CN107064045A - 一种碳化硅复合材料中氧含量的测定方法 - Google Patents
一种碳化硅复合材料中氧含量的测定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107064045A CN107064045A CN201611138567.0A CN201611138567A CN107064045A CN 107064045 A CN107064045 A CN 107064045A CN 201611138567 A CN201611138567 A CN 201611138567A CN 107064045 A CN107064045 A CN 107064045A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicon carbide
- composite material
- oxygen
- oxygen content
- assay method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000003556 assay Methods 0.000 title claims description 25
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
- 239000006199 nebulizer Substances 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 241000208340 Araliaceae Species 0.000 claims 1
- 235000005035 Panax pseudoginseng ssp. pseudoginseng Nutrition 0.000 claims 1
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 claims 1
- 235000008434 ginseng Nutrition 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009614 chemical analysis method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
- G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
- G01N21/35—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light
- G01N21/3504—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light for analysing gases, e.g. multi-gas analysis
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/44—Sample treatment involving radiation, e.g. heat
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Abstract
本发明属于化学检测方法技术领域,具体涉及到采用脉冲加热‑红外吸收法测定碳化硅复合材料中氧含量的具体方法。本发明建立了脉冲加热‑红外吸收法测定碳化硅复合材料中氧含量的检测方法。通过选择助熔剂的类型、石墨坩埚、分析电流、脱气电流、最短分析时间、比较器水平等,以0.05g碳化硅试样计,方法精密度优于10%。方法准确可靠,满足该项目分析技术指标要求。
Description
技术领域
本发明属于化学检测方法技术领域,具体涉及到采用脉冲加热-红外吸收法测定碳化硅复合材料中氧含量的具体方法。
背景技术
关于碳化硅材料的标准有ISO 21068-2-2008《含碳化硅的原材料和耐火制品的化学分析》、ISO 9286-1997《磨料颗粒和粗料碳化硅的化学分析》、GB/T3045-2003《普通磨料碳化硅化学分析方法》等等,这些标准对碳化硅中的总碳、单体碳和碳化硅、总二氧化硅和游离二氧化硅及总硅和游离硅含量的测定方法做了详细的介绍。但是,没有相关碳化硅中氧含量的测定方法,所以需要建立碳化硅中氧含量的测定方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是根据检测工作的需要,立足于实验室现有仪器设备,建立脉冲加热-红外吸收法测定碳化硅复合材料中氧含量的检测方法,满足科研、生产检测的需求。
为了实现这一目的,本发明采取的技术方案是:
一种碳化硅复合材料中氧含量的测定方法,包括以下步骤:
(1)设置氧氮测定仪的工作条件;
(2)连续测定两个标准钢样,确保氧氮测定仪的正常稳定工作;
(3)称取试样0.05g于锡杯内,精确至0.0001g,用锡杯、镍篮作为助熔剂,通过锡杯包裹严实试样后,放于镍篮内;
(4)按下电极炉控制开关,打开投样器,投入装有试料的镍篮;之后投入助熔剂,关闭投样器,下降下电极;
(5)将石墨坩埚置于下电极上,防止坩埚倾斜;控制下电极上升,仪器按照步骤(1)的参数自动分析;
分析过程中,利用电极脉冲加热产生的高温使试料熔融,试样中的氧和坩埚中的碳形成CO和少量的CO2释放出来;
从炉中释放出的混合气体被载气携带通过加热的稀土氧化铜,使CO氧化成CO2,通过CO红外检测池和CO2红外检测池共同检测氧含量;
(6)分析结束后,测定结果与积分图形显示于界面上。
进一步的,如上所述的一种碳化硅复合材料中氧含量的测定方法,步骤(1)中,氧氮测定仪的型号为TC600。
进一步的,如上所述的一种碳化硅复合材料中氧含量的测定方法,步骤(1)中,氧氮测定仪的载气流量为450L/min、载气压力为20Psi。
