对置的挤压钳，该挤压钳分别具有挤压区段和杠杆区段，并且具有用于将挤压钳可摆动地相连的固定元件，其中，挤压区段构成容纳区域，并且其中，杠杆区段的彼此推离促使容纳区域关闭。本发明还涉及一种用于挤压用于建立管连接的配件的方法。

背景技术

本发明所涉及的技术领域为管路系统的施工现场方面的安装，其中，通常为了传输和引导液体而安装由管段和配件组成的管路系统。配件原则上理解为导管的连接件，并最经常用于连接两个或多个管段。配件因此具有两个或多个挤压区段。最常见的配件包括直连接件，曲管形式的方向转换件，变径管，T形件或十字形件等分支件。然而，配件也理解为阀门件或其他部件的管接头。例如，温度计或压力计作为阀门件仅具有一个用于管段的接头。因此，该配件则仅具有一个挤压区段，以将管段附接到阀门件上。

为了将管段与配件和其他部件相连，使用挤压连接，其中，在管区段插入的情况下借助挤压工具径向向内地使配件的挤压区段变形，从而建立持久且密封的、必要时甚至不可拆卸的连接。在此，配件可具有密封构件，例如具有O形环，其确保连接的密封性，或者也借助管段和配件材料的直接接触而例如金属密封地构造。

作为用于径向使挤压区段变形的挤压技术，考虑纯径向作用的挤压系统以及利用径向-轴向挤压的挤压系统，其中，在挤压过程期间，配件的一部分轴向推移，从而由此引起径向变形。此外，也已知纯轴向作用的挤压技术。

在US 2012/0246902 A1中公开了一种用于将连接件与同轴电缆相连的横向压缩工具，其中使用了轴向挤压。

在US 57447 A2中公开了一种手动老虎钳或者夹子。

EP 0791433 A1公开了一种用于安装夹紧环的设备，其中使用了径向挤压。

前文整体描述的管路系统尤其用于饮用水或暖气用水、气体或用于运行暖气设备的油或者工业设备内的介质的运输。

所述配件通常通过使用挤压工具进行挤压。在此，已知具有两个彼此铰接的挤压钳的挤压工具。此种挤压工具的挤压钳通常具有杠杆区段以及带有构成容纳区域的挤压面的挤压区段。如果配件容纳在容纳区域内，那么则由杠杆区段通过挤压区段向配件传递挤压力。

挤压工具的杠杆区段能够以已知的方式用手或通过附接其他工具而压向一起或彼此推离。在此，主要使用昂贵的电气挤压工具。其带来高购置花费以及昂贵的维护，从而在件数少或财力低下的条件下不使用该挤压工具。此外，其所具有的挤压钳由于挤压工具而通常尺寸过大，因为其针对挤压工具，而并非针对配件所需的挤压力设计。

此外，还存在通过驱动器、例如钻孔机或蓄电螺丝刀操作的或手动操作的挤压工具，然而其操作复杂。因此已知，此种挤压工具仅以一种旋转方向执行挤压行程，并且在下一个挤压行程之前必须再次回置到初始位置。替代地，此种挤压工具在改变旋转方向之前必须为进行下一次挤压行程而手动切换。

配件通常设计得使其受到充分挤压时引起足够紧密的管连接。然而，借助前述具有旋转驱动器的挤压工具通常无法或无法轻易地确定在挤压过程中是否施加了充分的挤压力。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种挤压工具和一种方法，从而以简单且低成本的方式挤压用于建立管连接的配件。

根据本发明，该目的通过一种开头所述的挤压工具由此解决，即，设置驱动芯轴、芯轴螺母和至少两个也可称作肘杆的驱动杠杆，每个驱动杠杆在一个末端处与挤压钳的杠杆区段可摆动地连接，并且每个驱动杠杆在另一末端处可摆动地与芯轴螺母连接。

因为杠杆区段与驱动杠杆的连接以及驱动杠杆与芯轴螺母的连接均为可摆动的，并且因为芯轴螺母能够沿着驱动芯轴的延伸轴移动，所以，芯轴螺母的移动引起杠杆区段彼此远离和聚拢的推压。为此，优选芯轴螺母的移动通过使用驱动芯轴上的转矩实现。

为此，驱动芯轴优选在一个末端上具有用于与工具相连的连接构件，其中，该工具设计用于通过连接构件将转矩传递至驱动芯轴。因此，可以借助不同类型的工具使用转矩。简单的工具例如可以是手摇柄，其纵轴垂直于驱动芯轴的延伸方向布置。由此，挤压工具能够用手驱动并且与用户的手拃大小无关。

