CN213810617U - 炉头及燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种炉头及燃烧器，涉及燃烧器结构技术领域，为解决现有技术中存在燃烧器中的进气通道的进气口争抢一次空气，导致燃烧工况不佳的问题而设计。本实用新型提供的炉头，包括：炉头座，以及均设置于炉头座的第一进气通道和第二进气通道；第一进气通道包括依次连通的第一进气口、第一引射通道以及第一出气口；第二进气通道包括依次连通的第二进气口、第二引射通道以及第二出气口；且第一进气通道和第二进气通道相互独立；炉头座开设有互相独立的第一一次空气进口和第二一次空气进口，第一一次空气进口连通外部空气与第一引射通道，第二一次空气进口连通外部空气与第二引射通道。

Description

炉头及燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器结构技术领域，尤其是涉及一种炉头及燃烧器。

背景技术

随着社会发展以及科学技术的不断进步，人们在享用美食的同时，也同样享受着烹饪的乐趣。而燃气灶则是人们厨房烹饪设备中必不可少的厨房电器之一。燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。随着人们对烹饪美食要求的提升，人们对厨房烹饪设备的要求也越来越高。对于燃气灶来说，人们不仅对其安全性有着较高的要求，对其便捷性和智能化程度的要求也越来越高。

燃气灶在工作时，燃气通过管道进入燃烧器，经过燃气阀的调节(使用者通过旋钮进行调节)进入炉头中，同时混合一部分空气(这部分空气称之为一次空气)，这些混合气体从火盖的出火口中喷出同时被点火装置点燃形成火焰(燃烧时所需的空气称之为二次空气)，这些火焰被用来加热置于锅支架上的炊具。

现有技术中，燃烧器中的进气通道的进气口争抢一次空气，导致燃烧工况不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉头及燃烧器，以解决现有技术中存在燃烧器中的进气通道的进气口争抢一次空气，导致燃烧工况不佳的技术问题。

本实用新型提供的炉头，包括：炉头座，以及均设置于所述炉头座的第一进气通道和第二进气通道。

所述第一进气通道包括依次连通的第一进气口、第一引射通道以及第一出气口，所述第一进气口用于通入燃气，所述第一出气口用于与第一出火口连通；所述第二进气通道包括依次连通的第二进气口、第二引射通道以及第二出气口，所述第二进气口用于通入燃气，所述第二出气口用于与第二出火口连通；且所述第一进气通道和所述第二进气通道相互独立。

所述炉头座开设有互相独立的第一一次空气进口和第二一次空气进口，所述第一一次空气进口连通外部空气与所述第一引射通道，所述第二一次空气进口连通外部空气与所述第二引射通道。

进一步地，所述第一进气口设置于所述炉头座的一侧，所述第二进气口设置于所述炉头座的另一侧，所述第一出气口设置于所述炉头座的中心位置，所述第二出气口设置于所述第一出气口的周边。

进一步地，所述第二进气通道数量为两条，两条所述第二进气通道并列排布，且两条所述第二进气通道的两个所述第二进气口连通。

进一步地，所述炉头还包括第一喷嘴和第一转换接头。

所述第一喷嘴用于连通所述第一进气口和所述第一引射通道，所述第一转换接头用于连通外部燃气管路和所述第一进气口。

进一步地，所述炉头还包括第二喷嘴和第二转换接头。

所述第二喷嘴用于连通所述第二进气口和所述第二引射通道，所述第二转换接头用于连通外部燃气管路和所述第二进气口。

进一步地，所述炉头还包括封堵头，所述封堵头能够封堵所述第二进气口。

进一步地，所述炉头座包括顶板、底板以及连接所述顶板和所述底板的侧板。

所述第一进气通道和所述第二进气通道均设置于所述顶板和所述底板之间，所述第一出气口和所述第二出气口均开设于所述顶板。

进一步地，所述第一一次空气进口开设于所述顶板，且所述第一一次空气进口与所述第一引射通道的进口连通。

所述第二一次空气进口开设于所述顶板，且所述第二一次空气进口与所述第二引射通道的进口连通。

本实用新型还提供一种燃烧器，包括铜盖、铜芯以及上述的炉头，所述铜盖和所述铜芯均架设于所述炉头上方。

进一步地，所述铜芯开设有第一出火口，所述铜芯盖设于所述第一出气口。

所述铜盖为开设有第二出火口的环形结构，且所述铜盖环绕所述铜芯设置，并盖设于所述第二出火口。

本实用新型提供的炉头及燃烧器带来的有益效果是：

本实用新型提供的炉头，包括：炉头座，以及均设置于炉头座的第一进气通道和第二进气通道；第一进气通道包括依次连通的第一进气口、第一引射通道以及第一出气口，第一进气口用于通入燃气，第一出气口用于与第一出火口连通；第二进气通道包括依次连通的第二进气口、第二引射通道以及第二出气口，第二进气口用于通入燃气，第二出气口用于与第二出火口连通；且第一进气通道和第二进气通道相互独立；炉头座开设有互相独立的第一一次空气进口和第二一次空气进口，第一一次空气进口连通外部空气与第一引射通道，第二一次空气进口连通外部空气与第二引射通道。

