CN111154187A - 一种耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111154187A
CN111154187A CN201911317853.7A CN201911317853A CN111154187A CN 111154187 A CN111154187 A CN 111154187A CN 201911317853 A CN201911317853 A CN 201911317853A CN 111154187 A CN111154187 A CN 111154187A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass fiber
fiber reinforced
weight
parts
reinforced polypropylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911317853.7A
Other languages
English (en)
Inventor
李飞
周海
刘云轩
李荣群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Orinko Advanced Plastics Co Ltd
Original Assignee
Orinko Advanced Plastics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Orinko Advanced Plastics Co Ltd filed Critical Orinko Advanced Plastics Co Ltd
Priority to CN201911317853.7A priority Critical patent/CN111154187A/zh
Publication of CN111154187A publication Critical patent/CN111154187A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/14—Copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2353/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2423/14—Copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2451/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2451/06—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2453/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2453/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2453/02—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers of vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法，该材料的制备中，通过将部分玻璃纤维经主喂进入双螺杆挤出机，从而降低该部分玻璃纤维的保留长度，并使其能均匀分散在经侧喂投料的保留长度较长的玻璃纤维周围，与原料中所添加的弹性体具有协效作用，使得到的玻纤增强聚丙烯材料不仅具有优良的耐冲击性能，可抵抗高温80℃、低温‑40℃，500g铁球，1.5mm高度的的落球冲击试验不开裂，而且能保持优良的机械强度。

Description

一种耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯材料因其质轻、耐水、易加工等诸多优点，当前被广泛使用，但纯聚丙烯存在尺寸稳定性差、机械性能低等缺点，因此人们在使用过程中会通过添加无机物填充优化材料的性能，而玻纤增强聚丙烯就是当前被广泛采用的一种方式，聚丙烯材料经玻纤填充改性之后具备了优异的拉伸、弯曲强度及刚性模量，但缺点是冲击强度较弱，尤其是制品收到强烈撞击时，容易产生开裂现象，因而也限制了它的使用范围；这是由于在外界冲击强度达到一定强度时，基体内部玻纤形成的骨架不足以支撑，从而产生裂纹甚至破碎，尤其在外界温度发生明显变化时，材料的耐冲击性能进一步衰减，如当外界温度较低时，材料发生脆化，很容易受外力撞击破坏。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法。
本发明提出的一种耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，包括下述步骤：
S1、按重量计，称取40～80份聚丙烯、1～12份弹性体、2～8份相容剂、10～40份玻璃纤维、0.2～2份抗氧剂、0.1～1份润滑剂、0～2份助剂；