此外，优选驱动芯轴的末端例如通过六角形状而设置与电动工具、如蓄电螺丝刀或钻孔机的连接处。由此能够借助也可用于其他用途的电动工具驱动该挤压工具。

因此，驱动杠杆由于芯轴螺母沿着驱动芯轴的移动而首先将挤压钳的杠杆区段彼此远离地，然后在继续移动时将其再次彼此聚拢地推动/拉动。驱动杠杆因此执行完整的挤压行程。由此，芯轴螺母的移动从容纳区域打开的情况开始引起容纳区域的关闭和再次打开。因此，在一次完整的挤压行程之后能够通过切换驱动方向而进行一次新的、完整的配件挤压。这尤其具有以下优点，无须通过空转将工具回置至其初始位置即可执行另外的挤压。

所述移动流程也描述如下，在芯轴螺母的第一终点位置处，容纳区域打开，在芯轴螺母的挤压位置处，容纳区域关闭，并且在芯轴螺母的第二终点位置处，容纳区域重新打开。在此，驱动杠杆在挤压位置处基本垂直于驱动芯轴的轴线，而驱动杠杆在两个终点位置处相对于驱动芯轴的轴线具有方向相反的夹角，尤其大小相等但方向相反的夹角。就此而言优选使用对称的驱动杠杆布置或者说肘杆布置。

在终点位置处，挤压钳优选打开的程度使得挤压钳的挤压区段能够从此时挤压过的配件上松脱。因此，能够明确地视觉检验配件应执行的挤压是否完整地完成。因为只有在其间经过了挤压位置的情况下才能够达到与开始的终点位置相对的终点位置。

此外，尤其在挤压工具手动驱动的情况下，但也在马达驱动的情况下，通过使在挤压位置超过应施加的最大转矩通过转矩上升以及随之而来的转矩下降而能够被感知，使用户能够注意到挤压的完整性。因为用户在可能借助固定在挤压工具上的手柄持握挤压工具时能够直接感知到施加的转矩。

另一优点在于，挤压工具单通过所选的几何形状而仅向配件传递用于通过挤压区段的几何形状而符合规定地挤压配件的挤压力。因此，一方面确保了建立紧密的管连接，另一方面避免了配件由于过高的挤压力而受到损伤。此外，过高或过设计的驱动功率不对挤压工具的寿命产生负面影响。因此，挤压工具可整体上设计得力和重量得以优化。此外，挤压工具可直至其寿命终止都无需维修。

挤压工具的挤压钳可由任意材料制成，其中，优选材料具有足以避免挤压钳塑性变形的强度。具有例如为金属的此种材料的挤压钳的设计具有以下优点，应用到杠杆区段上的力以高效方式传递至挤压区段。

此外优选杠杆区段的长度大于挤压区段的。因此，通过向杠杆区段使用小的力向挤压区段传递了提高的挤压力。

挤压区段构成了用于容纳配件的容纳区域。容纳区域的挤压轮廓匹配于特定的或者多样的配件的外部几何形状。由此，能够与挤压的配件匹配地传递挤压力。在此，挤压工具设计用于相对于待连接的管的延伸方向径向的或径向-轴向的挤压。

容纳区域也可构造用于容纳滑套以及配件的对应元件以轴向挤压配件。

优选挤压钳基本上沿着一条纵轴延伸。然而也可设置使杠杆区段沿着第一纵向延伸，挤压区段沿着与第一纵轴平行的第二纵轴延伸。因此，挤压钳在挤压工具组装的状态下将在其杠杆区段和其挤压区段之间以剪刀的方式交叉。

优选固定元件具有至少一个摆动轴，尤其具有两个摆动轴，从而将挤压钳可摆动地彼此相连。为此，固定元件布置在相应挤压钳的杠杆区段与挤压区段之间。因此，挤压力能够通过挤压钳的摆动从杠杆区段传递至挤压区段。

在挤压工具的另一实施例中，挤压钳的摆动引起挤压区段对称的移动。当待挤压的配件具有旋转对称的挤压面时，这尤其有利。

前述目的也通过一种用于挤压用于建立管连接的配件的方法实现，其中，使用具有两个构成容纳区域的挤压钳的挤压工具、尤其前述挤压工具，并且其中，通过应用转矩而将挤压工具从第一终点位置经过挤压位置移动至第二终点位置，其中，在第一终点位置和在第二终点位置时容纳区域打开，并且其中，在挤压位置时容纳区域关闭。因此，在每次挤压工具从终点位置移动至另一终点位置时实现了一次完整的挤压。调转驱动方向以直接进行新的挤压过程，挤压工具无须移回初始位置。

因此，挤压工具交替地以两个驱动方向通过相反的转矩驱动。因此，通过使用第一转矩将芯轴螺母从第一终点位置移动至第二终点位置，并且通过使用相反的第二转矩从第二终点位置移动至第一终点位置。在此，无论使用的转矩方向如何，都向挤压钳的挤压区段传递了相同的挤压力。由此以可靠的方式简化了多个配件的挤压。

在挤压工具的另一实施例中，设置至少一个弹簧止挡以在终点位置缓冲芯轴螺母的运动。缓冲件可构造为驱动芯轴上的压力弹簧。在方法的一种相应的实施例中，在第一终点位置和第二终点位置缓冲挤压钳。由此产生用户可感知的转矩增长。因此能够以简单的方式通过不再与配件真正的挤压有关的转矩增长得知到达终点位置，即一次完整的挤压。

