CN111157482B - 一种铝钙系脱氧剂中氧含量的检测方法 - Google Patents
一种铝钙系脱氧剂中氧含量的检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111157482B CN111157482B CN201811325254.5A CN201811325254A CN111157482B CN 111157482 B CN111157482 B CN 111157482B CN 201811325254 A CN201811325254 A CN 201811325254A CN 111157482 B CN111157482 B CN 111157482B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum
- calcium
- sample
- oxygen
- deoxidizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 85
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 85
- RGKMZNDDOBAZGW-UHFFFAOYSA-N aluminum calcium Chemical compound [Al].[Ca] RGKMZNDDOBAZGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 claims abstract description 19
- -1 aluminum manganese calcium Chemical compound 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 68
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 35
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 34
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 23
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 7
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 4
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000003869 coulometry Methods 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000024121 nodulation Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
- G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
- G01N21/35—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light
- G01N21/3563—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light for analysing solids; Preparation of samples therefor
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/286—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
Abstract
本发明公开了一种铝钙系脱氧剂中氧含量的检测方法，主要解决现有技术中铝钙系脱氧剂中氧含量无法准确检测的技术问题。本发明的技术方案为：一种铝钙系脱氧剂中氧含量的检测方法，包括以下步骤：1)制备待测试样；2)制备助熔剂；3)用氧分析仪检测待测试样的红外光吸收响应值；4)计算铝钙系脱氧剂中的氧含量。本方法适用的铝钙系脱氧剂为铝钙、铝锰钙、硅铝钙、铝锰铁、铝硅钙、铝镁钙中的一种或两种及两种以上的组合物，本发明方法的测量准确度高，精密度好，检测成本低，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢原辅料化学分析技术，特别涉及一种铝钙系脱氧剂中氧含量的检测方法。
背景技术
