CN109897930A

CN109897930A - 一种转炉生产含钼钢的方法

Info

Publication number: CN109897930A
Application number: CN201910168369.6A
Authority: CN
Inventors: 张红军; 周桂成; 张振杰; 曹余良; 张小伟; 解生元; 周孝伟
Original assignee: Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2019-03-06
Filing date: 2019-03-06
Publication date: 2019-06-18

Abstract

本发明公开了一种转炉生产含钼钢的方法，包括以下步骤：（一）根据冶炼钢种成分中钼含量的上下限值，按照计算公式分别计算出加入氧化钼球的上下限量；（二）将计算出加入量的氧化钼球加入至废钢料斗中随废钢一起入炉，然后兑入准备好的铁水；（三）兑铁完毕后进行正常的转炉冶炼作业，冶炼终点温度成分符合出钢要求时，并确认钢水中钼含量是否在该钢种冶炼成分中钼含量要求的上下限值范围之内，且未超过上限值，若满足则钢水无需添加含钼合金；若低于范围的下限值则进行步骤四；（四）将步骤三中的钢水送至精炼炉添加钼铁合金进行微合金化操作，按照公式计算出钼铁合金的加入量，使得钢水最终成分中的钼含量满足该钢种成分要求。

Description

一种转炉生产含钼钢的方法

技术领域

本发明涉及一种转炉生产含钼钢的方法。

背景技术

南钢第一炼钢厂LF精炼炉贵重合金钼铁、镍板、铜板的添加因合金仓位置有限都是通过人工添加的方式入炉，每炉使用量在1吨左右，人工劳动强度大，夏暑节气更是工作量加大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提供一种转炉生产含钼钢的方法，通过氧化钼球的转炉添加方式，大大降低了精炼炉人工劳动强度，精炼贵重合金化工序前移；同时也避免了精炼炉长时间合金化操作频繁下电极导致的钢水搅动，提升了钢水纯净度。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种转炉生产含钼钢的方法，具体包括以下步骤：

（一）根据冶炼钢种成分中钼含量的上限值和下限值，通过公式M氧化钼球=（钢种冶炼成分的上限值×钢水量）÷（氧化钼球的钼含量×98.4%)计算出加入氧化钼球的上限量，通过公式M氧化钼球=（钢种冶炼成分的下限值×钢水量）÷（氧化钼球中钼含量×98.4%)计算出加入氧化钼球的下限量，其中公式中氧化钼球中钼含量取值范围为59%～60%，具体取值通过化验系统化验得出；

（二）利用叉车工具将计算出加入量的氧化钼球合金加入至废钢料斗中，随废钢一起入炉，然后立即兑入准备好的铁水；

（三）兑铁完毕后按照现有的转炉工序进行冶炼作业，冶炼结束后确认钢水成分中钼含量是否在该钢种冶炼成分中钼含量要求的上下限值范围之内，且未超过上限值，如果钼含量在上下限值范围内且未达到上限值则钢水无需再配加含钼合金；如果钼含量低于范围的下限值则将进行步骤四；

（四）将步骤三中的钢水送至精炼炉，并添加一定量的钼铁合金，进行微合金化操作，使得钢水最终成分中的钼含量满足该钢种成分的特性要求，其中钼铁合金加入量计算公式为：（钢种冶炼成分的目标值- 钢水到站钼含量）×钢水量÷（钼铁合金中目含量×99.5）%，公式中钼铁合金中目含量取值范围为55-60%。

本发明进一步限定方案：

前述的步骤一中加入氧化钼球采用整桶装包装，且加入量为取氧化钼球桶装重量的整数倍，同时加入量不得超过计算结果的上限值。

前述的步骤三转炉冶炼按照正常作业模式，其中冶炼终点温度1600-1680℃，终点碳含量≤0.12%，终点磷含量≤0.030%，冶炼终点时，先取样确认钢水终点钼含量，并和该冶炼钢种成分中钼含量进行确认比对，保证该钢水中钼含量在该冶炼钢种成分中钼含量要求的下限，钢水终点温度和成分满足出钢要求时，组织进行正常的出钢作业。

本发明的有益效果是：本发明在通过氧化钼球的转炉添加方式，大大降低了精炼炉人工劳动强度，精炼贵重合金化工序前移，且不影响钼成分在钢水中的氧化损；同时避免了精炼炉长时间合金化操作频繁下电极导致的钢水搅动，提升了钢水纯净度，本发明能够使得含钼钢种精炼炉冶炼周期较以往缩短了2min/炉；