在挤压工具的一种替代的设计方案中，通过使驱动芯轴具有螺纹区段和两个附接在其上的无螺纹的圆柱区段，并且芯轴螺母在到达两个终点位置其中之一时脱离与螺纹区段的啮合，能够识别挤压过程的结束。在方法的相应实施例中，芯轴螺母在到达终点位置时脱离与驱动芯轴螺纹的啮合。

因此，芯轴螺母在终点位置处不再受到推进，并因此能够以简单的方式识别挤压过程的结束。此外，还通过在芯轴螺母从终点位置移动到另一终点位置时仅存在一个转矩最大值而实现。由此可例如保养与挤压工具相连的蓄电螺丝刀，即延长蓄电池寿命。

此外，在驱动芯轴的第一和第二末端处设置弹簧。由此，芯轴螺母能够当在两个相反的转矩之间切换时自动地再次串到驱动芯轴的螺纹上。

在挤压工具的另一实施例中，固定元件具有用于缓冲挤压钳的弹簧元件。在此，弹簧元件优选至少部分地由聚合材料制成，并承载用于将挤压钳与固定件可摆动地相连的至少一个轴的轴承。除了由弹性材料制成的设计方案以外，也可使用金属弹簧。弹簧元件的应用实现了挤压特性改善的挤压工具机械方面特别简单且紧凑的设计。

此外，可设置至少一个弹簧机构以缓冲芯轴螺母与驱动杠杆的连接，和/或以缓冲驱动杠杆与挤压钳之间的和/或固定件与挤压钳之间的连接，尤其设置栓在固定件内弹性的支承。弹簧机构可例如设计为螺旋弹簧、盘形弹簧或者弹性体弹簧。这实现了对挤压钳对称平面内的传递的挤压力的补偿。因此，能够完成配件完整的且符合规定的挤压，而与配件在生产公差内的可能的赋形偏差、挤压工具的机构的收缩性以及挤压工具的磨损无关。

弹簧机构的前述布置在挤压力从芯轴螺母通过可摆动的连接传递至驱动杠杆或者通过驱动杠杆传递至挤压钳的杠杆区段之前引起挤压力的补偿。因此，可摆动的连接减轻挤压力方向差异的负担，这能够提高挤压工具的寿命。

如前所述，优选挤压工具的几何形状关于驱动芯轴的纵轴轴对称地构造。这实现了挤压工具特别简单的制造和特别简单的结构。此外，由此还可特别容易地确保配件由两个挤压钳同等地挤压。

在挤压工具的另一实施例中，驱动杠杆弯曲，尤其构造为C形。因此，驱动杠杆相比于基本上直的驱动杠杆在与杠杆区段的连接处和芯轴螺母之间的延伸方向上具有更高的弹性。由此能够通过驱动杠杆有针对性的变形补偿待挤压的配件的制造公差。

同样可以想到，挤压工具具有多个侧板，其实现了前述公差补偿。这可通过有针对性地利用例如金属的弹性的材料特性实现。另一影响因数为该侧板的几何形状。

此外，为了通过挤压钳补偿公差可以利用前述效果。因此，可以通过挤压钳的相应变形补偿配件赋形在生产公差范围内的不规则性。然而，挤压钳的弹性必须设置得能够实现配件可靠的挤压。优选使用具有坚硬表面并具有例如由塑料制成的弹性的核芯的调质的工具钢作为材料。

在方法的一种相应的实施例中，管连接的生产公差通过对连接的缓冲和/或通过驱动杠杆的赋形得以补偿，其中，连接为挤压钳之间的连接、驱动杠杆与杠杆区段之间的连接和/或驱动杠杆与芯轴螺母之间的连接。

因此，即便在待挤压的配件在生产公差范围内具有不同的外径或不同的其他尺寸时也能够完整地挤压配件。

在前述挤压工具的另一设计方案中规定，挤压钳通过棘齿机构彼此相连。该棘齿机构用于在运动不转向的条件下执行挤压行程，即芯轴螺母从一个终点位置移动至另一终点位置。在芯轴旋转方向提前切换的情况下，挤压工具由于经由棘齿机构的连接而被锁定，因此无法进行回移。在挤压之后，即至少在芯轴螺母超过中间的挤压位置并进而到达终点位置之后，挤压工具可移动至终点位置并从配件上取下。旋转方向的改变则启动了新的挤压过程。在两个挤压钳之间放置棘齿机构确保了与芯轴旋转方向无关的棘齿功能。

