CN111160824A - 工程资料的检测方法、装置、计算机设备及存储介质 - Google Patents

工程资料的检测方法、装置、计算机设备及存储介质 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种工程资料的检测方法，所述方法包括：获取待检测工程资料的资料清单，所述资料清单包括：物料清单数据、元器件丝印图、PCB GERBER文件、坐标文件；获取所述物料清单数据中的每一类物料的目标物料位置和目标物料数量；根据所述每一类物料的目标物料位置和目标物料数量，确定所述物料清单是否异常；当所述物料清单异常时，根据所述元器件丝印图对所述物料清单数据进行检测。借助标准数据库的基础参数对待检测工程资料的各资料清单自身的差异以及对各资料清单之间的差异进行检测，可以提前发现待检测工程资料中存在的异常，从而可以检测待检测工程资料的正确性和完整性。此外，还提出了一种工程资料的检测装置、计算机设备及存储介质。

Description

工程资料的检测方法、装置、计算机设备及存储介质
技术领域
本发明涉及计算机领域，尤其涉及一种工程资料的检测方法、装置、计算机设备及存储介质。
背景技术
表面组装技术(Surface Mount Technolog，简称SMT)是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术，以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点，成为电子产品制造中新一代的组装技术。常规工厂会配置专业的电子工程师对客供工程资料安排专业工程师进行逐一分析判定单项工程资料有无异常、各不同文件格式的工程资料之间是否冲突不一致的状况，确认无误转换后才下发到各职能部门执行，便于后续各部门的正确、便捷使用。由于客户订单个数数量巨大，如果像常规工厂安排电子工程师对客供工程资料逐一进行人工核对各个工程资料，不仅耗费大量人力资源成本，还可能会出现检测疏漏，导致无法提前发现工程资料中存在的异常，不能实现对各个工程资料的正确性和完整性地检测。
发明内容
基于此，本发明实施例提出了一种可以提前发现待检测工程资料中存在的异常，从而可以检测待检测工程资料的正确性和完整性的工程资料的检测方法、装置、计算机设备及存储介质。
一种工程资料的检测方法，所述方法包括：
获取待检测工程资料的资料清单，所述资料清单包括：物料清单数据、元器件丝印图、PCB GERBER文件、坐标文件；
获取所述物料清单数据中的每一类物料的目标物料位置和目标物料数量；
根据所述每一类物料的目标物料位置和目标物料数量，确定物料清单是否异常；
当所述物料清单异常时，根据所述元器件丝印图对所述物料清单数据进行检测。
在其中一个实施例中，所述根据所述每一类物料的目标物料位置和目标物料数量，确定所述物料清单是否异常，包括：获取所述目标物料位置的数量；确定所述目标物料位置的数量和所述目标物料数量之间的数量关系；当所述目标物料位置的数量等于所述目标物料数量时，确定所述物料清单正常；当所述目标物料位置的数量不等于所述目标物料数量时，确定所述物料清单异常。
在其中一个实施例中，所述当所述物料清单异常时，根据所述元器件丝印图对所述物料清单数据进行检测，包括：识别所述每一类物料在所述元器件丝印图上的位置标识；比对识别得到的每一类物料对应的位置标识和所述物料清单数据中的目标物料位置，得到比对结果；根据比对结果确定所述物料清单数据中的异常参数。
在其中一个实施例中，所述方法还包括：当所述物料清单正常时，获取所述坐标文件中所述每一类物料对应的目标物料坐标信息；获取所述元器件丝印图上所述每一类物料对应的预设物料坐标信息；确定所述预设物料坐标信息与所述目标物料坐标信息是否一致，当所述预设物料坐标信息与所述目标物料坐标信息不一致时，确定所述目标物料坐标信息异常。
在其中一个实施例中，所述目标物料坐标信息包括：目标横坐标、目标纵坐标和目标贴装角度；所述预设物料坐标信息包括：预设横坐标、预设纵坐标和预设贴装角度；所述确定所述预设物料坐标信息与所述目标物料坐标信息是否一致，当所述预设物料坐标信息与所述目标物料坐标信息不一致时，确定所述目标物料坐标信息异常，包括：分别确定所述目标横坐标和所述预设横坐标、所述目标纵坐标和所述预设纵坐标、所述目标贴装角度和所述预设贴装角度是否相等；当所述目标横坐标不等于所述预设横坐标时，确定所述目标横坐标为异常参数；当所述目标纵坐标不等于所述预设纵坐标时，确定所述目标纵坐标为异常参数；当所述目标贴装角度不等于所述预设贴装角度时，确定所述目标贴装角度为异常参数。
在其中一个实施例中，在所述确定所述目标物料坐标信息异常之后，还包括：校正所述目标物料坐标信息为所述预设物料坐标信息；获取所述PCB GERBER文件中所述每一类物料对应的实际物料信息，所述实际物料信息包括：实际物料坐标信息；确定所述预设物料坐标信息与所述实际物料坐标信息是否一致；当所述预设物料坐标信息等于所述实际物料坐标信息时，确定所述预设物料坐标信息为正常信息；当所述预设物料坐标信息不等于所述实际物料坐标信息时，确定所述预设物料坐标信息为异常信息，将所述异常信息列入异常报告清单。
在其中一个实施例中，所述方法还包括：获取标准数据库内所述每一类物料对应的标准物料信息，所述标准物料信息包括：元器件焊盘设计标准指标；获取PCB GERBER文件中所述每一类物料对应的实际焊盘设计指标；确定所述实际焊盘设计指标与所述元器件焊盘设计标准指标是否一致，当所述实际焊盘设计指标与所述元器件焊盘设计标准指标不一致时，确定所述实际焊盘设计指标为异常参数，将所述异常参数列入异常报告清单。
第二方面，本发明实施例提出了一种工程资料的检测装置，所述装置包括：
获取模块模块，用于获取待检测工程资料的资料清单，所述资料清单包括：物料清单数据、元器件丝印图、PCBGERBER文件、坐标文件；还用于获取所述物料清单数据中的每一类物料的目标物料位置和目标物料数量；还用于从标准数据库内获取所述每一类物料对应的标准焊盘设计指标；