利用上述结构，燃气从第一进气口输入，并进入第一引射通道，此时在第一引射通道的作用下，一次空气经由第一一次空气进口被吸入第一引射通道，并与燃气充分混合，随后混合气体经由第一出气口排出到第一出火口，以备点燃燃烧。燃气从第二进气口输入，并进入第二引射通道，此时在第二引射通道的作用下，一次空气经由第二一次空气进口被吸入第二引射通道，并与燃气充分混合，随后气体经由第二出气口排出到第二出火口，以备点燃燃烧。

上述结构中，第一引射通道和第二引射通道利用文丘里效应，将一次空气分别通过第一一次空气进口和第二一次空气进口吸入第一引射通道和第二引射通道，以使得一次空气和燃气混合。第一进气通道和第二进气通道相互独立的结构使得，第一进气通道内的气体和第二进气通道内的气体分别独立输送，配合相互独立的第一一次空气进口和第二一次空气进口，使得第一进气通道吸引一次空气和第二进气通道吸引一次空气互相不干扰，避免存在对一次空气进行争抢，使得一次空气供应不足，从而避免了现有技术中存在燃烧器中的进气通道的进气口争抢一次空气，导致燃烧工况不佳的技术问题。

另外，第一进气通道和第二进气通道相互独立，使得第一引射通道和第二引射通道相互独立，避免第一引射通道和第二引射通道的引射结构在输气时相互干扰，影响燃烧器的燃烧效果。

本实用新型还提供一种燃烧器，包括铜盖、铜芯以及上述的炉头，铜盖和铜芯均架设于炉头上方。

由于燃烧器包括上述炉头，因此燃烧器的优势包括上述炉头的优势，不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的燃烧器的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的炉头的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的炉头的内部结构以及燃气流动示意图；

图4为本实用新型实施例提供的炉头的内部结构以及第一进气通道中气体流动示意图；

图5为本实用新型实施例提供的炉头的内部结构以及第二进气通道中气体流动示意图；

图6为本实用新型实施例提供的燃烧器的内部结构以及一次空气和二次空气流动示意图。

图标：010－铜芯；011－第一出火口；020－铜盖；021－第二出火口；030－铜座；040－锅架；050－锅具；100－炉头座；110－顶板；111－第一一次空气进口；112－第二一次空气进口；113－环形凸起板；114－导气壁结构；120－侧板；200－第一进气通道；210－第一进气口；220－第一引射通道；230－第一出气口；300－第二进气通道；310－第二进气口；320－第二引射通道；330－第二出气口；400－第一喷嘴；500－第二喷嘴；600－封堵头；700－第二转换接头；800－第一转换接头。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“连接”和“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1－图6所示。

本实施例提供的一种炉头，主要参考图1－图6，包括：炉头座100，以及均设置于炉头座100的第一进气通道200和第二进气通道300；第一进气通道200包括依次连通的第一进气口210、第一引射通道220以及第一出气口230，第一进气口210用于通入燃气，第一出气口230用于与第一出火口011连通；第二进气通道300包括依次连通的第二进气口310、第二引射通道320以及第二出气口330，第二进气口310用于通入燃气，第二出气口330用于与第二出火口021连通；且第一进气通道200和第二进气通道300相互独立；炉头座100开设有互相独立的第一一次空气进口111和第二一次空气进口112，第一一次空气进口111连通外部空气与第一引射通道220，第二一次空气进口112连通外部空气与第二引射通道320。

利用上述结构，燃气从第一进气口210输入，并进入第一引射通道220，此时在第一引射通道220的作用下，一次空气经由第一一次空气进口111被吸入第一引射通道220，并与燃气充分混合，随后混合气体经由第一出气口230排出到第一出火口011，以备点燃燃烧。燃气从第二进气口310输入，并进入第二引射通道320，此时在第二引射通道320的作用下，一次空气经由第二一次空气进口112被吸入第二引射通道320，并与燃气充分混合，随后气体经由第二出气口330排出到第二出火口021，以备点燃燃烧。

