CN113082824B - 一种玻璃钢过滤装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃钢过滤装置，本发明属于过滤装置领域，包括壳体，壳体内设有过滤筒，过滤筒的外周均匀开设数个条形透槽，条形透槽的底侧分别开设两个通孔，通孔内转动安装竖轴，竖轴的上端固定连接竖杆的下端，竖杆的外周均匀开设数个环形槽，环形槽靠近条形透槽侧壁的一侧设有刮板，刮板与条形透槽对应的侧壁固定连接，壳体外固定安装能够驱动竖轴转动的驱动装置，过滤筒的下端开口内设有活动盖。本发明结构简单，构思巧妙，能够在过滤的过程中不断对过滤孔进行清理，使过滤孔保持良好过滤效果，从而提高过滤效率。

Description

一种玻璃钢过滤装置

技术领域

本发明属于过滤装置领域，具体地说是一种玻璃钢过滤装置。

背景技术

油田站库内普遍使用钢制过滤器，玻璃钢过滤器耐腐蚀性能好，不易结垢，运行费用低，管理简便，使用寿命长，过滤效果好，这些优点促使其在油田、化工、食品等各个领域需求的快速增长，形成了较为良好的行业发展势头；但现有玻璃钢过滤器的过滤孔仍不可避免的被堵塞，需要定期清理过滤孔，从而影响过滤器的使用，同时过滤孔清理操作繁琐，无法满足实际需求，故而我们发明了一种玻璃钢过滤装置。

发明内容

本发明提供一种玻璃钢过滤装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种玻璃钢过滤装置，包括壳体，壳体内设有过滤筒，过滤筒的外周均匀开设数个条形透槽，条形透槽的底侧分别开设两个通孔，通孔内转动安装竖轴，竖轴的上端固定连接竖杆的下端，竖杆的外周均匀开设数个环形槽，环形槽靠近条形透槽侧壁的一侧设有刮板，刮板与条形透槽对应的侧壁固定连接，壳体外固定安装能够驱动竖轴转动的驱动装置，过滤筒的下端开口内设有活动盖。

如上所述的一种玻璃钢过滤装置，所述活动盖包括倒锥形管，倒锥形管的上端与过滤筒内周的下端固定连接，倒锥形管的下端固定连接圆管的上端，圆管内活动安装第一活塞板，第一活塞板的外周与圆管的内周滑动接触配合，壳体的顶部固定连接电动伸缩杆的上端，电动伸缩杆的下端与第一活塞板相连接，壳体的底部开设排渣槽，排渣槽内螺纹安装密封盖。

如上所述的一种玻璃钢过滤装置，所述第一活塞板与电动伸缩杆的下端通过弹簧杆固定连接，第一活塞板中心孔的内周固定连接弹簧杆的固定杆外周的下端，弹簧杆的固定杆的上端与电动伸缩杆的下端固定连接，弹簧杆的下端镶嵌安装伸缩杆的固定杆，伸缩杆的活动杆的下端通过轴承转动连接第二活塞板的顶侧，第二活塞板的外周与圆管的内周通过卡接装置卡接配合，壳体内固定安装环形板，圆管的外周固定连接圆环的内周，圆环的底侧覆盖一层橡胶层，橡胶层的底侧与环形板的顶侧紧密接触配合，第一活塞板上开设数个沉槽孔，沉槽孔的上端内固定安装单向阀，沉槽孔的下端内固定安装过滤网。

如上所述的一种玻璃钢过滤装置，所述卡接装置包括小弹簧杆，第二活塞板的外周均匀开设数个盲孔，盲孔的内端固定连接小弹簧杆的内端，小弹簧杆的外端固定安装圆球，圆管内周的下部开设同轴的环形卡槽，圆球能够分别与环形卡槽卡接配合。

如上所述的一种玻璃钢过滤装置，所述驱动装置包括第一齿轮，竖轴的下端分别固定安装第一齿轮，相邻的两个第一齿轮啮合配合，相邻的两个第一齿轮中的一个第一齿轮的底侧固定安装第二齿轮，活动盖上固定安装环形齿轮，第二齿轮分别与环形齿轮啮合配合，环形齿轮的底侧固定安装环形斜齿轮，壳体的外侧固定安装电机，电机的转轴穿过壳体位于壳体内，电机转轴的外周与壳体上预留孔的内周通过密封轴承转动连接，电机转轴的内端固定安装斜齿轮，斜齿轮与环形斜齿轮啮合配合。

