CN111152313B - 板材开槽设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材开槽设备。板材开槽设备包括：输送部，所述输送部包括多个排列设置的滚筒，任一所述滚筒均可以绕着自身轴线旋转设置，多个所述滚筒限定出传送面，以传送板材；开槽部，所述开槽部包括开槽刀，所述开槽刀位于所述传送面的上方，以在所述板材传送至所述开槽刀的下方时对所述板材开设槽口。本发明提供的板材开槽设备，简化了板材翻折的操作流程，控制了槽口开设深度和均匀度，提高了板材的加工效率。

Description

板材开槽设备
技术领域
本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种板材开槽设备。
背景技术
在装修装饰过程中，经常在板材的一侧包覆装饰膜，以提高装饰效果。
现有技术中，板材经常需要翻折成两个成一定角度的分板材，以应用多种安装和装修的需求。发明人在实现发明创造的过程中发现，由于不能破坏包覆在板材上的装饰膜，一般采用人工在板材上背向装饰膜的一侧开设V型槽，并在V型槽处将板材进行翻折的方式加工板材，存在操作繁琐、V型槽开设深度和均匀度不可控、加工效率低的问题。
因此，有必要解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种板材开槽设备，以解决现有技术中存在的问题，简化板材翻折的操作流程，控制V型槽开设深度和均匀度，提高板材的加工效率。
本发明提供的板材开槽设备，包括：输送部，所述输送部包括多个排列设置的滚筒，任一所述滚筒均可以绕着自身轴线旋转设置，多个所述滚筒限定出传送面，以传送板材；开槽部，所述开槽部包括开槽刀，所述开槽刀位于所述传送面的上方，以在所述板材传送至所述开槽刀的下方时对所述板材开设槽口。
可选地，所述开槽刀的刀刃方向平行于所述板材的传送方向，以使所述槽口的开设方向平行于所述板材的传送方向，所述槽口贯通所述板材上相对设置的两边。
可选地，所述开槽部还包括开槽电机，所述开槽刀包括切割刀盘，所述开槽电机与所述切割刀盘驱动连接，以带动所述切割刀盘沿着所述切割刀盘的中心轴线旋转设置，所述切割刀盘的中心轴线平行于所述传送面且垂直于所述板材的传送方向。
可选地，所述输送部还包括滚筒电机与所述滚筒电机驱动连接的闭环设置的传送带，所述传送带套设在多个所述滚筒的一端，以驱动多个所述滚筒绕着自身轴线旋转设置。
可选地，所述板材开槽设备还包括多个沿着所述板材的传送方向排列设置的定位杆，任一所述定位杆的轴向垂直于所述板材的传送方向并与所述传送面平行设置，任意所述定位杆上沿定位杆的轴向旋转套设有两个压轮，两个所述压轮的侧面与所述传送面相对设置，以在所述板材传送至所述压轮的下方时将所述板材压紧在所述压轮与所述滚筒之间，所述开槽刀位于两个所述压轮之间。
可选地，所述板材开槽设备还包括横向调节架，所述横向调节架上开设有第一螺纹孔，所述定位杆的端部侧面设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹螺接在所述第一螺纹孔内。
可选地，所述板材开槽设备还包括竖向调节架和垂直于所述传送面的调节杆，所述竖向调节架位于所述横向调节架的下方，所述横向调节架上开设有安装孔，所述竖向调节架上开设有第二螺纹孔，所述调节杆的第一端可旋转地延伸进所述安装孔内，所述调节杆的第二端的侧面设置有第二外螺纹，所述第二外螺纹螺接在所述第二螺纹孔中。
可选地，所述板材开槽设备还包括第一调节架和底座，所述开槽电机固定在所述底座上，所述第一调节架上开设有第三螺纹孔，所述底座通过螺杆安装在所述第三螺纹孔上，所述螺杆平行于所述切割刀盘的中心轴线。
可选地，所述板材开槽设备还包括第二调节架和垂直于所述传送面的调控杆，所述第二调节架位于所述第一调节架的下方，所述第一调节架上开设有调节孔，所述第二调节架上开设有第四螺纹孔，所述调控杆的第一端可旋转延伸进所述调节孔内，所述调控杆的第二端设置有第三外螺纹，所述第三外螺纹螺接在所述第四螺纹孔中。
可选地，所述板材开槽设备还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘口，所述吸尘口朝向所述槽口设置，并沿所述板材的传送方向位于所述开槽部的下游。
本发明提供的板材开槽设备，输送部可以将包括一侧包覆有装饰膜的板材在内的各种板材传送至开槽部的下方，开槽部通过开槽刀对板材进行开槽，以便于板材后续翻折，简化板材开槽的操作流程，控制了槽口的开设深度和均匀度，增加了槽口的开设精度，提高了板材的加工效率。
附图说明
下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，以助于理解本发明的目的和优点，其中:
图1为本发明可选实施例提供的板材开槽设备的结构示意图。
图2为本发明可选实施例提供的切割刀盘的结构示意图。
图3为本发明可选实施例提供的板材未开槽前的结构示意图。
图4为图3的仰视图。
图5为本发明可选实施例提供的板材开槽后的结构示意图。
图6为图5的仰视图。
具体实施方式
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
如图1至图6所示，本发明提供了一种板材开槽设备，包括输送部1和开槽部。
请同时参照图1至图6，所述输送部1包括多个排列设置的滚筒11，任一所述滚筒11均可以绕着自身轴线旋转设置，多个所述滚筒11限定出传送面，以传送板材8，此处的传送面可以由滚筒11在转动过程中位于滚筒11顶部的表面限定出，所述开槽部包括开槽刀21，所述开槽刀21位于所述传送面的上方，以在所述板材8传送至所述开槽刀21的下方时对所述板材8开设槽口81。需要说明的是，当板材8的一侧包覆有装饰膜82时，在传动板材8时，将板材8上包覆有装饰膜82的一侧贴合在传送面上，将板材8背向装饰膜82的一侧朝向开槽刀21，以对板材8上未包覆装饰膜82的一侧开设槽口。
本发明提供的板材开槽设备，输送部1可以将包括一侧包覆有装饰膜82的板材8在内的各种板材8传送至开槽部的下方，开槽部通过开槽刀21对板材8进行开槽，以便于板材8后续翻折，简化板材8开槽的操作流程，控制了槽口81的开设深度和均匀度，增加了槽口81的开设精度，提高了板材8的加工效率。
可选地，所述开槽刀21的刀刃方向平行于所述板材8的传送方向，以使所述槽口81的开设方向平行于所述板材8的传送方向，所述槽口81贯通所述板材8上相对设置的两边。本实施例可使开槽刀21在板材8传送至开槽刀21时，开槽中沿着板材8的传动方向对板材8进行开槽，开槽过程中开槽刀21无需移动，有利于增加开槽刀21的开槽精度。
可选地，所述开槽部还包括开槽电机22，所述开槽刀21包括切割刀盘，所述开槽电机22与所述切割刀盘驱动连接，以带动所述切割刀盘沿着所述切割刀盘的中心轴线旋转设置，所述切割刀盘的中心轴线平行于所述传送面且垂直于所述板材8的传送方向。切割刀盘可以在端面的中心开设有驱动孔，开槽电机22的输出轴固定穿设进驱动孔中，通过输出轴旋转带动切割刀盘旋转，通过切割刀盘上设置的多个切割齿23在板材8上开设槽口81。需要说明的是，切割刀盘上的切割齿23的厚度可以沿远离切割刀盘的中心轴线的方向逐渐减小，以使切割齿23在板材8上切割出V型槽，便于板材8后期翻折。
可选地，所述输送部1还包括滚筒电机12与所述滚筒电机12驱动连接的闭环设置的传送带13，所述传送带13套设在多个所述滚筒11的一端，以驱动多个所述滚筒11绕着自身轴线旋转设置。本实施例中，通过滚筒电机12的输出轴驱动传送带13进行旋转，传送带13旋转带动滚筒11随之进行旋转，滚筒11旋转进而带动设置在滚筒11上方的板材8向前传送。
可选地，所述板材开槽设备还包括多个沿着所述板材8的传送方向排列设置的定位杆3，任一所述定位杆3的轴向垂直于所述板材8的传送方向并与所述传送面平行设置，任意所述定位杆3上沿定位杆3的轴向可旋转地套设有两个压轮31，两个所述压轮31的侧面与所述传送面相对设置，以在所述板材8传送至所述压轮31的下方时将所述板材8压紧在所述压轮31与所述滚筒11之间。本实施例中的压轮31可以有效地压紧板材8，防止板材8在开槽的过程中发生偏移，所述开槽刀21位于两个所述压轮31之间，可使两个压轮31分别压紧板材8位于槽口81两侧的部分，有利于进一步地增加板材8开槽时的平稳性。需要说明的是，定位杆3上在压轮31的两侧设置有限定块，以防止压轮31沿定位杆3的轴向发生滑动，增加稳定性。
可选地，所述板材开槽设备还包括横向调节架，所述横向调节架上开设有第一螺纹孔，所述定位杆3的端部侧面设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹螺接在所述第一螺纹孔内。横向调节架可以固定设置，本实施例可以通过手动调节第一外螺纹螺接在第一螺纹孔内的深度，可以在平行于所述定位杆3的方向上调节压轮31的位置，以适应板材8在滚筒11上的位置变化或者板材8宽度的变化(板材8的宽度方向垂直于板材8的传送方向)。其中定位杆3的另一端可以旋转连接在另一个固定设置的支架中，以使定位杆3的另一端也得到支撑。
可选地，所述板材开槽设备还包括竖向调节架4和垂直于所述传送面的调节杆，所述竖向调节架4位于所述横向调节架的下方，所述横向调节架上开设有安装孔，所述竖向调节架4上开设有第二螺纹孔，所述调节杆的第一端可旋转地延伸进所述安装孔内，所述调节杆的第二端的侧面设置有第二外螺纹，所述第二外螺纹螺接在所述第二螺纹孔中。本实施例可以通过调节第二外螺纹延伸进第二螺纹孔内的深度，进而调节连接有压轮31的横向调节架的高度，以对多种厚度的板材8进行压紧。