上述结构中，第一引射通道220和第二引射通道320利用文丘里效应，将一次空气分别通过第一一次空气进口111和第二一次空气进口112吸入第一引射通道220和第二引射通道320，以使得一次空气和燃气混合。第一进气通道200和第二进气通道300相互独立的结构使得，第一进气通道200内的气体和第二进气通道300内的气体分别独立输送，配合相互独立的第一一次空气进口111和第二一次空气进口112，使得第一进气通道200吸引一次空气和第二进气通道300吸引一次空气互相不干扰，避免存在对一次空气进行争抢，使得一次空气供应不足，从而避免了现有技术中存在燃烧器中的进气通道的进气口争抢一次空气，导致燃烧工况不佳的技术问题。

另外，第一进气通道200和第二进气通道300相互独立，使得第一引射通道220和第二引射通道320相互独立，避免第一引射通道220和第二引射通道320的引射结构在输气时相互干扰，影响燃烧器的燃烧效果。

需要说明的是，第一引射通道220的进口处口径较大，第一进气口210输出的燃气在第一引射通道220的进口处瞬间运输直径变大时，发生文丘里效应，燃气周边会产生负压，并将一次空气通过第一一次空气进口111吸入第一引射通道220。第二引射通道320的进口处口径较大，第二进气口310输出的燃气在第二引射通道320的进口处瞬间运输直径变大时，发生文丘里效应，燃气周边会产生负压，并将二次空气通过第二一次空气进口112吸入第二引射通道320。上述第一引射通道220和第二引射通道320的引射结构的具体工作原理可参考现有技术。

需要说明的是，图3中箭头方向表示了由第一进气口210进入的燃气运动方向，还表示了由第二进气口310进入的燃气的运动方向。图4中箭头方向主要表示了由第一进气口210进入的燃气和一次空气混合流动的路径。图5中箭头方向主要表示了由第二进气口310进入的燃气和一次空气混合流动的路径。

本实施例的可选技术方案中，第一进气口210设置于炉头座100的一侧，第二进气口310设置于炉头座100的另一侧，第一出气口230设置于炉头座100的中心位置，第二出气口330设置于第一出气口230的周边。

优选地，第一进气口210和第二进气口310分别设置于炉头座100的两侧，使得第一进气口210后端的第一引射通道220的进口与第二进气口310后端的第二引射通道320的进口尽量远离，进一步避免在输送燃气时，第一引射通道220的引射结构与第二引射通道320的引射结构相互干扰，影响燃气输入量。同时，与第一引射通道220连通的第一一次空气进口111，以及与第二引射通道320连通的第二一次空气进口112之间相互远离，进一步避免第一进气通道200和第二进气通道300相互争抢一次空气，避免现有技术中存在燃烧器中的进气通道的进气口争抢一次空气，导致燃烧工况不佳的技术问题。

本实施例的可选技术方案中，第二进气通道300数量为两条，两条第二进气通道300并列排布，且两条第二进气通道300的两个第二进气口310连通。

优选地，两条第二进气通道300的两个第二进气口310的均设置于炉头座100的同一侧，第一进气口210则设置于炉头座100的另一侧。第一进气口210所在一侧到第二进气口310所在一侧的连线方向为第一方向，沿垂直于第一方向的方向，第一进气口210位于两个第二进气口310之间。

优选地，第一进气口210通过第一引射通道220与位于炉头座100中心的第一出气口230连通，两个第二出气口330均位于第一出气口230的周边，且沿垂直于第一方向的方向，第一出气口230位于两个第二出气口330之间。该结构使得第一进气通道200输送的混合气能够利用第一出气口230输出，并提供中心火焰；第二进气通道300输送的混合气能够利用两个第二出气口330输出，并提供外围火焰。两个第二进气通道300的设置有利于第二出气口330输出的外围燃气均匀分布，使得火焰燃烧更加均匀稳定。

本实施例的可选技术方案中，炉头还包括第一喷嘴400和第一转换接头800。

第一喷嘴400穿设于第一进气口210，第一喷嘴400的一端与第一引射管道连通，第一喷嘴400的另一端与第一转换接头800连通，第一转换接头800用于与外部燃气管路连通。

优选地，第一喷嘴400的一端穿设于第一进气口210，另一端穿入第一引射通道220，第一转换接头800用于转接外部燃气管路和第一进气口210，使得外部燃气管路中的燃气能够顺利通过第一进气口210进入第一喷嘴400。具体地，第一进气口210的朝向外侧的一端用于安装第一转换接头800，朝向里侧的一端用于安装第一喷嘴400。

