CN111156547A - 燃气灶炉头、灶具及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灶具燃烧系统技术领域，特别涉及一种燃气灶炉头、灶具及控制方法。燃气灶炉头包括：燃气燃烧器、引射装置及喷嘴座装置；所述燃气燃烧器包括底座，所述底座包括点火通道，所述点火通道上设有点火孔；所述引射装置与所述燃气燃烧器、所述喷嘴座装置连接，所述喷嘴座装置用于向所述引射装置内喷射燃气，所述引射装置将可燃气体引射至所述燃气燃烧器的点火通道内，在所述点火孔处输出。本发明的燃气灶炉头通过设置点火通道和点火孔，用来点燃在外环火盖上的可燃气体；通过将点火孔设置在两个火盖底盘之间，使得点火孔上的火焰将在外环火盖上的可燃气体可靠地点燃，增加外火环，提高燃烧器的性能。

Description

燃气灶炉头、灶具及控制方法

技术领域

本发明涉及灶具燃烧系统技术领域，特别涉及一种燃气灶炉头、灶具及控制方法。

背景技术

燃气灶炉头作为燃气灶具的核心部件，能够直接影响燃气燃烧的充分性。目前，市场上多数采用中间环以及外环的双燃烧环结构的燃烧器，但这一类别的燃烧器在燃气燃烧时的最高功率普遍偏低，而随着生活质量的提升，高功率的燃烧器能够使得人们在烹饪过程中减少时间，减少燃气资源浪费，降低生活开支，同时丰富人们的烹饪方式，开拓更多的食谱；而高功率的燃烧器亦需要有相应的结构来使得燃烧器调控功率的大小，避免烹饪过程中出现不可控的情况，引起安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提高一种燃气灶炉头、灶具及控制方法，以提高燃气灶的热效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

在本发明实施例的一方面，提供一种燃气灶炉头，包括：燃气燃烧器、引射装置及喷嘴座装置；

所述燃气燃烧器包括底座，所述底座包括点火通道，所述点火通道上设有点火孔；

所述引射装置与所述燃气燃烧器、所述喷嘴座装置连接，所述喷嘴座装置用于向所述引射装置内喷射燃气，所述引射装置将可燃气体引射至所述燃气燃烧器的点火通道内，在所述点火孔处输出。

在一种可能的实现方式中，所述底座还包括至少两个火盖底盘，所述点火孔设置在两个所述火盖底盘之间。

在一种可能的实现方式中，所述底座还包括连接部，所述连接部连接两个相邻的所述火盖底盘；所述点火通道设置在所述连接部内；所述点火通道的一端连通任意之一所述火盖底盘。

至少一个所述火盖底盘上设有独立的进气通道；所述进气通道对应连接所述引射装置；所述点火通道的一端连通所述进气通道，可燃气体从所述进气通道进入所述点火通道，由所述点火孔输出。

在一种可能的实现方式中，所述火盖底盘包括内环火盖底盘、中间环火盖底盘和外环火盖底盘，所述连接部连接所述内环火盖底盘和所述中间环火盖底盘及所述中间环火盖底盘和所述外环火盖底盘，所述点火通道的一端连通所述内环火盖底盘的进气通道；所述点火孔位于中间环火盖底盘和外环火盖底盘之间。

所述内环火盖底盘上设有分流部；所述点火通道与所述进气通道连通处位于所述分流部下方。

所述中间环火盖底盘和外环火盖底盘上沿周向均设有火槽；所述火槽倾斜向上设置。

在一种可能的实现方式中，所述燃气燃烧器还包括火盖，所述火盖包括内环火盖、中间环火盖和外环火盖，且分别可拆卸地盖设于内环火盖底盘、中间环底盘和外环底盘上，依次形成内环容腔、中间环容腔及外环容腔，所述中间环火盖上设有中间环火孔，所述中间环火孔包括倾斜向上设置于所述中间环火盖内侧壁上的中间环斜喷火孔及设置于所述中间环火盖上表面的中间环直喷火孔；所述内环火盖的外圆周上设有环形凹陷，所述内环火盖的火孔设置在环形凹陷内。

在一种可能的实现方式中，所述引射装置包括引射管、中接管、引气管；所述中接管内部设有混合装置；所述中接管与所述引射管、所述引气管连通，所述引射管与所述喷嘴座装置连接，所述引气管与所述燃气燃烧器的火盖底盘连接，所述喷嘴座装置喷出的可燃气体从所述引射管进入所述混合腔，由所述引气管流入设置在所述燃气燃烧器的火盖底盘上的所述点火通道内。

在一种可能的实现方式中，所述混合装置包括混合腔，以及与所述混合腔连通的进气口和出气口；所述混合腔内包含混合块，所述进气口进入的可燃气体经过所述混合块后通过所述出气口输出。

在一种可能的实现方式中，所述混合块包括挤压部，所述挤压部迎接所述进气口进入的可燃气体；并且，所述挤压部挤压所述进气口进入的可燃气体的通路大小以增强混合。

所述挤压部外壁与所述混合腔内壁之间的横截面积小于所述进气口的截面积；

所述挤压部先迎接所述可燃气体的部分比后迎接所述可燃气体的部分对所述通路大小挤压更弱。

所述挤压部呈倒锥体形，其尖端先迎接所述可燃气体；并且，所述挤压部位于所述混合腔在可燃气体流通方向上的中线位置。

在一种可能的实现方式中，所述混合块还包括释放部，所述可燃气体经所述释放部后通过所述出气口输出；并且，所述释放部相对所述挤压部拓宽所述可燃气体的通路大小以增强混合。

所述释放部外壁与所述混合腔内壁之间的横截面积大于所述挤压部外壁与所述混合腔内壁之间的横截面积；

所述释放部先迎接所述可燃气体的部分比后迎接所述可燃气体的部分对所述通路大小挤压更强。

在一种可能的实现方式中，所述释放部呈锥体形，其尖端后迎接所述可燃气体；并且，所述释放部位于所述混合腔在可燃气体流通方向上的中线位置。

所述挤压部先迎接可燃气体，所述释放部后迎接可燃气体；所述挤压部和释放部整体呈梭体形。

所述混合块位于所述混合腔内可燃气体流通方向上的中线位置。

所述进气口与所述引射管可拆卸地连接，所述出气口与所述引气管可拆卸地连接。

在一种可能的实现方式中，所述引射管包括直流段和入口段，所述直流段的一端与所述中接管连接，另一端与所述入口段连接，所述入口段的内径沿进气方向逐渐缩小。

在一种可能的实现方式中，所述引射装置，包括至少两个所述引射模块，所述引射模块通过连接板连接。

在一种可能的实现方式中，所述喷嘴座装置包括喷嘴座本体和若干喷嘴；

所述喷嘴座本体包括至少两个相互独立的第一可燃气体路径和第二可燃气体路径；所述若干喷嘴包括第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴设置于所述第一可燃气体路径，所述第二喷嘴设置于所述第二可燃气体路径；并且，所述第一可燃气体路径和第二可燃气体路径的进气口不同。