确定模块，用于根据所述每一类物料的目标物料位置和目标物料数量，确定物料清单是否异常；
检测模块，用于当所述物料清单异常时，根据所述元器件丝印图对所述物料清单数据进行检测。
第三方面，本发明实施例提供一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如下步骤：
获取待检测工程资料的资料清单，所述资料清单包括：物料清单数据、元器件丝印图、PCBGERBER文件、坐标文件；
获取所述物料清单数据中的每一类物料的目标物料位置和目标物料数量；
根据所述每一类物料的目标物料位置和目标物料数量，确定物料清单是否异常；
当所述物料清单异常时，根据所述元器件丝印图对所述物料清单数据进行检测。
第四方面，本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行如下步骤：
获取待检测工程资料的资料清单，所述资料清单包括：物料清单数据、元器件丝印图、PCB GERBER文件、坐标文件；
获取所述物料清单数据中的每一类物料的目标物料位置和目标物料数量；
根据所述每一类物料的目标物料位置和目标物料数量，确定物料清单是否异常；
当所述物料清单异常时，根据所述元器件丝印图对所述物料清单数据进行检测。
上述工程资料的检测方法，通过获取待检测工程资料的资料清单，所述资料清单包括：物料清单数据、元器件丝印图、PCB GERBER文件、坐标文件，并获取所述物料清单数据中的每一类物料的目标物料位置和目标物料数量，然后根据所述每一类物料的目标物料位置和目标物料数量，确定所述物料清单是否异常，当所述物料清单异常时，根据所述元器件丝印图对所述物料清单数据进行检测。借助标准数据库的基础参数对待检测工程资料的各资料清单自身的差异以及对各资料清单之间的差异进行检测，可以提前发现待检测工程资料中存在的异常，从而可以检测待检测工程资料的正确性和完整性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为一个实施例中工程资料的检测方法的流程图；
图2为一个实施例中确定所述物料清单是否异常的流程图；
图3为一个实施例中对所述物料清单数据进行检测的流程图；
图4为一个实施例中元器件丝印图的示意图；
图5为一个实施例中确定目标物料坐标信息是否异常的流程图；
图6为一个实施例中校验所述预设物料坐标信息的流程图；
图7为一个实施例中确定实际焊盘设计指标是否异常的流程图；
图8为一个实施例中工程资料的检测装置的结构框图；
图9为一个实施例中计算机设备的结构框图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，提出了一种工程资料的检测方法，该工程资料的检测方法可以应用于终端，本实施例以应用于终端举例说明。该工程资料的检测方法具体包括以下步骤：
步骤102，获取待检测工程资料的资料清单，所述资料清单包括：物料清单数据、元器件丝印图、PCB GERBER文件、坐标文件。
其中，资料清单是指记载有待检测工程资料的资料内容的单据，资料清单可以有多份；物料清单数据是指记录有每一类物料的内容的单据中的数据；元器件丝印图是每一类物料在印制电路板(Printed Circuit Board，以下简称PCB)上的印刷记录图。元器件丝印图也称为“元器件丝印位置图”，是将整个PCB上各位号之间的相对坐标位置及其极性件的方向标识，供产品生产时使用的指导性文件之一；PCB GERBER文件是描述PCB的图像及钻、铣数据的文档格式集合，其中涉及的位号坐标为实际坐标；坐标文件是指记录每一类物料的坐标位置的文件，例如，每一类物料的具体位号对应的目标横、纵坐标和贴装角度的坐标文件。在一个实施例中，获取待检测工程资料的资料清单，可以是根据用户对多份资料清单的选择得到。资料清单包括的物料清单数据和元器件丝印图是待检测工程资料已经确定了的，不同的待检测工程资料对应不同的物料清单数据和元器件丝印图，所以要获取待检测工程资料对应的每一类物料的物料清单数据和元器件丝印图。
步骤104，获取所述物料清单数据中的每一类物料的目标物料位置和目标物料数量。
其中，目标物料位置是指每一类物料所在的位置，目标物料位置可以是每一类物料的位号；目标物料数量是指物料清单数据中记载的每一类物料所使用的数量。物料清单数据可以包括不同类别的物料的物料数据，所以可以从物料清单数据中提取出所需的每一类物料的物料数据，例如，可以提取出A类物料的目标物料位置和目标物料数量。获取物料清单数据中的每一类物料的目标物料位置和目标物料数量，可以得到更详细的待检测工程资料的资料数据，有利于对待检测工程资料进行检测。
步骤106，根据所述每一类物料的目标物料位置和目标物料数量，确定物料清单是否异常。
其中，确定物料清单是否异常，是指判断物料清单数据中是否存在异常的数据，从而确定物料清单是否异常。可以通过判断物料清单数据中的目标物料位置或目标物料数量是否异常，确定物料清单数据中是否存在异常的数据，例如，当目标物料位置或目标物料数量异常时，可以确定物料清单数据中存在异常的数据，异常的数据为目标物料位置或目标物料数量，从而可以确定物料清单异常。在一个实施例中，目标物料位置可以用每一类物料对应的位号来表示，目标物料数量可以是使用的每一类物料的数量，例如，假设A类物料的目标物料位置可以用R15和R27两个位号来表示，假设A类物料的目标物料数量是1个，即使用了1个A类物料。可以根据A类物料的目标物料位置和目标物料数量来判断A类物料的物料清单是否异常，例如，判断A类物料的目标物料位置和目标物料数量之间的对应关系，当目标物料位置和目标物料数量可以一一对应时，确定物料清单正常；当目标物料位置和目标物料数量不能一一对应时，即A类物料的两个位号对应使用了2个A类物料，但此时的目标物料数量是1个，所以目标物料位置和目标物料数量不能一一对应，此时可以确定物料清单数据中存在异常数据，即，确定物料清单异常。