优选地，第一喷嘴400的口径小于第一引射通道220的进口的口径，且第一喷嘴400的一端插入第一引射通道220的进口，形成引射结构。

本实施例的可选技术方案中，炉头还包括第二喷嘴500和第二转换接头700。

第二喷嘴500用于连通第二进气口310和第二引射通道320，第二转换接头700用于连通外部燃气管路和第二进气口310。

优选地，第二喷嘴500的一端穿设于第二进气口310，另一端穿入第二引射通道320，第二转换接头700用于转接外部燃气管路和第二进气口310，使得外部燃气管路中的燃气能够顺利通过第二进气口310进入第二喷嘴500。具体地，第二进气口310的朝向外侧的一端用于安装第二转换接头700，朝向里侧的一端用于安装第二喷嘴500。

优选地，第二喷嘴500的口径小于第二引射通道320的进口的口径，且第二喷嘴500的一端插入第二引射通道320的进口，形成引射结构。

本实施例的可选技术方案中，炉头还包括封堵头600，封堵头600能够封堵第二进气口310。

优选地，炉头包括两个第一进气通道200，每个第二进气通道300中均具有一个第二进气口310，每个第二进气口310的里侧的一端均连接有一个第二喷嘴500，两个第二进气口310连通，其中一个进气口的外侧一端连接有第二转换接头700，另一个进气口的外侧一端封堵连接有封堵头600。

利用上述结构，外部燃气管路通过与第二转换接头700连接，使得燃气通过第二转换接头700输入至第二进气口310，利用两个第二进气口310连通的结构，进入第二进气口310的燃气产生两条支路分别进入两个第二喷嘴500，并同时输出至两条第二引射通道320，为两条第二进气通道300同时供气。

另外，还可以将封堵头600拆下，两个第二进气口310的外侧一端均连接外部燃气管路，使得两条外部燃气管路同时分别向两条第二进气管道供气。

本实施例的可选技术方案中，炉头座100包括顶板110、底板以及连接顶板110和底板的侧板120。

第一进气通道200和第二进气通道300均设置于顶板110和底板之间，第一出气口230和第二出气口330均开设于顶板110。

优选地，第一出气口230开设有顶板110的中心位置，顶板110开设有多个同心设置的环形凸起板113，环形凸起板113之间形成第一出气口230，该环形凸起板113的设置有助于对混合气体进行导向，引导混合气体向上均匀输出，以备点燃燃烧。

优选地，第二出气口330开设于第一出气口230的周边的顶板110位置，第二出气口330位置设置有向上导气的导气壁结构114，用于引导第二进气通道300内的混合气向上输出。

本实施例的可选技术方案中，第一一次空气进口111开设于顶板110，且第一一次空气进口111与第一引射通道220的进口连通。

第二一次空气进口112开设于顶板110，且第二一次空气进口112与第二引射通道320的进口连通。

优选地，第一一次空气进口111开设有第一引射通道220的进口的正上方的顶板110位置处，第一一次空气进口111处设置有聚气导板，该聚气导板用于收集引导一次空气流向第一引射通道220。

优选地，第二一次空气进口112开设有第二引射通道320的进口的正上方的顶板110位置处，第二一次空气进口112处设置有聚气导板，该聚气导板用于收集引导一次空气流向第二引射通道320。该第二一次空气进口112垂直于第一方向的方向跨幅较大，使得第二一次空气进口112与两个第二引射通道320均连通，即，两个第二引射通道320在进行一次空气进气时，一次空气均是通过同一个第二一次空气进口112进行补气。

本实施例还提供一种燃烧器，包括铜盖020、铜芯010以及上述的炉头，铜盖020和铜芯010均架设于炉头上方。

优选地，该燃烧器的铜盖020和铜芯010均架设于炉头上方，用于聚集从炉头输出的燃气混合气，并通过均匀输出稳定的燃气混合气。

优选地，燃烧器还包括点火针，点火针安装于炉头，用于点燃输出的燃气混合气。

本实施例的可选技术方案中，铜芯010开设有第一出火口011，铜芯010盖设于第一出气口230。

铜盖020为开设有第二出火口021的环形结构，且铜盖020环绕铜芯010设置，并盖设于第二出火口021。

优选地，燃烧器还包括铜座030，铜座030也为环形结构，铜座030架设于炉头座100，铜盖020架设于铜座030，铜座030上具有连通第二出气口330和第二出火口021的通道。