在一种可能的实现方式中，所述第一喷嘴包括中置喷嘴，所述第一可燃气体路径包括中置喷嘴安装结构，所述中置喷嘴可拆卸地设置在所述中置喷嘴安装结构上；所述第二喷嘴包括至少两个侧置喷嘴，所述第二可燃气体路径设置于所述喷嘴座本体内部。

在一种可能的实现方式中，所述第一可燃气体路径和所述第二可燃气体路径均设置于所述喷嘴座本体内部，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均包括至少两个侧置喷嘴。

在一种可能的实现方式中，所述喷嘴座本体内设有所述第一、第二可燃气体路径及中置喷嘴安装结构；所述第一、第二可燃气体路径的进气口均设有进气接头，用于连接燃气进气管，所述中置喷嘴安装结构设置于所述第一可燃气体路径上，所述第二可燃气体路径设有至少两个喷嘴安装孔；所述第一喷嘴包括中置喷嘴，所述第二喷嘴包括至少两个侧置喷嘴；所述中置喷嘴可拆卸地设置在所述中置喷嘴安装结构上；所述侧置喷嘴可拆卸地设置在所述喷嘴安装孔上。

在一种可能的实现方式中，所述第二可燃气体路径包括第一气路，所述第一气路的一端设置有所述进气口；所述中置喷嘴安装结构设置在所述第一气路上。

所述中置喷嘴设有第一密封槽和第二密封槽；所述第一密封槽对应设有第一密封圈；所述第二密封槽对应设有第二密封圈。

在一种可能的实现方式中，所述中置喷嘴设有燃气通道；所述燃气通道包括第一燃气通道和第二燃气通道，所述第一燃气通道的内径大于所述第二燃气通道的内径；所述第一燃气通道的一端与所述进气口连接，另一端与所述第二通道的一端连接，所述第二通道的另一端设有喷气口。

在一种可能的实现方式中，所述第二可燃气体路径还包括第二气路；所述包括第一气路端和第二气路端；所述第一气路端和所述第二气路端通过通气管连通；所述第一气路端和所述第二气路端上设置有所述喷嘴安装孔。

所述第一气路端或第二气路端或所述通气管上设置有所述进气口。

所述侧置喷嘴设有第三密封槽，所述第三密封槽设有对应的第三密封圈。

在一种可能的实现方式中，所述侧置喷嘴设有燃气过道，所述燃气过道设有进气口和出气口；所述燃气过道的内径由所述进气口往所述出气口逐渐减小。

在一种可能的实现方式中，所述喷嘴座装置还包括安装板，所述安装板用于将所述喷嘴座本体固定于引射管。

在本发明实施例的第二方面，提供一种灶具，包括如上述任一项所述燃气灶炉头。

在本发明实施例的第三方面，提供一种灶具的控制方法，包括：

获取点火指令；

获取点火指令中所需点燃的目标火环；

提供可燃气体至所述目标火环；

对已供气的所述目标火环点火。

所述提供可燃气体至目标火环包括：提供可燃气体至点火通道。

所述对已供气的所述目标火环点火包括：对点火通道外的点火孔处的可燃气体点燃。

所述获取点火指令中所需点燃的目标火环包括：

判断所需点燃的目标火环中是否包括边缘火环；

当判断结果为是包括边缘火环时：

获取针对边缘火环的点火指令；

提供可燃气体至所述边缘火环；

所述边缘火环的可燃气体通过长燃火燃烧。

本发明实施例提供的一种燃气灶炉头，通过燃气燃烧器设置的点火通道和点火孔，用来点燃在外环火盖上的可燃气体；通过喷嘴座装置向引射装置内喷射燃气，引射装置将可燃气体引射至燃气燃烧器的点火通道内，在点火孔处输出，使得点火孔上的火焰将在外环火盖上的可燃气体可靠地点燃，提高燃烧器的性能。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例中燃气灶炉头的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中燃气灶炉头的主视图；

图3为本发明实施例中燃气灶炉头的仰视图；

图4为图2中的A-A剖视图；

图5为本发明实施例中燃气燃烧器的俯视图；

图6为图5的D-D剖视图；

图7为图5的仰视图；

图8为本发明实施例中燃气燃烧器的爆炸图；

图9为本发明实施例中燃气燃烧器的第一轴测图；

图10为本发明实施例中燃气燃烧器的第二轴测图。

图11为本发明实施例中引射装置的第一轴测图；

图12为本发明实施例中引射装置的第二轴测图；

图13为本发明实施例中引射装置的主视图；

图14为图13的俯视图；

图15为本发明实施例中燃气混合装置的结构示意图；

图16为本发明实施例中混合块的结构示意图；

图17为本发明实施例中喷嘴座装置的结构示意图；

图18为本发明实施例中喷嘴座装置的内部结构示意图；

图19为本发明实施例中喷嘴座装置的轴测图；

图20为本发明另一实施例中喷嘴座装置的结构示意图；

图21为图20的B-B剖视图；

图22为图20的俯视图；

图23为图22的C-C剖视图；

图24为图20的右视图；

图25为本发明另一实施例中喷嘴座装置的轴测图。

图中：1-喷嘴座装置，101-喷嘴座本体，1011-第一喷嘴座，1012-第二喷嘴座，1013-第三喷嘴座，102-第一进气接头，103-中置喷嘴进气接头，104-通气管，105-第二进气接头，106-安装板，107-中置喷嘴，108-第一侧置喷嘴，109-第二侧置喷嘴，110-第一气路，111-第一气路端，112-第二气路端，113-封堵，114-连接法兰，115-第一可燃气体路径，120-第二可燃气体路径；

2-引射装置，201-连接座，202-入口段，203-引射管，204-连接法兰，205-中接管，206-引气管，207-连接板，208-混合块，2081-挤压部，2082-释放部，2083-连接部，209-承接部，210-引射装置，211-混合腔，212-进气口，213-出气口；

3-燃气燃烧器，301-内环火盖，302-中间环火盖，3021-中间环斜喷火孔，3022-中间环直喷火孔，303-外环火盖，304-连接部，305-外环进气通道，306-中间环进气通道，307-内环进气通道，308-点火通道，309-点火孔，310-封堵，311-内环火盖底盘，3111-分流部，312-中间环火盖底盘，3121-中间环火槽，313-外环火盖底盘，3131-外环火槽；