相应的方法的特征在于方法步骤，即，保持在挤压工具从第一终点位置移动至第二终点位置或者从第二终点位置移动至第一终点位置时所达到的中间位置。

为了确保完整的挤压过程，挤压工具的一种替代的实施形式在于，芯轴螺母具有壳体和内部的螺母，芯轴螺母设计用于沿着两个驱动方向的超越离合器或单向离合器。

在能够以术语“牵引的内部螺母”描述的第一设计方案中，内部螺母借助轴向的锁定保持在第一单向离合器下方。该第一单向离合器沿着驱动芯轴的驱动方向锁定。该壳体沿着驱动芯轴进行轴向运动并通过所述杠杆机构进行配件的挤压。在旋转方向提早转换的情况下，单向离合器松脱，内部螺母在该位置处随着芯轴旋转，而不产生沿着驱动芯轴的返回运动或打开运动。

在以正确的旋转方向达到壳体终点位置时，内部螺母在继续与第一单向离合器啮合的条件下从轴向的锁定中解除，并且沿轴向推移至第二单向离合器并且进行相应的锁定。在此，内部螺母脱离与第一单向离合器的啮合，并且内部螺母空转。在切换旋转方向时，现在啮合的第二单向离合器则锁定并沿着相反的轴向驱动该机构。

内部螺母与壳体的轴向锁定能够通过力控制地解锁，例如通过凹槽内的张紧环或者弹簧加载的压力件。同样，在到达相应的终点位置时，可激活解锁机构。

在能够以术语“推动的内部螺母”描述的第二设计方案中，内部螺母通过贴靠面或者止挡将推力传递至壳体末端，例如盖件上。在开始时，内部螺母位于没有螺纹的芯轴区域上，即圆柱区段上，并且圆柱状弹簧用于其穿引。内部螺母在壳体内执行从松脱的第一单向离合器至锁定的第二单向离合器直至壳体内的止挡的轴向移动。在此，壳体同样可执行轴向移动。最晚当与配件的接触产生反作用力时，结束内部螺母在壳体内的相对运动。现在开始真正的挤压。

在旋转方向过早切换的情况下，第二单向离合器松脱并且内部螺母在该位置处随着芯轴旋转，而不产生反向或打开运动。在以正确的旋转方向到达最终位置时，内部螺母从螺纹上退出并移入圆柱区段，如上文中在描述初始位置时所提及的。在切换旋转方向时，螺母再次串上并可开始新的配件挤压。

对应的方法执行得使管连接的完整挤压通过使用超越离合器实现。

双超越离合器或者说双单向离合器的优点在于，保证了配件完整的挤压。在芯轴旋转方向过早切换的情况下，相应的锁定的单向离合器以及芯轴空转，而不引起行程运动。因此，强制保持一次开始的旋转方向，直至至少超过了挤压位置或直至达到了相反的相应终点位置。

附图说明

本发明的其他特征和优点由下文中对多个实施例的描述给出，其中参照了附图。在附图中示出了

图1a-d示出了处于挤压行程的三个不同位置处的根据本发明的用于挤压用于建立管连接的配件的挤压设备的第一实施例，

图2示出了根据本发明的挤压设备的第二实施例，

图3a,b示出了根据本发明的挤压设备的第三实施例，

图4a-c示出了根据本发明的挤压设备的第四实施例，

图5a-c示出了根据本发明的挤压设备的第五实施例，

图6a-e示出了根据本发明的挤压设备的第六实施例，

图7示出了根据本发明的挤压设备的第七实施例，

图8示出了具有手柄的第八实施例，

图9a,b示出了具有壳体的第九实施例，

图10a-e示出了根据本发明的挤压设备的第十实施例，并且

图11a-e示出了具有用于轴向挤压配件的挤压区段的第十一实施例。

具体实施方式

在下文中对根据本发明的实施例的说明中，相同的部件以相同的附图标记标注，即便这些部件在不同实施例中可能具有尺寸或形状上的区别。

图1a至1c示出了用于挤压用于制造管连接的配件4的挤压工具2，其中，相应的管在图1中未示出。

挤压工具2具有两个彼此对置的挤压钳6和8，其分别具有挤压区段10、12和杠杆区段14、16。固定元件18借助两个栓20和22将挤压钳6和8可摆动地彼此相连。挤压区段10、12构成容纳区域24，配件4容纳在其中。挤压区段10、12为此具有内表面10a、12a，其具有匹配于配件4外轮廓的挤压轮廓。

由于所示的挤压工具2的几何形状，杠杆区段14、16彼此推开促使挤压区段10、12以及因此的容纳区域24关闭。

根据本发明，设置驱动芯轴26、芯轴螺母28和两个也被称作肘杆的驱动杠杆30、32。驱动芯轴26具有外螺纹27。

每个驱动杠杆30、32在一个末端处与杠杆区段14、16通过用作转轴的栓34、36与挤压钳6、8可摆动地相连。此外，每个驱动杠杆30、32在另一末端处通过用作转轴的栓38、40可摆动地与芯轴螺母28相连。