S2、将聚丙烯、弹性体、相容剂、抗氧剂、润滑剂、助剂和50～90wt％的玻璃纤维混合均匀，得到混合料，将所述混合料经主喂投入双螺杆挤出机，将余量玻璃纤维经侧喂投入双螺杆挤出机，经过熔融挤出，造粒，得到耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料。
优选地，所述双螺杆挤出机的侧喂料口在挤出机螺杆的第5～7区，挤出温度为200～220℃，螺杆转速为350～450r/min。
优选地，所述步骤S2中，混合时间为5～8min。
优选地，所述聚丙烯为嵌段共聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯中的至少一种。
优选地，所述弹性体为POE、TPE、SEBS中的至少一种。
优选地，所述相容剂为共聚聚丙烯接枝马来酸酐，优选地，所述共聚聚丙烯接枝马来酸酐的接枝率为0.8～1.2％。
优选地，所述玻璃纤维为短切玻璃纤维，优选地，所述短切玻璃纤维的长度为3～4.5mm，直径为11～15μm。
优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、硫代硫酸酯类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种。
优选地，所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸钙、季戊四醇硬脂酸酯中的至少一种。
优选地，所述助剂为光稳定剂、抗静电剂、着色剂中的至少一种。
一种耐高、低温冲击玻纤增强聚丙烯复合材料，由所述制备方法制得。
本发明的有益效果如下：
本发明的聚丙烯材料制备方法中，通过将部分玻璃纤维经主喂进入双螺杆挤出机，从而降低该部分玻璃纤维的保留长度，并使其能均匀分散在经侧喂投料的保留长度较长的玻璃纤维周围，与原料中所添加的弹性体具有协效作用，在基体受到外界冲击时，可有效进行缓冲，从而达到耐冲击的目的，并保持优异的机械强度。
本发明提供一种耐高、低温冲击的玻纤增强材料的配方及工艺体系，制备的材料可抵抗高温80℃、低温-40℃，500g铁球，1.5mm高度的的落球冲击试验不开裂。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，包括下述步骤：
S1、称取80重量份无规共聚聚丙烯、8重量份POE弹性体、2重量份共聚聚丙烯接枝马来酸酐、10重量份玻璃纤维、0.2重量份抗氧剂1010、0.2重量份抗氧剂168、0.2重量份聚乙烯蜡、0.2重量份光稳定剂；
S2、将无规共聚聚丙烯、POE弹性体、共聚聚丙烯接枝马来酸酐、抗氧剂1010、抗氧剂168、聚乙烯蜡、光稳定剂和5重量份的玻璃纤维混合5min，得到混合料，将所述混合料经主喂投入双螺杆挤出机，将剩余的5重量份玻璃纤维通过位于挤出机螺杆第6区的侧喂料口侧喂投入双螺杆挤出机，在挤出温度为200℃，螺杆转速为350r/min的条件下，经过熔融挤出，造粒，得到耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料。
其中，共聚聚丙烯接枝马来酸酐的接枝率为0.8％；玻璃纤维为短切玻璃纤维，长度为3mm，直径为11μm。
实施例2
一种耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，包括下述步骤：
S1、称取70重量份嵌段共聚聚丙烯、6重量份TPE弹性体、4重量份共聚聚丙烯接枝马来酸酐、20重量份玻璃纤维、0.25重量份抗氧剂1010、0.25重量份抗氧剂DSTP、0.3重量份硬脂酸钙、1重量份抗静电剂、0.3重量份着色剂；
S2、将嵌段共聚聚丙烯、TPE弹性体、共聚聚丙烯接枝马来酸酐、抗氧剂1010、抗氧剂DSTP、硬脂酸钙、抗静电剂、着色剂和15重量份的玻璃纤维混合8min，得到混合料，将所述混合料经主喂投入双螺杆挤出机，将剩余的5重量份玻璃纤维通过位于挤出机螺杆第7区的侧喂料口侧喂投入双螺杆挤出机，在挤出温度为220℃，螺杆转速为450r/min的条件下，经过熔融挤出，造粒，得到耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料。
其中，共聚聚丙烯接枝马来酸酐的接枝率为0.8％；玻璃纤维为短切玻璃纤维，长度为4mm，直径为13μm。
实施例3
一种耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，包括下述步骤：
S1、称取60重量份无规共聚聚丙烯、5重量份SEBS弹性体、5重量份共聚聚丙烯接枝马来酸酐、30重量份玻璃纤维、0.1重量份抗氧剂1010、0.1重量份抗氧剂168、0.2重量份聚乙烯蜡、0.2重量份硬脂酸钙、0.2重量份光稳定剂、0.3重量份着色剂；
S2、将无规共聚聚丙烯、SEBS弹性体、共聚聚丙烯接枝马来酸酐、抗氧剂1010、抗氧剂168、聚乙烯蜡、硬脂酸钙、光稳定剂、着色剂和20重量份的玻璃纤维混合7min，得到混合料，将所述混合料经主喂投入双螺杆挤出机，将剩余的10重量份玻璃纤维通过位于挤出机螺杆第5区的侧喂料口侧喂投入双螺杆挤出机，在挤出温度为210℃，螺杆转速为400r/min的条件下，经过熔融挤出，造粒，得到耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料。
其中，共聚聚丙烯接枝马来酸酐的接枝率为1％；玻璃纤维为短切玻璃纤维，长度为4mm，直径为13μm。
实施例4
