CN111150302B

CN111150302B - 电水壶

Info

Publication number: CN111150302B
Application number: CN201811319136.3A
Authority: CN
Inventors: 刘华清; 廖云
Original assignee: Zhejiang Shaoxing Supor Domestic Electrical Appliance Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Shaoxing Supor Domestic Electrical Appliance Co Ltd
Priority date: 2018-11-07
Filing date: 2018-11-07
Publication date: 2022-05-31
Anticipated expiration: 2038-11-07
Also published as: CN111150302A

Abstract

本申请提供了一种电水壶，其包括外壳、内胆、泄水通道和高温截流装置，所述内胆设置于所述外壳内，所述泄水通道设置于所述外壳与所述内胆之间，所述泄水通道的进水端位于所述内胆的侧壁的上部，且连通所述内胆的内腔，所述泄水通道的出水端连通所述外壳的外部，所述高温截流装置设置于所述泄水通道上，当所述内胆中的液体的温度升高到预设温度时，所述高温截流装置关闭所述泄水通道。本申请可以防止电水壶中加水过满，控制加热容器中液体的最高水位，且能防止加热后的液体溢出伤人。

Description

电水壶

技术领域

本申请涉及电水壶技术领域。

背景技术

电水壶通常包括外壳和内胆，外壳内设有加热装置，内胆设置于外壳内并通过加热装置加热内胆中盛放的液体。液体在加热过程中沸腾翻滚，水位上升，容易溢出或溅出伤人；为防止液体加热后溢出或溅出，电水壶在使用时，通常都不能加满。

现有技术中，通常在内胆中设置最高水位线，防止使用者在内胆中加入过多的水。但最高水位线仅能起到提示作用，实际使用过程中，往往会被使用者忽略。

发明内容

本申请提供了一种电水壶，以防止电水壶中加水过满，控制加热容器中液体的最高水位，且能防止加热后的液体溢出伤人。

本申请提供了一种电水壶，其包括：

外壳；

内胆，设置于所述外壳内；

泄水通道，设置于所述外壳与所述内胆之间，所述泄水通道的进水端位于所述内胆的侧壁的上部，且连通所述内胆的内腔，所述泄水通道的出水端连通所述外壳的外部；

高温截流装置，设置于所述泄水通道上，当所述内胆中的液体的温度升高到预设温度时，所述高温截流装置关闭所述泄水通道。

可选地，所述高温截流装置包括：

本体，所述本体内设有密封配合基座，所述密封配合基座的两侧分别连通所述泄水通道的进水端和出水端；

密封件，设置于所述本体内，并与所述密封配合基座形成密封副；

预启定位件，沿所述密封件的移动方向，设置于所述密封件的一侧；

温控驱动件，沿所述密封件的移动方向，设置于所述密封件的一侧。

可选地，所述密封件的一侧设有连杆，所述预启定位件与所述温控驱动件通过所述连杆作用于所述密封件。

可选地，所述连杆为直线型结构，所述连杆的一端连接所述密封件，另一端设置所述预启定位件与所述温控驱动件。

可选地，所述连杆为折线型结构，包括依次连接的密封段、连接段和驱动段，所述密封段与所述驱动段位于所述连接段的同一侧，所述密封段远离所述连接段的一端连接所述密封件，所述驱动段远离所述连接段的一端设置所述温控驱动件，所述连接段远离所述密封件的一侧设有所述预启定位件。

可选地，所述预启定位件为预压缩弹簧，所述预启定位件设置于所述密封件朝向所述密封配合基座的一侧。

可选地，所述高温截流装置包括：

感温弹簧，设置于所述密封件远离所述密封配合基座的一侧，当内胆中的液体温度低于预设温度时，所述感温弹簧处于自由状态，所述密封件与所述感温弹簧接触，且所述密封件与所述密封配合基座之间留有间隙。

可选地，所述密封件远离所述密封配合基座的一侧设有导向杆，所述感温弹簧连接于所述导向杆。

可选地，所述内胆内设有最高水位线，所述泄水通道的进水端位于所述最高水位线的上方，且与所述泄水通道的进水端与所述最高水位线之间的距离不超过10mm。

可选地，所述外壳上设有手柄，所述泄水通道的出水端位于所述外壳的底部或所述手柄的底部。

可选地，所述预设温度为50℃-90℃，当所述内胆中的液体温度低于所述预设温度时，所述泄水通道开启；当所述内胆中的液体温度等于或高于所述预设温度时，所述泄水通道关闭。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供的电水壶在外壳与内胆之间设置泄水通道，泄水通道的进水端位于内胆的侧壁的上部，且连通内胆的内腔，泄水通道的出水端连通外壳的外部，泄水通道上设有高温截流装置；当内胆中的液体温度低于预设温度时，泄水通道处于常开状态，当内胆中加水过满时，过多的水会沿泄水通道排出，使水位降低到泄水通道的进水端以下；加热状态下，当内胆中的液体温度升高到预设温度时，高温截流装置关闭泄水通道，防止热水沿泄水通道溢出或溅出伤人。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例提供的电水壶的结构示意图；

