CN111152026A - 一种涡轮机密封环加工专用机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涡轮机密封环加工专用机床，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述壳体内设有位于所述工作腔左侧的联动腔，本发明采用了主刀具、副刀头，通过转动的主刀具和副刀头分别对代加工空心金属棒进行外表面以及内表面的铣削加工；采用了电磁铁，当电磁铁不通电不具备磁性时，第六锥齿轮和第五锥齿轮啮合连接，从而实现代加工空心金属棒的向左移动，在转动的主刀具和副刀头的配合下进行铣削加工，当电磁铁通电具有磁性时，第六齿轮和第五齿轮以及第三齿轮啮合连接，使转动的切割刀片向下移动，对已进行铣削加工的金属棒进行切割，整个加工过程采用机器自动化完成，从而减少了人工的投入，且提高了工作的效率。

Description

一种涡轮机密封环加工专用机床

技术领域

本发明涉及加工机床技术领域，具体为一种涡轮机密封环加工专用机床。

背景技术

涡轮机是利用流体冲击叶轮转动而产生动力的发动机。最早的涡轮增压器用于跑车或方程式赛车上的，这样在那些发动机排量受到限制的赛车比赛里面，发动机就能够获得更大的功率。而涡轮机密封环，是防止涡轮机渗漏的最重要的部件之一，目前的密封环在加工时，通常需要人工对密封环的外表面以及内表面进行铣削加工以达到使用要求，但人工操作的方式，不仅需要大量的人工成本，而且无法保障工作的效率，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涡轮机密封环加工专用机床，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种涡轮机密封环加工专用机床，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述壳体内设有位于所述工作腔左侧的联动腔，所述联动腔右侧内壁转动连接有向右延伸至所述工作腔内的第一传动轴，所述第一传动轴上设有铣削组件，所述铣削组件包括固设于所述第一传动轴右端末端的固定转盘、固设于所述固定转盘右端偏心处且向右延伸的固定轴、固设于所述固定轴右端末端的主刀具、设于所述第一传动轴内的第二传动轴、转动连接于所述联动腔左侧内壁且通过所述第二传动轴向右延伸至所述工作腔内的第三传动轴、设于所述工作腔内且于所述第三传动轴右端固定连接的副刀头，所述工作腔后侧内壁设有切割组件，所述切割组件包括滑动连接于所述工作腔后侧内壁的滑块、转动连接于所述滑块且左右延伸的第四传动轴、固设于所述第四传动轴左端末端的切割刀片，所述工作腔后侧内壁设有位于所述滑块右侧的控制传动组件。

可优选地，所述工作腔上侧内壁滑动连接有滑动齿条，所述滑动齿条右端固设有固定支架，所述固定支架左端靠近下侧处固设有夹具，所述工作腔下侧内壁设有与外界相通的通孔。

其中，所述铣削组件还包括固设于所述工作腔下侧内壁且位于所述固定转盘右侧的竖直支架，且所述竖直支架和所述第三传动轴转动连接，所述第三传动轴上固设有位于所述竖直支架和所述副刀头之间的第一齿轮，所述固定轴上固设有位于所述主刀具左侧的第二齿轮，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述联动腔内设有与所述第三传动轴固定连接的第一带轮，所述联动腔左侧内壁转动连接有向右延伸至所述工作腔内且位于所述第三传动轴上侧的第五传动轴，位于所述联动腔内的所述第五传动轴上固设有第二带轮，所述第二带轮和所述第一带轮之间连接有连接皮带。