进一步的,如上所述的一种碳化硅复合材料中氧含量的测定方法,步骤(1)中,氧氮测定仪的分析电流为900A、脱气电流为1000A。
进一步的,如上所述的一种碳化硅复合材料中氧含量的测定方法,步骤(1)中,氧氮测定仪的最短分析时间为30s、比较器水平为4%。
进一步的,如上所述的一种碳化硅复合材料中氧含量的测定方法,步骤(3)中,试样质量精确至0.0001g。
进一步的,如上所述的一种碳化硅复合材料中氧含量的测定方法,步骤(5)中,在样品加热前对石墨坩埚进行加热脱气步骤,通过加热脱气步骤去除石墨坩埚中的空白,通过排气功率的控制保证石墨坩埚的空白值符合设计要求。
进一步的,如上所述的一种碳化硅复合材料中氧含量的测定方法,步骤(5)中,石墨坩埚采用套坩埚。
进一步的,如上所述的一种碳化硅复合材料中氧含量的测定方法,步骤(5)中,石墨坩埚在最大功率设定下,其外壁最高温度为2600℃。
本发明技术方案的有益效果在于:
成功建立了脉冲加热-红外吸收法测定碳化硅复合材料中氧含量的检测方法,利用发明内容中列举的实验条件可以精确测定碳化硅复合材料中氧的含量,报出了准确的检测数据,有效配合了专项生产的进行。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明技术方案进详细说明。
本发明一种碳化硅复合材料中氧含量的测定方法,包括以下步骤:
(1)设置氧氮测定仪的工作条件;氧氮测定仪的型号为TC600;氧氮测定仪的载气流量为450L/min、载气压力为20Psi,分析电流为900A、脱气电流为1000A,最短分析时间为30s、比较器水平为4%;
分析功率的大小直接决定着电极炉中石墨坩埚的温度,关系着碳化硅中氧的释放程度。设定值低,样品中氧元素不能完全释放,设定值越高,样品加热温度就越高,由坩埚产生的石墨粉尘也越多,石墨粉尘会造成气路堵塞,影响分析结果。比较水平设定值与最短分析时间的选定应相互配合,每次分析时间的长短由最短分析时间及比较器水平共同决定。本试验所使用的TC600氧氮测定仪所测定的氧在30s内可分析完全。因此,选定在最小分析时间氧为30s的条件下,做比较器水平的选择试验。当氧测定的比较器水平为4.0%,其平均值及相对标准偏差均处于最佳,故选择氧测定的比较器水平为4.0%为本试验的比较器水平。
(2)连续测定两个标准钢样,确保氧氮测定仪的正常稳定工作;
(3)称取试样0.05g于锡杯内,精确至0.0001g,用锡杯、镍篮作为助熔剂,通过锡杯包裹严实试样后,放于镍篮内;
(4)按下电极炉控制开关,打开投样器,投入装有试料的镍篮;之后投入助熔剂,关闭投样器,下降下电极;
(5)将石墨坩埚置于下电极上,防止坩埚倾斜;控制下电极上升,仪器按照步骤(1)的参数自动分析;
在样品加热前对石墨坩埚进行加热脱气步骤,通过加热脱气步骤去除石墨坩埚中的空白,通过排气功率的控制保证石墨坩埚的空白值符合设计要求;本试验采用套坩埚,在最大功率设定下,其外壁温度可达2600℃,套坩埚的最大优势在于可以获得非常均匀的温度,适合于斜率升温方式,另一好处是它可减少石墨粉尘的量,有利于使试样平铺于坩埚底部,且空白受不均匀加热影响小。
分析过程中,利用电极脉冲加热产生的高温使试料熔融,试样中的氧和坩埚中的碳形成CO和少量的CO2释放出来;
从炉中释放出的混合气体被载气携带通过加热的稀土氧化铜,使CO氧化成CO2,通过CO红外检测池和CO2红外检测池共同检测氧含量;
(6)分析结束后,测定结果与积分图形显示于界面上。
测定结果精密度如下表所示。
表1碳化硅中氧含量测定结果精密度
本发明建立了脉冲加热-红外吸收法测定碳化硅复合材料中氧含量的检测方法。通过选择助熔剂的类型、石墨坩埚、分析电流、脱气电流、最短分析时间、比较器水平等,以0.05g碳化硅试样计,方法精密度优于10%。方法准确可靠,满足该项目分析技术指标要求。
Claims (10)
1.一种碳化硅复合材料中氧含量的测定方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)设置氧氮测定仪的工作条件;
(2)连续测定两个标准钢样,确保氧氮测定仪的正常稳定工作;
(3)称取试样0.05g于锡杯内,精确至0.0001g,用锡杯、镍篮作为助熔剂,通过锡杯包裹严实试样后,放于镍篮内;
(4)按下电极炉控制开关,打开投样器,投入装有试料的镍篮;之后投入助熔剂,关闭投样器,下降下电极;
(5)将石墨坩埚置于下电极上,防止坩埚倾斜;控制下电极上升,仪器按照步骤(1)的参数自动分析;
分析过程中,利用电极脉冲加热产生的高温使试料熔融,试样中的氧和坩埚中的碳形成CO和少量的CO2释放出来;
从炉中释放出的混合气体被载气携带通过加热的稀土氧化铜,使CO氧化成CO2,通过CO红外检测池和CO2红外检测池共同检测氧含量;
(6)分析结束后,测定结果与积分图形显示于界面上。
2.如权利要求1所述的一种碳化硅复合材料中氧含量的测定方法,其特征在于:步骤(1)中,氧氮测定仪的型号为TC600。
3.如权利要求1所述的一种碳化硅复合材料中氧含量的测定方法,其特征在于:步骤(1)中,氧氮测定仪的载气流量为450L/min、载气压力为20Psi。
4.如权利要求1所述的一种碳化硅复合材料中氧含量的测定方法,其特征在于:步骤(1)中,氧氮测定仪的分析电流为900A、脱气电流为1000A。
5.如权利要求1所述的一种碳化硅复合材料中氧含量的测定方法,其特征在于:步骤(1)中,氧氮测定仪的最短分析时间为30s、比较器水平为4%。
6.如权利要求1所述的一种碳化硅复合材料中氧含量的测定方法,其特征在于:步骤(3)中,试样质量精确至0.0001g。
7.如权利要求1所述的一种碳化硅复合材料中氧含量的测定方法,其特征在于:步骤(5)中,在样品加热前对石墨坩埚进行加热脱气步骤,通过加热脱气步骤去除石墨坩埚中的空白,通过排气功率的控制保证石墨坩埚的空白值符合设计要求。
8.如权利要求1所述的一种碳化硅复合材料中氧含量的测定方法,其特征在于:步骤(5)中,石墨坩埚采用套坩埚。
9.如权利要求8所述的一种碳化硅复合材料中氧含量的测定方法,其特征在于:步骤(5)中,石墨坩埚在最大功率设定下,其外壁最高温度为2600℃。