4-炉支架；

5-点火针；

6-熄火保护感应针；

7-中置引射器，701-中置引射器基座7，702-中置引射管。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的一种燃气灶炉头，通过设置点火通道和点火孔，用来点燃在外环火盖上的可燃气体，从而使外环火盖上的可燃气体可靠地点燃。参见图1至图4所示，该燃气灶炉头包括：燃气燃烧器3、引射装置2及喷嘴座装置1；引射装置2与燃气燃烧器3、喷嘴座装置1连接，喷嘴座装置1用于向引射装置2内喷射燃气，引射装置2将可燃气体引射至燃气燃烧器3内。燃气燃烧器3包括火盖和底座，火盖盖设于底座上且与底座可拆卸地连接，或火盖与底座可一体成型设置，例如可以通过3D打印获得，对于一体的情形，按照功能仍然可以区分出火盖和底座。火盖和底座之间形成燃气容腔。参见图5至图10，底座包括点火通道308和至少两个火盖底盘，两个或两个以上的火盖底盘同轴心设置。点火通道308的一端连通任意之一火盖底盘，点火通道308上设有点火孔309，在一实施例中，点火孔309的位置可以设置在两个火盖底盘之间，或者设置在任意之一的火盖底盘的外壁处。在本发明实施例中，通过使用点火通道308传递来自内侧燃气腔室的可燃气体在点火孔309燃烧,或者通过使用点火通道308传递来自可燃气体导管的可燃气体在点火孔209燃烧，使点火孔309能够将火焰传递至外环火盖的火孔外的可燃气体上，从而实现对外环点火的操作。在本发明实施例中，不限定点火通道308对接的用于传输可燃气体的机构，该用于传输可燃气体的机构可设置在炉头上，亦可设置在灶具上，或者可设置在用于放置灶具的装置上。

在一实施例中，任意之一火盖底盘上设有独立的进气通道，进气通道与引射装置2连接，引射装置2将可燃气体引流到进气通道，从进气通道进入火盖底盘；点火通道308的一端连通进气通道，可燃气体从进气通道进入点火通道308，然后由点火孔309输出；在本发明实施例中，任意之一火盖底盘上设置至少一个进气通道。如图6所示，底座还包括连接部304，连接部304连接两个相邻的火盖底盘；点火通道308可以设置在连接部304内，点火通道308可连通其中一个火盖底盘的进气通道。其中，连接部304可以设置于两个相邻的火盖底盘之间，以使相邻两个火盖底盘之间具有空气流通的空间，增加燃烧器上的二次空气系数，且相应可在火盖底盘上增加火孔数量，从而提高燃烧器的功率。将连接部304设置于火盖底盘的下方，从而解决了传统的灶具火盖中因相邻两个火盖底盘之间的空间被连接部304或其它结构所占据，限制了空气补充进入火盖底盘内的缺陷。

如图6所示，本发明的实施例中，设置三个火盖底盘，火盖底盘包括同轴心设置的内环火盖底盘311、中间环火盖底盘312和外环火盖底盘313，连接部304连接内环火盖底盘311和中间环火盖底盘312以及中间环火盖底盘312和外环火盖底盘313，点火孔309可以位于中间环火盖底盘312和外环火盖底盘313之间。

如图5所示，本发明的实施例中，连接部304可以呈十字型结构，依次将内环火盖底盘311、中间环火盖底盘312和外环火盖底盘313可靠连接。中间环火盖底盘312与内环火盖底盘311、外环火盖底盘313之间具有空气流通的空间，增加燃烧器上的二次空气系数，且相应可在火盖底盘上增加火孔数量，从而提高燃烧器的功率。

如图7、图10所示，内环火盖底盘311、中间环火盖底盘312和外环火盖底盘313上均可设有独立的进气通道，各个进气通道上的可燃气体的流量大小可分别控制，从而实现不同形式的组合燃烧方式，以适应不同的应用环境。本发明的实施例中，内环火盖底盘311的底部设有内环进气通道307，中间环火盖底盘312的底部设有中间环进气通道306，外环火盖底盘313的底部设有外环进气通道305。中间环火盖底盘312和外环火盖底盘313可以均为环形结构，且不限于环形结构，中间环火盖底盘312的底部可以对称设有两个中间环进气通道306，外环火盖底盘313的底部可以对称设有两个外环进气通道305，这种进气通道对称设置可使可燃气体在燃气容腔中分布均匀，使得可燃气体从火孔中喷出点燃时的火焰稳定性高，燃烧更加充分。

本发明的实施例中，中间环火盖底盘312或者外环火盖底盘313设置至少一个进气通道，而在只设置一个进气通道的情况下，并不限定进气通道设置在火盖底盘上的位置；在设置两个或者两个以上进气通道的情况下，在设置进气通道的数量为双数的时候，将进气通道两两对称设置；在设置进气通道的数量为单数的时候，将进气通道之间的距离限定，任意两个相邻的进气通道之间的距离为一个确定值。在一实施例中，对于进入内环进气通道307、中间环进气通道306及外环进气通道305的燃气的流量大小可通过调节阀分别控制，进入各个进气通道的燃气的流量都可单独控制，因而可进一步细化燃气的调节幅度，从而实现均匀的火力调节。

本发明的实施例中，点火通道308可以设置在位于内环火盖底盘311相对两侧的连接部304内，点火通道308的一端连通内环火盖底盘311的内环进气通道307；点火孔309位于中间环火盖底盘312和外环火盖底盘313之间。中间环火盖底盘312和外环火盖底盘313之间的点火孔309可以对称设置，从而使两侧的点火孔309能够将中间环火盖底盘312内的火焰快速传递至外环火盖底盘313的火孔上，以加快点火的速度。而且，因为可燃气体在靠近进气通道出气口处的压力大与远离进气通道出气口的压力，在靠近进气通道出气口处的可燃气体的流量大，若在此时受点火孔309的火焰点燃，会在进气通道出气口处引起高度比较高的火焰，因此将进气通道与点火孔309错位设置，避免在可燃气体从进气通道出气口流出时受点火孔309的火焰点燃，引起安全事故。

本发明的实施例中，点火孔309可以设置于点火通道308的上方，以便缩短点火孔309与设置外环火盖底盘313、中间环火盖底盘312的火孔之间的距离，或者缩短点火孔309与盖设在外环火盖底盘313的火盖的火孔、盖设在中间环火盖底盘的的火盖火孔之间的距离，以保证点火孔309上的火焰将在外环火盖底盘313上的可燃气体顺利点燃。

如图6、图8所示，中间环火盖底盘312的上端部沿周向设有多个中间环火槽3121，或者中间环火槽3121设置在中间环火盖302上，通过将中间环火盖302盖设在中间环火盖底盘312上实现出气燃烧；或者中间环火盖302和中间环火盖底盘312上都设置有中间环火槽3121，本实施例中对火槽的设置不做限定。在一实施例中，中间环火槽3121设置在中间环火盖底盘312的侧壁的上端，中间环火槽3121倾斜向上设置，即中间环火槽3121由内侧向外逐渐向上倾斜，以便燃气由内向外顺畅喷出，流畅性好，流速高，使可燃气体燃烧更加充分，从而提高整体的功率。外环火盖底盘313的上端部沿周向设有多个外环火槽3131，如图6、图8所示。在本实施例中，外环火槽3131设置在外环火盖底盘313的内侧壁上，外环火槽3131倾斜向上设置，即外环火槽3131由外侧向内逐渐向上倾斜，采用向内聚拢的结构形式，经过外环火槽3131的火焰向内部聚拢，使火焰不外窜，减少热量的散失，提高能效。内环火盖底盘311、中间环火盖底盘312和外环火盖底盘313的直径依次逐渐增大，因外环火盖底盘313的外径加大，外环火槽3131的面积增大，提高了火焰覆盖的面积，从而提高了功率，热负荷高。内环火盖底盘311、中间环火盖底盘312和外环火盖底盘313的水平高度依次逐渐增高，使外环火槽3131的位置高于中间环火槽3121的位置，从而使经过中间环火槽3121向外喷的火焰不外窜，减少热量的散失，达到提高能效的效果。