本发明在转炉工序按照现有的冶炼步奏进行开氧冶炼结束后进行取样分析，确认钢水成分中钼含量是否在该钢种冶炼成分中钼含量要求的上下限值范围之内，且未超过上限值，如果钼含量在上下限值范围内且未达到上限值则钢水无需再配加含钼合金；如果钼含量低于范围的下限值则将通过添加钼铁合金进行微合金操作，调整钢液成分，使其钢水中钼含量达到钢种成分要求的目标范围内，能够避免盲目添加造成成分超标事故的发生；本发明在废钢加完后铁水及时吊运过来兑铁，避免长时间的高温氧化影响氧化钼球的钼收得率。

具体实施方式

实施例1

本实施例选择钢种Q890-2，其钢种成分特性要求的钼含量为0.52%～0.58%，氧化钼球中钼含量通过化验系统化验，其化验值为59.5%，加入钢水量为157.78t，加入的氧化钼球采用桶装包装，每桶重量250kg，该钢种钼含量目标值为０．５５％，现利用该方法进行转炉生产Q890-2含钼钢种，具体过程如下：

步骤一：确认钢种Q890-2生产计划，钢种Q890-2成分特性要求的钼含量为0.52%～0.58%，通过公式（钢种冶炼成分的上限值×钢水量）÷（氧化钼球的钼含量×98.4%)计算出加入氧化钼球的上限量取整数值为１５６０kg，通过公式（钢种冶炼成分的下限值×钢水量）÷（氧化钼球中钼含量×98.4%)计算出加入氧化钼球的下限量，取整数值为１４００kg，根据氧化钼球加入量为取氧化钼球桶装重量的整数倍，可得出按上限值算出氧化钼球加入量为６桶，按下限值算出氧化钼球加入量为５桶，为了保证生产稳定，选择加5桶更合适；

步骤二：将备好的5桶氧化钼球，总重量为1250kg，将废钢料斗落至平台，利用叉车将5桶氧化钼球运至料斗的前端部，再随废钢一起入炉，废钢入炉后，及时兑入准备好的铁水，其中该炉次废钢重量为24.81吨，铁水量为146.7吨，金属料总装入量为171.51吨，钢水收得率92%，钢水量为157.78吨。

步骤三：氧化钼球随废钢铁水入炉后，转炉工序按照现有的冶炼步奏进行开氧冶炼，其中冶炼终点温度1642℃，终点碳含量0.05%，终点磷含量0.0056%，通过钢水取样得出钢水钼含量值为0.464%，终点温度成分满足钢种Q890-2出钢条件，组织正常出钢作业，其中钢种Q890-2出钢条件温度范围1640-1680℃，终点碳≤0.06%，终点磷≤0.007%，由于钢水成分中钼含量0.464%低于该钢种冶炼成分中钼含量要求的下限值0.52%，则将进行步骤四。

步骤四：精炼炉根据到站的钢水通过添加钼铁合金进行合金化微调，根据查检化验系统该批次钼铁合金中钼含量为58.0%以及钢种Q890-2成分钼含量的目标值为0.55%，再通过公式（钢种冶炼成分的目标值- 钢水到站钼含量）×钢水量÷（钼铁合金中钼含量×99.5%）计算出钼铁合金加入量为２３５kg即可达到成分要求的范围内，精炼炉冶炼结束后，钢水最终成分中钼含量为0.53%，在该钢种成分特性要求的钼含量为0.52%～0.58%范围内。

实施例2

本实施例选择钢种Q960-1，其钢种成分特性要求的钼含量为0.54%～0.60%，氧化钼球中钼含量通过化验系统化验，其化验值为59.5%，加入的钢水量为159.44吨，加入的氧化钼球采用桶装包装，每桶重量250kg，该钢种钼含量目标值为０．５６％，现利用该方法进行转炉生产Q890-2含钼钢种，具体过程如下：

步骤一：确认钢种Q960-1生产计划，钢种Q960-1成分特性要求的钼含量为0.54%～0.60%，通过公式（钢种冶炼成分的上限值×钢水量）÷（氧化钼球的钼含量×98.4%)计算出加入氧化钼球的上限量取整数值为１６３４kg，通过公式（钢种冶炼成分的下限值×钢水量）÷（氧化钼球中钼含量×98.4%)计算出加入氧化钼球的下限量，取整数值为１４７１kg，根据氧化钼球加入量为取氧化钼球桶装重量的整数倍，可得出按上限值算出氧化钼球加入量为６桶，按下限值算出氧化钼球加入量为５桶，为了保证生产稳定，选择加5桶更合适；

步骤二：将备好的5桶氧化钼球，总重量为1250kg，将废钢料斗落至平台，利用叉车将5桶氧化钼球运至料斗的前端部，再随废钢一起入炉，废钢入炉后，及时兑入准备好的铁水，其中该炉次废钢重量为27.81吨，铁水量为145.5吨，金属料总装入量为173.31吨，钢水收得率92%，钢水量为159.44吨；