一种耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，包括下述步骤：
S1、称取42重量份嵌段共聚聚丙烯、6重量份POE弹性体、4重量份TPE弹性体、2重量份SEBS弹性体、8重量份共聚聚丙烯接枝马来酸酐、40重量份玻璃纤维、0.2重量份抗氧剂1010、0.3重量份抗氧剂168、0.4重量份季戊四醇硬脂酸酯、0.4重量份着色剂；
S2、将嵌段共聚聚丙烯、POE弹性体、TPE弹性体、SEBS弹性体、共聚聚丙烯接枝马来酸酐、抗氧剂1010、抗氧剂168、季戊四醇硬脂酸酯、着色剂和25重量份的玻璃纤维混合8min，得到混合料，将所述混合料经主喂投入双螺杆挤出机，将剩余的15重量份玻璃纤维通过位于挤出机螺杆第5区的侧喂料口侧喂投入双螺杆挤出机，在挤出温度为220℃，螺杆转速为450r/min的条件下，经过熔融挤出，造粒，得到耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料。
其中，共聚聚丙烯接枝马来酸酐的接枝率为1.2％；玻璃纤维为短切玻璃纤维，长度为4.5mm，直径为15μm。
实施例5
一种耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，包括下述步骤：
S1、称取35重量份无规共聚聚丙烯、33重量份嵌段共聚聚丙烯、1重量份POE弹性体、6重量份共聚聚丙烯接枝马来酸酐、15重量份玻璃纤维、0.2重量份抗氧剂1010、0.2重量份抗氧剂168、0.5重量份抗氧剂DSTP、0.2重量份硬脂酸钙、0.3重量份季戊四醇硬脂酸酯、1.5重量份抗静电剂、0.5重量份着色剂；
S2、将无规共聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯、POE弹性体、共聚聚丙烯接枝马来酸酐、抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂DSTP、硬脂酸钙、季戊四醇硬脂酸酯、抗静电剂、着色剂和10重量份的玻璃纤维混合8min，得到混合料，将所述混合料经主喂投入双螺杆挤出机，将剩余的5重量份玻璃纤维通过位于挤出机螺杆第6区的侧喂料口侧喂投入双螺杆挤出机，在挤出温度为220℃，螺杆转速为420r/min的条件下，经过熔融挤出，造粒，得到耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料。
其中，共聚聚丙烯接枝马来酸酐的接枝率为1.2％；玻璃纤维为短切玻璃纤维，长度为4.5mm，直径为15μm。
实施例6
一种耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，包括下述步骤：
S1、称取24重量份无规共聚聚丙烯、30重量份嵌段共聚聚丙烯、3重量份POE弹性体、3重量份TPE弹性体、5重量份共聚聚丙烯接枝马来酸酐、35重量份玻璃纤维、0.3重量份抗氧剂1010、0.2重量份抗氧剂168、0.6重量份抗氧剂DSTP、0.4重量份硬脂酸钙、0.3重量份光稳定剂；
S2、将无规共聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯、POE弹性体、TPE弹性体、共聚聚丙烯接枝马来酸酐、抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂DSTP、硬脂酸钙、光稳定剂和20重量份的玻璃纤维混合8min，得到混合料，将所述混合料经主喂投入双螺杆挤出机，将剩余的15重量份玻璃纤维通过位于挤出机螺杆第5区的侧喂料口侧喂投入双螺杆挤出机，在挤出温度为210℃，螺杆转速为400r/min的条件下，经过熔融挤出，造粒，得到耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料。
其中，共聚聚丙烯接枝马来酸酐的接枝率为1％；玻璃纤维为短切玻璃纤维，长度为3mm，直径为11μm。
对比例1
一种耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，包括下述步骤：
S1、称取24重量份无规共聚聚丙烯、30重量份嵌段共聚聚丙烯、3重量份POE弹性体、3重量份TPE弹性体、5重量份共聚聚丙烯接枝马来酸酐、35重量份玻璃纤维、0.3重量份抗氧剂1010、0.2重量份抗氧剂168、0.6重量份抗氧剂DSTP、0.4重量份硬脂酸钙、0.3重量份光稳定剂；
S2、将无规共聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯、POE弹性体、TPE弹性体、共聚聚丙烯接枝马来酸酐、抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂DSTP、硬脂酸钙、光稳定剂和玻璃纤维混合8min，得到混合料，将所述混合料经主喂投入双螺杆挤出机，在挤出温度为210℃，螺杆转速为400r/min的条件下，经过熔融挤出，造粒，得到耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料。
其中，共聚聚丙烯接枝马来酸酐的接枝率为1％；玻璃纤维为短切玻璃纤维，长度为3mm，直径为11μm。
对比例2
