CN111153455A - 一种尿素装置副产热水工艺技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种尿素装置副产热水工艺技术，包括以下步骤，S1：含氨工艺冷凝液在解析塔内要用蒸汽加热到140℃，得到高浓度氨水，S2：解析废液降低到128℃后，送入一段蒸发器和精馏塔进行蒸汽加热，S3：将经过简单处理后的井水，由第一加热器下端进入加热器管程，125℃解析废液由第一加热器上部进入加热器壳程，冷、热流逆流换热，出第一加热器的70℃井水进入第二加热器的管程，精馏塔和一段蒸发器来的130℃蒸汽冷凝液进入第二加热器的壳程。经过再次换热后，井水由70℃升高到90℃后进入热水储槽储存。本发明不影响原尿素装置的正常运行，不增加原尿素装置的能量消耗，副产热水设备的开、停以及产量的高低不影响尿素装置的操作和工艺控制。
Description
技术领域
本发明涉及尿素装置能量回收技术领域，具体为一种尿素装置副产热水工艺技术。
背景技术
日产1400吨尿素装置的这三台设备排出的高温水，根据理论计算每小时可以将40m3井水加热到80℃以上，可以供浴池、学校、健身房等使用，每年可回收热量相当于2468吨标准煤，尿素装置中精馏塔和一段蒸发器都是用蒸汽加热尿素混合液，出精馏塔和一段蒸发器的蒸汽冷凝液温度在130℃左右，直接进入蒸汽冷凝液槽，蒸汽冷凝液槽是常压设备，130℃左右的蒸汽冷凝液在冷凝液槽内闪蒸出部分蒸汽排入大气，冷凝液温度降低到100℃左右，浪费了大量热量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种尿素装置副产热水工艺技术，解决了尿素装置产生的蒸汽冷凝也不能回收的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种尿素装置副产热水工艺技术，包括以下步骤，
S1：含氨工艺冷凝液在解析塔内要用蒸汽加热到140℃，得到高浓度氨水：
S2：解析废液降低到128℃后，送入一段蒸发器和精馏塔进行蒸汽加热；
S3：将经过简单处理后的井水，由第一加热器下端进入加热器管程，125℃解析废液由第一加热器上部进入加热器壳程，冷、热流逆流换热，井水温度由20℃升高到70℃后进入第二加热器，解析废液由125℃降低到60℃左右后回收到循环水或送到污水处理系统，出第一加热器的70℃井水进入第二加热器的管程，精馏塔和一段蒸发器来的130℃蒸汽冷凝液进入第二加热器的壳程。经过再次换热后，井水由70℃升高到90℃后进入热水储槽储存，通过热水充装泵出售。
优选的，所述含氨工艺冷凝液在进入解析塔前，先用排出解析塔的高温解析废液进行预热，回收热量后的解析废液降低到128℃左右后送入一段蒸发器和精馏塔进行蒸汽加热。
优选的，所述精馏塔和一段蒸发器都是用蒸汽加热尿素混合液，分离未反应物，最终得到尿素。
优选的，所述第一加热器换热面积要达到180平米。
优选的，所述第二加热器根据换热负荷计算其换热面积为120平米。
有益效果
本发明提供了一种尿素装置副产热水工艺技术。具备以下有益效果：
该副产热水工艺技术不影响原尿素装置的正常运行，不增加原尿素装置的能量消耗，副产热水设备的开、停以及产量的高低不影响尿素装置的操作和工艺控制，节约了大量的能源，有利于环境的保护。
附图说明
图1为本发明的流程工艺图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种尿素装置副产热水工艺技术，包括以下步骤，
S1：含氨工艺冷凝液在解析塔内要用蒸汽加热到140℃，得到高浓度氨水，尿素装置中解析系统的主要作用是，利用氨在水中的溶解度随温度的升高而降低的原理，用蒸汽加热含氨工艺冷凝液，使氨和水分离。氨返回系统回收利用，废水排出系统。
S2：解析废液降低到128℃后，送入一段蒸发器和精馏塔进行蒸汽加热；
S3：将经过简单处理后的井水，由第一加热器下端进入加热器管程，125℃解析废液由第一加热器上部进入加热器壳程，冷、热流逆流换热，井水温度由20℃升高到70℃后进入第二加热器，解析废液由125℃降低到60℃左右后回收到循环水或送到污水处理系统，出第一加热器的70℃井水进入第二加热器的管程，精馏塔和一段蒸发器来的130℃蒸汽冷凝液进入第二加热器的壳程。经过再次换热后，井水由70℃升高到90℃后进入热水储槽储存，通过热水充装泵出售，热水充装泵可与日用管道连接，出售用于生活各方面用水，获得利润，降低成本，130℃蒸汽冷凝液降低到105℃后进入蒸汽冷凝液槽。
其中含氨工艺冷凝液在进入解析塔前，先用排出解析塔的高温解析废液进行预热，回收热量后的解析废液降低到128℃左右后送入一段蒸发器和精馏塔进行蒸汽加热。
其中精馏塔和一段蒸发器都是用蒸汽加热尿素混合液，分离未反应物，最终得到尿素。
其中第一加热器换热面积要达到180平米。
其中第二加热器根据换热负荷计算其换热面积为120平米。
第一加热器和第二加热器需要达到足够的换热面积才能在一定时间内转换足够的热量。
采用上述的副产热水工艺技术不影响原尿素装置的正常运行，不增加原尿素装置的能量消耗，副产热水设备的开、停以及产量的高低不影响尿素装置的操作和工艺控制，节约了大量的能源，有利于环境的保护。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种尿素装置副产热水工艺技术，其特征在于：包括以下步骤，
S1：含氨工艺冷凝液在解析塔内要用蒸汽加热到140℃，得到高浓度氨水：
S2：解析废液降低到128℃后，送入一段蒸发器和精馏塔进行蒸汽加热；
S3：将经过简单处理后的井水，由第一加热器下端进入加热器管程，125℃解析废液由第一加热器上部进入加热器壳程，冷、热流逆流换热，井水温度由20℃升高到70℃后进入第二加热器，解析废液由125℃降低到60℃左右后回收到循环水或送到污水处理系统，出第一加热器的70℃井水进入第二加热器的管程，精馏塔和一段蒸发器来的130℃蒸汽冷凝液进入第二加热器的壳程。经过再次换热后，井水由70℃升高到90℃后进入热水储槽储存，通过热水充装泵出售。
2.根据权利要求1所述的一种尿素装置副产热水工艺技术，其特征在于：所述含氨工艺冷凝液在进入解析塔前，先用排出解析塔的高温解析废液进行预热，回收热量后的解析废液降低到128℃左右后送入一段蒸发器和精馏塔进行蒸汽加热。
3.根据权利要求1所述的一种尿素装置副产热水工艺技术，其特征在于：所述精馏塔和一段蒸发器都是用蒸汽加热尿素混合液，分离未反应物，最终得到尿素。
4.根据权利要求1所述的一种尿素装置副产热水工艺技术，其特征在于：所述第一加热器换热面积要达到180平米。
5.根据权利要求1所述的一种尿素装置副产热水工艺技术，其特征在于：所述第二加热器根据换热负荷计算其换热面积为120平米。
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| CN202010020294.XA CN111153455A (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 一种尿素装置副产热水工艺技术 |
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