步骤108，当所述物料清单异常时，根据所述元器件丝印图对所述物料清单数据进行检测。
其中，根据元器件丝印图对物料清单数据进行检测，是指使用元器件丝印图对物料清单数据进行校验。因物料清单数据中存在异常数据，异常数据可以是一个或多个，为了保证检测的准确性，还需要进一步确定实际上的实际异常数据，可以根据元器件丝印图对物料清单数据中的异常数据进行校验，确定实际异常数据。在一个实施例中，假设目标物料数量为1个，目标物料位置可以为C14位号和C15位号，此时的目标物料数量和目标物料位置不能一一对应，则可以确定异常数据是目标物料数量(1个)和目标物料位置(C14位号或C15位号)。还需要进一步判断实际异常数据是1个(目标物料数量)，还是C14位号或C15位号。可以根据元器件丝印图上记载的每一类物料的位置信息，对目标物料数量和目标物料位置进行校验。通过校验可以准确实现对实际异常数据地检测。
上述工程资料的检测方法，通过对待检测工程资料的各资料清单自身的差异以及对各资料清单之间的差异进行检测，可以提前发现待检测工程资料中存在的异常，从而可以检测待检测工程资料的正确性和完整性。
如图2所示，在一个实施例中，所述根据所述每一类物料的目标物料位置和目标物料数量，确定所述物料清单是否异常，包括：
步骤202，获取所述目标物料位置的数量。
其中，目标物料位置的数量是指物料清单数据中每一类物料所在的位置对应的数量，例如，目标物料位置为R18位号，则目标物料位置的数量为1个。每一类物料的目标物料位置不同，所得到的的每一类物料对应的目标物料位置的数量也不同。在一个实施例中，设A类物料的目标物料位置可以用C14位号和C15位号来表示，则A类物料的目标位置的数量为2个；设B类物料的目标物料位置为R15位号，则B类物料的目标物料位置的数量为1个。可以将获取的目标物料位置的数量用于判断目标物料位置是否为实际异常数据。
步骤204，确定所述目标物料位置的数量和所述目标物料数量之间的数量关系，当目标物料位置的数量等于目标物料数量时，进入步骤206；当目标物料位置的数量不等于目标物料数量时，进入步骤208。
其中，确定目标物料位置的数量和目标物料数量之间的数量关系，是指确定目标物料位置的数量和目标物料数量之间的大小关系，例如：目标物料位置的数量大于目标物料数量、目标物料位置的数量等于目标物料数量或目标物料位置的数量小于目标物料数量。
步骤206，确定所述物料清单正常。
其中，物料清单正常是指物料清单的物料清单数据中没有异常数据，没有异常数据的物料清单是正常清单。当目标物料位置的数量等于目标物料数量时，目标物料位置与目标物料数量可以一一对应，所以可以确定此时的物料清单数据中不存在异常数据，物料清单是正常清单。在一个实施例中，设目标物料位置的数量为2个，目标物料数量为2个，此时的目标物料位置的数量等于目标物料数量，目标物料位置可以与目标物料数量一一对应，所以可以确定物料清单为正常清单。
步骤208，确定所述物料清单异常。
其中，物料清单异常是指物料清单的物料清单数据中存在异常数据，存在异常数据的物料清单是异常清单。当目标物料位置的数量和目标物料数量不相等时，目标物料位置与目标物料数量不能一一对应，此时的物料清单数据中存在异常数据，异常数据为目标物料位置和目标物料数量，物料清单是异常清单。在一个实施例中，设目标物料位置的数量为2个，目标物料数量为1个，此时的目标物料位置的数量不等于目标物料数量，目标物料位置与目标物料数量不能一一对应，所以可以确定物料清单为异常清单。通过获取目标物料位置的数量，然后确定目标物料位置的数量和目标物料位置之间的数量关系，可以确定物料清单是否异常，实现对物料清单自身的差异进行检测，确定物料清单的正确性。
如图3所示，在一个实施例中，所述当所述物料清单异常时，根据所述元器件丝印图对所述物料清单数据进行检测，包括：
步骤302，识别所述每一类物料在所述元器件丝印图上的位置标识。
其中，位置标识是指在元器件丝印图上的每一类物料所在的位置的记号。因为每一类物料在元器件丝印图上的位置不同，每一类物料在元器件丝印图上的位置标识亦不同，所以要识别每一类物料在元器件丝印图上的位置标识，得到每一类物料在元器件丝印图上的所在位置。图4为一个实施例中元器件丝印图的示意图，在元器件丝印图中，可以识别得到B类物料在元器件丝印图上的位置标识为R15和R18，B类物料在元器件丝印图上的位置为R15位号和R18位号。
步骤304，比对识别得到的每一类物料对应的位置标识和所述物料清单数据中的目标物料位置，得到比对结果。
其中，比对识别得到的每一类物料对应的位置标识和目标物料位置，是指将识别得到的位置标识与目标物料位置进行核对，确定目标物料位置是否存在于识别得到的位置标识中。对位置标识进行识别，可以得到每一类物料在元器件丝印图上的所在位置；可以将识别得到的元器件丝印图上的每一类物料的位置标识作为每一类物料的实际物料位置，比对目标物料位置与实际物料位置，确定实际物料位置中是否有目标物料位置的存在，可以确定目标物料位置是否为实际物料位置。在一个实施例中，目标物料位置可以是C14位号，将C14位号与识别得到的每一类物料对应的位置标识进行比对，识别得到的位置标识中有C14位号时，可以确定C14是实际物料位置。
步骤306，根据比对结果确定所述物料清单数据中的异常参数。