图2为图1所示泄水通道的开启状态的结构示意图；

图3为图1所示泄水通道的关闭状态的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的电水壶的另一种结构示意图；

图5为图4所示泄水通道的开启状态的结构示意图；

图6为图4所示泄水通道的关闭状态的结构示意图

图7为本申请实施例提供的电水壶的又一种结构示意图；

图8为图7所示泄水通道的开启状态的结构示意图；

图9为图7所示泄水通道的关闭状态的结构示意图。

附图标记：

1-外壳；

10-手柄；

12-液体倾倒口；

14-容器盖；

16-加热装置；

18-温控器；

2-内胆；

20-最高水位线；

3-泄水通道；

30-进水端；

32-出水端；

34-泄水口；

36-导流管；

38-密封圈；

4-高温截流装置；

40-本体；

400-密封配合基座；

42-密封件；

44-连杆；

440-密封段；

442-连接段；

444-驱动段；

45-导向杆；

46-预启定位件；

47-感温弹簧；

48-温控驱动件；

480-双金属温度弹片；

482-温度传感器；

5-底座。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1-图9所示，本申请实施例提供了一种电水壶，其包括外壳1、内胆2、泄水通道3和高温截流装置4。内胆2设置于外壳1内；泄水通道3设置于外壳1与内胆2之间，当内胆中的液体温度低于预设温度时泄水通道3处于开启状态，通过泄水通道3排放内胆2内加入的过多的水；泄水通道3的进水端30位于内胆2的侧壁的上部且连通内胆2的内腔，通过进水端30的高度控制加水的最高水位，泄水通道3的出水端32连通外壳1的外部，使内胆2中排出的水排出到电水壶的外部；高温截流装置4设置于泄水通道3上，当内胆2中的液体的温度升高的预设温度时，高温截流装置4关闭泄水通道3。

其中，预设温度可以根据设实际使用需求进行合理设计，例如，预设温度可以为40℃-120℃(40℃-120℃范围内的任意温度值)，即预设温度介于略高于人体温度与略高于沸腾温度之间。优选地，预设温度为50℃-90℃(50℃-90℃范围内的任意温度值)，即预设温度介于人体感知发烫的温度与接近沸腾的温度。当内胆2中的液体温度低于预设温度时，泄水通道3开启；当内胆2中的液体温度高于预设温度时，泄水通道3关闭；从而使内胆2中的液体温度在已经发烫尚未沸腾之前关闭泄水通道3，有效防止发烫的液体外溢，防止烫伤人体。

可以理解地，外壳1内可以设置加热装置16和温控器18，外壳1的顶部可以设置容器盖14，外壳1的顶部的一侧可以设置液体倾倒口12，外壳1的外侧壁可以设置手柄10。外壳1的底部通过底座5接通外部电源。

进一步地，内胆2内设有最高水位线20，在最高水位线20以内，内胆中的液体沸腾时不会沿液体倾倒口12溢出或溅出，其中最高水位线20可以是在内胆2的内侧壁明确标示的标记，也可以是以其他形式作出的提示。在加热过程中，泄水通道3的关闭需要一定时间，由于液体的热胀冷缩，液体加热初期，泄水通道3开启，内胆2中的水位会上升到高于泄水通道3的进水端30，并沿泄水通道3流出，从而导致内胆2中的液体的实际水位(冷水水位)低于泄水通道3的进水端。因此，泄水通道3的进水端30位于最高水位线20的上方，即允许进水端30略高于最高水位线20，使内胆2中的液体的实际水位达到最高水位线，使电水壶中加热的液体容量达到最大；当泄水通道3的进水端30与最高水位线20平齐或低于最高水位线20时，电水壶中加热的液体容量较少。

优选地，泄水通道3的进水端30与最高水位线20之间的距离不超过10mm，以确保内胆2中的实际水位不高于最高水位线20，从而保证液体沸腾时不会沿液体倾倒口12溢出或溅出。当泄水通道3的进水端30与最高水位线20之间的距离超过10mm时，由于进水端30与液体倾倒口12之间的竖直距离过小，无法有效避免液体翻滚溢出或溅出。