本发明的实施例中，内环火盖底盘311上设有分流部3111，点火通道308与内环进气通道307的连通处位于分流部3111的下方，如图6、图8所示。分流部3111设有多个通孔，用于对内环进气通道307进入的可燃气体进行分流混合，提升可燃气体的整体混合程度，避免可燃气体从内环火盖301上直接喷出，受点燃而产生瞬时高火焰的不良情况；同时由于将点火通道308与内环进气通道307的连通口位于分流部3111的下方，能够对由引射管引流喷入内环进气通道307的可燃气体形成一定的反向压力，使得可燃气体能够顺畅地进入点火通道308内。

在本发明实施例中，与三个火盖底盘相对应地，火盖包括内环火盖301、中间环火盖302和外环火盖303，其中内环火盖301可拆卸地盖设于内环火盖底盘311上、且与内环火盖底盘311之间形成内环容腔，内环容腔与内环进气通道307连通；由内环进气通道307进入的气流由内环火盖底盘311的分流部3111导入内环容腔内，再由内环火盖301上的火孔喷出。中间环火盖302可拆卸地盖设于中间环火盖底盘312上，中间环火盖302与中间环火盖底盘312之间形成环形结构的中间环容腔，中间环容腔与中间环进气通道306连通。外环火盖303可拆卸地盖设于外环火盖底盘313上，外环火盖303和外环火盖底盘313之间形成外环容腔，外环容腔与外环进气通道305连通，如图6所示。

在本发明实施例中，内环火盖301的外圆周上设有环形凹陷，内环火盖301的火孔设置在环形凹陷内，该结构有利于初始点火的效果，使点火速度加快，提高效率。如图6、图8所示，中间环火盖302上设有中间环火孔，中间环火孔包括倾斜向上设置于中间环火盖302内侧壁上的中间环斜喷火孔3021，经过中间环斜喷火孔3021的火焰向内聚拢，使火焰不外窜，减少热量的散失，提高能效。在本发明实施例中，中间环火盖302上的中间环斜喷火孔3021与中间环火盖底盘312上的中间环火槽3121对称设置于中间环容腔的两侧，使中间环容腔内的气压均衡，从而平衡中间环斜喷火孔3021和中间环火槽3121的出气流量，提高火焰的稳定性。

在本发明的实施例中，中间环火孔还包括设置于中间环火盖302上表面的中间环直喷火孔3022，以增加燃烧面积，如图6、图8所示；另一面，因中间环直喷火孔3022向上直喷燃气，从而与上方的火焰快速接触，达到快速点燃由中间环火盖302喷出的可燃气体的目的。另外，因中间环直喷火孔3022起到辅助燃烧的作用，因此其数量可相对少一些。本实施例中，在中间环火盖302的上表面等间距地设置四组中间环直喷火孔3022，形成火焰均匀排布。

在本发明的实施例中，燃气燃烧器3工作时，可根据需要采用可燃气体在三个环火盖上不同的组合燃烧形式，即可燃气体在内环火盖301上单独燃烧、可燃气体在内环火盖301和中间环火盖302上组合燃烧、可燃气体在内环火盖301和外环火盖303上组合燃烧及可燃气体在在三个环火盖上同时燃烧的形式；当可燃气体在内环火盖301和中间环火盖302上组合燃烧、可燃气体在内环火盖301和外环火盖303上组合燃烧的形式时，可实现普通炒，节省能源；当可燃气体在三个环火盖上同时燃烧的形式时，功率最大，可实现爆炒。在工作过程中，点火孔309和最内环火盖301为一直有火状态，以保证可燃气体在外环火盖303上受调控调节随时点燃。

综上所述，本发明为实现可燃气体在最内环与最外环上燃烧的形式，因此增加了点火通道308和点火孔309，用来点燃最外环火盖上的可燃气体；点火通道308的一端与最内环火盖底盘的进气通道连通，另一端设有位于两个火盖底盘之间的点火孔309，其中点火孔309和最内环火盖301为一直有火状态，以保证可燃气体在外环火盖303上受调控调节随时的顺利点燃。

在本发明的另一实施例中，当火盖底盘的环的数量大于三个时，则通过增加点火孔309的形式来实现对外环点火；而点火孔309的设置方式可为通过设置点火孔309在最外侧火环的内侧，或者在任意相邻的两个火环之间设置点火孔309。

在本发明的实施例中，引射装置2利用燃气流动引射周围环境中的空气，气流在混合腔内进行分流，从而起到充分混合的作用。参见图11至图16所示，该引射装置2包括：混合装置，以及引射模块；引射模块包括引射管203、中接管205及引气管206；混合装置设置于中接管205的内部，中接管205与引射管203和引气管206连通，引射管203与喷嘴座装置1连接，引气管206与燃气燃烧器3的火盖底盘连接，喷嘴座装置1喷出的可燃气体从引射管203进入混合装置内，再由引气管206流入设置在燃气燃烧器3的火盖底盘上的点火通道308内。

如图12至图16所示，在本发明的实施例中，燃气混合装置包括混合腔211，以及与混合腔211连通的进气口212和出气口213；混合腔211内包含混合块208，由进气口212进入混合腔211内的可燃气体经过混合块208进行分流，使燃气和空气进一步充分混合后通过出气口213输出。在本发明的另一实施例中，混合腔211连通至少两个进气口212，用于引进空气及燃气，或取其中一定数量的进气口212连通燃气管，用于引进燃气，然后剩余的进气口212用于引进空气，引进空气的方式可为通过进气口212连接风机，使得燃气与空气在混合腔211中混合，然后通过多个出气口213输出可燃气体到燃烧器上。

如图15、图16所示，在本发明的实施例中，混合块208包括挤压部2081，挤压部2081迎接进气口212进入的可燃气体；并且，挤压部2081挤压进气口212进入的可燃气体的通路大小以增强混合。挤压部2081外壁与混合腔211内壁之间的横截面积小于进气口212的截面积，以便进一步增强混合的效果。

如图15、图16所示，在本发明的实施例中，混合块208还包括释放部2082，可燃气体经释放部2082后通过出气口213输出；并且，释放部2082相对挤压部2081拓宽可燃气体的通路大小以增强混合。释放部2082外壁与混合腔211内壁之间的横截面积大于挤压部2081外壁与混合腔211内壁之间的横截面积，以使燃气释放过程顺畅。

如图16所示，挤压部2081先迎接可燃气体的部分比后迎接可燃气体的部分对通路大小挤压更弱，可使进入混合腔211内的气流得到缓冲，进一步提高气压的稳定性。

如图16所示，在本发明的实施例中，挤压部2081呈倒锥体形，其尖端先迎接可燃气体；并且，挤压部2081位于混合腔211在可燃气体流通方向上的中线位置，使燃气气流均匀地向上分流。