其中，异常参数是指与实际参数有差异的参数，包括：异常的物料位置参数、异常的物料数量。根据比对结果可以确定目标物料位置是否为实际物料位置，当目标物料位置为实际物料位置时，可以确定目标物料位置与实际物料位置无差异，则目标物料位置为正常参数；当目标物料位置不是实际物料位置时，可以确定目标物料位置与实际物料位置存在差异，则目标物料位置为异常参数。在一个实施例中，目标物料位置可以是C14位号和C15位号，当识别得到的位置标识中只有C14位号而没有C15位号时，目标物料位置与实际物料位置存在差异，所以可以确定异常参数为目标物料位置中的C15位号。通过识别元器件丝印图上的每一类物料的位置标识，可以得到每一类物料的实际物料位置，将目标物料位置与实际物料位置进行比对，若识别得到的位置标识中存在有目标物料位置，则目标物料位置为实际的物料位置，目标物料位置为正常参数；若识别得到的实际物料位置中不存在有目标物料位置，则目标物料位置不是实际的物料位置，目标物料位置为异常参数。通过判断目标物料位置是否为实际的物料位置，可以判断每一个目标物料位置的正确性。
在一个实施例中，所述方法还包括：
步骤1，当所述物料清单正常时，获取所述坐标文件中所述每一类物料对应的目标物料坐标信息。
其中，物料清单正常是指物料清单的物料清单数据中不存在异常数据，不存在异常数据的物料清单是正常清单；目标物料坐标信息是指在资料清单中每一类物料对应的坐标的位置信息，目标物料坐标信息可以包括：每一类物料的目标横坐标、目标纵坐标和目标贴装角度。当物料清单正常时，即物料清单中的物料清单数据可以一一对应，此时可以进一步对待检测工程资料中的其他资料清单进行检测，例如，检测坐标文件中每一类物料对应的目标物料坐标信息是否异常。所以，可以获取坐标文件中每一类物料对应的目标物料坐标信息，对目标物料坐标信息进行检测，确定目标物料坐标信息是否异常。
步骤2，获取所述元器件丝印图上所述每一类物料对应的预设物料坐标信息。
其中，预设物料坐标信息，是指预先设置的、所在元器件丝印图上的每一类物料对应的坐标位置的信息，预设物料坐标信息可以包括：预设横坐标、预设纵坐标、预设贴装角度。在一个实施例中，可以将元器件丝印图上的每一类物料的物料坐标位置作为每一类物料的预设料坐标信息，所以可以获取预设物料坐标信息，例如，获取C类物料对应的预设横坐标为2，预设纵坐标为3。获取预设物料坐标信息，可以用于检测目标物料坐标信息是否异常。
步骤3，确定所述预设物料坐标信息与所述目标物料坐标信息是否一致，当所述预设物料坐标信息与所述目标物料坐标信息一致时，进入步骤4；当所述预设物料坐标信息与所述目标物料坐标信息不一致时，进入步骤5。
步骤4，确定所述目标物料坐标信息正常。
其中，目标物料坐标信息正常，是指目标物料坐标信息为正常信息。在一个实施例中，由于预设物料坐标信息是预先设置的、元器件丝印图上的每一类物料的坐标位置信息，所以可以将预设物料坐标信息作为正常信息。当目标物料位置信息与预设物料坐标信息一致时，可以确定目标物料坐标信息为正常信息。
步骤5，确定所述目标物料坐标信息异常。
其中，目标物料坐标信息异常，是指目标物料坐标信息为异常信息。在一个实施例中，由于预设物料坐标信息是元器件丝印图上的每一类物料的具体位号对应的坐标位置信息，当目标物料位置信息与预设物料坐标信息一致时，可以将预设物料坐标信息作为正常信息。当目标物料位置信息与预设物料坐标信息不一致时，可以确定目标物料坐标信息为异常信息。在物料清单为正常清单的情况下，通过获取资料清单中的每一类物料对应的目标物料坐标信息和元器件丝印图上的每一类物料对应的预设物料坐标信息，然后判断目标物料坐标信息和预设物料坐标信息是否一致，当二者一致时确定目标物料坐标信息为正常信息，当二者不一致时确定目标物料坐标信息为异常信息，可以实现对待检测工程资料的资料清单中的其他数据进行检测，确定不同资料清单之间是否存在冲突，从而可以检测其他资料清单的正确性和完整性。
在一个实施例中，所述目标物料坐标信息包括：目标横坐标、目标纵坐标和目标贴装角度；所述预设物料坐标信息包括：预设横坐标、预设纵坐标和预设贴装角度。
其中，目标横坐标是指每一类物料对应的目标物料坐标信息中的横坐标信息，目标纵坐标是指每一类物料对应的目标物料坐标信息中的纵坐标信息，目标贴装角度是指每一类物料对应的目标物料坐标信息中的贴装角度信息；预设横坐标是指每一类物料的具体位号对应的横坐标信息，预设纵坐标是指每一类物料的具体位号对应的的纵坐标信息，预设贴装角度是指每一类物料的具体位号对应的的贴装角度信息。
如图5所示，所述确定所述预设物料坐标信息与所述目标物料坐标信息是否一致，当所述预设物料坐标信息与所述目标物料坐标信息不一致时，确定所述目标物料坐标信息异常，包括：
步骤502，分别确定所述目标横坐标和所述预设横坐标、所述目标纵坐标和所述预设纵坐标、所述目标贴装角度和所述预设贴装角度是否相等。当所述目标横坐标不等于所述预设横坐标时，进入步骤504；当所述目标纵坐标不等于所述预设纵坐标时，进入步骤506；当所述目标贴装角度不等于所述预设贴装角度时，进入步骤508。
其中，确定所述目标横坐标和实际横坐标、目标纵坐标和预设纵坐标、目标贴装角度和预设贴装角度是否相等，是指将目标横坐标与预设横坐标进行核对，将目标纵坐标与预设坐标进行核对，将目标贴装角度与预设贴装角度进行核对。在一个实施例中，设目标横坐标为7，预设横坐标为6。将目标横坐标与预设横坐标进行核对，目标横坐标不等于预设横坐标，则进入确定步骤504。同理，当目标纵坐标与预设纵坐标不相等、目标贴装角度与预设贴装角度不相等时，分别进入确定步骤506和确定步骤508。
步骤504，确定所述目标横坐标为异常参数。
其中，异常参数是指与实际参数之间存在差异的参数。由于预设横坐标是每一类物料的具体位号对应的横坐标，所以当目标横坐标不等于预设横坐标时，目标横坐标与预设横坐标之间存在差异，可以确定目标横坐标为异常参数。在一个实施例中，目标横坐标可以为3，预设横坐标可以为5，目标横坐标与预设横坐标之间存在差异，可以确定目标横坐标3为异常参数。
步骤506，确定所述目标纵坐标为异常参数。
由于实际纵坐标是每一类物料的具体位号对应的纵坐标，所以当目标纵坐标不等于实际纵坐标时，目标纵坐标与预设纵坐标之间存在差异，可以确定目标纵坐标为异常参数。在一个实施例中，目标纵坐标可以为5，预设纵坐标可以为2，目标纵坐标与预设纵坐标之间存在差异，可以确定目标纵坐标为异常参数。