铝钙系脱氧剂是近年针对低碳钢种而研制的新型脱氧剂，主要包括铝钙铁、铝锰钙、硅铝钙等组合物。采用铝钙系脱氧剂避免了纯钙线成本高、利用率低，且消除了传统铝系脱氧剂Al2O3夹杂物造成的缺陷。铝钙系脱氧剂还原能力强，脱氧脱硫性能强，并在钢水中改善脱氧产物形态，生成多元渣系，促进脱氧产物上浮，易于排出。同时明显减少浇筑水口结瘤程度，改善钢的性能，提高钢的塑性。氧元素通常被视为间隙杂质元素，钢水总氧含量增加，钢中出现大尺寸夹杂物的几率增大。钢中溶解了氧，转炉终点氧含量高，降低合金的吸收率；大量气泡的产生影响浇注的正常进行，破坏锭或坯的合理结构，影响钢锭质量，甚至造成废品。因此，准确测定铝钙系脱氧剂中全氧含量有利于从源头实现洁净钢冶炼的质量控制。
铝钙系脱氧剂是转炉冶炼为实现绿色炼钢节能环保，而研制生产的新型脱氧剂。目前未见有公开文献记载有关铝钙系脱氧剂中全氧含量的测定方法。
现有测无机材料中氧含量的测量方法有脉冲-库仑法，文献资料《脉冲惰气熔融库仑法测定铝硅合金中氧的研究》(周正强，海钢研1996,(3):34)，采用脉冲惰气熔融库仑仪测定了电子材料用铝硅合金的氧含量。方法采用脉冲库仑法，该方法需要使用有毒有害的化学试剂，不利于环保，且存在操作复杂、耗时长等缺点，无法满足快速分析的要求。
中国专利CN101561394A，名称为，煤中有机氧含量的测定方法，公开了快速测定煤中有机氧含量检测方法，该方法主要采用激光照射煤粉由光谱设备采集等离子体发射谱线，先测全氧、再测无机氧，最后通过两者之差求得有机氧含量。存在以下几方面问题：(1)方法的实施需要采用激光光源，且需要特殊的光谱采集设备，设备成本高；(2)方法的测量平均相对误差为19.39％，误差较大，精度不能保证。
中国专利CN104764695A，名称为，一种测定钛合金用中间合金氧氮氢含量的方法，公开了钛合金用中间合金中的氧、氮、氢含量的测定。由于目前已有准确定值的钛合金标准物质，且合金类物质属于金属化合物，较耐材类更容易熔融分解，所以该方法不适合氧元素较难释放的铝钙系脱氧剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝钙系脱氧剂中氧含量的检测方法，主要解决现有技术中铝钙系脱氧剂中氧含量无法准确检测的技术问题，本发明方法通过选择有代表性的表面去除氧化层的试样，采用优选的助熔剂及最佳的试样助熔剂配比，克服了氧元素释放不完全，检测过程缺乏标准参考物等技术问题，实现了铝钙系脱氧剂中氧含量的快速、精确检测。
本发明采用的技术方案是，一种铝钙系脱氧剂中氧含量的检测方法，包括以下步骤：
1)制备待测试样，先用破碎机对铝钙系脱氧剂样品进行第一次破碎，选取粒径为5～10mm的表面无氧化层的铝钙系脱氧剂样品；再用破碎机对粒径为5～10mm的表面无氧化层的铝钙系脱氧剂样品进行破碎10～20s；接着对破碎后的铝钙系脱氧剂样品用140～230目样筛过筛，并经四分法缩分后制备成待测试样，将待测试样装入密封袋；
2)制备助熔剂，助熔剂由锡箔、镍丝和石墨粉组成，锡箔中锡的质量含量≥99.5％，镍丝中镍的质量含量≥99.5％，石墨粉中碳的质量含量≥99.9％；将锡箔、镍丝和石墨粉按1:1:10的质量配比制成助熔剂，待用；
3)用氧分析仪检测待测试样的红外光吸收响应值，称取待测试样和助熔剂，将待测试样和助熔剂置于石墨坩埚内，控制石墨坩埚内助熔剂和待测试样的质量比例为7:1～17:1，接着将石墨坩埚置于氧分析仪的加热炉中，操控氧分析仪测出待测试样的红外光吸收响应值X，单位为cd；
4)计算铝钙系脱氧剂中氧含量，铝钙系脱氧剂中氧含量根据公式一计算，Y＝a×X+b公式一，公式一中，X为铝钙系脱氧剂的红外光吸收响应值，单位为cd，Y为铝钙系脱氧剂中氧的质量百分含量，a和b为无量纲系数；
公式一中的常数a和b由碳酸钙标准物质中氧的质量百分含量和碳酸钙标准物质的红外光吸收响应值的一元线性方程确定，具体为：分别称取0mg、1mg、5mg、10mg、50mg、100mg、200mg碳酸钙标准物质置于相应的石墨坩埚内，后在相应的石墨坩埚内加入助熔剂，控制石墨坩埚内助熔剂和标准样品的质量比例为7:1～17:1；接着依次将石墨坩埚置于氧分析仪的加热炉中，操控氧分析仪测出不同质量的碳酸钙标准物质的红外光吸收响应值，绘制出碳酸钙标准物质中氧的质量百分含量和碳酸钙标准物质的红外光吸收响应值关系的工作曲线，通过计算机计算出碳酸钙标准物质中氧的质量百分含量和碳酸钙标准物质的红外光吸收响应值关系的一元线性方程Y1＝a×X1+b确定a和b值，一元线性方程Y1＝a×X1+b中，X1为碳酸钙标准物质的红外光吸收响应值，单位为cd，Y1为碳酸钙标样中氧的质量百分含量，a和b为无量纲系数，校准曲线线性范围为0.05％～9.00％。
本发明所述的铝钙系脱氧剂为铝钙、铝锰钙、硅铝钙、铝锰铁、铝硅钙、铝镁钙中的一种或多种混合物。
进一步，本发明，用氧分析仪检测待测试样的红外光吸收响应值，所述的石墨坩埚内助熔剂和待测试样的质量比例为9:1-14:1时，效果佳。
本发明方法基于如下研究：经申请人多年试验研究，发现碳酸钙标准物质的氧释放速率与铝钙系脱氧剂中氧释放速率最接近；选用表面无氧化层的铝钙系脱氧剂样品，避免铝钙系脱氧剂样品的表面氧对试验精度的影响；采用优选的助熔剂及最佳的试样助熔剂配比，克服了氧元素释放不完全，利用氧分析仪采用惰气熔融-红外吸收法测定铝钙系脱氧剂中氧含量，实现了铝钙系脱氧剂中氧含量的快速、精确检测，从源头为洁净钢冶炼提供准确参数。
