CN111148577B - 具有密封膜的施涂器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将涂层剂(例如涂料)施涂到部件(例如机动车车身部件)上的施涂器(例如打印头)，所述施涂器具有带有多个喷嘴(2‑5)的喷嘴室(15)，以用于以连续射流或液滴的形式分配涂层剂，涂层剂在操作期间通过喷嘴室(15)流动到喷嘴(2‑5)，使得喷嘴室(15)在操作期间充满涂层剂。打印头还包括与各个喷嘴(2‑5)相关联的多个可滑动阀针(6‑9)，并且根据阀针(6‑9)的位置选择性地打开或关闭相应的喷嘴(2‑5)。此外，根据本发明的打印头包括致动器室(16)，以用于接收用于移位阀针(6‑9)的致动器(10‑13)。此外，根据本发明的施涂器具有密封元件(14)，其将致动器室(16)与喷嘴室(15)流体地分离，以避免致动器室(16)被喷嘴室(15)中的涂层剂污染。根据本发明，密封元件(14)实施成使得各个阀针(6‑9)可以彼此独立地移位，而不会使阀针(6‑9)中的一个的移位损害与相邻阀针(6‑9)相关联的喷嘴(2‑5)的打开和关闭。

Description

具有密封膜的施涂器
技术领域
本发明涉及一种用于将涂层剂(例如涂料)施涂到部件(例如车身部件)上的施涂器(例如打印头)。
背景技术
现有技术(例如US 9108424 B2)包括所谓的按需滴式打印头，该打印头发射液滴喷射流或连续涂层剂射流，其工作原理基于电动阀的使用。磁力驱动的柱塞/衔铁在线圈中引导。如果电磁致动器的柱塞和关闭阀座的密封件是一个部件，则在下文中将其称为阀柱塞。根据线圈的电流供应，阀柱塞被移位，喷嘴被释放或关闭。这种打印头也在WO 2012/058373 A2中描述。这些打印头还与由电线圈移动的阀柱塞一起工作，其中阀柱塞在线圈中的导向管(线圈内管)中延伸。
已知打印头的问题在于用于移动阀柱塞的致动器在操作期间暴露于涂层剂。如果不改变涂层剂，涂层剂具有低粘度并且不会出现主要压力，并且由通电的线圈对线圈内管的加热不会导致涂层剂的部分干燥，则最初这不是问题。然而，较高粘度的涂层剂(例如，剪切速率为1,000s-1时大于80mPa·s)常用于车身涂装。另外，车身的涂装工作经常涉及颜色变化。此外，已知的打印头不符合涂装车身的要求，因为打印头应该尽可能地无根切、死区并且流动被优化。因此，已知的打印头不能或不能最佳地适用于车身的涂装。
发明内容
因此，本发明基于制造相应改进的施涂器的任务。
该任务由根据本发明的施涂器(例如打印头)来解决。
根据本发明的打印头通常适用于涂层剂的施涂。因此，本发明不限于关于待施涂的涂层剂的特定涂层剂。然而，优选地，打印头设计用于施涂涂料。
还应注意，根据本发明的打印头通常适用于将涂层施加到特定部件。关于待施涂的部件的类型，本发明也不受限制。然而，优选地，根据本发明的打印头被设计成将涂层剂(例如涂料)施涂到机动车车身部件或机动车车身部件的附加部分。
根据已知的打印头，根据本发明的打印头最初具有带有多个喷嘴的喷嘴室，其中在操作期间，这些喷嘴以连续射流的形式或以液滴射流的形式释放涂层剂。因此，根据本发明的打印头不同于雾化器(例如，旋转式雾化器、空气雾化器等)，雾化器不会喷出涂层剂的空间受限射流，而是喷出涂层剂的喷雾。在根据本发明的打印头的操作期间，待施涂的涂层剂通过喷嘴室流向喷嘴，从而在操作期间喷嘴室充满涂层剂。
此外，根据已知的打印头，根据本发明的打印头优选地具有多个可移位的柱塞，这些柱塞被分配给各个喷嘴，并根据柱塞的位置选择性地打开或关闭相应的喷嘴。
在本发明的变型中，柱塞/衔铁还形成阀针，并且可以根据它们的位置选择性地打开或关闭阀座。
另一方面，在本发明的另一变型中，滑动柱塞/衔铁与实际的阀针分离，并且仅作用于经由所谓的锤机械连接的阀针，然后根据它们的位置打开或关闭阀座。