其中，所述切割组件还包括固设于所述工作腔后侧内壁且位于所述滑块上侧的水平支架，所述水平支架和所述滑块之间连接有第一弹簧，所述水平支架上转动连接有上下延伸且位于所述第一弹簧右侧的第六传动轴，位于所述水平支架上侧的所述第六传动轴上固设有第一锥齿轮，所述第五传动轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述滑块右端固设有位于所述水平支架下侧的转轴支架，所述转轴支架上转动连接有上下延伸的第一转轴，且所述第一转轴和所述转轴支架下端花键连接，位于所述转轴支架下端的所述第一转轴上固设有第三锥齿轮，位于所述滑块右侧的所述第四传动轴上固设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述滑块右侧的第二转轴，所述第二转轴上固设有与所述滑块右端带齿部分啮合连接的第三齿轮。

其中，所述控制传动组件包括内嵌于所述工作腔后侧内壁的电机，所述电机前端动力连接有第三转轴，所述第三转轴上固设有与所述滑动齿条下侧带齿部分啮合连接的第四齿轮，所述第三转轴上固设有位于所述第四齿轮右侧的第五锥齿轮，所述第三转轴上固设有位于所述第五锥齿轮右侧的第三带轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述第三转轴下侧的第四转轴，所述第四转轴上固设有第四带轮，所述第四带轮和所述第三带轮之间连接有传送皮带，所述第四转轴上固设有位于所述第四带轮后侧的第五齿轮，所述工作腔后侧内壁固设有位于所述抵接斜块下侧的固定块，所述固定块和所述抵接斜块之间连接有第二弹簧，所述工作腔后侧内壁滑动连接有抵接斜块，所述抵接斜块前端转动连接有第五转轴，所述第五转轴上固设有可与所述第五齿轮啮合连接的第六齿轮，且所述第六齿轮可与所述第三齿轮啮合连接，所述水平支架右端固设有电磁铁，所述工作腔后侧内壁滑动连接有可与所述抵接斜块抵接的滑动斜块，所述滑动斜块，所述滑动斜块和所述滑动斜块之间连接有第三弹簧，所述滑动斜块上转动连接有左右延伸且位于所述第三弹簧上侧的第六转轴，且所述第六转轴和所述第五传动轴花键连接，位于所述滑动斜块右侧的所述第六转轴上固设有可与所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮。

本发明的有益效果是：本发明采用了主刀具、副刀头，通过转动的主刀具和副刀头分别对代加工空心金属棒进行外表面以及内表面的铣削加工；采用了电磁铁，当电磁铁不通电不具备磁性时，第六锥齿轮和第五锥齿轮啮合连接，从而实现代加工空心金属棒的向左移动，在转动的主刀具和副刀头的配合下进行铣削加工，当电磁铁通电具有磁性时，第六齿轮和第五齿轮以及第三齿轮啮合连接，使转动的切割刀片向下移动，对已进行铣削加工的金属棒进行切割，整个加工过程采用机器自动化完成，从而减少了人工的投入，且提高了工作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种涡轮机密封环加工专用机床的整体结构示意图；

图2是图1的“A”的结构示意放大图；

图3是图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4是图2的“C-C”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种涡轮机密封环加工专用机床，包括壳体11，所述壳体11内设有工作腔12，所述壳体11内设有位于所述工作腔12左侧的联动腔31，所述联动腔31右侧内壁转动连接有向右延伸至所述工作腔12内的第一传动轴25，所述第一传动轴25上设有铣削组件901，所述铣削组件901包括固设于所述第一传动轴25右端末端的固定转盘24、固设于所述固定转盘24右端偏心处且向右延伸的固定轴13、固设于所述固定轴13右端末端的主刀具15、设于所述第一传动轴25内的第二传动轴62、转动连接于所述联动腔31左侧内壁且通过所述第二传动轴62向右延伸至所述工作腔12内的第三传动轴26、设于所述工作腔12内且于所述第三传动轴26右端固定连接的副刀头20，通过所述副刀头20和所述主刀具15的转动，对代加工空心金属棒进行铣削加工，所述工作腔12后侧内壁设有切割组件902，所述切割组件902包括滑动连接于所述工作腔12后侧内壁的滑块53、转动连接于所述滑块53且左右延伸的第四传动轴51、固设于所述第四传动轴51左端末端的切割刀片16，通过转动的切割刀片16向下移动，对加工好的密封环进行切割工作，所述工作腔12后侧内壁设有位于所述滑块53右侧的控制传动组件903，用于将动力分布传递给所述铣削组件901或所述切割组件902。