一种耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，包括下述步骤：
S1、称取24重量份无规共聚聚丙烯、30重量份嵌段共聚聚丙烯、3重量份POE弹性体、3重量份TPE弹性体、5重量份共聚聚丙烯接枝马来酸酐、35重量份玻璃纤维、0.3重量份抗氧剂1010、0.2重量份抗氧剂168、0.6重量份抗氧剂DSTP、0.4重量份硬脂酸钙、0.3重量份光稳定剂；
S2、将无规共聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯、POE弹性体、TPE弹性体、共聚聚丙烯接枝马来酸酐、抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂DSTP、硬脂酸钙、光稳定剂混合8min，得到混合料，将所述混合料经主喂投入双螺杆挤出机，将玻璃纤维通过位于挤出机螺杆第5区的侧喂料口侧喂投入双螺杆挤出机，在挤出温度为210℃，螺杆转速为400r/min的条件下，经过熔融挤出，造粒，得到耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料。
其中，共聚聚丙烯接枝马来酸酐的接枝率为1％；玻璃纤维为短切玻璃纤维，长度为3mm，直径为11μm。
对比例3
一种耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，包括下述步骤：
S1、称取24重量份无规共聚聚丙烯、30重量份嵌段共聚聚丙烯、5重量份共聚聚丙烯接枝马来酸酐、35重量份玻璃纤维、0.3重量份抗氧剂1010、0.2重量份抗氧剂168、0.6重量份抗氧剂DSTP、0.4重量份硬脂酸钙、0.3重量份光稳定剂；
S2、将无规共聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯、POE弹性体、TPE弹性体、共聚聚丙烯接枝马来酸酐、抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂DSTP、硬脂酸钙、光稳定剂和20重量份的玻璃纤维混合8min，得到混合料，将所述混合料经主喂投入双螺杆挤出机，将剩余的15重量份玻璃纤维通过位于挤出机螺杆第5区的侧喂料口侧喂投入双螺杆挤出机，在挤出温度为210℃，螺杆转速为400r/min的条件下，经过熔融挤出，造粒，得到耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料。
其中，共聚聚丙烯接枝马来酸酐的接枝率为1％；玻璃纤维为短切玻璃纤维，长度为3mm，直径为11μm。
实施例1-6以及对比例1-3制得的玻纤增强聚丙烯材料的主要原料配方如表1所示：
表1玻纤增强聚丙烯材料的原料配方
Figure BDA0002326329240000091
试验例
对实施例1-6以及对比例1-3制得的玻纤增强聚丙烯材料进行性能测试，其中密度、拉伸、弯曲、冲击测试均按ISO标准执行；落球冲击试验，以210×140×2.5mm厚的样板进行测试，落球质量为500g铁球；落球高度为1.2m，观察在此高度状态下铁球自由落体后样板表面呈现的状况。测试结果如表2所示：
表2玻纤增强聚丙烯材料的性能测试结果
Figure BDA0002326329240000101
通过以上实施例的阐述，本发明针对玻纤增强聚丙烯体系，制备一种耐高、低温冲击的复合材料体系；利用部分玻纤经挤出机主喂料区域进料，经螺杆强剪切，保留长度较短，并均匀分散在保留长度较长的侧喂投料玻纤周围，在基体受到外界冲击时，均匀分散外界的冲击作用力，并与所添加的弹性体进行协效作用，可有效进行缓冲，从而达到耐冲击的目的；从实施例6与对比例1、2、3可以看出，在玻纤总量相同时，实施例6具有优异的耐高、低温落球冲击性能；对比例1玻纤全部主喂，造成力学性能大幅度衰减，造成材料在高温状态下抵抗落球冲击性能较弱，从而导致样板开裂；对比例2玻纤全部侧喂，玻纤保留长度较长，材料刚性较高，但缺乏保留长度较短的玻纤来分散外界冲击力，从而导致样板开裂；对比例3中因为没有添加弹性体进行协效增韧，材料缺乏韧性，从而造成样板开裂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1、按重量计，称取40～80份聚丙烯、1～12份弹性体、2～8份相容剂、10～40份玻璃纤维、0.2～2份抗氧剂、0.1～1份润滑剂、0～2份助剂；
S2、将聚丙烯、弹性体、相容剂、抗氧剂、润滑剂、助剂和50～90wt％的玻璃纤维混合均匀，得到混合料，将所述混合料经主喂投入双螺杆挤出机，将余量玻璃纤维经侧喂投入双螺杆挤出机，经过熔融挤出，造粒，得到耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料。
2.根据权利要求1所述的耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的侧喂料口在挤出机螺杆的第5～7区，挤出温度为200～220℃，螺杆转速为350～450r/min。
3.根据权利要求1或2所述的耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯为嵌段共聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯中的至少一种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，所述弹性体为POE、TPE、SEBS中的至少一种。