释放部2082先迎接可燃气体的部分比后迎接可燃气体的部分对通路大小挤压更强。

在本发明的实施例中，释放部2082呈锥体形，其尖端后迎接可燃气体；并且，释放部2082位于混合腔211在可燃气体流通方向上的中线位置，使燃气均匀快速地流出。

在本发明的实施例中，挤压部2081先迎接可燃气体，释放部2082后迎接可燃气体；挤压部2081和释放部2082整体呈梭体形，使燃气均匀快速地流出。

在本发明的实施例中，混合块208位于混合腔211内可燃气体流通方向上的中线位置，且外表面与混合腔211的内壁之间留有可燃气体通道。

如图16所示，在本发明的实施例中，挤压部2081的下端设有连接部2083，混合块208通过连接部2083固定在混合腔211内。优选地，连接部2083与混合块208为一体式结构，以增强整体结构的刚度。

本发明实施例提供的燃气混合装置的工作过程具体如下：燃气与空气的混合气流由进气口212进入混合腔211内，气流进入混合腔211内得到缓冲，降低气压的波动。同时混合腔211内的气流通过混合块208进行分流，使燃气和空气进一步充分混合；气流由混合块208下部的挤压部2081向上流动，再经上部的释放部2082导出，混合气体再由出气口213均匀流出，达到燃气与空气充分混合的效果。

如图11、图15所示，在本发明的实施例中，中接管205为圆柱形结构，其内腔设置混合腔211，可以容纳混合块208且能使气流通过。中接管205具有进气口212和出气口213，进气口212与引射管203可拆卸地连接，出气口213与引气管206可拆卸地连接，这种将引射管203、中接管205及引气管206设计为单独零件，便于安装和拆卸。另外，将引射管203、中接管205及引气管206均设计为直管，无需砂型铸造，可采用普通压铸的生产工艺，因此具有生产效率高，装配速度快的优点，降低生产成本。

在本发明的实施例中，中接管205的上端为出气口213，下端为封闭端，进气口212设置于下部侧壁上，即进气口212与出气口213垂直设置。这种进、排气垂直布设的方式，可使进入混合腔211内的气流得到缓冲，进一步提高气压的稳定性。或者，通过设置多个进气口212以引进空气，使得燃气与空气混合后的可燃气体种含有足够的氧气量，能够使得燃气充分燃烧。

如图11所示，在本发明的实施例中，引射管203包括直流段和入口段202，直流段的一端设有连接法兰204，连接法兰204通过螺栓与中接管205的进气口连接。直流段的另一端与入口段202连接，入口段202的内径沿进气方向逐渐缩小，即为收缩型结构，以提高该引射管203对空气的引射效果。引射管203的直流段使燃气流速高，提高能效和功率。

在本发明的实施例中，引射管203与中接管205垂直设置，燃气在流动过程中，能在中接管205的混合腔内得到缓冲，以降低气压波动，保证良好的引射效果，避免了热负荷损失。

如图12所示，在本发明的实施例中，为了便于安装及提高安装的牢固性，在中接管205的底部设置有用于与混合块208连接的承接部209，承接部209凸出于中接管205的底部外侧。连接部2083的下端与该承接部209螺纹连接，可调整混合块208在混合腔211内的高度，以便调整排气流量。

具体的，本发明的实施例中，引气管206为直管结构，且设置于中接管205的上方，引气管206的一端与中接管205的出气口连接，另一端与燃气燃烧器3的火盖底盘连接。引气管206采用直管的方式，燃气流速高，能效和功率高，从而能够为燃气灶火盖提供稳定且流速高的燃气气流。

本发明实施例提供的引射装置2的工作过程具体如下：燃气由设置在引射管203上游的喷嘴座装置1的喷嘴提供，喷嘴的出口对准于引射管203首端入口段202的中间位置，可提高引射管203内的整体气流流速；引射管203利用燃气流动引射周围环境中的空气，燃气和空气混合的气流由入口段202进入直管段内，再经中接管205的进气口进入混合腔211内，气流进入混合腔211内得到缓冲，降低气压的波动。同时混合腔内的气流通过混合块208进行分流，使燃气和空气进一步充分混合；气流由混合块208下部的挤压部2081向上流动，在经上部的释放部2082导出进入引气管206内，混合气体再由引气管206均匀流出，为燃气灶火盖提供气流均匀、高流速、稳定性高的气流；因此，该引射装置2能够提高燃气和空气混合效果，避免了灶具出现黄火现象，使火焰更稳定，提高了灶具的能效。

在上述实施例的基础上，引射装置2包括至少两个引射模块，引射模块通过连接板207连接。

如图11所示，本发明的另一实施例中，引射装置2包括五个引射模块，五个引射模块并列布设，且其中五个引射管203通过连接板207依次连接，使五个引射模块形成一个整体。为了进一步完善整体结构的牢固性，通过连接件将五个引射模块中的中接管205依次连接，提高整体结构的稳定性和牢固性。

本发明的一实施例中，五个引射模块中的引射管203长度相等且相互平行设置，其中五个引气管206呈一字型排列，为燃气灶火盖的内、外环火盖提供稳定的燃气气流。根据燃气灶火盖的进气口布设不同，五个引射管203可选择不同的长度，同时五个引气管206的位置也可不用排成一列，根据燃气灶火盖的进气口的位置进行设置即可。本发明的实施例中，采用五个引射模块，通过五个引射管203引射周围环境中的空气，吸入空气多，能效高。另外，引射管203采用直喷式结构，燃气流速高，能效和功率高；同时，在各中间管5内增加了混合球结构，使燃气和空气的混合效果更好，避免了燃气灶火盖出现黄火现象，使火焰更稳定。

本发明的另一实施例中，五个引射模块为单独模块，通过连接板207可拆卸连接，便于安装和拆卸，方便日常养护和维修。显然，本发明实施例提供的引射装置2，结构简单，性能优良，易于制造。

本发明的另一实施例中，引射装置2包括三个引射模块，三个引射模块并列布设，且其中三个引射管203通过连接板207依次连接，使三个引射模块形成一个整体。为了进一步完善整体结构的牢固性，通过连接件将三个引射模块中的中接管205依次连接，提高整体结构的稳定性和牢固性。

本发明的另一实施例中，引射装置2采用三管的形式，相较于上述五管形式，引射管203的长度变短，管径加大，使燃气灶流速更高，有利于提高功率和能效。同样，三个引射模块均为独立模块，便于安装和拆卸，方便日常养护和维修。

本发明的另一实施例中，采用三个引射模块，通过三个管径较大的引射管203引射周围环境中的空气，吸入空气更多，能效更高。另外，引射管203的长度变短，燃气流速更高，能效和功率高；同时，在各中接管205内增加了混合装置，使燃气和空气的混合效果更好，避免了燃气燃烧器3的火盖出现黄火现象，使火焰更稳定。