本发明相比现有技术具有如下积极效果：1、本发明实现了铝钙系脱氧剂等炼钢原辅料中全氧含量的快速准确测定，填补炼钢生产中铝钙系脱氧剂中氧含量检测的技术空白，本发明无需使用有毒有害的化学试剂，环保经济，且易于操作、精密度好，准确度高，实现高效快速分析。2、本发明自制标准样品，优选了与铝钙系脱氧剂中氧释放速率最接近的标准物质，解决了没有合适标样时无法满足分析要求的问题。3、铝钙系脱氧剂中全氧含量在0.1～6％不等，本发明绘制的线性方程，线性范围宽，可以分析涵盖0.05％～9.00％全氧含量范围的各类冶金脱氧剂，检测结果更准确全面。4、本发明优选了锡箔、镍丝和石墨粉作为助熔剂，确定最优的助熔剂与试样的质量比例范围，创造性地降低了铝钙系脱氧剂的熔点，既满足试样中氧释放彻底，又解决粉状试样表面氧脱除完全，测量准确度高，精密度好。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步说明。
一种铝钙系脱氧剂中氧含量的检测方法，包括以下步骤：
1)制备待测试样，先用破碎机对铝钙系脱氧剂样品进行第一次破碎，选取表面为新断口、无氧化层的粒径为5～10mm的铝钙系脱氧剂样品；再次用破碎机进行破碎15s；接着对破碎后的铝钙系脱氧剂样品用200目样筛过筛，并经四分法缩分后制备成待测试样，将待测试样装入密封袋；试样氧含量测试结果除与试样本身的氧含量有关外，还与制样时能否彻底去除材料表面的氧化物有很大的关系，通过多次试验研究证实，选取表面无氧化层的试样破碎粒径为200目的试样。
2)制备助熔剂，助熔剂由锡箔、镍丝和石墨粉组成，锡箔中锡的质量含量≥99.5％，镍丝中镍的质量含量≥99.5％，石墨粉中碳的质量含量≥99.9％；将锡箔、镍丝和石墨粉按1:1:10的质量配比制成助熔剂，待用；
3)用氧分析仪检测待测试样的红外光吸收响应值，称取待测试样和助熔剂，将待测试样和助熔剂置于石墨坩埚内，控制石墨坩埚内助熔剂和待测试样的质量比例为10:1，接着将石墨坩埚置于氧分析仪的加热炉中，操控氧分析仪测出待测试样的红外光吸收响应值X，单位为cd；
4)计算铝钙系脱氧剂中氧含量，铝钙系脱氧剂中氧含量根据公式一计算，Y＝a×X+b公式一，公式一中，X为铝钙系脱氧剂的红外光吸收响应值，单位为cd，Y为铝钙系脱氧剂中氧的质量百分含量，a和b为无量纲系数；
公式一中的常数a和b由碳酸钙标准物质中氧的质量百分含量和碳酸钙标准物质的红外光吸收响应值的一元线性方程确定，具体为：分别称取0mg、1mg、5mg、10mg、50mg、100mg、200mg碳酸钙标准物质置于相应的石墨坩埚内，后在相应的石墨坩埚内加入助熔剂，控制石墨坩埚内助熔剂和标准样品的质量比例为7:1～17:1；接着依次将石墨坩埚置于氧分析仪的加热炉中，操控氧分析仪测出不同质量的碳酸钙标准物质的红外光吸收响应值，绘制出碳酸钙标准物质中氧的质量百分含量和碳酸钙标准物质的红外光吸收响应值关系的工作曲线，通过计算机计算出碳酸钙标准物质中氧的质量百分含量和碳酸钙标准物质的红外光吸收响应值关系的一元线性方程Y1＝a×X1+b确定a和b值，回归方程中，X1为碳酸钙标准物质的红外光吸收响应值，单位为cd，Y1为碳酸钙标样中氧的质量百分含量，a和b为无量纲系数，校准曲线线性范围为0.05％～9.00％。
本发明方法的精密度和准确度通过试样的加标回收实验和精密度实验得到确认。
对试样进行加标回收实验，在铝钙系脱氧剂中加入一定量氧后，按本发明方法，检测试样的加标回收率，试验结果见表1。
表1试样加标回收实验
| 加入氧量/mg | 回收量/mg | 回收率/％ |
| 5.0 | 4.8 | 96.0 |
| 10.0 | 10.1 | 101.0 |
| 20.0 | 20.1 | 100.5 |
| 30.0 | 29.8 | 99.3 |
| 60.0 | 60.4 | 100.7 |
| 100.0 | 99.8 | 99.8 |
对试样进行精密度实验，对3组铝钙系脱氧剂试样进行11次精密度实验，按本发明方法进行，分析结果见下表2。
表2试样精密度实验
由上述实验检测数据表明，本发明方法加标回收率在96％～101％之间，RSD小于3.0％，准确可靠，精密度高；可以分析涵盖0.05％～9.00％全氧含量范围的各类冶金脱氧剂，线性范围宽；解决了没有合适标样时无法满足分析要求的问题，从源头为洁净钢冶炼提供准确参数。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种铝钙系脱氧剂中氧含量的检测方法，其特征是，所述方法包括以下步骤：
1)制备待测试样，先用破碎机对铝钙系脱氧剂样品进行第一次破碎，选取粒径为5～10mm的表面无氧化层的铝钙系脱氧剂样品；再用破碎机对粒径为5～10mm的表面无氧化层的铝钙系脱氧剂样品进行破碎10～20s；接着对破碎后的铝钙系脱氧剂样品用140～230目样筛过筛，并经四分法缩分后制备成待测试样，将待测试样装入密封袋；