优选地，泄水通道3的出水端32位于外壳1的底部或手柄10的底部，从而避免液体沿外壳1侧壁流动，使外壳1的侧壁保持清洁。

具体地，沿内胆2的周向可以设置一个或多个泄水通道3。当设有多个泄水通道3时，多个泄水通道3沿内胆2的周向依次排列。每个泄水通道3可以设置一个或多个进水端30，多个进水端30沿内胆2的周向依次排列。同样地，每个泄水通道3也可以设置一个或多个出水端32。可以理解地，当泄水通道3开启时，泄水通道3也可以作为蒸汽通道，排放加热产生的蒸汽。

更具体地，泄水通道3可以包括相互连通的泄水口34和导流管36，高温截流装置4设置于泄水口34与导流管36之间，结构简单，连接方便。其中，泄水口34设置于内胆2的侧壁，且沿横向贯穿内胆2的侧壁；导流管36设置于内胆2与外壳1之间，且沿纵向延伸至外壳1的外部；高温截流装置4设置成连接泄水口34与导流管36的拐角状结构。

如图1和图4所示，在一种实施例下，高温截流装置4包括本体40、密封件42、预启定位件46和温控驱动件48。本体40内设有密封配合基座400，密封配合基座400的两侧分别连通泄水通道3的进水端30和出水端32；密封件42设置于本体40内，并与密封配合基座400形成密封副，也就是说通过密封件42靠近(参见图3和图6)或远离(参见图2和图5)密封配合基座400，关闭或开启泄水通道3，可以理解地，密封件42可以设置限位装置，以控制密封件42偏离密封配合基座的距离；预启定位件46沿密封件42的移动方向，设置于密封件42的一侧，以使密封件42能够与密封配合基座400之间留有间隙，使泄水通道3保持开启状态；温控驱动件48沿密封件42的移动方向，设置于密封件42的一侧，以检测内胆2中液体的温度，并根据内胆2中液体的温度控制高温截流装置4的动作，具体地，当内胆2中液体的温度高于预设温度时，温控驱动件48对密封件42施力，使密封件42向靠近密封配合基座400的方向移动，从而关闭泄水通道3。

可以理解地，预启定位件46与温控驱动件48对密封件42的施力方向相反。即预启定位件46使密封件42远离密封配合基座400，从而使泄水通道3开启；温控驱动件48使密封件42靠近密封配合基座400，从而使泄水通道3关闭。其中，预启定位件46与温控驱动件48可以设置于密封件42的同一侧，也可以分别设置于密封件42的两侧。预启定位件46和/或温控驱动件48可以直接对密封件42施力，也可以通过中间传动件间接对密封件42施力。

其中，温控驱动件48包括温度敏感元件，温度敏感元件可以直接与内胆2中的液体接触，也可以通过内胆2的侧壁间接与内胆2中的液体接触。当温度升高到预设温度时，温度敏感元件动作并对密封件42施力，使密封件42靠近密封配合基座400。

具体地，参见图4-图6，温控驱动件48可以包括双金属温度弹片480，双金属温度弹片480设置于内胆2的外侧壁。当内胆中的液体温度低于预设温度时，双金属温度弹片480的一端固定连接于内胆2的外侧壁，且双金属温度弹片480贴附于内胆2的外侧壁；当温度升高到预设温度时，双金属温度弹片480弹开，并对密封件42施力。

具体地，参见图1-图3，温控驱动件48可以包括温度传感器482和驱动装置(例如电磁驱动装置、液压驱动装置或马达等)，通过温度传感器482检测内胆2中液体的温度，并将温度信息传送到控制芯片，通过控制芯片控制驱动装置的动作，从而对密封件42施力。

其中，预启定位件46可以为任意弹性件(例如橡胶或弹簧等)，以使预启定位件46在当内胆中的液体温度低于预设温度时对密封件42施力。

优选地，预启定位件46为预压缩弹簧，预启定位件46设置于密封件42朝向密封配合基座400的一侧，使密封件42与预启定位件46之间通过接触即可实现相互作用力，不需要使预启定位件46与密封件42相连接，简化密封件42的结构。可以理解地，预启定位件46也可以为预拉伸弹簧，此时预启定位件46需要设置于密封件42背离密封配合基座400的一侧，并使密封件42与预启定位件46固定连接。

进一步地，密封件42的一侧设有连杆44，预启定位件46与温控驱动件48通过连杆44作用于密封件42，从而使高温截流装置4的结构更加灵活，从而使电水壶整体结构更加紧凑。