在本发明的实施例中，喷嘴座装置1通过多个供气通道之间彼此相互独立且分别设有独立的进气口，进而燃气在喷嘴座本体内流动时，互不干扰，进而保证了燃气流动的顺畅性，减小燃气流动阻力。参见图17至图19所示，该喷嘴座装置1包括：喷嘴座本体101和若干喷嘴，若干喷嘴分别与引射装置2的引射管203一一对应；喷嘴座本体101包括至少两个相互独立的第一可燃气体路径115和第二可燃气体路径120；若干喷嘴包括第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴设置于第一可燃气体路径115，第二喷嘴设置于第二可燃气体路径120；并且，第一可燃气体路径115和第二可燃气体路径120的进气口不同。

如图17、图18所示，本发明的实施例一中，第一喷嘴包括中置喷嘴107，第一可燃气体路径115包括中置喷嘴安装结构，中置喷嘴107可拆卸地设置在中置喷嘴安装结构上，中置喷嘴107的进气口处设有中置喷嘴进气接头103；第二喷嘴包括至少两个第一侧置喷嘴108，第二可燃气体路径120设置于喷嘴座本体101内部，第二可燃气体路径120的一端设有进气口，该进气口处设有第一进气接头102；两个第一侧置喷嘴108对称设置于中置喷嘴107的两侧且与第二可燃气体路径120连通。

在本发明的实施例中，中置喷嘴107设有第一密封槽和第二密封槽；第一密封槽对应设有第一密封圈；第二密封槽对应设有第二密封圈。

在本发明的实施例中，中置喷嘴107设有燃气通道；燃气通道包括第一燃气通道和第二燃气通道，第一燃气通道的内径大于第二燃气通道的内径；第一燃气通道的一端与进气口连接，另一端与第二通道的一端连接，第二通道的另一端设有喷气口。

在本发明的实施例中，侧置喷嘴设有燃气过道，燃气过道设有进气口和出气口；燃气过道的内径由进气口往出气口逐渐减小。

本发明的实施例一中，喷嘴座装置1通过两个彼此独立的第一可燃气体路径115和第二可燃气体路径120进行供气，进而燃气在喷嘴座本体内流动时，互不干扰，进而保证了燃气流动的顺畅性，减小燃气流动阻力。

本发明实施例二中提供的喷嘴座装置1，通过多个供气通道之间彼此相互独立且分别设有独立的进气口，进而燃气在喷嘴座本体内流动时，互不干扰，进而保证了燃气流动的顺畅性，减小燃气流动阻力。本实施例二在实施例一的基础上，将第一可燃气体路径115和第二可燃气体路径120均设置于喷嘴座本体101内部，第一喷嘴和第二喷嘴均包括至少两个侧置喷嘴。

在本发明的实施例中，与第二可燃气体路径120连接的侧置喷嘴设置于与第一可燃气体路径115连接的侧置喷嘴外侧。

本发明实施例三提供的喷嘴座装置1，通过多个供气通道之间彼此相互独立且分别设有独立的进气口，进而燃气在喷嘴座本体内流动时，互不干扰，进而保证了燃气流动的顺畅性，减小燃气流动阻力。参见图20至图25所示，该喷嘴座装置1包括：喷嘴座本体101和若干喷嘴；喷嘴座本体101包括至少两个相互独立的第一可燃气体路径115和第二可燃气体路径120；若干喷嘴包括第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴设置于第一可燃气体路径115，第二喷嘴设置于第二可燃气体路径120；并且，第一可燃气体路径115和第二可燃气体路径120的进气口不同。

如图20、图21所示，本发明的实施例三中，喷嘴座本体101内设有第一可燃气体路径115和第二可燃气体路径120及中置喷嘴安装结构；第一可燃气体路径115和第二可燃气体路径120的进气口均设有进气接头，用于连接燃气进气管，中置喷嘴安装结构设置于第一可燃气体路径115上，第二可燃气体路径120设有至少两个喷嘴安装孔；第一喷嘴包括中置喷嘴107，第二喷嘴包括至少两个侧置喷嘴；中置喷嘴107可拆卸地设置在中置喷嘴安装结构上，中置喷嘴107的进气口处设有中置喷嘴进气接头103；侧置喷嘴可拆卸地设置在喷嘴安装孔上。

如图23所示，在本发明的实施例中，第二可燃气体路径120包括第一气路110，第一气路110的一端设置有进气口，该进气口上设置有第一进气接头102；中置喷嘴安装结构设置在第一气路110上。

在本发明的实施例中，中置喷嘴107设有第一密封槽和第二密封槽；第一密封槽对应设有第一密封圈；第二密封槽对应设有第二密封圈。

在本发明的实施例中，中置喷嘴107设有燃气通道；燃气通道包括第一燃气通道和第二燃气通道，第一燃气通道的内径大于第二燃气通道的内径；第一燃气通道的一端与进气口连接，另一端与第二通道的一端连接，第二通道的另一端设有喷气口。

在本发明的实施例中，如图22、图23所示，第二可燃气体路径120还包括第二气路；第二气路包括第一气路端111和第二气路端112；第一气路端111和第二气路端112通过通气管104连通；第一气路端111和第二气路端112上设置有喷嘴安装孔。

在本发明的实施例中，第一气路端111或第二气路端112或通气管104上设置有进气口，该进气口上设有第二进气接头105。

侧置喷嘴设有第三密封槽，第三密封槽设有对应的第三密封圈。侧置喷嘴设有燃气过道，燃气过道设有进气口和出气口；燃气过道的内径由进气口往出气口逐渐减小。

在本发明的实施例中，侧置喷嘴包括第一侧置喷嘴108和第二侧置喷嘴109，其中第一侧置喷嘴108可拆卸地设置于第一气路110的喷嘴安装孔上、且位于中置喷嘴107的两侧；第二侧置喷嘴109可拆卸地设置于第二气路的喷嘴安装孔上、且位于第一侧置喷嘴108外侧，这种第一侧置喷嘴108和第二侧置喷嘴109由内到外依次设置以便分别为燃烧器的分气盘独立供气。

在本发明的实施例中，中置喷嘴107、第一侧置喷嘴108和第二侧置喷嘴109呈一字型排列，使整体结构更加紧凑。

如图21、图23所示，在本发明的实施例中，喷嘴座本体101包括第一喷嘴座1011及分别可拆卸连接在第一喷嘴座1011两端的第二喷嘴座1012和第三喷嘴座1013，第二可燃气体路径120中的第一气路110沿水平方向设置于第一喷嘴座1011内，中置喷嘴107和第一侧置喷嘴108设置于第一喷嘴座1011上；第二可燃气体路径120中的第二气路设置于第二喷嘴座1012和第三喷嘴座1013内，具体为：第一气路端111沿竖直方向设置于第二喷嘴座1012内，第二气路端112沿竖直方向设置于第三喷嘴座1013内，第二喷嘴座1012和第三喷嘴座1013上设有喷嘴安装孔，第二侧置喷嘴109安装在该喷嘴安装孔内。通气管104的两端通过连接法兰114与第二喷嘴座1012和第三喷嘴座1013连接、并且两端分别与第一气路端111和第二气路端112连通。本发明的实施例中，第二进气接头105设置于第二喷嘴座1012或第三喷嘴座1013上。

