CN111152329A - 一种陶瓷模具均匀灌浆架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种灌浆架，尤其涉及一种陶瓷模具均匀灌浆架。技术问题是如何设计一种能够代替人工将浆液灌入模具内，操作方便，工作效率高的陶瓷模具均匀灌浆架。一种陶瓷模具均匀灌浆架，包括有：底座，所述底座一侧边缘处固接有机架，所述机架为L形，支撑杆安装于所述底座一侧，其靠近于所述机架，气缸竖直安装于所述支撑杆尾端。本发明通过将浆液倒入装料箱内，再将模具移动至两侧夹块之间夹紧固定，启动气缸的伸缩杆伸长，即可使得适量的浆液通过喷浆管喷入模具内，同时，夹块带动装好浆液的模具向下移动，无需人手动将浆液灌入模具内，操作方便，工作效率高。

Description

一种陶瓷模具均匀灌浆架

技术领域

本发明涉及一种灌浆架，尤其涉及一种陶瓷模具均匀灌浆架。

背景技术

陶瓷，中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶瓷在制作中，都是需要进行成形的，则需要将适量的浆液倒入相应的模具内放置一段时间，浆液则硬化形成陶瓷。

现有灌浆架，如专利公告号为CN206201171U的中国专利公开了一种折叠方便的陶瓷模具灌浆架，包括架体，所述架体上设有模具放置槽，且架体的两侧对称设有收纳槽，所述收纳槽内转动连接有旋转块，所述旋转块的两侧设有凸块，所述旋转块上设有转动槽，所述转动槽内设有支架，所述支架由两个支撑腿组成，两个所述支撑腿上贯穿设有连接轴，两个所述支撑腿相对的一侧分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内铰接有第一固定杆。上述专利存在的以下缺点：还需要人将浆液灌入模具内，如此操作比较麻烦，且导致工作效率低。

因此，特别需要一种能够代替人工将浆液灌入模具内，操作方便，工作效率高的陶瓷模具均匀灌浆架，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的是：为了克服需要人将浆液灌入模具内，如此操作比较麻烦，且导致工作效率低的缺点，提供一种能够代替人工将浆液灌入模具内，操作方便，工作效率高的陶瓷模具均匀灌浆架。

本发明的技术方案是：一种陶瓷模具均匀灌浆架，包括有：底座，所述底座一侧边缘处固接有机架，所述机架为L形，支撑杆安装于所述底座一侧，其靠近于所述机架，气缸竖直安装于所述支撑杆尾端；装料箱，所述装料箱安装于所述远离支撑杆的底座一侧，其一侧靠近底座的位置连接有喷浆管，所述喷浆管与所述装料箱内连通，其还与所述朝向底座的机架内一侧固定连接；驱动机构，安装于所述底座与支撑杆之间，其与所述气缸的伸缩杆固定连接，用于推动浆液排出；夹紧机构，安装于所述驱动机构上，其用于将模具夹紧固定。

进一步的，驱动机构包括有：导杆，所述导杆的数量至少为两根，其安装于所述底座一侧，第一连接杆滑动式的套装于所述两侧导杆上，其一侧与所述夹紧机构连接；第一弹簧，所述第一弹簧套装于所述导杆上，其一端与所朝向气缸的底座一侧固定连接，另一端与所述朝向底座的第一连接杆一侧固定连接；缸体，所述缸体安装于所述第一连接杆的其中一部，单向出气管连接于所述朝向底座的缸体一侧与其连通，且所述单向出气管尾端与所述远离喷浆管的装料箱一侧连接，其与所述装料箱内连通，单向进气管连接于所述靠近单向出气管的缸体一侧且连通；活塞杆，所述活塞杆滑动式的放置于所述缸体内，固定杆安装于所述远离底座的活塞杆端部，L型压板安装于所述远离活塞杆的固定杆端部，其远离底座的外一侧与所述气缸的伸缩杆固定连接；第二弹簧，所述第二弹簧连接于所述远离底座的缸体外一侧与所述朝向底座的固定杆一侧之间，其套装于所述活塞杆上；固定板，所述固定板安装于所述朝向第一连接杆的支撑杆内一侧，与第一连接杆配合的楔形杆滑动式的穿接于所述支撑杆与所述固定板之间，其还与所述L型压板配合；第三弹簧，所述第三弹簧套装于所述楔形杆上，其一端与所述远离第一连接杆的固定板一侧固定连接，另一端与所述朝向固定板的支撑杆内一侧固定连接。