可选地，所述板材开槽设备还包括第一调节架5和底座，所述开槽电机22固定在所述底座上，所述第一调节架5上开设有第三螺纹孔，所述底座通过螺杆安装在所述第三螺纹孔上，所述螺杆平行于所述切割刀盘的中心轴线。本实施例可以通过调节螺杆螺接进第三螺纹孔内的深度，进而沿平行于切割刀盘中心轴线的方向调节切割刀盘的位置，以适应板材8在滚筒11上的位置变化或者板材8宽度的变化(板材8的宽度方向垂直于板材8的传送方向)。
可选地，所述板材开槽设备还包括第二调节架6和垂直于所述传送面的调控杆，所述第二调节架6位于所述第一调节架5的下方，所述第一调节架5上开设有调节孔，所述第二调节架6上开设有第四螺纹孔，所述调控杆的第一端可旋转延伸进所述调节孔内，所述调控杆的第二端设置有第三外螺纹，所述第三外螺纹螺接在所述第四螺纹孔中。本实施例可以通过调节第三外螺纹延伸进第四螺纹孔内的深度，进而调节连接有切割刀盘的第一调节架5的高度，以有效地对多种厚度和多种装饰膜82厚度的板材8进行开槽、或者实现槽口81的形状变化。
可选地，所述板材开槽设备还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘口7，所述吸尘口7朝向所述槽口81设置，并沿所述板材8的传送方向位于所述开槽部的下游。本实施例中的吸尘口7可以板材8上开槽时形成的木屑、金属屑等从板材8上吸出，保持板材8的清洁。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种板材开槽设备，其特征在于，包括：
输送部，所述输送部包括多个排列设置的滚筒，任一所述滚筒均可以绕着自身轴线旋转设置，多个所述滚筒限定出传送面，以传送板材；
开槽部，所述开槽部包括开槽刀，所述开槽刀位于所述传送面的上方，以在所述板材传送至所述开槽刀的下方时对所述板材开设槽口；
所述开槽刀的刀刃方向平行于所述板材的传送方向，以使所述槽口的开设方向平行于所述板材的传送方向，所述槽口贯通所述板材上相对设置的两边；
所述开槽部还包括开槽电机，所述开槽刀包括切割刀盘，所述开槽电机与所述切割刀盘驱动连接，以带动所述切割刀盘沿着所述切割刀盘的中心轴线旋转设置，所述切割刀盘的中心轴线平行于所述传送面且垂直于所述板材的传送方向；
所述板材开槽设备还包括多个沿着所述板材的传送方向排列设置的定位杆，任一所述定位杆的轴向垂直于所述板材的传送方向并与所述传送面平行设置，任意所述定位杆上沿定位杆的轴向旋转套设有两个压轮，两个所述压轮的侧面与所述传送面相对设置，以在所述板材传送至所述压轮的下方时将所述板材压紧在所述压轮与所述滚筒之间，所述开槽刀位于两个所述压轮之间；
所述板材开槽设备还包括横向调节架，所述横向调节架上开设有第一螺纹孔，所述定位杆的端部侧面设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹螺接在所述第一螺纹孔内；
所述板材开槽设备还包括竖向调节架和垂直于所述传送面的调节杆，所述竖向调节架位于所述横向调节架的下方，所述横向调节架上开设有安装孔，所述竖向调节架上开设有第二螺纹孔，所述调节杆的第一端可旋转地延伸进所述安装孔内，所述调节杆的第二端的侧面设置有第二外螺纹，所述第二外螺纹螺接在所述第二螺纹孔中；
所述板材开槽设备还包括第一调节架和底座，所述开槽电机固定在所述底座上，所述第一调节架上开设有第三螺纹孔，所述底座通过螺杆安装在所述第三螺纹孔上，所述螺杆平行于所述切割刀盘的中心轴线；
所述板材开槽设备还包括第二调节架和垂直于所述传送面的调控杆，所述第二调节架位于所述第一调节架的下方，所述第一调节架上开设有调节孔，所述第二调节架上开设有第四螺纹孔，所述调控杆的第一端可旋转延伸进所述调节孔内，所述调控杆的第二端设置有第三外螺纹，所述第三外螺纹螺接在所述第四螺纹孔中。
2.根据权利要求1所述的板材开槽设备，其特征在于，所述输送部还包括滚筒电机与所述滚筒电机驱动连接的闭环设置的传送带，所述传送带套设在多个所述滚筒的一端，以驱动多个所述滚筒绕着自身轴线旋转设置。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的板材开槽设备，其特征在于，所述板材开槽设备还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘口，所述吸尘口朝向所述槽口设置，并沿所述板材的传送方向位于所述开槽部的下游。
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