本发明的实施例中，喷嘴座本体101采用可拆卸的分体式结构，使结构更加紧凑，便于拆卸和维修养护，同时体积较小，降低了成本。

如图24、图25所示，在本发明的实施例中，喷嘴座装置1还包括安装板106，安装板106用于将喷嘴座本体101固定于引射装置2的连接座201上。

本发明的实施例中，将中置喷嘴107固定在多喷嘴座本体上，无需单独设计中间小火盖喷嘴座，结构简单，便于安装。多喷嘴座本体设有彼此独立的两个气路，气路的数量可根据实际需要布设，通过第一进气接头102和第二进气接头105为两条气路分别供气，燃气在喷嘴座本体内流动时，互不干扰，进而保证了燃气流动的顺畅性，减小燃气流动阻力。

本发明的实施例中，在喷嘴座装置1与引射装置2之间设有中置引射器7，中置引射器7作为引入一次空气系数的部件，通过一次引射，提高空气引入量，提升混合度。参见图4所示，中置引射器7包括中置引射器基座701和中置引射管702，中置引射器基座701通过螺钉与喷嘴座本体101固定连接，中置引射器基座701上设有若干中置引射管702，若干中置引射管702的进气端分别与喷嘴座装置1的若干喷嘴一一对应，出气端与引射装置2的引射管203一一对应。

在本发明的实施例中，中置引射管702包括引射直管和引射入口段，其中引射直管的出气端容置于引射管203端部的入口段202内；引射入口段的内径由进气口往出气口逐渐减小。中置引射管702利用燃气流动引射周围环境中的空气，通过一级引射，引入更多的空气进入引射装置2中。

本发明实施例还提供一种灶具，包括如上任意一项实施例提供的燃气灶炉头。本实施例中的灶具为具有多种组合燃烧形式的厨具，燃气燃烧器3设置于灶具的顶部，多种组合燃烧的功能通过该燃气燃烧器3实现。工作时，通过控制不同火盖进气通道的进气，来实现不同火力的组合调节。当三个火盖同时进气燃烧时，功率最大，可实现爆炒；当内环火盖301与中间环火盖302或外环火盖303组合进气燃烧时，实现普通炒。与此同时，通过三个进气通道处增加的调节阀，可进一步细化调节幅度，实现火力的均匀调节，以提高灶具的燃烧和加热效果，用户使用体验大大提高。

在本发明的实施例中，引射装置2为燃烧器3提供流速均匀、高流速、稳定性高的气流；因此，该引射装置2能够提高燃气和空气混合效果，避免了灶具出现黄火现象，使火焰更稳定，提高了灶具的能效。

在本发明的实施例中，喷嘴座装置1通过采用喷嘴座座本体内的多个供气通道之间彼此相互独立且分别设有独立的进气口，进而燃气在喷嘴座本体内流动时，互不干扰，进而保证了燃气流动的顺畅性，减小燃气流动阻力，使得燃气在经过位于喷嘴安装孔内的喷嘴喷出时，其引射能力得到有效的改善，有利于燃气的充分燃烧，提高燃烧器的热效率；同时，本喷嘴座结构紧凑、使得具有该喷嘴座的灶具空间利用率大幅提高。

在本发明一种燃气灶的点火方法的实施例中，包括以下步骤，但是需要说明的是与上文相关的描述之间可以相互参考以避免赘述：

首先，步骤包括获取点火指令。

其次，获取点火指令中所需点燃的目标火环。

再次，提供可燃气体至所述目标火环。

本步骤中，提供可燃气体至目标火环包括：提供可燃气体至点火通道。

最后，对已供气的所述目标火环点火。

本步骤中，对已供气的所述目标火环点火包括：对点火通道外的点火孔处的可燃气体点燃。

所述获取点火指令中所需点燃的目标火环包括：

判断所需点燃的目标火环中是否包括边缘火环。

当判断结果为是包括边缘火环时：

首先，获取针对边缘火环的点火指令。

在这里，边缘火环可以是指上述最外环或者最内环，只要是燃气灶本身的脉冲点火机构无法直接作用的火环，都可以称之为本步骤中的边缘火环。

对于点火指令来说，是指由用户发出的或者由电子菜谱自动发出的，点燃边缘火环的指令。具体来说，可以是用户按压或旋转了按钮，或者电子菜谱自动控制相应的阀门开启。

其次，提供可燃气体至所述边缘火环。

本步骤中，当通过手动或自动控制方式将阀门开启后，可燃气体便会顺着燃气通路流动到达边缘火环。在这里是燃气设备开启并提供了通路，或者，当通过手动或自动控制方式将燃气阀门开启后，燃气从喷嘴座装置的喷嘴输出，引入空气混合生成可燃气体进入引射装置，由引射装置进入燃气燃烧器的边缘火环中。

再次，所述边缘火环的可燃气体通过长燃火燃烧。

在这里，长燃火是指在所述边缘火环熄灭的情况下仍然在燃烧的火，并且是由燃气灶的火环之外以及燃气灶打火机构之外的机构所支撑。例如，上面所提到的点火孔燃烧的火。

长燃火一方面可以在燃气灶已经工作的状态下用来点燃边缘火环，另一方面可以节省单独设置打火机构的成本，以及延长打火装置的使用寿命。

在本发明实施例中，内环火盖底盘311、中间环火盖底盘312和外环火盖底盘313上都设有独立进气通道，由点火孔9提供的长燃火设置在中间环火盖底盘312和外环火盖底盘313之间，在这里外环火盖底盘313与外环火盖303的组合相当于边缘火环，内环火盖底盘311与内环火盖301组合成内环火环，中间环火盖302与中间环火盖底盘312组合成中间环火环；因此，炉头上的点燃方法可为单独给内环火环提供可燃气体，点燃内环火环上的可燃气体和点火孔9上的可燃气体，形成内环火环点火和长燃火，单独给边缘火环提供可燃气体，通过长燃火将边缘火环上的可燃气体点燃；当然，当火环的数量大于三个的时候，长燃火可将在长燃火两侧的火环上的可燃气体点燃。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (25)

1.一种燃气灶炉头，其特征在于，包括：燃气燃烧器、引射装置及喷嘴座装置；

所述燃气燃烧器包括底座，所述底座包括点火通道，所述点火通道上设有点火孔；

所述引射装置与所述燃气燃烧器、所述喷嘴座装置连接，所述喷嘴座装置用于向所述引射装置内喷射燃气，所述引射装置将可燃气体引射至所述燃气燃烧器的点火通道内，在所述点火孔处输出。

2.根据权利要求1所述的燃气灶炉头，其特征在于，所述底座还包括至少两个火盖底盘，所述点火孔设置在两个所述火盖底盘之间。

3.根据权利要求2所述的燃气灶炉头，其特征在于，所述底座还包括连接部，所述连接部连接两个相邻的所述火盖底盘；所述点火通道设置在所述连接部内；所述点火通道的一端连通任意之一所述火盖底盘。