以下仅提及阀针，这可以是阀针(通过锤连接到阀针的致动器柱塞/衔铁)以及阀柱塞(致动器柱塞/衔铁是与关闭阀座的密封元件相同的部件)。
还应该提到的是，阀座不必直接位于喷嘴上。阀座也可能位于喷嘴之前，并经由管道连接到喷嘴。
此外，根据已知的打印头，根据本发明的打印头具有致动器室，用于移动各个阀针的致动器布置在其中。例如，致动器可以是具有螺线管线圈的电磁致动器，如上所述的已知打印头的情况一样。然而，关于致动器的类型，本发明不限于磁致动器，还可以用诸如压电致动器或气动致动器的其它类型的致动器来实现。然而，优选地，致动器是电可控的，因此它们是机电致动器。
对于上述已知的打印头已经说明，问题在于致动器室与喷嘴室没有流体地分离，使得致动器室以及由此致动器在操作期间暴露在涂层剂中。如果涂层剂因机电致动器的热损失而被加热，则这可能导致由于加热而干燥的涂层剂。此外，这在颜色变化期间也是有问题的，因为涂层剂可能会留在致动器室内，从而导致污染。
因此，根据本发明的打印头附加地提供密封元件(例如，以连续封闭的膜或具有用于阀针的通道的膜的形式)，其将致动器室与喷嘴室流体地分离，以避免致动器室与喷嘴室中的涂层剂的污染。
在下文中，术语密封膜用来代替术语密封元件。然而，密封元件不一定必须是密封膜。因此，密封膜防止喷嘴室中的涂层剂在操作期间以及在关闭时到达致动器室。
在本发明的一个优选实施例中，密封膜是连续的，并且对于所有或至少大部分喷嘴而言，密封膜将致动器室与喷嘴室分离。这意味着没有为具有相关联致动器的每个喷嘴提供单独的密封膜。相反，具有相关联致动器的所有喷嘴都具有公共的密封膜，该公共的密封膜将公共的致动器室与公共的喷嘴室分离。
优选地，连续的密封膜被设计成使得各个阀针可以彼此独立地移位，而不会使阀针中的一个的移位损害相邻阀针处的喷嘴的打开和关闭。在根据本发明的打印头的操作期间，期望各个喷嘴可以单独打开或关闭。然而，连续的密封膜会导致相邻阀针之间的机械相互作用。例如，阀针中的一个的移位可能导致密封膜的相应偏转，其中由于密封膜的弹性而导致的密封膜的偏转也将在相邻的阀针上施加相应的偏转力，这将是不希望的。因此，本发明使得，相邻阀针之间由于公共的密封膜的这种不希望的机械相互作用至少减少到这样的程度，即相邻的阀针可以彼此独立地打开或关闭相关联喷嘴，而不会相互干扰。
优选地，这通过使公共的密封膜具有三维结构来实现，该三维结构防止阀针中的一个的移位影响相邻阀针的喷嘴的打开和关闭。
在本发明的一个变型中，密封膜的这种三维结构仅位于致动器室的一侧。然而，在本发明的另一变型中，密封膜的三维结构仅在喷嘴室的一侧。最后，密封膜的三维结构也可以位于密封膜的两侧，即既位于喷嘴室的一侧又位于致动器室的一侧。
三维结构可以具有各种结构元素，例如至少立方体、长方体、四面体、棱柱、肋、凹窝，或者通常的隆起。这些不同类型的结构元素也可以组合在三维结构中。
还应该提到，在密封膜的顶视图中，仅举几个例子，三维结构的结构元素可以是正方形、矩形、三角形、平行四边形或圆拱形。
在本发明的一个优选实施例中，密封膜具有分配给各个阀针的至少一个孔排。孔排最好是直的(直线的)，但是密封膜中的孔排也可以是弯曲的，例如弧形。
关于三维结构的各个结构元素相对于孔排的位置、方向和尺寸，在本发明的范围内存在各种可能性。
优选地，三维结构的各个结构元素中的每一个是长条状的，并且它们的纵向轴线以某种方式相对于孔排对齐。例如，各个结构元素可以平行于孔排对齐。替代地，各个结构元素也可以横向于孔排对齐，尤其是以直角对齐。三维结构的各个结构元素也可以相对于孔排倾斜对齐。
本发明还提供了关于各个结构元素相对于孔排的位置的各种可能性。例如，各个结构元素可以布置在与孔排平行的至少一排中。这种情况的一种可能性是各个结构元素在相邻孔之间精确地排列在孔排中。替代地，各个结构元素也可以侧向隔开并平行于孔排布置，特别是与每一个孔处于一条直线地分别布置在孔排的两侧。因此，结构元素和各个孔可以对齐，使得每个孔与孔排两侧的一个结构元素相邻。