5.根据权利要求1-4任一项所述的耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，所述相容剂为共聚聚丙烯接枝马来酸酐，优选地，所述共聚聚丙烯接枝马来酸酐的接枝率为0.8～1.2％。
6.根据权利要求1-5任一项所述的耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维为短切玻璃纤维，优选地，所述短切玻璃纤维的长度为3～4.5mm，直径为11～15μm。
7.根据权利要求1-6任一项所述的耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、硫代硫酸酯类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种。
8.根据权利要求1-7任一项所述的耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸钙、季戊四醇硬脂酸酯中的至少一种。
9.根据权利要求1-8任一项所述的耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，所述助剂为光稳定剂、抗静电剂、着色剂中的至少一种。
10.一种耐高、低温冲击玻纤增强聚丙烯复合材料，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述制备方法制得。
CN201911317853.7A 2019-12-19 2019-12-19 一种耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法 Pending CN111154187A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911317853.7A CN111154187A (zh) 2019-12-19 2019-12-19 一种耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911317853.7A CN111154187A (zh) 2019-12-19 2019-12-19 一种耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111154187A true CN111154187A (zh) 2020-05-15

Family

ID=70557395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911317853.7A Pending CN111154187A (zh) 2019-12-19 2019-12-19 一种耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111154187A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111961288A (zh) * 2020-08-26 2020-11-20 东莞市鑫塑源塑胶科技有限公司 一种高光泽耐高温耐热氧化聚丙烯复合材料及其制备方法
CN114591587A (zh) * 2022-02-25 2022-06-07 成都金发科技新材料有限公司 一种聚苯乙烯复合材料以及制备方法
CN116355317A (zh) * 2022-12-29 2023-06-30 重庆普利特新材料有限公司 一种适用于车内生命监测系统的聚丙烯内饰材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102070843A (zh) * 2011-01-17 2011-05-25 金发科技股份有限公司 一种高抗冲、低浮纤长玻纤增强聚丙烯材料
CN109337210A (zh) * 2018-10-17 2019-02-15 安庆市泽烨新材料技术推广服务有限公司 阻燃低翘曲玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109370062A (zh) * 2018-09-21 2019-02-22 上海金发科技发展有限公司 一种抗落球冲击、良外观的长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN109762256A (zh) * 2018-12-13 2019-05-17 中广核俊尔新材料有限公司 一种柔性触感聚丙烯材料及其制备方法和应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102070843A (zh) * 2011-01-17 2011-05-25 金发科技股份有限公司 一种高抗冲、低浮纤长玻纤增强聚丙烯材料