4.根据权利要求2所述的燃气灶炉头，其特征在于，至少一个所述火盖底盘上设有独立的进气通道；所述进气通道对应连接所述引射装置；所述点火通道的一端连通所述进气通道，可燃气体从所述进气通道进入所述点火通道，由所述点火孔输出。

5.根据权利要求2所述的燃气灶炉头，其特征在于，所述火盖底盘包括内环火盖底盘、中间环火盖底盘和外环火盖底盘，所述连接部连接所述内环火盖底盘和所述中间环火盖底盘及所述中间环火盖底盘和所述外环火盖底盘，所述点火通道的一端连通所述内环火盖底盘的进气通道；所述点火孔位于中间环火盖底盘和外环火盖底盘之间。

6.根据权利要求5所述的燃气灶炉头，其特征在于，所述内环火盖底盘上设有分流部；所述点火通道与所述进气通道连通处位于所述分流部下方。

7.根据权利要求5所述的燃气灶炉头，其特征在于，所述燃气燃烧器还包括火盖，所述火盖包括内环火盖、中间环火盖和外环火盖，且分别可拆卸地盖设于内环火盖底盘、中间环底盘和外环底盘上，依次形成内环容腔、中间环容腔及外环容腔，所述中间环火盖上设有中间环火孔，所述中间环火孔包括倾斜向上设置于所述中间环火盖内侧壁上的中间环斜喷火孔及设置于所述中间环火盖上表面的中间环直喷火孔；所述内环火盖的外圆周上设有环形凹陷，所述内环火盖的火孔设置在环形凹陷内。

8.根据权利要求1所述的燃气灶炉头，其特征在于，所述引射装置包括混合装置，以及引射模块，所述引射模块包括引射管、中接管、引气管；所述混合装置设置于所述中接管内部；所述中接管与所述引射管、所述引气管连通，所述引射管与所述喷嘴座装置连接，所述引气管与所述燃气燃烧器的火盖底盘连接，所述喷嘴座装置喷出的可燃气体从所述引射管进入所述混合装置内，由所述引气管流入设置在所述燃气燃烧器的火盖底盘上的所述点火通道内。

9.根据权利要求8所述的燃气灶炉头，其特征在于，所述混合装置包括混合腔，以及与所述混合腔连通的进气口和出气口；所述混合腔内包含混合块，所述进气口进入的可燃气体经过所述混合块后通过所述出气口输出。

10.根据权利要求9所述的燃气灶炉头，其特征在于，所述混合块包括挤压部，所述挤压部迎接所述进气口进入的可燃气体；并且，所述挤压部挤压所述进气口进入的可燃气体的通路大小以增强混合。

11.根据权利要求10所述的燃气灶炉头，其特征在于，所述挤压部外壁与所述混合腔内壁之间的横截面积小于所述进气口的截面积；

所述挤压部先迎接所述可燃气体的部分比后迎接所述可燃气体的部分对所述通路大小挤压更弱。

12.根据权利要求11所述的燃气灶炉头，其特征在于，所述挤压部呈倒锥体形，其尖端先迎接所述可燃气体；并且，所述挤压部位于所述混合腔在可燃气体流通方向上的中线位置。

13.根据权利要求10所述的燃气灶炉头，其特征在于，所述混合块还包括释放部，所述可燃气体经所述释放部后通过所述出气口输出；并且，所述释放部相对所述挤压部拓宽所述可燃气体的通路大小以增强混合。

14.根据权利要求13所述的燃气灶炉头，其特征在于，所述释放部外壁与所述混合腔内壁之间的横截面积大于所述挤压部外壁与所述混合腔内壁之间的横截面积；

所述释放部先迎接所述可燃气体的部分比后迎接所述可燃气体的部分对所述通路大小挤压更强。

15.根据权利要求1所述的燃气灶炉头，其特征在于，所述喷嘴座装置包括喷嘴座本体和若干喷嘴；

所述喷嘴座本体包括至少两个相互独立的第一可燃气体路径和第二可燃气体路径；所述若干喷嘴包括第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴设置于所述第一可燃气体路径，所述第二喷嘴设置于所述第二可燃气体路径；并且，所述第一可燃气体路径和第二可燃气体路径的进气口不同。

16.根据权利要求15所述的燃气灶炉头，其特征在于，所述喷嘴座本体内设有所述第一、第二可燃气体路径及中置喷嘴安装结构；所述第一、第二可燃气体路径的进气口均设有进气接头，用于连接燃气进气管，所述中置喷嘴安装结构设置于所述第一可燃气体路径上，所述第二可燃气体路径设有至少两个喷嘴安装孔；所述第一喷嘴包括中置喷嘴，所述第二喷嘴包括至少两个侧置喷嘴；所述中置喷嘴可拆卸地设置在所述中置喷嘴安装结构上；所述侧置喷嘴可拆卸地设置在所述喷嘴安装孔上。

17.根据权利要求16所述的燃气灶炉头，其特征在于，所述第二可燃气体路径包括第一气路，所述第一气路的一端设置有所述进气口；所述中置喷嘴安装结构设置在所述第一气路上。

18.根据权利要求16所述的燃气灶炉头，其特征在于，所述中置喷嘴设有燃气通道；所述燃气通道包括第一燃气通道和第二燃气通道，所述第一燃气通道的内径大于所述第二燃气通道的内径；所述第一燃气通道的一端与所述进气口连接，另一端与所述第二通道的一端连接，所述第二通道的另一端设有喷气口。

19.根据权利要求17所述的燃气灶炉头，其特征在于，所述第二可燃气体路径还包括第二气路；所述包括第一气路端和第二气路端；所述第一气路端和所述第二气路端通过通气管连通；所述第一气路端和所述第二气路端上设置有所述喷嘴安装孔。

20.根据权利要求19所述的燃气灶炉头，其特征在于，所述第一气路端或第二气路端或所述通气管上设置有所述进气口。

21.一种灶具，其特征在于，包括如权利要求1-20任意之一所述的燃气灶炉头。

22.一种灶具的控制方法，其特征在于，包括：

获取点火指令；

获取点火指令中所需点燃的目标火环；

提供可燃气体至所述目标火环；

对已供气的所述目标火环点火。

23.根据权利要求22所述的控制方法，其特征在于，所述提供可燃气体至目标火环包括：提供可燃气体至点火通道。

24.根据权利要求23所述的控制方法，其他特征于，所述对已供气的所述目标火环点火包括：对点火通道外的点火孔处的可燃气体点燃。

25.根据权利要求22所述的控制方法，其特征在于，所述获取点火指令中所需点燃的目标火环包括：

判断所需点燃的目标火环中是否包括边缘火环；

当判断结果为是包括边缘火环时：

获取针对边缘火环的点火指令；

提供可燃气体至所述边缘火环；

所述边缘火环的可燃气体通过长燃火燃烧。

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