如上所述的一种玻璃钢过滤装置，所述第二活塞板的底侧通过轴承转动连接同轴的转动轴的上端，转动轴与第二活塞板通过套装于转动轴外周的发条弹簧相连接，转动轴的下端通过单向轴承转动连接滚珠丝杠副的丝杠的上端，滚珠丝杠副的丝母与壳体通过连接杆固定连接。

本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，能够在过滤的过程中不断对过滤孔进行清理，使过滤孔保持良好过滤效果，从而提高过滤效率。使用本发明时，首先将需要过滤的液体通过进液口注入壳体的上部内，壳体上部内的液体进入过滤筒内，并通过过滤孔进入壳体的下部内，并通过出液口排出，完成过滤，同时给驱动装置通电，驱动装置带动竖轴转动，竖轴带动竖杆转动，同一个条形透槽对应的两个竖杆转动方向相反，当大体积的滤渣进入过滤孔内后，由于相邻的竖杆相邻侧朝向过滤筒内部方向转动，从而能够将堵塞在过滤孔内的滤渣再次送入过滤筒内，实现对过滤孔的清理，同时当滤渣粘附在环形槽的侧壁上时，刮板能够将环形槽侧壁上的滤渣刮掉，对组成过滤孔的环形槽的侧壁不断清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图1的Ⅱ局部放大图；图4是图1的Ⅲ局部放大图。

附图标记：1、壳体，2、过滤筒，3、条形透槽，4、通孔，5、竖轴，6、竖杆，7、环形槽，8、过滤孔，9、刮板，10、活动盖，20、倒锥形管，21、圆管，22、第一活塞板，23、电动伸缩杆，24、排渣槽，25、密封盖，30、弹簧杆，31、伸缩杆，32、第二活塞板，33、环形板，34、圆环，35、沉槽孔，36、单向阀，37、过滤网，40、小弹簧杆，41、盲孔，42、圆球，43、环形卡槽，50、第一齿轮，51、第二齿轮，52、环形齿轮，53、环形斜齿轮，54、电机，55、斜齿轮，60、转动轴，61、发条弹簧，62、滚珠丝杠副，63、连接杆，101、圆筒，102、筒盖，103、进液口，104、出液口，105、支撑凸沿，201、竖管，202、外凸沿，203、连杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种玻璃钢过滤装置，如图1-4所示，包括壳体1，壳体1包括圆筒101，圆筒101的上端开口、下端封闭，圆筒101的上端通过法兰连接筒盖102，圆筒101上开设进液口103与出液口104，圆筒101内倾斜设有环形的支撑凸沿105，支撑凸沿105与圆筒101为一体结构，进液口103位于支撑凸沿105的上方，出液口104位于支撑凸沿105的下方，壳体1内设有过滤筒2，过滤筒2与壳体1均由玻璃钢材料制造，过滤筒2包括竖管201，竖管201外周的上端倾斜设有外凸沿202，外凸沿202的底侧与支撑凸沿105的顶侧紧密接触配合，外凸沿202与筒盖102通过数个连杆203固定连接，过滤筒2的外周均匀开设数个条形透槽3，条形透槽3的下端齐平，条形透槽3的上端从左侧到右侧逐渐增高，条形透槽3的底侧分别开设两个通孔4，通孔4内转动安装竖轴5，竖轴5的外周与通孔4的内周通过轴承转动连接，竖轴5的上端固定连接竖杆6的下端，竖杆6的外周与条形透槽3对应的侧壁滑动接触配合，竖杆6的上端与对应的条形透槽3的顶侧通过轴承转动连接，两个竖杆6的相邻侧接触配合，竖杆6的外周均匀开设数个环形槽7，环形槽7与对应的竖杆6同轴，相邻的竖杆6上的环形槽7一一对应，对应的两个环形槽7的相邻侧能够组成圆形的过滤孔8，环形槽7靠近条形透槽3侧壁的一侧设有刮板9，刮板9与条形透槽3对应的侧壁固定连接，刮板9靠近环形槽7的一侧与环形槽7的侧壁滑动接触配合，壳体1外固定安装能够驱动竖轴5转动的驱动装置，同一个条形透槽3对应的两个竖杆6转动方向相反，相邻的竖杆6相邻侧朝向过滤筒2内部方向转动，过滤筒2的下端开口内设有活动盖10，活动盖10能够使过滤筒2的下端封闭。本发明结构简单，构思巧妙，能够在过滤的过程中不断对过滤孔8进行清理，使过滤孔8保持良好过滤效果，从而提高过滤效率。使用本发明时，首先将需要过滤的液体通过进液口103注入壳体1的上部内，壳体1上部内的液体进入过滤筒2内，并通过过滤孔8进入壳体1的下部内，并通过出液口104排出，完成过滤，同时给驱动装置通电，驱动装置带动竖轴5转动，竖轴5带动竖杆6转动，同一个条形透槽3对应的两个竖杆6转动方向相反，当大体积的滤渣进入过滤孔8内后，由于相邻的竖杆6相邻侧朝向过滤筒2内部方向转动，从而能够将堵塞在过滤孔8内的滤渣再次送入过滤筒2内，实现对过滤孔8的清理，同时当滤渣粘附在环形槽7的侧壁上时，刮板9能够将环形槽7侧壁上的滤渣刮掉，对组成过滤孔8的环形槽7的侧壁不断清理。