在驱动芯轴26的自由末端42上设置手摇柄44，其通过内六角与驱动芯轴26上的外六角45相连。由此能够将手动产生的转矩应用到驱动芯轴26上。驱动芯轴26的另一末端可旋转地支承在固定元件18内部的支座46中。

在图1a所示的芯轴螺母28的第一终点位置处，杠杆区段14、16之间的距离大或最大，使得挤压区段10、12间隔并且容纳区域24开放。因此，待挤压的配件4能够置于容纳区域24内。

通过旋转手摇柄44使芯轴螺母28沿着驱动芯轴26移动，直至在图1b所示的中间阶段中达到芯轴螺母28的挤压位置，其中，挤压区段14、16之间达到最大距离并因此挤压区段10、12达到关闭位置。在挤压位置，驱动杠杆30、32基本上垂直于驱动芯轴26的轴线。那么，挤压区段10、12彼此贴靠或彼此具有最小距离，容纳区域24闭合并且配件4受到全面挤压。

通过进一步旋转手摇柄44，达到图1c所示的芯轴螺母28的第二终点位置，在该第二终点位置，杠杆区段14、16之间的距离再次扩大或者说最大。容纳区域24再次打开，并且挤压工具2能够从经过挤压的配件4上取下。

因此能够执行用于挤压用于建立管连接的配件4的方法，其中，使用具有两个形成容纳区域24的挤压钳6、8，并且其中，通过应用转矩而将挤压工具2从第一终点位置经过挤压位置移动至第二终点位置，其中，在第一终点位置和第二终点位置容纳区域24打开，并且其中，在挤压位置容纳区域24关闭。

此外，挤压工具还能够通过相反的转矩交替地沿着两个驱动方向驱动，从而在每次更换驱动方向之后能够执行一次配件4重新的挤压。

图1中所示的挤压工具2关于驱动芯轴26的轴线对称地构造，从而挤压钳6、8的摆动运动引起挤压区段10、12的对称的运动。在两个附图图1a和1c中，对称性可由以下看出，即，驱动杠杆30、32和驱动芯轴26之间的相应夹角虽然为反向的，但是数值上基本大小相同。因此，芯轴螺母28的往返运动引起两次几乎相同的挤压过程。由于机械间隙或其他不精确性，运动流程仅在理想情况下为相同的。

为了识别挤压过程的终点，涉及下文所述的措施。

如图1a和1c中所示的，由圆柱状弹簧50、52和止挡54、56以及两个止挡环58、60组成的两个弹簧止挡用于在两个终点位置中的每个处缓冲芯轴螺母28的运动。由此，在达到终点位置时，需要花费的转矩分别急剧提高，并且用户可确定相应挤压过程的终点。在图1b中出于清晰性考虑而省却了该细节。

图1d示出了前述挤压工具2，其与蓄电螺丝刀200相连，该蓄电螺丝刀以两个不同的旋转方向驱动驱动芯轴26。

识别挤压过程终点的另一方案在图2中示出。在此，示出了挤压工具2的另一实施例，其中，已经根据图1阐述过的相同的部件以相同的附图标记标注。

不同于图1，固定件18具有弯曲的形状，从而在其他几何形状相同的情况下，支座48与挤压区段10、12的间距更大，并且杠杆区段14、16能够得以延长，而无需放大驱动杠杆30、32的长度。

根据图2，驱动芯轴26具有螺纹区段62形式的外螺纹27以及两个连接在其上的无螺纹的圆柱区段64、66。由此促使芯轴螺母28在达到两个终点位置中的一个时脱离与螺纹区段62的啮合。驱动芯轴26的进一步旋转则不再引起芯轴螺母28的前进并显示了挤压过程的终点。

那么，已经接合图1阐述过的圆柱状弹簧50、52则促使芯轴螺母28向着螺纹区段62的方向推压，从而在调转驱动芯轴26的旋转方向时，芯轴螺母28重新与螺纹区段60形成啮合。

在图3a和图3b中示出了识别挤压过程终点的另一方案。在芯轴支座48与相应的挤压钳6、8之间设置弹性的元件18c，例如弹性体弹簧或压力弹簧。该元件在外部的固定件薄板18a与18b之间布置，从而能够向杠杆区段14、16传递力。力通过弹簧元件的弹性变形产生。

在挤压的时刻，参见图1b，产生的力最小，优选等于零。在芯轴螺母28移动至图3a或图3b中的两个终点位置中的一个时，力增大并在相应的终点位置分别达到力的最大值。与前述原理类似地，在该技术方案中，旋转驱动芯轴26所需的转矩增大并且用户能够确定挤压过程的终点。

图4a至4c示出了根据本发明的挤压设备2的另一实施例，其中，实现了驱动杠杆30、32相对于驱动芯轴28的弹性缓冲。

芯轴螺母28具有下列元件。位于两个固定元件72、74之间的内部的螺母70，其中，驱动杠杆30、32借助栓38、40铰接在固定元件上。螺母70具有两个分别向着固定元件72、74的方向伸出的梁76、78，其容纳在固定元件72、74中的用于引导螺母70的狭槽80、82内。这在图4c中以小箭头表示。