有益地，所述工作腔12上侧内壁滑动连接有滑动齿条17，所述滑动齿条17右端固设有固定支架18，所述固定支架18左端靠近下侧处固设有用于夹持代加工空心金属棒的夹具19，所述工作腔12下侧内壁设有与外界相通的通孔61，切割后的密封环可通过所述通孔61移出外界。

根据实施例，以下对铣削组件901进行详细说明，所述铣削组件901还包括固设于所述工作腔12下侧内壁且位于所述固定转盘24右侧的竖直支架22，且所述竖直支架22和所述第三传动轴26转动连接，所述第三传动轴26上固设有位于所述竖直支架22和所述副刀头20之间的第一齿轮21，所述固定轴13上固设有位于所述主刀具15左侧的第二齿轮14，且所述第二齿轮14与所述第一齿轮21啮合连接，所述联动腔31内设有与所述第三传动轴26固定连接的第一带轮27，所述联动腔31左侧内壁转动连接有向右延伸至所述工作腔12内且位于所述第三传动轴26上侧的第五传动轴30，位于所述联动腔31内的所述第五传动轴30上固设有第二带轮29，所述第二带轮29和所述第一带轮27之间连接有连接皮带28。

根据实施例，以下对切割组件902进行详细说明，所述切割组件902还包括固设于所述工作腔12后侧内壁且位于所述滑块53上侧的水平支架56，所述水平支架56和所述滑块53之间连接有第一弹簧55，所述水平支架56上转动连接有上下延伸且位于所述第一弹簧55右侧的第六传动轴32，位于所述水平支架56上侧的所述第六传动轴32上固设有第一锥齿轮33，所述第五传动轴30上固设有与所述第一锥齿轮33啮合连接的第二锥齿轮34，所述滑块53右端固设有位于所述水平支架56下侧的转轴支架54，所述转轴支架54上转动连接有上下延伸的第一转轴52，且所述第一转轴52和所述转轴支架54下端花键连接，位于所述转轴支架54下端的所述第一转轴52上固设有第三锥齿轮49，位于所述滑块53右侧的所述第四传动轴51上固设有与所述第三锥齿轮49啮合连接的第四锥齿轮50，所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于所述滑块53右侧的第二转轴58，所述第二转轴58上固设有与所述滑块53右端带齿部分啮合连接的第三齿轮48。

根据实施例，以下对控制传动组件903进行详细说明，所述控制传动组件903包括内嵌于所述工作腔12后侧内壁的电机23，所述电机23前端动力连接有第三转轴57，所述第三转轴57上固设有与所述滑动齿条17下侧带齿部分啮合连接的第四齿轮40，所述第三转轴57上固设有位于所述第四齿轮40右侧的第五锥齿轮41，所述第三转轴57上固设有位于所述第五锥齿轮41右侧的第三带轮42，所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于所述第三转轴57下侧的第四转轴60，所述第四转轴60上固设有第四带轮44，所述第四带轮44和所述第三带轮42之间连接有传送皮带43，所述第四转轴60上固设有位于所述第四带轮44后侧的第五齿轮45，所述工作腔12后侧内壁固设有位于所述抵接斜块46下侧的固定块64，所述固定块64和所述抵接斜块46之间连接有第二弹簧63，所述工作腔12后侧内壁滑动连接有抵接斜块46，所述抵接斜块46前端转动连接有第五转轴59，所述第五转轴59上固设有可与所述第五齿轮45啮合连接的第六齿轮47，且所述第六齿轮47可与所述第三齿轮48啮合连接，所述水平支架56右端固设有电磁铁35，所述工作腔12后侧内壁滑动连接有可与所述抵接斜块46抵接的滑动斜块37，所述滑动斜块37，所述滑动斜块37和所述滑动斜块37之间连接有第三弹簧36，所述滑动斜块37上转动连接有左右延伸且位于所述第三弹簧36上侧的第六转轴38，且所述第六转轴38和所述第五传动轴30花键连接，位于所述滑动斜块37右侧的所述第六转轴38上固设有可与所述第五锥齿轮41啮合连接的第六锥齿轮39。