进一步的，夹紧机构包括有：第二连接杆，所述第二连接杆的数量至少为两根，其安装于所述远离固定板的第一连接杆一侧，且所述两根第二连接杆相互平行；夹块，所述夹块的数量至少为两块，其滑动式的套装于所述两根第二连接杆之间，橡胶块安装于所述夹块内侧；第四弹簧，所述第四弹簧的数量至少为两根，其套装于所述远离底座的第二连接杆上，所述第四弹簧的其中一端与所述远离夹块的第二连接杆端部固定连接，另一端与所述夹块外侧固定连接。

进一步的，还包括有：导向套，所述导向套安装于所述远离固定板的第一连接杆端部，齿条滑动式的放置于所述导向套内；楔形块，所述楔形块滑动式的放置于所述朝向导向套的齿条其中一侧，其与所述导向套配合，第五弹簧连接于所述楔形块与所述齿条之间；固定架，所述固定架安装于所述靠近装料箱的底座一侧，其朝向底座与靠近机架的固定架内一侧固接有连接板；双向异形齿轮，所述双向异形齿轮转动式的安装于所述连接板上，其与所述齿条啮合；转轴，所述转轴转动式的穿接于所述朝向齿条的装料箱一侧圆心位置，其一端固接有与所述双向异形齿轮啮合的直齿锥齿轮，另一端固接有搅拌片；折叠杆，所述折叠杆安装于所述朝向导杆的固定架内一侧，其靠近于所述双向异形齿轮与所述楔形块配合。

进一步的，还包括有：放置块，所述放置块安装于所述远离支撑杆与靠近机架的底座一侧；支撑盘，所述可对模具缓冲的支撑盘滑动式的放置于所述放置块内，其朝向底座的一侧与所述朝向夹块的放置块内一侧之间连接有第六弹簧；L型转动块，所述L型转动块的数量至少为两块，其对称式的铰接于所述远离支撑杆的放置块外两侧，且所述L型转动块与所述夹块配合；扭力弹簧，所述扭力弹簧连接于所述放置块与所述L型转动块的铰接处。

本发明有益效果是：

1.通过将浆液倒入装料箱内，再将模具移动至两侧夹块之间夹紧固定，启动气缸的伸缩杆伸长，即可使得适量的浆液通过喷浆管喷入模具内，同时，夹块带动装好浆液的模具向下移动，无需人手动将浆液灌入模具内，操作方便，工作效率高；

2.通过搅拌片的作用，能在气缸的伸缩杆伸长时，使得搅拌片转动对装料箱内的浆液进行搅动，避免浆液沉淀影响排出；

3.通过L型转动块的作用，能在夹块带动模具移动至支撑盘上时，推动夹块向外移动将模具松开，无需人拉动夹块向外移动，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图；

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图；

图5为本发明的第三种部分立体结构示意图；

图6为本发明的第四种部分立体结构示意图。

附图标记中：1、底座，2、机架，3、支撑杆，4、气缸，5、L型压板，51、固定杆，6、导杆，7、第一弹簧，8、缸体，81、装料箱，82、单向出气管，83、单向进气管，84、喷浆管，9、活塞杆，10、第二弹簧，11、第一连接杆，12、固定板，13、楔形杆，14、第三弹簧，15、第二连接杆，16、第四弹簧，17、夹块，18、橡胶块，19、导向套，20、齿条，21、固定架，211、连接板，22、转轴，23、搅拌片，24、直齿锥齿轮，25、双向异形齿轮，26、折叠杆，27、楔形块，28、第五弹簧，29、放置块，30、支撑盘，31、第六弹簧，32、L型转动块，33、扭力弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