优选地，铜盖020底部具有与第二出火口021连通的布气腔，当铜盖020架设于铜座030时，布气腔通过铜座030的通道与第二出气口330连通。沿铜盖020的周向，铜盖020上均匀分布有第二出火口021。燃气混合气从第二出气口330输出，并通过铜座030的通道输出至布气腔，燃气混合气在布气腔内均匀散布开并充满布气腔，最后从均布的第二出气口330均匀输出。

优选地，铜芯010盖设于第一出气口230，沿铜芯010的周向，铜芯010均匀开设有多个第一出火口011。燃气混合气从第一出气口230输出，同通过均布的第一出火口011均匀输出。

优选地，主要参考图6，图6中箭头展示出一次空气和二次空气的流通路径。燃烧器还包括架设于炉头的锅架040，锅架040用于支撑锅具050。锅架040底端靠近第一出火口011和第二出火口021的位置具有通气口，点火针将燃气混合气点燃后，二次空气通过通气口供给第一出火口011和第二出火口021二次空气，以保证第一出火口011和第二出火口021处的燃气混合气充分燃烧。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种炉头，其特征在于，包括：炉头座(100)，以及均设置于所述炉头座(100)的第一进气通道(200)和第二进气通道(300)；

所述第一进气通道(200)包括依次连通的第一进气口(210)、第一引射通道(220)以及第一出气口(230)，所述第一进气口(210)用于通入燃气，所述第一出气口(230)用于与第一出火口(011)连通；所述第二进气通道(300)包括依次连通的第二进气口(310)、第二引射通道(320)以及第二出气口(330)，所述第二进气口(310)用于通入燃气，所述第二出气口(330)用于与第二出火口(021)连通；且所述第一进气通道(200)和所述第二进气通道(300)相互独立；

所述炉头座(100)开设有互相独立的第一一次空气进口(111)和第二一次空气进口(112)，所述第一一次空气进口(111)连通外部空气与所述第一引射通道(220)，所述第二一次空气进口(112)连通外部空气与所述第二引射通道(320)。

2.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述第一进气口(210)设置于所述炉头座(100)的一侧，所述第二进气口(310)设置于所述炉头座(100)的另一侧，所述第一出气口(230)设置于所述炉头座(100)的中心位置，所述第二出气口(330)设置于所述第一出气口(230)的周边。

3.根据权利要求2所述的炉头，其特征在于，所述第二进气通道(300)数量为两条，两条所述第二进气通道(300)并列排布，且两条所述第二进气通道的两个所述第二进气口(310)连通。

4.根据权利要求1－3中任意一项所述的炉头，其特征在于，所述炉头还包括第一喷嘴(400)和第一转换接头(800)；

所述第一喷嘴(400)用于连通所述第一进气口(210)和所述第一引射通道(220)，所述第一转换接头(800)用于连通外部燃气管路和所述第一进气口(210)。

5.根据权利要求1－3中任意一项所述的炉头，其特征在于，所述炉头还包括第二喷嘴(500)和第二转换接头(700)；

所述第二喷嘴(500)用于连通所述第二进气口(310)和所述第二引射通道(320)，所述第二转换接头(700)用于连通外部燃气管路和所述第二进气口(310)。

6.根据权利要求5所述的炉头，其特征在于，所述炉头还包括封堵头(600)，所述封堵头(600)能够封堵所述第二进气口(310)。

7.根据权利要求1－3中任意一项所述的炉头，其特征在于，所述炉头座(100)包括顶板(110)、底板以及连接所述顶板(110)和所述底板的侧板(120)；

所述第一进气通道(200)和所述第二进气通道(300)均设置于所述顶板(110)和所述底板之间，所述第一出气口(230)和所述第二出气口(330)均开设于所述顶板(110)。

8.根据权利要求7所述的炉头，其特征在于，所述第一一次空气进口(111)开设于所述顶板(110)，且所述第一一次空气进口(111)与所述第一引射通道(220)的进口连通；

所述第二一次空气进口(112)开设于所述顶板(110)，且所述第二一次空气进口(112)与所述第二引射通道(320)的进口连通。

9.一种燃烧器，其特征在于，包括铜盖(020)、铜芯(010)以及权利要求1－8中任意一项所述的炉头，所述铜盖(020)和所述铜芯(010)均架设于所述炉头上方。

10.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述铜芯(010)开设有第一出火口(011)，所述铜芯(010)盖设于所述第一出气口(230)；

所述铜盖(020)为开设有第二出火口(021)的环形结构，且所述铜盖(020)环绕所述铜芯(010)设置，并盖设于所述第二出火口(021)。

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