初始状态时，第六齿轮47不与第三齿轮48啮合连接，第六齿轮47不与第五齿轮45啮合连接，滑动斜块37位于右极限位置且不与抵接斜块46抵接，第六锥齿轮39和第五锥齿轮41啮合连接，切割刀片16位于上极限位置，滑动齿条17位于右极限位置。

当进行涡轮机密封环加工时，工人将代加工空心金属棒固定在夹具19上，启动电机23，使第三转轴57逆时针转动，逆时针转动的第三转轴57依次通过第五锥齿轮41、第六锥齿轮39、第六转轴38带动第五传动轴30转动，转动的第五传动轴30依次通过第二带轮29、连接皮带28、第一带轮27带动第三传动轴26转动，进而转动的第三传动轴26带动副刀头20转动，转动的第三传动轴26依次通过第一齿轮21、第二齿轮14、固定轴13带动主刀具15转动，在上述所述副刀头20和所述主刀具15转动的同一时间内，所述逆时针转动的第三转轴57依次通过第四齿轮40、滑动齿条17、固定支架18、夹具19带动代加工空心金属棒向左移动，从而空心金属棒的外表面通过主刀具15的转动进行铣削加工，空心金属棒的内圈通过副刀头20的转动进行铣削加工；

当铣削加工结束后，电磁铁35通电带有磁性，此时电磁铁35吸引滑动斜块37向左移动，第三弹簧36积蓄弹性势能，向左移动的滑动斜块37通过第六转轴38带动第六锥齿轮39不再和第五锥齿轮41啮合连接，此时主刀具15、副刀头20失去动力不再转动，向左移动的滑动斜块37和第六齿轮47抵接并带动抵接斜块46向下移动，第二弹簧63积蓄弹性势能，向下移动的抵接斜块46通过第五转轴59带动第六齿轮47和第三齿轮48以及第五齿轮45啮合连接，此时逆时针转动的第三转轴57依次通过第三带轮42、传送皮带43、第四带轮44带动第四转轴60逆时针转动，逆时针转动的第四转轴60依次通过第五齿轮45、第六齿轮47、第三齿轮48、滑块53、第四传动轴51带动切割刀片16向下移动，第一弹簧55积蓄弹性势能，从而向下移动的切割刀片16对已进行铣削加工的涡轮机密封环进行切割操作，切割后的密封环通过通孔61移出外界，此时使电磁铁35断电并失去磁性，此时电磁铁35释放弹性势能，带动滑动斜块37向右移动并复位，此时第六锥齿轮39再次和第五锥齿轮41啮合连接，滑动斜块37不与抵接斜块46抵接，第二弹簧63释放弹性势能并带动抵接斜块46向上移动并复位，从而第六齿轮47不再与第三齿轮48以及第五齿轮45啮合连接，滑块53失去动力，第一弹簧55释放弹性势能， 带动滑块53向上移动并复位，装置恢复初始状态。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种涡轮机密封环加工专用机床，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述壳体内设有位于所述工作腔左侧的联动腔，所述联动腔右侧内壁转动连接有向右延伸至所述工作腔内的第一传动轴，其特征在于：

所述第一传动轴上设有铣削组件，所述铣削组件包括固设于所述第一传动轴右端末端的固定转盘、固设于所述固定转盘右端偏心处且向右延伸的固定轴、固设于所述固定轴右端末端的主刀具、设于所述第一传动轴内的第二传动轴、转动连接于所述联动腔左侧内壁且通过所述第二传动轴向右延伸至所述工作腔内的第三传动轴、设于所述工作腔内且于所述第三传动轴右端固定连接的副刀头；