步骤三：氧化钼球随废钢铁水入炉后，转炉工序按照现有的冶炼步奏进行开氧冶炼，其中冶炼终点温度1651℃，终点碳含量0.041%，终点磷含量0.0045%，通过钢水取样得出钢水钼含量值为0.471%，终点温度成分满足钢种Q960-1出钢条件，组织正常出钢作业，其中钢种Q960-1出钢条件温度范围1640-1680℃，终点碳≤0.06%，终点磷≤0.007%，由于钢水成分中钼含量０．４７１％低于该钢种冶炼成分中钼含量要求的下限值０．５４％，则将进行步骤四。

步骤四：精炼炉根据到站的钢水通过添加钼铁合金进行合金化微调，根据查检化验系统该批次钼铁合金中钼含量为57.5%%以及钢种Q960-1成分钼含量的目标值为0. 56%，再通过公式（钢种冶炼成分的目标值- 钢水到站钼含量）×钢水量÷（钼铁合金中钼含量×99.5%）计算出钼铁合金加入量为248kg即可达到成分要求的范围内，精炼炉冶炼结束后，钢水最终成分中钼含量为0. 56%，在该钢种成分特性要求的钼含量为0.54%～0.60%范围内。

实施例3

本实施例选择钢种111，其钢种成分特性要求的钼含量为0.35%～0.45%，氧化钼球中钼含量通过化验系统化验，其化验值为59.5%，加入的钢水量为159.17吨，加入的氧化钼球采用桶装包装，每桶重量250kg，该钢种钼含量目标值为０．５６％，现利用该方法进行转炉生产111含钼钢种，具体过程如下：

步骤一：确认钢种111生产计划，钢种111成分特性要求的钼含量为0.35%～0.45%，通过公式（钢种冶炼成分的上限值×钢水量）÷（氧化钼球的钼含量×98.4%)计算出加入氧化钼球的上限量取整数值为1223kg，通过公式（钢种冶炼成分的下限值×钢水量）÷（氧化钼球中钼含量×98.4%)计算出加入氧化钼球的下限量，取整数值为952kg，根据氧化钼球加入量为取氧化钼球桶装重量的整数倍，可得出按上限值算出氧化钼球加入量为4桶，按下限值算出氧化钼球加入量为3桶，由于钢种111成分特性要求的钼含量范围较广，且为了人工减轻的负担，选择加4桶更合适；

步骤二：将备好的4桶氧化钼球，总重量为1000kg，将废钢料斗落至平台，利用叉车将4桶氧化钼球运至料斗的前端部，再随废钢一起入炉，废钢入炉后，及时兑入准备好的铁水，其中该炉次废钢重量为25.81吨，铁水量为147.2吨，金属料总装入量为173.01吨，钢水收得率92%，钢水量为159.17吨。

步骤三：氧化钼球随废钢铁水入炉后，转炉工序按照现有的冶炼步奏进行开氧冶炼，其中冶炼终点温度1646℃，终点碳含量0.055%，终点磷含量0.0064%，通过钢水取样得出钢水钼含量值为钼含量0.366%，终点温度成分满足钢种111出钢条件，组织正常出钢作业，其中钢种111出钢条件温度范围1640-1680℃，终点碳≤0.06%，终点磷≤0.007%，由于钢水成分中钼含量0.366%在该钢种上下限值范围内且未达到上限值，则钢水无需再配加含钼合金。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims

1.一种转炉生产含钼钢的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

（一）根据冶炼钢种成分中钼含量的上限值和下限值，通过公式：M氧化钼球=（钢种冶炼成分的上限值×钢水量）÷（氧化钼球的钼含量×98.4%)，计算出加入氧化钼球的上限量，通过公式:M氧化钼球=（钢种冶炼成分的下限值×钢水量）÷（氧化钼球中钼含量×98.4%)，计算出加入氧化钼球的下限量，其中公式中氧化钼球中钼含量取值范围为59%～60%；

（二）利用叉车工具将计算出加入量的氧化钼球合金加入至废钢料斗中，随废钢一起入炉，然后兑入准备好的铁水；

2.如权利要求1所述的转炉生产含钼钢的方法，其特征在于：所述步骤一中加入氧化钼球采用整桶装包装，且加入量为取氧化钼球桶装重量的整数倍，同时加入量不得超过计算结果的上限值。

3.如权利要求1所述的转炉生产含钼钢的方法，其特征在于：所述步骤三转炉冶炼按照正常作业模式，其中冶炼终点温度1600-1680℃，终点碳含量≤0.12%，终点磷含量≤0.030%，冶炼终点时，先取样确认钢水终点钼含量，并和该冶炼钢种成分中钼含量进行确认比对，保证该钢水中钼含量在该冶炼钢种成分中钼含量要求的下限，钢水终点温度和成分满足出钢要求时，组织进行正常的出钢作业。