本发明还提供了关于各个结构元素相对于孔排的尺寸关系的各种可能性。
另外，关于各个结构元素的高度，在本发明的范围内存在各种可能性。这里应该提到的是，结构元素的高度是与密封膜的底面成直角测量的。例如，在各个结构元素内，结构元素的高度基本上可以是恒定的。替代地，可以在结构元素内改变各个结构元素的高度。例如，各个结构元素的高度可以朝向相邻的孔增加或减少。也有可能各个结构元素的高度朝向孔排、即从外到内增加或减小。
在本发明的范围内，围绕各个孔的密封膜也可能具有环形凸起。该环形凸起也是密封膜的三维结构的结构元素的一种可能形式。这里，环形凸起也可以仅设置在致动器室的一侧，仅设置在喷嘴室的一侧或者设置在两侧。
还应该提到的是，密封膜可以在每个孔的外围边缘处具有密封圈，以将孔相对于阀针密封。密封圈可以只向致动器室突出，只向喷嘴室突出，或者在两侧突出。关于密封圈，还应该提到的是，密封圈的横截面可以是例如三角形的。阀针直径与密封圈长度的比率可以是≥0.5，≥0.7，>1，≥1.5，甚至≥2。在具有稍后详细描述的几个密封膜的本发明变型的情况下，所有密封膜都可以具有这样的密封圈。
在本发明的一个实施例中，各个阀针通过具有一定接触力的压接而被保持在密封膜的孔中。
在本发明的一个变型中，该接触力的尺度使得阀针轴向固定在密封膜的孔中，并且不能在密封膜的孔中轴向滑动。因此，阀针中的一个的移位导致密封膜相应的偏转。
另一方面，在本发明的另一变型中，该接触力的尺度使得阀针基本上可以在密封膜的孔中自由轴向滑动。这意味着阀针中的一个的移位不会导致密封膜的相应偏转。
另一方面，本发明的该实施例的另一变型提供的是阀针在密封膜的孔中可以部分地自由滑动并且部分地轴向固定。当阀针中的一个移位时，该阀针首先带着密封膜轴向移位，从而导致密封膜相应的轴向偏转。当阀针继续移动时，密封膜的弹性使其提供更大的阻力，从而导致阀针在阀针移动时滑过。
还应该提到的是，喷嘴室可以具有相对较小的容积，例如可以是最大100ml、50ml、10ml、5ml，甚至可以是最大1ml。
关于密封膜上的孔，还需要注意的是，为了保证密封，其内径最好小于阀针的外径。例如，孔的内径可以比阀针的外径小0.1mm、0.2mm、0.3mm或0.4mm。但是，密封膜中的孔的内径也可以比阀针的外径小10％-50％或20％-40％。
除了密封膜本身，还值得一提的是，它可以例如由陶瓷、金属或塑料制成。仅举几个例子，塑料的示例有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲醛(POM)、热塑性聚氨酯(PU)、热塑性弹性体、聚四氟乙烯(PTFE)、聚酮(PK)或聚酰胺(PA)。
还应该提到的是，阀针和密封膜上的孔应该尽可能精确地相对于彼此对齐。因此，孔的中心与相关联阀针的纵向轴线之间只有很小的径向偏差，径向偏差优选小于0.2mm、0.1mm或甚至小于0.05mm。
关于密封膜，还应该提到，其优选地由具有一定硬度的材料组成，该硬度可以是在例如根据DIN EN ISO 868和DIN ISO 7619-1的肖氏标度上的20-100肖尔-A、50 85肖尔-A、40 90肖尔D或60 80肖尔-D的范围。
密封元件(例如密封膜)可以在本发明的范围内通过各种制造工艺制造。例如，诸如铣削、钻孔或激光加工等减法制造工艺适用于制造密封元件(例如密封膜)。替代地，也可以使用比如3D打印、激光烧结或激光熔化等添加制造工艺。其它可能的制造工艺有注射成型、深冲和真空熔炼。