请参阅图1-图3，一种陶瓷模具均匀灌浆架，包括有底座1、机架2、支撑杆3、气缸4、驱动机构、装料箱81、喷浆管84和夹紧机构，底座1顶部右侧前部固接有机架2，机架2内顶部右侧固接有喷浆管84，底座1顶部左侧安装有装料箱81，装料箱81前侧下部与喷浆管84其中一端连接且连通，底座1顶部右侧后部固接有支撑杆3，支撑杆3尾端固接有气缸4，底座1顶部右侧设有驱动机构，驱动机构与气缸4的伸缩杆连接，驱动机构还与装料箱81连接，驱动机构上设有夹紧机构，夹紧机构位于喷浆管84尾端正下方。

驱动机构包括有L型压板5、固定杆51、导杆6、第一弹簧7、缸体8、单向出气管82、单向进气管83、活塞杆9、第二弹簧10、第一连接杆11、固定板12、楔形杆13和第三弹簧14，底座1顶部中间与右侧都固接有导杆6，左右两侧导杆6之间滑动式的设有第一连接杆11，第一连接杆11底部左右两侧与底座1顶部之间连接有第一弹簧7，第一弹簧7套在导杆6上，第一连接杆11左部嵌入式的安装有缸体8，缸体8内滑动式的设有活塞杆9，活塞杆9顶端固接有固定杆51，固定杆51右端固接有L型压板5，L型压板5外顶部中间与气缸4的伸缩杆端部固定连接，L型压板5与第一连接杆11配合，固定杆51底部左侧与缸体8外顶部之间连接有第二弹簧10，第二弹簧10套在活塞杆9上，缸体8底部左侧连接有单向出气管82，单向出气管82与缸体8内连通，单向出气管82尾端与装料箱81后侧上部连接，缸体8底部右侧连接有单向进气管83，单向进气管83与缸体8内连通，第一连接杆11前侧右部与夹紧机构连接，支撑杆3内后侧面上部固接有固定板12，固定板12中部与支撑杆3上部之间滑动式的设有楔形杆13，楔形杆13与第一连接杆11和L型压板5配合，楔形杆13前部与支撑杆3内后侧面之间绕接有第三弹簧14。

夹紧机构包括有第二连接杆15、第四弹簧16、夹块17和橡胶块18，第一连接杆11前侧面右部固接有两根第二连接杆15，上下两侧第二连接杆15之间滑动式的设有两个夹块17，夹块17内侧面固接有橡胶块18，左侧夹块17左侧面后部与上侧第二连接杆15左端之间绕接有第四弹簧16，右侧夹块17右侧面后部与上方第二连接杆15右端之间也绕接有第四弹簧16。

首先操作人员将适量的浆液倒入装料箱81内，再拉动夹紧机构张开，再将模具移动至夹紧机构内，松开夹紧机构，夹紧机构也就将模具夹紧固定，启动气缸4，气缸4的伸缩杆伸长带动驱动机构运作，驱动机构运作将空气吹入装料箱81内，随着空气不断的吹入，空气吹动装料箱81内的浆液排入喷浆管84内，喷浆管84内的浆液排出掉落至模具内，进而当气缸4的伸缩杆继续向下移动带动驱动机构向下移动时，模具也装满了浆液，喷浆管84停止将浆液喷出，驱动机构向下移动带动夹紧机构向下移动，夹紧机构向下移动带动模具向下移动，模具向下移动与底座1接触时，关闭气缸4，拉动夹紧机构将模具松开，即可将模具拿起使浆液变硬形成陶瓷，再启动气缸4的伸缩杆缩短，也就带动驱动机构与夹紧机构向上移动复位，关闭气缸4，如此反复，即可不断的对模具内灌装浆液形成陶瓷。