具体而言，如图1所示，本实施例所述活动盖10包括倒锥形管20，倒锥形管20的上端与过滤筒2内周的下端固定连接，倒锥形管20的下端固定连接圆管21的上端，圆管21内活动安装第一活塞板22，第一活塞板22的外周与圆管21的内周滑动接触配合，壳体1的顶部固定连接电动伸缩杆23的上端，电动伸缩杆23能够防水、耐高压，电动伸缩杆23的下端与第一活塞板22相连接，壳体1的底部开设排渣槽24，排渣槽24内螺纹安装密封盖25。电动伸缩杆23能够带动第一活塞板22在圆管21、倒锥形管20、过滤筒2内上下移动，当第一活塞板22进入过滤筒2后，过滤筒2内的滤渣能够通过倒锥形管20、圆管21进入壳体1的底部，将密封盖25从排渣槽24内拧出，从而能够将壳体1底部的滤渣排出，第一活塞板22进入圆管21内，从而使过滤筒2的下端口封闭，避免过滤筒2内的石油直接进入壳体1内。

具体的，如图1、2、4所示，本实施例所述第一活塞板22与电动伸缩杆23的下端通过弹簧杆30固定连接，第一活塞板22中心孔的内周固定连接弹簧杆30的固定杆外周的下端，弹簧杆30的固定杆的上端与电动伸缩杆23的下端固定连接，弹簧杆30的下端镶嵌安装伸缩杆31的固定杆，伸缩杆31的活动杆的下端通过轴承转动连接第二活塞板32的顶侧，第二活塞板32的外周与圆管21的内周滑动接触配合，第二活塞板32的外周与圆管21的内周通过卡接装置卡接配合，壳体1内固定安装环形板33，圆筒101内周的下部固定连接环形板33的外周，圆管21的外周固定连接圆环34的内周，圆环34的底侧覆盖一层橡胶层，橡胶层的底侧与环形板33的顶侧紧密接触配合，第一活塞板22上开设数个沉槽孔35，沉槽孔35的上端内固定安装单向阀36，沉槽孔35的下端内固定安装过滤网37。当第一活塞板22位于过滤筒2内时，过滤筒2内的液体与滤渣进入圆管21内，此时伸缩杆31伸至最长，弹簧杆30被拉伸，第二活塞板32与圆管21通过卡接装置卡接配合，当第一活塞板22向下移动时，随第一活塞板22进入圆管21内，第一活塞板22与第二活塞板32之间的液体被挤压，并通过过滤网37、单向阀36重新进入过滤筒2内，滤渣被过滤网37过滤后留在第一活塞板22与第二活塞板32之间，随第一活塞板22与第二活塞板32之间的液体减少，滤渣开始被第一活塞板22与第二活塞板32挤压，第一活塞板22对第二活塞板32形成向下的推力，随第一活塞板22继续向下移动，从而使第二活塞板32与圆管21结束卡接配合，第一活塞板22移动至最下方，第一活塞板22位于圆管21下端内，使圆管21的下端保持封闭，第一活塞板22将第二活塞板32推出圆管21的下端，在第二活塞板32的重力作用下，伸缩杆31伸长，弹簧杆30保持最短，从而使滤渣掉落进入壳体1的底部；当第一活塞板22再次向上移动时，第二活塞板32再次被拉入圆管21内，至第二活塞板32与圆管21再次通过卡接装置卡接配合，随第一活塞板22继续向上移动，弹簧杆30开始被拉伸，第一活塞板22再次移出圆管21的上端，从而使液体与滤渣进入圆管21内，第一活塞板22上下移动过程中，能够将过滤筒2内的滤渣逐渐排入壳体1的底部，且壳体1的底部内腔与壳体1上部的内腔相互隔离密封，从而能够在过滤过程中将滤渣排出。