2)制备助熔剂，助熔剂由锡箔、镍丝和石墨粉组成，锡箔中锡的质量含量≥99.5％，镍丝中镍的质量含量≥99.5％，石墨粉中碳的质量含量≥99.9％；将锡箔、镍丝和石墨粉按1:1:10的质量配比制成助熔剂，待用；
3)用氧分析仪检测待测试样的红外光吸收响应值，称取待测试样和助熔剂，将待测试样和助熔剂置于石墨坩埚内，控制石墨坩埚内助熔剂和待测试样的质量比例为7:1～17:1，接着将石墨坩埚置于氧分析仪的加热炉中，操控氧分析仪测出待测试样的红外光吸收响应值X，单位为cd；
4)计算铝钙系脱氧剂中氧含量，铝钙系脱氧剂中氧含量根据公式一计算，Y＝a×X+b公式一，公式一中，X为铝钙系脱氧剂的红外光吸收响应值，单位为cd，Y为铝钙系脱氧剂中氧的质量百分含量，a和b为无量纲系数；
公式一中的常数a和b由碳酸钙标准物质中氧的质量百分含量和碳酸钙标准物质的红外光吸收响应值的一元线性方程确定，具体为：分别称取0mg、1mg、5mg、10mg、50mg、100mg、200mg碳酸钙标准物质置于相应的石墨坩埚内，后在相应的石墨坩埚内加入助熔剂，控制石墨坩埚内助熔剂和标准样品的质量比例为7:1～17:1；接着依次将石墨坩埚置于氧分析仪的加热炉中，操控氧分析仪测出不同质量的碳酸钙标准物质的红外光吸收响应值，绘制出碳酸钙标准物质中氧的质量百分含量和碳酸钙标准物质的红外光吸收响应值关系的工作曲线，通过计算机计算出碳酸钙标准物质中氧的质量百分含量和碳酸钙标准物质的红外光吸收响应值关系的一元线性方程Y1＝a×X1+b确定a和b值，一元线性方程Y1＝a×X1+b中，X1为碳酸钙标准物质的红外光吸收响应值，单位为cd，Y1为碳酸钙标样中氧的质量百分含量，a和b为无量纲系数，校准曲线线性范围为0.05％～9.00％。
2.如权利要求1所述的一种铝钙系脱氧剂中氧含量的检测方法，其特征是，所述的铝钙系脱氧剂为铝钙、铝锰钙、硅铝钙、铝锰铁、铝硅钙、铝镁钙中的一种或多种混合物。
3.如权利要求1所述的一种铝钙系脱氧剂中氧含量的检测方法，其特征是，用氧分析仪检测待测试样的红外光吸收响应值，所述的石墨坩埚内助熔剂和待测试样的质量比例为9:1-14:1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811325254.5A CN111157482B (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 一种铝钙系脱氧剂中氧含量的检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811325254.5A CN111157482B (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 一种铝钙系脱氧剂中氧含量的检测方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111157482A CN111157482A (zh) | 2020-05-15 |
| CN111157482B true CN111157482B (zh) | 2022-05-10 |
Family
ID=70555544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811325254.5A Active CN111157482B (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 一种铝钙系脱氧剂中氧含量的检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111157482B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106525757A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-03-22 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种测定合金钢中痕量氧、氮元素的方法 |
| CN107064045A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-08-18 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 一种碳化硅复合材料中氧含量的测定方法 |
-
2018
- 2018-11-08 CN CN201811325254.5A patent/CN111157482B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106525757A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-03-22 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种测定合金钢中痕量氧、氮元素的方法 |