当气缸4的伸缩杆伸长时，气缸4的伸缩杆伸长带动L型压板5向下移动，L型压板5向下移动带动固定杆51向下移动，固定杆51向下移动带动活塞杆9向下移动，第二弹簧10压缩，活塞杆9向下移动将缸体8内的空气推入单向出气管82内，单向出气管82内的空气排入装料箱81内，进而空气推动装料箱81内的浆液排入喷浆管84内，喷浆管84内的浆液排出掉落至模具内，当活塞杆9向下移动至最大行程时，L型压板5与楔形杆13接触使其向后移动，第三弹簧14压缩，L型压板5继续向下移动带动第一连接杆11向下移动，第一弹簧7压缩，第一连接杆11向下移动带动楔形杆13继续向后移动，第一连接杆11向下移动与楔形杆13脱离时，因第三弹簧14的作用，楔形杆13向前移动复位，同时，第一连接杆11向下移动带动夹紧机构向下移动，夹紧机构向下移动带动模具向下移动，当模具向下移动与底座1接触时，关闭气缸4，即可拉动夹紧机构将模具松开，再将模具取下，再启动气缸4的伸缩杆缩短带动L型压板5向上移动复位，进而带动第一连接杆11和夹紧机构向上移动复位，第一弹簧7复位，因第三弹簧14的作用，第一连接杆11从楔形杆13上滑过复位，L型压板5继续向上移动通过固定杆51带动活塞杆9向上移动复位，第二弹簧10也复位，活塞杆9向上移动通过单向进气管83将空气抽入缸体8内，关闭气缸4。如此，可将浆液排入模具内。

当装料箱81内装有适量的浆液时，拉动夹块17向外移动，第四弹簧16压缩，夹块17向外移动至合适的位置时，停止拉动夹块17，将模具移动至左右两侧夹块17之间，松开夹块17，因第四弹簧16的作用，夹块17向内移动与模具接触将其夹紧，橡胶块18也与模具接触，使得夹块17更好的夹紧模具，即可启动气缸4的伸缩杆伸长，当喷浆管84将适量的浆液喷入模具内时，L型压板5带动第一连接杆11向下移动，第一连接杆11向下移动带动第二连接杆15向下移动，第二连接杆15向下移动带动夹块17向下移动，夹块17向下移动带动模具向下移动，当模具向下移动至与底座1接触时，关闭气缸4，拉动夹块17向外移动将模具松开，再将模具拿起，松开夹块17，因第四弹簧16的作用，夹块17向内移动复位。

实施例2

请参阅图1、图4和图5，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有导向套19、齿条20、固定架21、连接板211、转轴22、搅拌片23、直齿锥齿轮24、双向异形齿轮25、折叠杆26、楔形块27和第五弹簧28，底座1顶部左侧后部固接有固定架21，固定架21内顶部右侧前部固接有连接板211，连接板211下部转动式的连接有双向异形齿轮25，装料箱81顶部中间转动式的连接有转轴22，转轴22底端固接有搅拌片23，转轴22顶端固接有直齿锥齿轮24，直齿锥齿轮24位于双向异形齿轮25前侧与其啮合，固定架21内左侧面上部后侧固接有折叠杆26，折叠杆26位于双向异形齿轮25后侧，第一连接杆11左端固接有导向套19，导向套19内后侧设有孔，导向套19内滑动式的设有齿条20，齿条20与双向异形齿轮25啮合，齿条20后侧面下部滑动式的设有楔形块27，楔形块27后端位于导向套19的孔内，楔形块27前侧面与齿条20内部之间连接有第五弹簧28。

当第一连接杆11向下移动时，第一连接杆11还带动导向套19向下移动，导向套19向下移动通过楔形块27带动齿条20向下移动，齿条20向下移动带动双向异形齿轮25正转，双向异形齿轮25正转带动直齿锥齿轮24反转，直齿锥齿轮24反转带动转轴22反转，转轴22反转带动搅拌片23反转，搅拌片23反转对装料箱81内的浆液进行搅动，当楔形块27向下移动与折叠杆26接触时，由于折叠杆26只能向上折叠，折叠杆26使得楔形块27向内移动，第五弹簧28压缩，楔形块27向内移动与导向套19上的孔脱离，导向套19向下移动则不带动齿条20向下移动。同理，当夹块17将模具松开时，将模具拿起，再启动气缸4的伸缩杆缩短，第一连接杆11向上移动带动导向套19向上移动，导向套19向上移动与折叠杆26接触时，导向套19带动折叠杆26向上摆动，折叠杆26向上摆动与楔形块27脱离，因第五弹簧28的作用，楔形块27向外移动卡入导向套19的孔内，导向套19则通过楔形块27带动齿条20向上移动复位，导向套19复位与折叠杆26脱离时，折叠杆26向下摆动复位。如此，可避免浆液发生沉淀影响排入喷浆管84内。

实施例3

请参阅图1和图6，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有放置块29、支撑盘30、第六弹簧31、L型转动块32和扭力弹簧33，底座1顶部右侧前部固接有放置块29，放置块29内滑动式的设有支撑盘30，支撑盘30底部与放置块29内底部之间连接有第六弹簧31，放置块29前部左右两侧上部都铰接有L型转动块32，L型转动块32与放置块29的铰接处设有扭力弹簧33。

当夹块17带动模具向下移动时，模具向下移动与支撑盘30接触，因第六弹簧31的作用，支撑盘30对模具进行缓冲，同时，夹块17向下移动与L型转动块32接触，夹块17使得L型转动块32外端向下摆动，扭力弹簧33压缩，L型转动块32外端向下摆动使得上部向外摆动，L型转动块32上部向外摆动带动夹块17向外移动，第四弹簧16压缩，夹块17向外移动将模具松开，操作人员即可将模具从支撑盘30上取下，当气缸4的伸缩杆缩短时，夹块17向上移动复位，夹块17与L型转动块32脱离，因扭力弹簧33的作用，L型转动块32上部向内摆动复位，也就使得外端向上摆动复位。如此，无需操作人员拉动夹块17将模具松开，比较方便。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种陶瓷模具均匀灌浆架，其特征在于：包括有：

底座(1)，所述底座(1)一侧边缘处固接有机架(2)，所述机架(2)为L形，支撑杆(3)安装于所述底座(1)一侧，其靠近于所述机架(2)，气缸(4)竖直安装于所述支撑杆(3)尾端；

装料箱(81)，所述装料箱(81)安装于所述远离支撑杆(3)的底座(1)一侧，其一侧靠近底座(1)的位置连接有喷浆管(84)，所述喷浆管(84)与所述装料箱(81)内连通，其还与所述朝向底座(1)的机架(2)内一侧固定连接；

驱动机构，安装于所述底座(1)与支撑杆(3)之间，其与所述气缸(4)的伸缩杆固定连接，用于推动浆液排出；

夹紧机构，安装于所述驱动机构上，其用于将模具夹紧固定。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷模具均匀灌浆架，其特征在于：驱动机构包括有：

导杆(6)，所述导杆(6)的数量至少为两根，其安装于所述底座(1)一侧，第一连接杆(11)滑动式的套装于所述两侧导杆(6)上，其一侧与所述夹紧机构连接；

第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)套装于所述导杆(6)上，其一端与所朝向气缸(4)的底座(1)一侧固定连接，另一端与所述朝向底座(1)的第一连接杆(11)一侧固定连接；

缸体(8)，所述缸体(8)安装于所述第一连接杆(11)的其中一部，单向出气管(82)连接于所述朝向底座(1)的缸体(8)一侧与其连通，且所述单向出气管(82)尾端与所述远离喷浆管(84)的装料箱(81)一侧连接，其与所述装料箱(81)内连通，单向进气管(83)连接于所述靠近单向出气管(82)的缸体(8)一侧且连通；