两个固定元件72、74通过螺栓84、86和螺母88、90彼此相连并通过圆柱状的弹簧92、94彼此推离。在此，内部的螺母70的尺寸和固定元件72、74的布置选择得使螺母70与固定元件72、74之间存在间隙，这以图4b中的两个箭头表示。

在芯轴螺母28沿着驱动芯轴26移动的期间，在挤压位置的区域内出现施加在驱动杠杆30、32和芯轴螺母28上的最大的力。因为挤压设备2的几何形状设计用于具有预设尺寸的配件，所以能够通过弹簧92、94并通过设置前述间隙而在运行中自动地补偿配件的尺寸变化或尺寸公差，而不会出现挤压工具过大的负载。与已知的路程控制的挤压工具一样，不需要在工厂方面进行预设。

因此，图4所示的实施形式实现了一种挤压设备2，其具有两个弹簧92、94形式的、用于缓冲芯轴螺母28与驱动杠杆30、32的连接的弹簧机构。

类似地，没有在附图中示出地，为了缓冲驱动杠杆30、32与挤压钳6、8之间的、和/或固定件18与挤压钳6、8之间的连接，可以设置根据图4的连接的设计方案。

自动补偿待挤压的配件的尺寸偏差的另一方案通过图5a至5c所示的实施例实现。根据图5的挤压工具2具有与结合前述实施例所描述的相同的组成部分。

不同于挤压工具2的几何形状关于驱动芯轴28的纵轴轴对称的其他实施例，驱动杠杆30、32为弯曲的并且基本构造为C形。在此实施例中，根据图5a和5c的芯轴螺母28也处于两个终点位置，在其之间通过旋转驱动芯轴26移动芯轴螺母28。

在图5b所示的挤压位置处，驱动杠杆30、32的弯曲的形状发挥其效果。在挤压位置，杠杆区段14、16向驱动芯轴26的方向施加最大的力。如果该力由于过大的尺寸、例如由于待挤压配件4不利的公差过大，那么，驱动杠杆30、32则可以由于弯曲的形状而变形并屈服于该力。换而言之，通过C形的压缩而产生力或公差的补偿。

在图6a至6e所示的挤压设备的另一实施例中实施了一种机构，其确保了挤压行程的完整的执行。

图6a、6c和6e中的挤压工具2具有与在前述实施例中已经阐述的相同的组成部分。因此，在此相同的附图标记表示与前文相同的元件。

除了之前的元件以外，挤压钳6、8还通过棘齿机构100彼此相连，其中，使用与用于将杠杆区段14、16与驱动杠杆30、32相连的相同的栓34、36。棘齿机构100具有导轨102和齿杆104，其中，导轨102例如与上部杠杆区段14相连，齿杆104与下部杠杆区段16相连。在导轨102内部可旋转地支承棘齿元件106并借助弹簧108预紧。

在图6a所示的第一终点位置处，导轨102和齿杆104推到一起，棘齿元件106不与齿杆104啮合。当旋转驱动芯轴26并且芯轴螺母28移动时，棘齿元件106则与齿杆104啮合，如图6b中所示。通过该啮合，棘齿机构100阻止芯轴螺母28的反向移动，因为棘齿元件106通过与齿杆104的啮合而被卡住。

在达到图6c中所示的挤压位置时，棘齿元件106脱离与齿杆104的啮合。在芯轴螺母28继续移动时，棘齿元件106重新与齿杆104形成啮合，如图6d所示。因为实现了完整的挤压，所以棘齿直至到达图6e中的终点位置都没有锁止作用。在图6e所示的第二终点位置处，棘齿机构100处于像图6a中的第一终点位置那样的初始位置。因此能够开始新的挤压行程。

因此，棘齿机构100防止了在挤压区段10、12推到一起的阶段中芯轴螺母26的运动可能的反向。因此确保了配件4完整的挤压。

齿杆104的齿的形状构造得不对称，从而在根据图6d的位置处，齿杆104不再能够卡住棘齿元件106。因此，原则上在到达根据图6e的第二终点位置之前，在经过了根据图6c的挤压位置之后，芯轴螺母28的运动能够反向。

图7示出了挤压设备2的一种实施例，其具有改动的挤压区段10、12，该挤压区段在此构造为套筒容纳部110、112并适用于通过挤压套筒的轴向推移促使配件挤压的配件。套筒容纳部110、112在芯轴螺母前进的期间基本上直线地彼此接近或彼此远离地移动。在此，“基本上直线地”意味着，套筒容纳部110、112参与旋转运动，但是由于该运动的角度区段小而几乎可以等同于直线运动。

图8示出了具有固定在固定件18上的手柄120的挤压设备2的另一实施例。因此，用户能够更容易地操作该挤压工具。

图9a和9b最后示出了挤压设备2的一个实施例，具有壳体130，其至少部分地包围挤压钳6、8，固定件18，驱动杠杆30、32和芯轴螺母28，并因此也至少部分地包围驱动芯轴26。通过壳体130保护用户免于由于疏忽而绞入挤压设备2的机构中。必要时，图8所示的手柄120也可与壳体130相连。

图9a示出了处于外部终点位置的挤压工具，在该外部终点位置处，芯轴螺母26和驱动杠杆30、32部分地伸出壳体130。在图9b中所示的挤压位置，即当挤压设备内产生最大的力时，保护了挤压设备2的整个机构。

图10和11示出了具有双单向离合器的挤压设备2，其中，芯轴螺母28具有壳体140和内部螺母142，并且其中，芯轴螺母28设置用于沿两个驱动方向的超越离合器。超越离合器或单向离合器理解为仅沿一个旋转方向作用的离合器。下文中，术语“单向离合器”同义地用于超越离合器。

图10a-e示出了具有双单向离合器的一个实施例，该单向离合器具有牵引的内部螺母142，如下文中所述。在壳体140内部借助多个轴向分布的轴承144可旋转运动地布置内部螺母142，其中，保持内部螺母142能够相对于壳体140轴向移动。在此，内部螺母142的内螺纹与驱动芯轴26的外螺纹啮合。

此外，设置第一单向离合器146和第二单向离合器148，其分别沿着内部螺母142的一个旋转方向相对于壳体140锁定并且沿另一旋转方向松解，其中，两个单向离合器146和148的锁定以及释放为相反的。

在轴向末端处，内部螺母142具有周侧的凹处150、151，而壳体140在内周侧的凹槽154、155内具有相应的C形张紧环152、153。因此，内部螺母142可借助张紧环152可松脱地固定在壳体140内部的轴向位置处。仅能通过超出阈值的轴向力脱离该轴向相对位置，然而其在挤压行程期间不会被超过。

图10a和10b示出了终点位置，在该终点位置，壳体140贴靠在弹簧50上并且开始了新的挤压行程。驱动芯轴26驱动以进行旋转运动，从而内部螺母142通过第一单向离合器146固定且锁止地执行在图10b中向左的轴向运动。在此，内部螺母142借助由凹处150、张紧环152和凹槽154组成的装置沿着相同的轴向方向牵引壳体140。挤压行程得以执行。

在经过挤压位置之后，达到图10c中所示的位置，在该位置处，壳体140与弹簧52贴靠。通过驱动芯轴26持续的旋转，由弹簧52产生反作用力，由此超出阈值，并且壳体140与内部螺母142之间的张紧环152的连接松脱。内部螺母142仍旧与第一单向离合器146啮合并轴向地相对于壳体140在图10c中向左地推移。

在继续运动时，内部螺母142与第二单向离合器148啮合，如图10c和10d中所示。在图10e中所达到的位置处，张紧环155与凹处151形成啮合并将内部螺母142重新可松脱地与壳体140相连。从该第二终点位置开始，可通过驱动芯轴沿着相反的旋转方向的驱动开始另一挤压行程。

内部螺母142与壳体140的轴向锁定在此通过张紧环力控制地解锁。也可使用弹簧加载的压力件。此外，可预设机械或机电触发的解锁机构，其在相应的终点位置处释放内部螺母142与壳体140之间的连接。

图11a-e示出了具有双单向离合器的实施例，其具有推动的内部螺母142，其布置在具有轴向止挡160和162的壳体140内部。驱动芯轴26构造得与图2所示的实施例中一样，并具有中部螺纹区段62和两个附接在其上的无螺纹的圆柱区段64和66。

如已经结合图10所示的那样，内部螺母142借助多个轴向分布的轴承144可旋转运动地布置在壳体140内，其中，保持使内部螺母142相对于壳体140能够轴向运动。内部螺母142的内螺纹在此与驱动芯轴26的外螺纹啮合。

此外，设置第一单向离合器146和第二单向离合器148，其分别沿着一个旋转方向将内部螺母142相对于壳体140锁定并沿着另一旋转方向松脱，其中，两个单向离合器146和148的锁定和释放方向相反。

在图11a和11b所示的第一终点位置处，内部螺母142不与螺纹区段62啮合并且位于圆柱区段64上。弹簧50向螺纹区段62的方向挤压内部螺母142。通过驱动芯轴26的旋转，内部螺母142的内螺纹与螺纹区段62形成啮合，这在图11c中示出。在该位置处，内部螺母142与第一单向离合器啮合，其反向于驱动芯轴26的驱动方向锁定。

同时，第二单向离合器148作用于内部螺母142，从而内部螺母142通过单向离合器148沿着驱动旋转方向锁定。因此，内部螺母142继续向着壳体140内移动，直至内部螺母142与止挡162接触。该位置在图11d中示出。