所述工作腔后侧内壁设有切割组件，所述切割组件包括滑动连接于所述工作腔后侧内壁的滑块、转动连接于所述滑块且左右延伸的第四传动轴、固设于所述第四传动轴左端末端的切割刀片，所述工作腔后侧内壁设有位于所述滑块右侧的控制传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮机密封环加工专用机床，其特征在于：所述工作腔上侧内壁滑动连接有滑动齿条，所述滑动齿条右端固设有固定支架，所述固定支架左端靠近下侧处固设有夹具，所述工作腔下侧内壁设有与外界相通的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮机密封环加工专用机床，其特征在于：所述铣削组件还包括固设于所述工作腔下侧内壁且位于所述固定转盘右侧的竖直支架，且所述竖直支架和所述第三传动轴转动连接，所述第三传动轴上固设有位于所述竖直支架和所述副刀头之间的第一齿轮，所述固定轴上固设有位于所述主刀具左侧的第二齿轮，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述联动腔内设有与所述第三传动轴固定连接的第一带轮，所述联动腔左侧内壁转动连接有向右延伸至所述工作腔内且位于所述第三传动轴上侧的第五传动轴，位于所述联动腔内的所述第五传动轴上固设有第二带轮，所述第二带轮和所述第一带轮之间连接有连接皮带。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮机密封环加工专用机床，其特征在于：所述切割组件还包括固设于所述工作腔后侧内壁且位于所述滑块上侧的水平支架，所述水平支架和所述滑块之间连接有第一弹簧，所述水平支架上转动连接有上下延伸且位于所述第一弹簧右侧的第六传动轴，位于所述水平支架上侧的所述第六传动轴上固设有第一锥齿轮，所述第五传动轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述滑块右端固设有位于所述水平支架下侧的转轴支架，所述转轴支架上转动连接有上下延伸的第一转轴，且所述第一转轴和所述转轴支架下端花键连接，位于所述转轴支架下端的所述第一转轴上固设有第三锥齿轮，位于所述滑块右侧的所述第四传动轴上固设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述滑块右侧的第二转轴，所述第二转轴上固设有与所述滑块右端带齿部分啮合连接的第三齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种涡轮机密封环加工专用机床，其特征在于：所述控制传动组件包括内嵌于所述工作腔后侧内壁的电机，所述电机前端动力连接有第三转轴，所述第三转轴上固设有与所述滑动齿条下侧带齿部分啮合连接的第四齿轮，所述第三转轴上固设有位于所述第四齿轮右侧的第五锥齿轮，所述第三转轴上固设有位于所述第五锥齿轮右侧的第三带轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述第三转轴下侧的第四转轴，所述第四转轴上固设有第四带轮，所述第四带轮和所述第三带轮之间连接有传送皮带，所述第四转轴上固设有位于所述第四带轮后侧的第五齿轮，所述工作腔后侧内壁固设有位于所述抵接斜块下侧的固定块，所述固定块和所述抵接斜块之间连接有第二弹簧，所述工作腔后侧内壁滑动连接有抵接斜块，所述抵接斜块前端转动连接有第五转轴，所述第五转轴上固设有可与所述第五齿轮啮合连接的第六齿轮，且所述第六齿轮可与所述第三齿轮啮合连接，所述水平支架右端固设有电磁铁，所述工作腔后侧内壁滑动连接有可与所述抵接斜块抵接的滑动斜块，所述滑动斜块，所述滑动斜块和所述滑动斜块之间连接有第三弹簧，所述滑动斜块上转动连接有左右延伸且位于所述第三弹簧上侧的第六转轴，且所述第六转轴和所述第五传动轴花键连接，位于所述滑动斜块右侧的所述第六转轴上固设有可与所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮。

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