进一步的，如图3所示，本实施例所述卡接装置包括小弹簧杆40，第二活塞板32的外周均匀开设数个盲孔41，盲孔41的内端固定连接小弹簧杆40的内端，小弹簧杆40的外端固定安装圆球42，圆管21内周的下部开设同轴的环形卡槽43，圆球42能够分别与环形卡槽43卡接配合。圆球42位于环形卡槽43内时，小弹簧杆40仍处于被压缩状态，圆球42从环形卡槽43内移出时，小弹簧杆40被进一步压缩，圆管21内周的下端开设导向槽，从而便于圆球42进入圆管21内，圆球42进入圆管21所克服的作用力大小小于弹簧杆30被拉伸的作用力大小，故而圆球42开始进入圆管21内时，弹簧杆30未被拉伸，圆球42移出环形卡槽43所克服的作用力大小大于弹簧杆30被拉伸的作用力大小，故而圆球42进入环形卡槽43后，随第一活塞板22向上移动，第二活塞板32不再向上移动，弹簧杆30被拉伸。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述驱动装置包括第一齿轮50，竖轴5的下端分别固定安装第一齿轮50，相邻的两个第一齿轮50啮合配合，同一个条形透槽3对应的两个第一齿轮50相互啮合配合，相邻的两个第一齿轮50中的一个第一齿轮50的底侧固定安装第二齿轮51，活动盖10上固定安装环形齿轮52，环形齿轮52的内周与圆管21的外周通过轴承转动连接，第二齿轮51分别与环形齿轮52啮合配合，环形齿轮52的底侧固定安装环形斜齿轮53，壳体1的外侧固定安装电机54，电机54的转轴穿过壳体1位于壳体1内，电机54转轴的外周与壳体1上预留孔的内周通过密封轴承转动连接，电机54转轴的内端固定安装斜齿轮55，斜齿轮55与环形斜齿轮53啮合配合。给电机54通电时，电机54的转轴带动斜齿轮55转动，斜齿轮55带动环形斜齿轮53转动，环形斜齿轮53带动环形齿轮52转动，环形齿轮52带动第二齿轮51、第一齿轮50转动，第一齿轮50带动竖轴5、竖杆6转动，同一个条形透槽3内的竖杆6转动方向相反。