在驱动芯轴26继续旋转时，内部螺母142通过止挡162沿着在图11d和11e中向左的方向挤压壳体140并因此执行挤压行程。在驱动芯轴26的旋转方向提早转换的情况下，第二单向离合器松脱，并且内部螺母142随着驱动芯轴26在该位置旋转，而不产生后退运动或打开运动。

在图11e所示的第二终点位置，内部螺母142的内螺纹脱离与螺纹区段62的啮合并环绕圆柱区段66。在该位置，驱动芯轴26的继续旋转不造成内部螺母142的进一步运动。

由该第二终点位置开始，可通过驱动芯轴26沿着相反方向的旋转执行新的挤压行程。

Claims (16)

1.用于挤压用于建立管连接的配件(4)的挤压工具，该挤压工具

-具有两个彼此相对的挤压钳(6、8)，该挤压钳分别具有挤压区段(10、12)和杠杆区段(14、16)，并且

-具有用于将挤压钳(6、8)能够摆动地相连的固定元件(18)，

-其中挤压区段(10、12)构成容纳区域(24)，并且

-其中杠杆区段(14、16)的彼此推离促使容纳区域(24)关闭，

-其中，设置驱动芯轴(26)、芯轴螺母(28)和至少两个驱动杠杆(30、32)，

-其中，每个驱动杠杆(30、32)在一个末端处与挤压钳(6、8)的杠杆区段(14、16)能够摆动地相连，并且

-其中，每个驱动杠杆(30、32)在另一末端处能够摆动地与芯轴螺母(28)相连，

其特征在于，

-在芯轴螺母(28)的第一终点位置处，容纳区域(24)打开，

-在芯轴螺母(28)的挤压位置处，容纳区域(24)关闭，并且

-在芯轴螺母(28)的第二终点位置处，容纳区域(24)打开。

2.根据权利要求1所述的挤压工具，

其特征在于，

挤压钳(6、8)的摆动运动引起挤压区段(10、12)的对称的运动。

3.根据权利要求1或2所述的挤压工具，

其特征在于，

在所述第一终点位置和所述第二终点位置处设置用于缓冲芯轴螺母(28)的运动的至少一个弹簧止挡(50、52；54、56；58、60)。

4.根据权利要求1所述的挤压工具，

其特征在于，

-驱动芯轴(26)具有螺纹区段(62)以及两个附接在螺纹区段上的无螺纹的圆柱区段(64、66)，并且

-芯轴螺母(28)在到达所述第一终点位置和所述第二终点位置之一时脱离与螺纹区段(62)的啮合。

5.根据权利要求1所述的挤压工具，

其特征在于，

设置至少一个弹簧机构(92、94)用于缓冲芯轴螺母(28)与驱动杠杆(30、32)的连接，和/或用于缓冲驱动杠杆(30、32)与挤压钳(6、8)之间的、和/或固定件(18)与挤压钳(6、8)之间的连接。

6.根据权利要求1所述的挤压工具，

其特征在于，

驱动杠杆(30、32)构造为弯曲的。

7.根据权利要求6所述的挤压工具，

其特征在于，

驱动杠杆(30、32)是C形的。

8.根据权利要求1所述的挤压工具，

其特征在于，

挤压钳(6、8)通过棘齿机构(100)彼此相连。

9.根据权利要求1所述的挤压工具，

其特征在于，

-芯轴螺母(28)具有壳体(140)和内部的螺母(142)，并且

-芯轴螺母(28)设计成用于沿两个驱动方向的超越离合器。

10.用于挤压用于建立管连接的配件的方法，所述方法使用根据权利要求1至9中任一项所述的挤压工具，

其特征在于，所述挤压工具具有形成容纳区域的两个挤压钳，并且

-通过应用转矩将挤压工具从第一终点位置经过挤压位置移动至第二终点位置，

-在第一终点位置和第二终点位置，容纳区域打开，并且

-在挤压位置，容纳区域关闭。

11.根据权利要求10所述的方法，

其特征在于，

-交替地以两个驱动方向通过反向的转矩驱动挤压工具，并且

-在每次转换驱动方向之后执行配件的挤压。

12.根据权利要求10所述的方法，

其特征在于，挤压钳在第一终点位置和第二终点位置处得以缓冲。

13.根据权利要求10所述的方法，

其特征在于，芯轴螺母在达到所述第一终点位置和所述第二终点位置之一时脱离与驱动芯轴的螺纹的啮合。

14.根据权利要求10所述的方法，

其特征在于，所述管连接的生产公差通过对连接的缓冲和/或通过驱动杠杆的赋形得以补偿，其中，所述连接为挤压钳之间的连接、驱动杠杆与杠杆区段之间的连接和/或驱动杠杆与芯轴螺母之间的连接。

15.根据权利要求10所述的方法，

其特征在于，通过棘齿机构保持所述挤压工具在移动时所达到的位于第一终点位置和第二终点位置之间的中间位置。

16.根据权利要求10所述的方法，

其特征在于，通过使用双超越离合器实现对管连接完整的挤压。

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