| CN107064045A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-08-18 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 一种碳化硅复合材料中氧含量的测定方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 《惰气保护熔融-红外法测定非氧化物》;曹海洁等;《2017年第二十届耐火材料应用与发展技术研讨会论文集》;20171231;第134-137页 * |
| 《惰气熔融－红外吸收／热导法同时测定钒铝》;钟华 等;《冶金分析》;20141231;第7-12页 * |
| 《惰气熔融－红外吸收法测定镍钛合金中的氧含量》;王宽 等;《中国无机分析化学》;20121231;第47-49页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111157482A (zh) | 2020-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104614215B (zh) | 高锰铝青铜标准物质及其制备方法 | |
| CN102965541A (zh) | Ti80钛合金标准物质及其制备方法 | |
| WO2014186919A1 (zh) | 一种高硬度铝合金锭及其生产方法 | |
| CN102080196B (zh) | 一种锆基非晶合金及其制备方法 | |
| Xianwei et al. | Density and ionic structure of NdF3-LiF melts | |
| Liu et al. | How Cu doping improves the interfacial wettability between Ag and SnO2 of Ag/SnO2 contact material | |
| Liu et al. | Inclusion variations of hot working die steel H13 in refining process | |
| CN104593618A (zh) | 高导超微合金再生铜杆及其精炼方法 | |
| CN105588781B (zh) | 一种测定夹杂物在冶金用炉渣中溶解速率的装置及方法 | |
| CN111157482B (zh) | 一种铝钙系脱氧剂中氧含量的检测方法 | |
| CN102621176A (zh) | 一种Ti(C，N)中氮含量的分析方法 | |
| JP2012255689A (ja) | 無機酸化物系材料中鉛含有量測定方法、無機酸化物系材料分別方法、及び無機酸化物系材料製造方法 | |
| CN110029263A (zh) | 含硫含铝钢生产的工艺方法 | |
| Wang et al. | Source and negative effects of macro-inclusions in titanium stabilized ultra low carbon interstitial free (Ti-IF) steel | |
| EP3020833B1 (en) | Method for producing steel material | |
| CN105784530A (zh) | 一种测定钕铁硼材料中氧和氮含量的方法 | |
| CN112014379A (zh) | 一种测定石灰石、白云石中氧化钙的方法 | |
| JP2004198145A (ja) | 金属中のＣａＯ含有介在物の分析方法 | |
| Dong et al. | Hydrogen permeability of slags containing calcium fluoride | |
| Müller et al. | Fast steel-cleanness characterization by means of laser-assisted plasma spectrometric methods | |
| CN102560270A (zh) | 一种纯净钢光谱标准样品及其制备方法 | |
| CN103436919B (zh) | 一种高温电解铝液熔铸前的预净化方法及产品 | |
| CN113514487A (zh) | 高炉渣、转炉渣、电炉渣或平炉渣的x射线荧光分析方法 | |
| CN105624501B (zh) | 一种高塑性高屏蔽性能镁合金材料及制备方法与应用 | |
| CN103852462B (zh) | 一种同时测定硅钙合金中钙磷含量的检测方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |