CN111153581A - 一种螺旋挤压式固液分离机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及固液分离设备技术领域，且公开了一种螺旋挤压式固液分离机，包括壳体，壳体两端的中部活动套接有螺旋杆，螺旋杆的一端固定连接有动力组件。通过电磁线圈和清洗装置的设置，在分离机停止工作时，改变电磁线圈的电流方向，使得电磁线圈与其两侧环形磁铁杆配合，带动两侧伸缩杆组均向外伸出，由于环形磁铁杆中部开设有射水孔，使得水流能够垂直的对筛网进行冲洗，提高冲刷效率，充分冲刷掉其网眼中的污垢，避免筛网堵塞，同时，通过伸缩杆组的射水孔可以对螺旋叶轮以及筛网进行大范围的冲洗，拨动螺旋杆可以使清洗装置旋转，全方位的对分离机内部进行冲洗，解决了由于螺旋叶轮表面污垢粘附引起的加快腐蚀问题和筛网网眼堵塞的问题。

Description

一种螺旋挤压式固液分离机
技术领域
本发明涉及固液分离设备技术领域，具体为一种螺旋挤压式固液分离机。
背景技术
目前，螺旋挤压式固定液分离机主要应用于养殖厂等规模化养殖厂进行家畜粪便液的固液分离、回收利用的理想设备，其工作原理如下：无堵塞泵将未经发酵的猪粪水泵入机体，此时经动力组件3传动，挤压绞龙将粪水逐渐推向机体前方，同时不断提高前缘的压力，迫使物料中的水分在边压带滤的作用下挤出筛网5从出料口排出，分离机的工作是连续的，其物料不断泵入机体，前缘的压力不断增大，当大到一定程度时，就将卸料口处的挡板9顶开，挤出挤压口，达到挤压出料的目的。
但实际使用过程中螺旋挤压式固液分离机存在以下问题：
在分离机工作结束后，由于家畜粪便具有一定的粘性，而且分离机在工作过程中螺旋叶轮和筛网与混合液处于紧密接触，这使得螺旋叶轮表面和筛网网眼会存在一部分难以清理的污垢，容易造成筛网的堵塞和加快螺旋叶轮表面的腐蚀。
由于分离机是通过弹簧和挡板的配合给分离机卸料口前缘一个压力，使分离机内部密封，实现控制物料从卸料口出料时的挤压力来实现控制物料的含水量，在实际使用过程中，由于前期压力不足以顶开挡板，导致挡板随着螺旋杆转动，此时挡板一侧的密封圈会和卸料口产生较大的摩擦，使得密封圈磨损严重，容易在下次使用过程中出现密封性不好，混合液进入分离机之后直接从卸料口喷出，造成分离失败。
发明内容
针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种螺旋挤压式固液分离机，具备绞龙、筛网清理方便、防止筛网堵塞、挡板密封性能好的优点，解决了背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种螺旋挤压式固液分离机，包括壳体，所述壳体两端的中部活动套接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端固定连接有动力组件，所述螺旋杆处于壳体内部部分的侧面固定连接有螺旋叶轮，所述壳体内壁的一段固定连接有筛网，所述壳体一侧的底部开设有出料口，所述螺旋杆的另一端固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘，的一侧固定连接有环绕于螺旋杆外侧的弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有挡板，所述螺旋杆的外侧设置有若干组分布于螺旋叶轮间隙中部的清洗装置。
优选的，所述螺旋杆包括杆体，所述杆体的中部开设有流通道，所述流通道的两侧均固定连接有与清洗装置相适配的支撑杆，两个所述支撑杆的内测均与保护套固定连接，所述保护套内部固定安装有电磁线圈。