步骤508，确定所述目标贴装角度为异常参数。
由于预设贴装角度是每一类物料的具体位号对应的贴装角度，所以当目标贴装角度不等于预设贴装角度时，目标贴装角度与预设贴装角度之间存在差异，可以确定目标贴装角度为异常参数。在一个实施例中，目标贴装角度可以为0度，预设贴装角度可以为90度，目标贴装角度与预设贴装角度之间存在差异，可以确定目标贴装角度为异常参数。通过分别判断目标横坐标是否等于预设横坐标、目标纵坐标是否等于预设纵坐标、目标贴装角度是否等于预设贴装角度，可以分别确定目标横坐标、目标纵坐标和目标贴装角度是否为异常参数，从而实现对坐标文件中的目标物料坐标信息的正确性进行检测。
如图6所示，在一个实施例中，在所述确定所述目标物料坐标信息异常之后，还包括：校验所述预设物料坐标信息。所述校验所述预设物料坐标信息包括如下步骤：
步骤602，校正所述目标物料坐标信息为所述预设物料坐标信息。
其中，校正目标物料坐标信息为预设物料坐标信息，是指将坐标文件中每一类物料的具体位号对应的目标物料坐标信息校正为元器件丝印图上每一类物料的具体位号对应的预设物料坐标信息。可以将预设物料坐标信息作为正常信息，由于目标物料坐标信息是异常信息，所以可以将异常信息校正为正常信息，即，将异常的目标物料坐标信息校正为预设物料坐标信息。在一个实施例中，目标物料坐标信息可以是目标贴装角度，预设物料坐标信息可以是预设贴装角度。目标贴装角度是0度，而预设贴装角度是90度，所以可以把目标贴装角度校正为90度，得到校正后的物料贴装角度(即为预设贴装角度)为90度。
步骤604，获取所述PCB GERBER文件中所述每一类物料对应的实际物料坐标信息，所述实际物料坐标信息包括：实际横坐标、实际纵坐标和实际贴装角度。
其中，实际物料坐标信息是指实际上的每一类物料的具体位号对应的坐标信息；实际横坐标是指每一类物料的实际上的横坐标；实际纵坐标是指每一类物料的实际上的纵坐标；实际贴装角度是指每一类物料的实际上的贴装角度。在一个实施例中，假设PCBGERBER文件中的实际横坐标为6、实际纵坐标为5、实际贴装角度为0度，获取上述实际横坐标、实际纵坐标和实际贴装角度。
步骤606，确定所述预设物料坐标信息与所述实际物料坐标信息是否一致。当所述预设物料坐标信息与所述实际物料坐标信息一致时，进入步骤608,；当所述预设物料坐标信息与所述实际物料坐标信息不一致时，进入步骤610。
其中，确定预设物料坐标信息与实际物料坐标信息是否一致，是指判断预设物料坐标信息与实际物料坐标信息之间是否存在差异，例如：判断预设物料坐标信息中的预设物料贴装角度是否等于实际物料坐标信息中的实际物料贴装角度。由于实际物料坐标信息是实际上的每一类物料的具体位号对应的坐标信息，所以在根据预设物料坐标信息校正目标物料坐标信息之后，可以通过获取实际物料坐标信息，再对预设物料坐标信息进行核对，从而实现对待检测工程资料中的元器件丝印图与PCB GERBER文件的一致性进行检测。当预设物料坐标信息等于实际物料坐标信息时，进入确定步骤608；当预设物料坐标信息不等于实际物料坐标信息时，进入确定步骤610。
步骤608，确定所述预设物料坐标信息为正常信息。
在一个实施例中，可以将实际物料坐标信息作为正常信息。由于预设物料坐标信息与实际物料坐标信息一致，即预设物料坐标信息与实际物料坐标信息无差异，预设物料坐标信息为实际上的每一类物料的具体位号对应的坐标信息，在实际物料坐标信息为正常信息的情况下，可以确定预设物料坐标信息也是正常信息。例如，假设预设物料坐标信息中的预设贴装角度为90度，假设实际物料坐标信息中的实际贴装角度为90度，则预设贴装角度与实际贴装角度之间无差异，预设贴装角度90度为正常信息。
步骤610，确定所述预设物坐标位置为异常信息，将所述异常信息列入异常报告清单中。
其中，异常报告清单是指记录有汇总后的异常信息的、可供用户核对的报告。在一个实施例中，可以将实际物料坐标信息作为正常信息。当预设物料坐标信息与实际物料坐标信息不一致时，可以确定预设物料坐标信息不等于实际上的每一类物料的具体位号对应的坐标信息，即预设物料坐标信息与正常信息之间存在差异，所以可以确定预设物料坐标信息为异常信息。例如，预设物料坐标信息可以是预设纵坐标，假设预设纵坐标为5，假设实际物料坐标信息中的实际纵坐标为6，此时预设纵坐标与实际纵坐标之间存在差异，可以确定预设纵坐标为异常信息。通过校正目标物料坐标信息为预设物料坐标信息，再获取实际物料坐标信息，比对预设物料坐标信息是否与实际物料坐标信息一致，当二者一致时确定预设物料坐标信息为正常信息，当二者不一致时确定预设物料坐标信息为异常信息。通过对目标物料坐标信息的再次核对，可以保证检测的精确性，避免检测时可能存在的检测疏漏问题。
如图7所示，在一个实施例中，所述方法还包括：
步骤702，获取所述每一类物料在标准数据库内对应的标准物料信息，所述标准物料信息包括：元器件焊盘设计标准指标；获取所述PCB GERBER文件中所述每一类物料对应的实际焊盘设计指标。
其中，实际焊盘设计指标是指PCB GERBER文件中的每一类物料的实际上的焊盘设计需求，元器件焊盘设计标准指标是指标准数据库内每一类物料对应的焊盘设计的标准。不同类别的物料的焊盘设计需求可以是一种或者多种，所以要分别获取每一类物料对应的实际焊盘设计指标。在一个实施例中，假设C类物料在PCB GERBER文件中的实际焊盘设计指标为0603焊盘需求，假设C类物料在标准数据库中的元器件焊盘设计标准指标为0402焊盘设计，则获取实际焊盘设计指标为0603焊盘需求，获取元器件焊盘设计标准指标为0402焊盘设计。
步骤704，确定所述实际焊盘设计指标与所述元器件焊盘设计标准指标是否一致，当所述实际焊盘设计指标与所述元器件焊盘设计标准指标一致时，进入步骤706；当所述实际焊盘设计指标与所述元器件焊盘设计标准指标不一致时，进入步骤708.