10.如权利要求1所述的一种碳化硅复合材料中氧含量的测定方法,其特征在于:步骤(1)中,氧氮测定仪的型号为TC600;氧氮测定仪的载气流量为450L/min、载气压力为20Psi,分析电流为900A、脱气电流为1000A,最短分析时间为30s、比较器水平为4%;
步骤(3)中,试样质量精确至0.0001g;
步骤(5)中,在样品加热前对石墨坩埚进行加热脱气步骤,通过加热脱气步骤去除石墨坩埚中的空白,通过排气功率的控制保证石墨坩埚的空白值符合设计要求;石墨坩埚采用套坩埚;石墨坩埚在最大功率设定下,其外壁最高温度为2600℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611138567.0A CN107064045A (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 一种碳化硅复合材料中氧含量的测定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611138567.0A CN107064045A (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 一种碳化硅复合材料中氧含量的测定方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107064045A true CN107064045A (zh) | 2017-08-18 |
Family
ID=59619810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611138567.0A Pending CN107064045A (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 一种碳化硅复合材料中氧含量的测定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107064045A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111089947A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-05-01 | 江苏博迁新材料股份有限公司 | 一种检测金属粉末中高氧含量装置及方法 |
CN111089874A (zh) * | 2018-10-24 | 2020-05-01 | 宜都东阳光化成箔有限公司 | 一种铝粉表面氧化程度的检测方法 |
CN111157482A (zh) * | 2018-11-08 | 2020-05-15 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种铝钙系脱氧剂中氧含量的检测方法 |
CN111175168A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-05-19 | 东莞东阳光科研发有限公司 | 一种硅基负极材料中二氧化硅含量的检测方法 |
CN111257267A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-09 | 宁波材料所杭州湾研究院 | 一种测定碳化硅陶瓷材料中氧含量的方法 |
CN111504936A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-07 | 安徽科达新材料有限公司 | 一种锂离子电池硅氧化物负极材料中氧含量的测定方法 |
CN111948344A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-17 | 河南省金太阳精密铸业股份有限公司 | 一种分析测定碳化硅中氮含量的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102590266A (zh) * | 2012-02-17 | 2012-07-18 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种钒氮合金中氮的测定法 |
CN103175777A (zh) * | 2011-12-20 | 2013-06-26 | 贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种金属粉末中氧含量的分析方法 |
CN104089917A (zh) * | 2014-05-04 | 2014-10-08 | 中国科学院上海应用物理研究所 | 一种氟盐中氧含量的测试方法 |
CN104458802A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-03-25 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种利用热导法测定稀土永磁材料钕铁硼合金中氮含量的方法 |
-
2016
- 2016-12-12 CN CN201611138567.0A patent/CN107064045A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103175777A (zh) * | 2011-12-20 | 2013-06-26 | 贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种金属粉末中氧含量的分析方法 |
CN102590266A (zh) * | 2012-02-17 | 2012-07-18 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种钒氮合金中氮的测定法 |