CN109370062A (zh) * 2018-09-21 2019-02-22 上海金发科技发展有限公司 一种抗落球冲击、良外观的长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN109337210A (zh) * 2018-10-17 2019-02-15 安庆市泽烨新材料技术推广服务有限公司 阻燃低翘曲玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109762256A (zh) * 2018-12-13 2019-05-17 中广核俊尔新材料有限公司 一种柔性触感聚丙烯材料及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨鸣波: "《塑料成型工艺学》", 30 June 2014, 中国轻工业出版社 *
耿孝正: "《塑料混合及连续混合设备》", 31 January 2008, 中国轻工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111961288A (zh) * 2020-08-26 2020-11-20 东莞市鑫塑源塑胶科技有限公司 一种高光泽耐高温耐热氧化聚丙烯复合材料及其制备方法
CN114591587A (zh) * 2022-02-25 2022-06-07 成都金发科技新材料有限公司 一种聚苯乙烯复合材料以及制备方法
CN114591587B (zh) * 2022-02-25 2023-09-05 成都金发科技新材料有限公司 一种聚苯乙烯复合材料以及制备方法
CN116355317A (zh) * 2022-12-29 2023-06-30 重庆普利特新材料有限公司 一种适用于车内生命监测系统的聚丙烯内饰材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111154187A (zh) 一种耐高、低温落球冲击玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法
EP3135731B1 (de) Polyamidformmasse und daraus herstellbare formkörper
US10400091B2 (en) Thermoplastic composite, method for preparing thermoplastic composite, and injection-molded product
KR100567694B1 (ko) 혼합 품질이 높은 이정 폴리에틸렌 블렌드
Yao et al. Coextruded polyethylene and wood‐flour composite: Effect of shell thickness, wood loading, and core quality
US20060022378A1 (en) Method for manufacturing liquid crystalline resin composition
US6284831B1 (en) Fiber-reinforced resin molded article
CN109721840A (zh) 一种抗菌抗紫外长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102516639A (zh) 一种改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN107540953B (zh) 医用注射器用聚丙烯树脂组合物及其制备方法
CN101469114A (zh) 一种增韧增强pc/pbt复合材料及其制备方法
CN102002233B (zh) 一种制备尼龙纳米复合材料的混合物及该复合材料的制备方法
CN108047675A (zh) 一种高透光高模量光扩散聚碳酸酯复合材料及其制备方法
JP2016525586A (ja) ポリプロピレン系樹脂及び炭素長繊維を含む輸送手段用複合材料
CN112341763A (zh) Pbat复合材料薄膜及其制备方法和应用
EP3636406A1 (de) Schlagzähmodifizierte polyamid-formmassen
CN102993740A (zh) 玻璃纤维增强的阻燃尼龙合金材料的制备方法
CN111978641A (zh) 一种高模量、高流动、高抗冲玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN111138855A (zh) 一种用于汽车保险杠的改性尼龙材料
CN109627620A (zh) 一种耐低温、耐光老化聚苯乙烯复合材料、制备方法及其应用
CN113429684A (zh) 一种低翘曲增强聚丙烯组合物及其制备方法和应用
CN101787196A (zh) 一种阻燃聚碳酸酯/abs组合物及其制备方法
CN115466416B (zh) 一种抗冲改进的玻纤增强pc/abs合金材料及其制备方法
CN109679221A (zh) 一种高韧性高断裂伸长率长玻纤增强热塑性材料及其制备方法
CN110682520B (zh) 一种玻纤增强热塑性树脂复合材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200515

RJ01 Rejection of invention patent application after publication