在本发明的一个实施例中，密封膜具有多个膜层，这使得泄漏检测成为可能。在密封膜的各个膜层之间，泄漏孔优选地从打印头打开，以便在其中一个膜层变得可渗透时检测泄漏。然后，第二膜层提供额外的安全性。例如，泄漏孔可以连接到传感器，该传感器然后检测由于涂层剂从泄漏孔中逸出而导致的泄漏。替代地，泄漏孔也可以通向观察镜或透明管，以便光学检测泄漏。然后，泄漏孔还可以导入污垢稀释剂处理，或导入收集托盘或导入收集槽。
在本发明的一个实施例中，密封膜没有供阀针通过的孔。这是有利的，因为孔可能否则会导致密封问题。通过这种无孔密封膜的设计，密封膜可以在喷嘴侧具有成形的喷嘴关闭末端，以根据密封膜的偏转打开或关闭相应的喷嘴或上游阀座。因此，密封膜不仅可以起到密封的作用，还可以形成喷嘴关闭末端。各个阀针可以分别牢固地连接到密封膜上，使得阀针中的一个的移位导致其上形成有喷嘴关闭末端的密封膜相应偏转。
然而，在本发明的不同实施例中，密封膜具有用于每个单独的阀针的孔。各个阀针可以穿过密封膜上相应的孔，其中各个阀针牢固地流体密封地连接到密封膜上。一方面，密封膜上的各个孔是抵靠阀针密封的，以防止液体通过这些孔。另一方面，阀针和密封膜之间的连接也可能使得单个阀针的移位导致密封膜相应的偏转。
另一方面，在本发明的不同实施例中，喷嘴关闭末端在喷嘴室一侧在密封膜的每个单独的孔中插入，该喷嘴关闭末端根据密封膜的偏转可选地打开或关闭相关联喷嘴。另一方面，阀针在孔的区域内的牢固地连接到密封膜上，特别是通过设置在密封膜相反两侧的阀针和喷嘴关闭末端之间的螺纹连接。
在本发明的一个实施例中，每个阀针都具有向其自由端呈锥形地逐渐变细的阀针末端。
此外，本发明允许各个阀针末端各自具有单独的密封元件。
例如，单独的密封元件可以胶合在阀针末端上。替代地，阀针末端也可以具有插入阀针末端的窝座。替代地，阀针末端也可以在其长度的一部分上由单独的密封元件围封。
还应该提到的是，阀针和密封元件可以由不同的材料制成，特别是金属用于阀针和塑料用于密封件。
仅举几个例子，密封元件可以通过注射成型、浸渍、焊接或硫化等方式连接到阀针的末端。
上面已经简要提到，密封膜可以具有多个膜层，这使得泄漏检测成为可能。然而，可替代地，也可以不使用具有多个膜层的单个密封膜，而是使用围封它们之间的流体空间的多个单独的膜。一个膜布置喷嘴侧并且围封喷嘴室，操作期间喷嘴室内填充有待施涂的涂层剂。另一方面，另一膜布置在致动器侧，使得两膜彼此之间围封出流体空间。这也实现了泄漏检测，并且具有进一步的设计优势，如下面详细说明的。
优选地，根据本发明的施涂器具有涂层剂入口，以便将待施涂的涂层剂供给到施涂器的喷嘴室中。此外，根据本发明的施涂器优选地具有涂层剂出口，以便例如在材料循环范围内将未施涂的涂层剂从喷嘴室中排出。此外，根据本发明的施涂器优选地具有屏障流体入口，以便将屏障流体引入两个膜之间的流体空间。最后，优选地，根据本发明的施涂器还具有屏障流体出口，以例如在材料循环的框架内从两个膜之间的流体空间中排出屏障流体。
此外，本发明还要求保护具有根据本发明的上述施涂器和其它构件或部件的施涂系统。
因此，根据本发明的施涂系统优选地包括涂层剂源，该涂层剂源将涂层剂供给到施涂器的涂层剂入口。涂层剂源可以包括例如施涂槽、泵和阀。
此外，根据本发明的施涂系统优选还包括将屏障流体供给到施涂器的屏障流体入口的屏障流体源。屏障流体源可以包括例如流体储存器、泵和阀。
节流阀可以连接到本发明施涂器的屏障流体出口，以影响流体空间中屏障流体的压力。
另外，可控制的涂层剂阀可以连接到本发明施涂器的涂层剂出口。例如，涂层剂阀可以将离开施涂器的涂层剂引导到废料容器中进行处置或引导到循环容器中进行再利用。
此外，可控制的屏障流体阀可以连接到本发明施涂器的屏障流体出口。例如，屏障流体阀可以将逸出的屏障流体引导到废料容器进行处置或引导到屏障流体源进行再利用。