步骤706，确定所述实际焊盘设计指标为正常信息。
其中，正常信息是指与标准参数无差异的信息，例如：与元器件焊盘设计标准指标无差异的实际焊盘设计指标。由于元器件焊盘设计标准指标是每一类物料对应的焊盘设计的标准，所以当实际焊盘设计指标与元器件焊盘设计标准指标一致时，可以确定实际焊盘设计指标与元器件焊盘设计标准指标无差异，从而确定实际焊盘设计指标为正常信息。在一个实施例中，假设B类物料的实际焊盘设计指标为0603焊盘需求，假设B类物料对应的元器件焊盘设计标准指标为0603焊盘设计，则实际焊盘设计指标与元器件焊盘设计标准指标无差异，可以确定实际焊盘设计指标为正常信息。
步骤708，确定所述实际焊盘设计指标为异常信息，将所述异常信息列入异常报告清单。
其中，异常信息是指与标准参数存在差异的信息，例如：与元器件焊盘设计标准指标存在差异的实际焊盘设计指标。由于元器件焊盘设计标准指标是每一类物料对应的焊盘设计的标准，所以当实际焊盘设计指标与元器件焊盘设计标准指标不一致时，可以确定实际焊盘设计指标与元器件焊盘设计标准指标存在差异，从而确定实际焊盘设计指标为异常信息。在一个实施例中，假设B类物料的实际焊盘设计指标为0603焊盘需求，假设B类物料对应的标准焊盘设计指标为0402焊盘设计标准，则实际焊盘设计指标与元器件焊盘设计标准指标之间存在差异，可以确定实际焊盘设计指标为异常信息。通过比对每一类物料对应的实际焊盘设计指标和元器件焊盘设计标准指标之间是否存在差异，可以确定实际焊盘设计指标是否为异常信息，然后将异常信息列入异常报告清单，可以实现对异常参数的汇总，便于用户对异常参数的复核；通过确定每一类物料的实际焊盘设计指标是否等于标准的焊盘设计指标，实现检测待检测工程资料的完整性的同时，根据标准数据库中的标准焊盘设计指标对PCB GERBER的实际焊盘设计指标进行有效地识别和判定，还可以避免依照物料清单购买的实物与实际PCB不匹配、无法贴片生产或/和影响焊接可靠性导致客户的研发成果难以转化的问题。
如图8所示，本发明实施例提出了一种工程资料的检测装置，所述装置包括：
获取模块802用于获取待检测工程资料的资料清单，所述资料清单包括：物料清单数据、元器件丝印图；还用于获取所述物料清单数据中的每一类物料的目标物料位置和目标物料数量；还用于从标准数据库内获取所述每一类物料对应的所述每一类物料对应的标准焊盘设计指标；
确定模块804，用于根据所述每一类物料的目标物料位置和目标物料数量，确定所述物料清单是否异常；
检测模块806，用于当所述物料清单异常时，根据所述元器件丝印图对所述物料清单数据进行检测。
在一个实施例中，所述根据所述每一类物料的目标物料位置和目标物料数量，确定所述物料清单是否异常，包括：获取模块802还用于获取所述目标物料位置的数量；确定模块804还用于确定所述目标物料位置的数量和所述目标物料数量之间的数量关系；确定模块804还用于当所述目标物料位置的数量等于所述目标物料数量时，确定所述物料清单正常；确定模块804还用于当所述目标物料位置的数量不等于所述目标物料数量时，确定所述物料清单异常。
在一个实施例中，所述当所述物料清单异常时，根据所述元器件丝印图对所述物料清单数据进行检测，包括：获取模块802还用于识别所述每一类物料在所述元器件丝印图上的位置标识；确定模块804还用于比对识别得到的每一类物料对应的位置标识和所述物料清单数据中的目标物料位置，得到比对结果；确定模块804还用于根据比对结果确定所述物料清单数据中的异常参数。
在一个实施例中，所述方法还包括：获取模块802还用于当所述物料清单正常时，获取所述坐标文件中所述每一类物料对应的目标物料坐标信息；获取模块802还用于获取所述元器件丝印图上所述每一类物料对应的预设物料坐标信息；确定模块804还用于确定所述预设物料坐标信息与所述目标物料坐标信息是否一致，当所述预设物料坐标信息与所述目标物料坐标信息不一致时，确定所述目标物料坐标信息异常。
在一个实施例中，所述目标物料坐标信息包括：目标横坐标、目标纵坐标和目标贴装角度；所述预设物料坐标信息包括：预设横坐标、预设纵坐标和预设贴装角度；所述确定所述预设物料坐标信息与所述目标物料坐标信息是否一致，当所述预设物料坐标信息与所述目标物料坐标信息不一致时，确定所述目标物料坐标信息异常，包括：确定模块804还用于分别确定所述目标横坐标和所述预设横坐标、所述目标纵坐标和所述预设纵坐标、所述目标贴装角度和所述预设贴装角度是否相等；确定模块804还用于当所述目标横坐标不等于所述预设横坐标时，确定所述目标横坐标为异常参数；确定模块804还用于当所述目标纵坐标不等于所述预设纵坐标时，确定所述目标纵坐标为异常参数；确定模块804还用于当所述目标贴装角度不等于所述预设贴装角度时，确定所述目标贴装角度为异常参数。
在一个实施例中，在所述确定所述目标物料坐标信息异常之后，还包括：校正所述目标物料坐标信息为所述预设物料坐标信息；获取模块802还用于获取所述PCB GERBER文件中所述每一类物料对应的实际物料信息，所述实际物料信息包括：实际物料坐标信息；确定模块804还用于确定所述预设物料坐标信息与所述实际物料坐标信息是否一致；确定模块804还用于当所述预设物料坐标信息等于所述实际物料坐标信息时，确定所述预设物料坐标信息为正常信息；确定模块806还用于当所述预设物料坐标信息不等于所述实际物料坐标信息时，确定所述预设物料坐标信息为异常信息，将所述异常信息列入异常报告清单。
在一个实施例中，所述方法还包括：获取模块802还用于获取所述每一类物料在标准数据库中对应的标准物料信息，所述标准物料信息包括：元器件焊盘设计标准指标；获取模块802还用于获取所述PCB GERBER文件中所述每一类物料对应的实际焊盘设计指标；确定模块804还用于确定所述实际焊盘设计指标与所述元器件焊盘设计标准指标是否一致，当所述实际焊盘设计指标与所述元器件焊盘设计标准指标不一致时，确定所述实际焊盘设计指标为异常参数，将所述异常参数列入异常报告清单。