更进一步的，如图1、4所示，本实施例所述第二活塞板32的底侧通过轴承转动连接同轴的转动轴60的上端，转动轴60与第二活塞板32通过套装于转动轴60外周的发条弹簧61相连接，转动轴60的下端通过单向轴承转动连接滚珠丝杠副62的丝杠的上端，滚珠丝杠副62的丝母与壳体1通过连接杆63固定连接。第二活塞板32上下移动过程中，第二活塞板32带动转动轴60、滚珠丝杠副62的丝杠上下移动，从而使滚珠丝杠副62的丝杠正反转动，第二活塞板32向上移动时，滚珠丝杠副62的丝杠正向转动，此时转动轴60不转动，当第二活塞板32向下移动时，滚珠丝杠副62的丝杠带动转动轴60反向转动，从而使发条弹簧61蓄能，当第二活塞板32从圆管21内移出，第二活塞板32在发条弹簧61的释能作用下开始转动，并形成离心力，从而将第二活塞板32上的滤渣甩出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种玻璃钢过滤装置，其特征在于：包括壳体（1），壳体（1）内设有过滤筒（2），过滤筒（2）的外周均匀开设数个条形透槽（3），条形透槽（3）的底侧分别开设两个通孔（4），通孔（4）内转动安装竖轴（5），竖轴（5）的上端固定连接竖杆（6）的下端，竖杆（6）的外周均匀开设数个环形槽（7），环形槽（7）靠近条形透槽（3）侧壁的一侧设有刮板（9），刮板（9）与条形透槽（3）对应的侧壁固定连接，壳体（1）外固定安装能够驱动竖轴（5）转动的驱动装置，过滤筒（2）的下端开口内设有活动盖（10）；所述活动盖（10）包括倒锥形管（20），倒锥形管（20）的上端与过滤筒（2）内周的下端固定连接，倒锥形管（20）的下端固定连接圆管（21）的上端，圆管（21）内活动安装第一活塞板（22），第一活塞板（22）的外周与圆管（21）的内周滑动接触配合，壳体（1）的顶部固定连接电动伸缩杆（23）的上端，电动伸缩杆（23）的下端与第一活塞板（22）相连接，壳体（1）的底部开设排渣槽（24），排渣槽（24）内螺纹安装密封盖（25）；所述第一活塞板（22）与电动伸缩杆（23）的下端通过弹簧杆（30）固定连接，第一活塞板（22）中心孔的内周固定连接弹簧杆（30）的固定杆外周的下端，弹簧杆（30）的固定杆的上端与电动伸缩杆（23）的下端固定连接，弹簧杆（30）的下端镶嵌安装伸缩杆（31）的固定杆，伸缩杆（31）的活动杆的下端通过轴承转动连接第二活塞板（32）的顶侧，第二活塞板（32）的外周与圆管（21）的内周通过卡接装置卡接配合，壳体（1）内固定安装环形板（33），圆管（21）的外周固定连接圆环（34）的内周，圆环（34）的底侧覆盖一层橡胶层，橡胶层的底侧与环形板（33）的顶侧紧密接触配合，第一活塞板（22）上开设数个沉槽孔（35），沉槽孔（35）的上端内固定安装单向阀（36），沉槽孔（35）的下端内固定安装过滤网（37）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢过滤装置，其特征在于：所述卡接装置包括小弹簧杆（40），第二活塞板（32）的外周均匀开设数个盲孔（41），盲孔（41）的内端固定连接小弹簧杆（40）的内端，小弹簧杆（40）的外端固定安装圆球（42），圆管（21）内周的下部开设同轴的环形卡槽（43），圆球（42）能够分别与环形卡槽（43）卡接配合。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢过滤装置，其特征在于：所述驱动装置包括第一齿轮（50），竖轴（5）的下端分别固定安装第一齿轮（50），相邻的两个第一齿轮（50）啮合配合，相邻的两个第一齿轮（50）中的一个第一齿轮（50）的底侧固定安装第二齿轮（51），活动盖（10）上固定安装环形齿轮（52），第二齿轮（51）分别与环形齿轮（52）啮合配合，环形齿轮（52）的底侧固定安装环形斜齿轮（53），壳体（1）的外侧固定安装电机（54），电机（54）的转轴穿过壳体（1）位于壳体（1）内，电机（54）转轴的外周与壳体（1）上预留孔的内周通过密封轴承转动连接，电机（54）转轴的内端固定安装斜齿轮（55），斜齿轮（55）与环形斜齿轮（53）啮合配合。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃钢过滤装置，其特征在于：所述第二活塞板（32）的底侧通过轴承转动连接同轴的转动轴（60）的上端，转动轴（60）与第二活塞板（32）通过套装于转动轴（60）外周的发条弹簧（61）相连接，转动轴（60）的下端通过单向轴承转动连接滚珠丝杠副（62）的丝杠的上端，滚珠丝杠副（62）的丝母与壳体（1）通过连接杆（63）固定连接。

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