优选的，所述清洗装置包括外弧套，所述外弧套的中部固定连接有伸缩杆组，所述伸缩杆组有五组且层叠式安装，所述伸缩杆组的外侧活动套接有环形磁铁杆，所述伸缩杆组的内部设置有伸缩套，所述环形磁铁杆的中部开设有射水孔。
优选的，所述伸缩杆组各杆组外侧均设置为圆弧形且均开设有射水孔。
优选的，所述挡板包括密封板，所述密封板的一端活动套接有固定板，所述密封板与固定板之间活动套接有钢珠。
本发明具备以下有益效果：
1、通过电磁线圈和清洗装置的设置，在分离机停止工作时，改变电磁线圈的电流方向，使得电磁线圈与其两侧环形磁铁杆配合，带动两侧伸缩杆组均向外伸出，进行喷射水流，由于环形磁铁杆中部开设有射水孔，使得水流能够垂直的对筛网进行冲洗，提高冲刷效率，充分冲刷掉其网眼中的污垢，避免筛网堵塞，同时，伸缩杆组各杆组外侧均设有射水孔，通过伸缩杆组的射水孔可以对螺旋叶轮以及筛网进行大范围的冲洗，拨动螺旋杆可以使清洗装置旋转，全方位的对分离机内部进行冲洗，解决了由于螺旋叶轮表面污垢粘附引起的加快腐蚀问题和筛网网眼堵塞的问题。
2、通过挡板包括密封板、固定板，密封板、钢珠的配合，当螺旋杆带动固定板旋转时，由于密封板与固定板活动套接，使得密封板与卸料口之间保持原状，不会随之转动，同时钢珠可以减小固定板和密封板之间的摩擦，解决了压力不足时密封圈与卸料口接触旋转，造成密封板密封圈磨损严重的问题，不仅提高了密封性，而且延长了挡板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明螺旋杆内部结构示意图；
图3为本发明清洗装置结构示意图；
图4为本发明伸缩杆组结构示意图；
图5为本发明挡板结构示意图。
图中：1、壳体；2、螺旋杆；21、杆体；22、流通道；23、支撑杆；24、保护套；25、电磁线圈；3、动力组件；4、螺旋叶轮；5、筛网；6、出料口；7、固定圆盘；8、弹簧；9、挡板；901、密封板；902、固定板；903、钢珠；10、清洗装置；101、外弧套；102、伸缩杆组；103、环形磁铁杆；104、伸缩套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种螺旋挤压式固液分离机，包括壳体1，壳体1两端的中部活动套接有螺旋杆2，螺旋杆2的一端固定连接有动力组件3，螺旋杆2处于壳体1内部部分的侧面固定连接有螺旋叶轮4，壳体1内壁的一段固定连接有筛网5，壳体1一侧的底部开设有出料口6，螺旋杆2的另一端固定连接有固定圆盘7，固定圆盘7，的一侧固定连接有环绕于螺旋杆2外侧的弹簧8，弹簧8的另一端固定连接有挡板9，螺旋杆2的外侧设置有若干组分布于螺旋叶轮4间隙中部的清洗装置10。
其中，螺旋杆2包括杆体21，杆体21的中部开设有流通道22，流通道22的两侧均固定连接有与清洗装置10相适配的支撑杆23，两个支撑杆23的内测均与保护套24固定连接，保护套24内部固定安装有电磁线圈25，通过流通道22的设置不仅可以减轻螺旋杆2的重量，减少动力组件3的负载，而且在分离机工作结束后可以向流通道22内部供水，由电磁线圈25控制清洗装置10进行分离机内部的清洗。
其中，清洗装置10包括外弧套101，外弧套101的中部固定连接有伸缩杆组102，伸缩杆组102有五组且层叠式安装，伸缩杆组102的外侧活动套接有环形磁铁杆103，伸缩杆组102的内部设置有伸缩套104，环形磁铁杆103的中部开设有射水孔，当分离机停止工作时，通过改变电磁线圈25的电流方向，使得电磁线圈25与其两侧环形磁铁杆103配合，带动两侧伸缩杆组102均向外伸出，进行喷射水流，由于环形磁铁杆103中部开设有射水孔，使得水流能够垂直的对筛网5进行冲洗，提高冲刷效率，充分冲刷掉其网眼中的污垢，避免筛网5堵塞。