图9示出了一个实施例中计算机设备的内部结构图。该计算机设备可以是终端。如图9所示，该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口。其中，存储器包括非易失性存储介质和内存储器。该计算机设备的非易失性存储介质存储有操作系统，还可存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可使得处理器实现样本检测方法。该内存储器中也可储存有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可使得处理器执行样本检测方法。网络接口用于与外界进行通信。本领域技术人员可以理解，图9中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
在一个实施例中，本申请提供的样本检测方法可以实现为一种计算机程序的形式，计算机程序可在如图9所示的计算机设备上运行。计算机设备的存储器中可存储组成该样本采集装置的各个程序模板。比如，获取模块802，确定模块804，检测模块806。
一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如下步骤：获取待检测工程资料的资料清单，所述资料清单包括：物料清单数据、元器件丝印图、PCBGERBER文件、坐标文件；获取所述物料清单数据中的每一类物料的目标物料位置和目标物料数量；根据所述每一类物料的目标物料位置和目标物料数量，确定物料清单是否异常；当所述物料清单异常时，根据所述元器件丝印图对所述物料清单数据进行检测。
在一个实施例中，所述根据所述每一类物料的目标物料位置和目标物料数量，确定所述物料清单是否异常，包括：获取所述目标物料位置的数量；确定所述目标物料位置的数量和所述目标物料数量之间的数量关系；当所述目标物料位置的数量等于所述目标物料数量时，确定所述物料清单正常；当所述目标物料位置的数量不等于所述目标物料数量时，确定所述物料清单异常。
在一个实施例中，所述当所述物料清单异常时，根据所述元器件丝印图对所述物料清单数据进行检测，包括：识别所述每一类物料在所述元器件丝印图上的位置标识；比对识别得到的每一类物料对应的位置标识和所述物料清单数据中的目标物料位置，得到比对结果；根据比对结果确定所述物料清单数据中的异常参数。
在一个实施例中，所述方法还包括：当所述物料清单正常时，获取所述坐标文件中所述每一类物料对应的目标物料坐标信息；获取所述元器件丝印图上所述每一类物料对应的预设物料坐标信息；确定所述预设物料坐标信息与所述目标物料坐标信息是否一致，当所述预设物料坐标信息与所述目标物料坐标信息不一致时，确定所述目标物料坐标信息异常。
在一个实施例中，所述目标物料坐标信息包括：目标横坐标、目标纵坐标和目标贴装角度；所述预设物料坐标信息包括：预设横坐标、预设纵坐标和预设贴装角度；所述确定所述预设物料坐标信息与所述目标物料坐标信息是否一致，当所述预设物料坐标信息与所述目标物料坐标信息不一致时，确定所述目标物料坐标信息异常，包括：分别确定所述目标横坐标和所述预设横坐标、所述目标纵坐标和所述预设纵坐标、所述目标贴装角度和所述预设贴装角度是否相等；当所述目标横坐标不等于所述预设横坐标时，确定所述目标横坐标为异常参数；当所述目标纵坐标不等于所述预设纵坐标时，确定所述目标纵坐标为异常参数；当所述目标贴装角度不等于所述预设贴装角度时，确定所述目标贴装角度为异常参数。
在一个实施例中，在所述确定所述目标物料坐标信息异常之后，还包括：校正所述目标物料坐标信息为所述预设物料坐标信息；获取所述PCB GERBER文件中所述每一类物料对应的实际物料信息，所述实际物料信息包括：实际物料坐标信息；确定所述预设物料坐标信息与所述实际物料坐标信息是否一致；当所述预设物料坐标信息等于所述实际物料坐标信息时，确定所述预设物料坐标信息为正常信息；当所述预设物料坐标信息不等于所述实际物料坐标信息时，确定所述预设物料坐标信息为异常信息，将所述异常信息列入异常报告清单。
在一个实施例中，所述方法还包括：获取所述每一类物料在标准数据库内对应的标准物料信息，所述标准物料信息包括：元器件焊盘设计标准指标；获取所述PCB GERBER文件中所述每一类物料对应的实际焊盘设计指标；确定所述实际焊盘设计指标与所述元器件焊盘设计标准指标是否一致，当所述实际焊盘设计指标与所述元器件焊盘设计标准指标不一致时，确定所述实际焊盘设计指标为异常参数，将所述异常参数列入异常报告清单。
一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序和元器件焊盘设计标准数据库(即标准数据库之一)，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行如下步骤：获取待检测工程资料的资料清单，所述资料清单包括：物料清单数据、元器件丝印图、PCBGERBER文件、坐标文件；获取所述物料清单数据中的每一类物料的目标物料位置和目标物料数量；根据所述每一类物料的目标物料位置和目标物料数量，确定物料清单是否异常；当所述物料清单异常时，根据所述元器件丝印图对所述物料清单数据进行检测。
在一个实施例中，所述根据所述每一类物料的目标物料位置和目标物料数量，确定所述物料清单是否异常，包括：获取所述目标物料位置的数量；确定所述目标物料位置的数量和所述目标物料数量之间的数量关系；当所述目标物料位置的数量等于所述目标物料数量时，确定所述物料清单正常；当所述目标物料位置的数量不等于所述目标物料数量时，确定所述物料清单异常。
在一个实施例中，所述当所述物料清单异常时，根据所述元器件丝印图对所述物料清单数据进行检测，包括：识别所述每一类物料在所述元器件丝印图上的位置标识；比对识别得到的每一类物料对应的位置标识和所述物料清单数据中的目标物料位置，得到比对结果；根据比对结果确定所述物料清单数据中的异常参数。
在一个实施例中，所述方法还包括：当所述物料清单正常时，获取所述坐标文件中所述每一类物料对应的目标物料坐标信息；获取所述元器件丝印图上所述每一类物料对应的预设物料坐标信息；确定所述预设物料坐标信息与所述目标物料坐标信息是否一致，当所述预设物料坐标信息与所述目标物料坐标信息不一致时，确定所述目标物料坐标信息异常。