如图1-图3所示，连杆44可以为直线型结构，连杆44的一端连接密封件42，另一端设置预启定位件46与温控驱动件48。

如图4-图6所示，连杆44可以为折线型结构，包括依次连接的密封段440、连接段442和驱动段444，也就是说密封段440与驱动段444连接于连接段442的两端，密封段440远离连接段442的一端连接密封件42，驱动段444远离连接段442的一端设置温控驱动件48，连接段442远离密封件42的一侧设置预启定位件46。优选密封段440与驱动段444位于连接段442的同一侧，以减小高温截流装置4的整体尺寸。

如图7所示，在另一种实施例下，高温截流装置4包括本体40、密封件42和感温弹簧47。本体40内设有密封配合基座400，密封配合基座400的两侧分别连通泄水通道3的进水端30和出水端32；密封件42设置于本体49内，并与密封配合基座400形成密封副；感温弹簧47设置于密封件42远离密封配合基座400的一侧。当内胆中的液体温度低于预设温度时(参见图8)，感温弹簧47处于自由状态，密封件42与感温弹簧47接触且密封件42与密封配合基座400之间留有间隙；加热状态下(参见图9)，内胆2中的液体温度升高并沿泄水通道3流出，流出的液体与感温弹簧47接触，使感温弹簧47受热伸展，从而使密封件42靠近密封配合基座400，关闭泄水通道3。

进一步地，密封件42远离密封配合基座400的一侧可以设置导向杆45，感温弹簧47连接于导向杆45，从而使感温弹簧47能够对密封件42施加双向作用力(推力和拉力)，保证当内胆中的液体温度低于预设温度时，密封件42与密封配合基座400相分离。

优选地，感温弹簧47为变径螺旋弹簧，沿远离密封件42的方向，变径螺旋弹簧的中径逐渐增大，一方面使感温弹簧47远离密封件42的一端形成稳定的支撑，使感温弹簧47靠近密封件42的一端能够与密封配合基座400相适应，另一方面减小液体沿泄水通道3流出时的阻力。

需要说明的是，上述密封配合基座400优选为锥形，密封件42优选为球形，从而形成可靠的线接触，保证密封效果。密封配合基座400可以设置于本体40靠近进水端30的一侧(参加图4和图7)，也可以设置于本体40靠近出水端32的一侧(参见图1)。

其中，泄水通道2上各连接处(例如泄水口34与高温截流装置4之间、高温截流装置4与导流管36之间等连接处)可以设置密封圈38实现密封连接。密封圈38以及密封件42优选采用硅胶材料制成，在温度较高时不易变形，具有较好的密封效果。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种电水壶，其特征在于，包括：

外壳；

内胆，设置于所述外壳内；

2.根据权利要求1所述的电水壶，其特征在于，所述高温截流装置包括：

3.根据权利要求2所述的电水壶，其特征在于，所述密封件的一侧设有连杆，所述预启定位件与所述温控驱动件通过所述连杆作用于所述密封件。

4.根据权利要求3所述的电水壶，其特征在于，所述连杆为直线型结构，所述连杆的一端连接所述密封件，另一端设置所述预启定位件与所述温控驱动件。

5.根据权利要求3所述的电水壶，其特征在于，所述连杆为折线型结构，包括依次连接的密封段、连接段和驱动段，所述密封段与所述驱动段位于所述连接段的同一侧，所述密封段远离所述连接段的一端连接所述密封件，所述驱动段远离所述连接段的一端设置所述温控驱动件，所述连接段远离所述密封件的一侧设置所述预启定位件。

6.根据权利要求2所述的电水壶，其特征在于，所述预启定位件为预压缩弹簧，所述预启定位件设置于所述密封件朝向所述密封配合基座的一侧。

7.根据权利要求1所述的电水壶，其特征在于，所述高温截流装置包括：

8.根据权利要求7所述的电水壶，其特征在于，所述密封件远离所述密封配合基座的一侧设有导向杆，所述感温弹簧连接于所述导向杆。

9.根据权利要求1所述的电水壶，其特征在于，所述内胆内设有最高水位线，所述泄水通道的进水端位于所述最高水位线的上方，且与所述最高水位线之间的距离不超过10mm。

10.根据权利要求1所述的电水壶，其特征在于，所述外壳上设有手柄，所述泄水通道的出水端位于所述外壳的底部或所述手柄的底部。

11.根据权利要求1-10任一所述的电水壶，其特征在于，所述预设温度为50℃-90℃，当所述内胆中的液体温度低于所述预设温度时，所述泄水通道开启；当所述内胆中的液体温度等于或高于所述预设温度时，所述泄水通道关闭。