CN104089917A (zh) * | 2014-05-04 | 2014-10-08 | 中国科学院上海应用物理研究所 | 一种氟盐中氧含量的测试方法 |
CN104458802A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-03-25 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种利用热导法测定稀土永磁材料钕铁硼合金中氮含量的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
徐建平: "脉冲加热惰气熔融-红外吸收光谱法测定氮化硅结合碳化硅材料中的氧", 《理化检测-化学分册》 * |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111089874A (zh) * | 2018-10-24 | 2020-05-01 | 宜都东阳光化成箔有限公司 | 一种铝粉表面氧化程度的检测方法 |
CN111157482A (zh) * | 2018-11-08 | 2020-05-15 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种铝钙系脱氧剂中氧含量的检测方法 |
CN111157482B (zh) * | 2018-11-08 | 2022-05-10 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种铝钙系脱氧剂中氧含量的检测方法 |
CN111089947A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-05-01 | 江苏博迁新材料股份有限公司 | 一种检测金属粉末中高氧含量装置及方法 |
CN111175168A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-05-19 | 东莞东阳光科研发有限公司 | 一种硅基负极材料中二氧化硅含量的检测方法 |
CN111257267A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-09 | 宁波材料所杭州湾研究院 | 一种测定碳化硅陶瓷材料中氧含量的方法 |
CN111257267B (zh) * | 2020-03-30 | 2023-03-17 | 宁波材料所杭州湾研究院 | 一种测定碳化硅陶瓷材料中氧含量的方法 |
CN111504936A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-07 | 安徽科达新材料有限公司 | 一种锂离子电池硅氧化物负极材料中氧含量的测定方法 |
CN111948344A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-17 | 河南省金太阳精密铸业股份有限公司 | 一种分析测定碳化硅中氮含量的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107064045A (zh) | 一种碳化硅复合材料中氧含量的测定方法 | |
JP5066690B2 (ja) | 溶鉱炉及びそれを用いた銑鉄の製造方法 | |
CN101896627B (zh) | 高炉用自熔性球团矿及其制造方法 | |
CN103849697B (zh) | 高炉熔渣直接生产矿棉或微晶产品的熔渣处理装置及方法 | |
CN107709231B (zh) | 碳质粒体的热处理装置及其方法 | |
CN108384966A (zh) | 一种利用电子束冷床炉熔炼ta10钛合金的方法 | |
CN104359735A (zh) | 一种高碳不锈钢标样的制备方法 | |
TW201144448A (en) | System and method for monitoring slag | |
TW201741657A (zh) | 爐渣之分析方法及熔融鐵之精煉方法 | |
CN106053503A (zh) | 一种铁矿石烧结的方法及矿物相含量的定量表征方法 | |
CN107703743A (zh) | 烧结矿碱度自动控制方法 | |
CN105842065B (zh) | 冶金焦炭反应后强度的评价方法 | |
CN1932049A (zh) | 热回收型氧化锰矿石微波还原焙烧工艺及设备 | |
WO2013024766A1 (ja) | 溶鋼の脱硫方法、溶鋼の二次精錬方法および溶鋼の製造方法 | |
CN109897930A (zh) | 一种转炉生产含钼钢的方法 | |
CN208833643U (zh) | 一种用于检测炉渣反应能力的系统 | |
EP2743683B1 (en) | Molten iron desulfurization method | |
CN106680237A (zh) | 一种碳化硅复合材料中游离碳含量的测定方法 | |
JP5704019B2 (ja) | 溶鋼の二次精錬方法および製造方法 | |
Ksiazek et al. | Measurement of metal temperature during tapping of an industrial FeSi furnace | |
CN106636558A (zh) | 碳热法菱镁矿基脱硫剂铁水预处理原位脱硫方法 | |
CN102507252A (zh) | 焙烧球团矿取样方法及取样容器 | |
CN109187182A (zh) | 一种用于检测炉渣反应性能的方法 | |
CN202339284U (zh) | 取样容器 | |
CN110779911B (zh) | 一种吸附于焦炭表面的钾钠钙镁在高炉炼铁过程加速焦炭溶损反应的验证方法及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170818 |