其中，伸缩杆组102各杆组外侧均设置为圆弧形且均开设有射水孔，通过伸缩杆组102的射水孔可以对螺旋叶轮4以及筛网5进行大范围的冲洗，同时通过拨动螺旋杆2可以使清洗装置10旋转，全方位的对分离机内部进行冲洗，解决了由于螺旋叶轮4表面污垢粘附引起的加快腐蚀问题和筛网5网眼堵塞的问题。
其中，挡板9包括密封板901，密封板901的一端活动套接有固定板902，密封板901与固定板902之间活动套接有钢珠903，当螺旋杆2带动固定板902旋转时，由于密封板901与固定板902活动套接，使得密封板901与卸料口之间保持原状，不会随之转动，同时钢珠903可以减小固定板902和密封板901之间的摩擦，解决了压力不足时密封圈与卸料口接触旋转，造成密封板901密封圈磨损严重的问题，不仅提高了密封性，而且延长了挡板9的使用寿命。
工作原理，在分离机停止工作时，改变电磁线圈25的电流方向，使得电磁线圈25与其两侧环形磁铁杆103配合，带动两侧伸缩杆组102均向外伸出，进行喷射水流，由于环形磁铁杆103中部开设有射水孔，使得水流能够垂直的对筛网5进行冲洗，提高冲刷效率，充分冲刷掉其网眼中的污垢，避免筛网5堵塞，同时，伸缩杆组102各杆组外侧均设有射水孔，通过伸缩杆组102的射水孔可以对螺旋叶轮4以及筛网5进行大范围的冲洗，拨动螺旋杆2可以使清洗装置10旋转，全方位的对分离机内部进行冲洗，解决了由于螺旋叶轮4表面污垢粘附引起的加快腐蚀问题和筛网5网眼堵塞的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种螺旋挤压式固液分离机，包括壳体(1)，所述壳体(1)两端的中部活动套接有螺旋杆(2)，所述螺旋杆(2)的一端固定连接有动力组件(3)，所述螺旋杆(2)处于壳体(1)内部部分的侧面固定连接有螺旋叶轮(4)，所述壳体(1)内壁的一段固定连接有筛网(5)，所述壳体(1)一侧的底部开设有出料口(6)，所述螺旋杆(2)的另一端固定连接有固定圆盘(7)，所述固定圆盘(7)，的一侧固定连接有环绕于螺旋杆(2)外侧的弹簧(8)，所述弹簧(8)的另一端固定连接有挡板(9)，其特征在于：所述螺旋杆(2)的外侧设置有若干组分布于螺旋叶轮(4)间隙中部的清洗装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压式固液分离机，其特征在于：所述螺旋杆(2)包括杆体(21)，所述杆体(21)的中部开设有流通道(22)，所述流通道(22)的两侧均固定连接有与清洗装置(10)相适配的支撑杆(23)，两个所述支撑杆(23)的内测均与保护套(24)固定连接，所述保护套(24)内部固定安装有电磁线圈(25)。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋挤压式固液分离机，其特征在于：所述清洗装置(10)包括外弧套(101)，所述外弧套(101)的中部固定连接有伸缩杆组(102)，所述伸缩杆组(102)有五组且层叠式安装，所述伸缩杆组(102)的外侧活动套接有环形磁铁杆(103)，所述伸缩杆组(102)的内部设置有伸缩套(104)，所述环形磁铁杆(103)的中部开设有射水孔。
4.根据权利要求3所述的一种螺旋挤压式固液分离机，其特征在于：所述伸缩杆组(102)各杆组外侧均设置为圆弧形且均开设有射水孔。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压式固液分离机，其特征在于：所述挡板(9)包括密封板(901)，所述密封板(901)的一端活动套接有固定板(902)，所述密封板(901)与固定板(902)之间活动套接有钢珠(903)。
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