活塞杆(9)，所述活塞杆(9)滑动式的放置于所述缸体(8)内，固定杆(51)安装于所述远离底座(1)的活塞杆(9)端部，L型压板(5)安装于所述远离活塞杆(9)的固定杆(51)端部，其远离底座(1)的外一侧与所述气缸(4)的伸缩杆固定连接；

第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)连接于所述远离底座(1)的缸体(8)外一侧与所述朝向底座(1)的固定杆(51)一侧之间，其套装于所述活塞杆(9)上；

固定板(12)，所述固定板(12)安装于所述朝向第一连接杆(11)的支撑杆(3)内一侧，与第一连接杆(11)配合的楔形杆(13)滑动式的穿接于所述支撑杆(3)与所述固定板(12)之间，其还与所述L型压板(5)配合；

第三弹簧(14)，所述第三弹簧(14)套装于所述楔形杆(13)上，其一端与所述远离第一连接杆(11)的固定板(12)一侧固定连接，另一端与所述朝向固定板(12)的支撑杆(3)内一侧固定连接。

3.如权利要求2所述的一种陶瓷模具均匀灌浆架，其特征在于：夹紧机构包括有：

第二连接杆(15)，所述第二连接杆(15)的数量至少为两根，其安装于所述远离固定板(12)的第一连接杆(11)一侧，且所述两根第二连接杆(15)相互平行；

夹块(17)，所述夹块(17)的数量至少为两块，其滑动式的套装于所述两根第二连接杆(15)之间，橡胶块(18)安装于所述夹块(17)内侧；

第四弹簧(16)，所述第四弹簧(16)的数量至少为两根，其套装于所述远离底座(1)的第二连接杆(15)上，所述第四弹簧(16)的其中一端与所述远离夹块(17)的第二连接杆(15)端部固定连接，另一端与所述夹块(17)外侧固定连接。

4.如权利要求3所述的一种陶瓷模具均匀灌浆架，其特征在于：还包括有：导向套(19)，所述导向套(19)安装于所述远离固定板(12)的第一连接杆(11)端部，齿条(20)滑动式的放置于所述导向套(19)内；楔形块(27)，所述楔形块(27)滑动式的放置于所述朝向导向套(19)的齿条(20)其中一侧，其与所述导向套(19)配合，第五弹簧(28)连接于所述楔形块(27)与所述齿条(20)之间；

固定架(21)，所述固定架(21)安装于所述靠近装料箱(81)的底座(1)一侧，其朝向底座(1)与靠近机架(2)的固定架(21)内一侧固接有连接板(211)；

双向异形齿轮(25)，所述双向异形齿轮(25)转动式的安装于所述连接板(211)上，其与所述齿条(20)啮合；

转轴(22)，所述转轴(22)转动式的穿接于所述朝向齿条(20)的装料箱(81)一侧圆心位置，其一端固接有与所述双向异形齿轮(25)啮合的直齿锥齿轮(24)，另一端固接有搅拌片(23)；

折叠杆(26)，所述折叠杆(26)安装于所述朝向导杆(6)的固定架(21)内一侧，其靠近于所述双向异形齿轮(25)与所述楔形块(27)配合。

5.如权利要求4所述的一种陶瓷模具均匀灌浆架，其特征在于：还包括有：放置块(29)，所述放置块(29)安装于所述远离支撑杆(3)与靠近机架(2)的底座(1)一侧；

支撑盘(30)，所述可对模具缓冲的支撑盘(30)滑动式的放置于所述放置块(29)内，其朝向底座(1)的一侧与所述朝向夹块(17)的放置块(29)内一侧之间连接有第六弹簧(31)；

L型转动块(32)，所述L型转动块(32)的数量至少为两块，其对称式的铰接于所述远离支撑杆(3)的放置块(29)外两侧，且所述L型转动块(32)与所述夹块(17)配合；

扭力弹簧(33)，所述扭力弹簧(33)连接于所述放置块(29)与所述L型转动块(32)的铰接处。

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