在一个实施例中，所述目标物料坐标信息包括：目标横坐标、目标纵坐标和目标贴装角度；所述预设物料坐标信息包括：预设横坐标、预设纵坐标和预设贴装角度；所述确定所述预设物料坐标信息与所述目标物料坐标信息是否一致，当所述预设物料坐标信息与所述目标物料坐标信息不一致时，确定所述目标物料坐标信息异常，包括：分别确定所述目标横坐标和所述预设横坐标、所述目标纵坐标和所述预设纵坐标、所述目标贴装角度和所述预设贴装角度是否相等；当所述目标横坐标不等于所述预设横坐标时，确定所述目标横坐标为异常参数；当所述目标纵坐标不等于所述预设纵坐标时，确定所述目标纵坐标为异常参数；当所述目标贴装角度不等于所述预设贴装角度时，确定所述目标贴装角度为异常参数。
在一个实施例中，在所述确定所述目标物料坐标信息异常之后，还包括：校正所述目标物料坐标信息为所述预设物料坐标信息；获取所述PCB GERBER文件中所述每一类物料对应的实际物料信息，所述实际物料信息包括：实际物料坐标信息；确定所述预设物料坐标信息与所述实际物料坐标信息是否一致；当所述预设物料坐标信息等于所述实际物料坐标信息时，确定所述预设物料坐标信息为正常信息；当所述预设物料坐标信息不等于所述实际物料坐标信息时，确定所述预设物料坐标信息为异常信息，将所述异常信息列入异常报告清单。
在一个实施例中，所述方法还包括：获取所述每一类物料在标准数据库内对应的标准物料信息，所述标准物料信息包括：元器件焊盘设计标准指标；获取所述PCB GERBER文件中所述每一类物料对应的实际焊盘设计指标；确定所述实际焊盘设计指标与所述元器件焊盘设计标准指标是否一致，当所述实际焊盘设计指标与所述元器件焊盘设计标准指标不一致时，确定所述实际焊盘设计指标为异常参数，将所述异常参数列入异常报告清单。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种工程资料的检测方法，其特征在于，所述方法包括：
获取待检测工程资料的资料清单，所述资料清单包括：物料清单数据、元器件丝印图、PCB GERBER文件、坐标文件；
获取所述物料清单数据中的每一类物料的目标物料位置和目标物料数量；
根据所述每一类物料的目标物料位置和目标物料数量，确定物料清单是否异常；
当所述物料清单异常时，根据所述元器件丝印图对所述物料清单数据进行检测。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述每一类物料的目标物料位置和目标物料数量，确定所述物料清单是否异常，包括：
获取所述目标物料位置的数量；
确定所述目标物料位置的数量和所述目标物料数量之间的数量关系；
当所述目标物料位置的数量等于所述目标物料数量时，确定所述物料清单正常；
当所述目标物料位置的数量不等于所述目标物料数量时，确定所述物料清单异常。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当所述物料清单异常时，根据所述元器件丝印图对所述物料清单数据进行检测，包括：
识别所述每一类物料在所述元器件丝印图上的位置标识；
比对识别得到的每一类物料对应的位置标识和所述物料清单数据中的目标物料位置，得到比对结果；
根据比对结果确定所述物料清单数据中的异常参数。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
当所述物料清单正常时，获取所述坐标文件中所述每一类物料对应的目标物料坐标信息；
获取所述元器件丝印图上所述每一类物料对应的预设物料坐标信息；
确定所述预设物料坐标信息与所述目标物料坐标信息是否一致，当所述预设物料坐标信息与所述目标物料坐标信息不一致时，确定所述目标物料坐标信息异常。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述目标物料坐标信息包括：目标横坐标、目标纵坐标和目标贴装角度；所述预设物料坐标信息包括：预设横坐标、预设纵坐标和预设贴装角度；
所述确定所述预设物料坐标信息与所述目标物料坐标信息是否一致，当所述预设物料坐标信息与所述目标物料坐标信息不一致时，确定所述目标物料坐标信息异常，包括：
分别确定所述目标横坐标和所述预设横坐标、所述预设纵坐标和所述预设纵坐标、所述目标贴装角度和所述预设贴装角度是否相等；
当所述目标横坐标不等于所述预设横坐标时，确定所述目标横坐标为异常参数；
当所述目标纵坐标不等于所述预设纵坐标时，确定所述目标纵坐标为异常参数；
当所述目标贴装角度不等于所述预设贴装角度时，确定所述目标贴装角度为异常参数。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述确定所述目标物料坐标信息异常之后，还包括：
校正所述目标物料坐标信息为所述预设物料坐标信息；
获取所述PCB GERBER文件中所述每一类物料对应的实际物料信息，所述实际物料信息包括：实际物料坐标信息；
确定所述预设物料坐标信息与所述实际物料坐标信息是否一致；
当所述预设物料坐标信息等于所述实际物料坐标信息时，确定所述预设物料坐标信息为正常信息；
当所述预设物料坐标信息不等于所述实际物料坐标信息时，确定所述预设物料坐标信息为异常信息，将所述异常信息列入异常报告清单。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取所述每一类物料在标准数据库内对应的标准物料信息，所述标准物料信息包括：元器件焊盘设计标准指标；获取所述PCB GERBER文件中所述每一类物料对应的实际焊盘设计指标；
确定所述实际焊盘设计指标与所述元器件焊盘设计标准指标是否一致，当所述实际焊盘设计指标与所述元器件焊盘设计标准指标不一致时，确定所述实际焊盘设计指标为异常参数，将所述异常参数列入异常报告清单。
8.一种工程资料的检测装置，其特征在于，所述装置包括：
获取模块，用于获取待检测工程资料的资料清单，所述资料清单包括：物料清单数据、元器件丝印图、PCBGERBER文件、坐标文件；还用于获取所述物料清单数据中的每一类物料的目标物料位置和目标物料数量；还用于从标准数据库内获取所述每一类物料对应的标准焊盘设计指标；
确定模块，用于根据所述每一类物料的目标物料位置和目标物料数量，确定所述物料清单是否异常；
检测模块，用于当所述物料清单异常时，根据所述元器件丝印图对所述物料清单数据进行检测。
9.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。
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