屏障流体可以是诸如水基洗涤剂、有机洗涤剂或溶剂混合物之类的液体。替代地，屏障流体可以是气体，例如压缩空气。另一方面，其它变型提供的是屏障流体是待施涂涂料的涂料组分或涂料兼容介质，例如(C10-C21)烷磺酸苯酯(
Figure BDA0002428464920000081
)。
优选地，根据本发明的施涂系统还具有控制装置，该控制装置控制用屏障流体或用待施涂的涂层剂填充流体室和/或喷嘴室。
例如，控制装置可以以时间控制的方式，例如每小时、每天、每周或每月向流体室填充屏障流体。
替代地，控制装置可以在施涂开始之前向流体室填充一次屏障流体。
替代地，屏障流体也可以持久地流过流体室。
在根据本发明的施涂系统的操作期间，优选的是，屏障流体源以一定压力的屏障流体填充施涂器的流体空间。
例如，流体空间中的屏障流体的压力可以是开环控制的，即没有反馈回路。
替代地，也可以使用控制回路(即反馈回路)来控制流体空间中的屏障流体的压力。例如，可以通过压力传感器测量喷嘴室中的涂层剂压力或流体室中的屏障流体压力，然后可以通过涂层剂入口和/或出口处的压力调节器来控制压力。
在本发明的一个替代方案中，流体室中的屏障流体的预定压力大于喷嘴室中的涂层剂压力，特别是高0.5bar、1bar、2bar或3bar。这种压差的结果是，膜两侧的压差将喷嘴侧膜推向喷嘴的方向，从而该膜将阀针偏置在关闭位置的方向。
然而，另一个替代方案提供的是流体室中的屏障流体的预定压力小于喷嘴室中的涂层剂压力，特别是小0.5bar、1bar、2bar或3bar。因此，通过两个膜侧之间的压力差，喷嘴侧膜向致动器的方向偏转，从而该膜将相应的阀针偏置到打开位置。
然而，在另一种替代方案中，提供的是流体空间中的屏障流体的预定压力基本上等于喷嘴室中的涂层剂压力。在该替代方案中，流体空间中的屏障流体的压力因此抵偿喷嘴室中的涂层剂压力，从而致动器不必克服任何与压力相关的力，而只需克服膜的固有弹性。
此外，施涂系统可以具有膨胀容器、膨胀膜或活塞缸，以影响施涂器的流体空间中的屏障流体的压力。
上面已经提到，多层膜允许泄漏检测。因此，根据本发明的施涂系统优选地包括压力传感器，该压力传感器使得能够测量流体空间中的屏障流体的压力，以便允许泄漏检测。
上面还简要地提到，流体空间中的屏障流体的压力对喷嘴侧膜施加反力，以抵偿、放大或过度抵偿涂层剂在该膜上的压力。需要注意的是，阀针优选固定到或至少摩擦连接到密封膜，使得阀针的移位导致密封膜的相应偏转，而密封膜的偏转导致阀针的相应偏转。密封膜和阀针相互连带。喷嘴室中的涂层剂压力从一侧向密封膜施压，从而在阀针上产生相应的打开力，从而将阀针推入打开位置。另一方面，流体室中的屏障流体压力在密封膜上以相反的方向施压，从而产生作用在阀针上的关闭力。例如，关闭力可以更高于或更低于、也可以基本上等于打开力。
最后，本发明还包括将压缩空气的冲击引入喷嘴室的思想。为此，可以提供压缩空气源，其将压缩空气冲击引入喷嘴室，特别是在施涂系统组装之后并且在施涂器中填充待施涂的涂层剂之前。这一思想有其自身的重要性，值得保护，因此享有独立于本发明其它方面的保护，即，即使没有主要权利要求的特征也是如此。
此外，本发明还包括适用于本发明的施涂器或适用于本发明的施涂系统的相应操作程序。在上述对符合本发明的施涂器或施涂系统的描述中描述了符合本发明的操作程序的各个处理步骤，因此参考上面的描述以避免重复。
附图说明
本发明的其它有利的进一步修改在从属权利要求中指示，或者在下面结合参照附图对本发明的优选实施例的描述更详细地解释。附图示出：
图1A示出了根据本发明的打印头的示意图，其中所有喷嘴关闭，
图1B是来自图1A的示意图，其中单个喷嘴是打开的，
图2示出了根据本发明的具有用于阀针的孔的打印头的密封膜的示意图，
图3是图2的变型，其中阀针和喷嘴关闭末端分离并被拧在一起，
图4是图3的变型，其中喷嘴关闭末端形成在密封膜上，
图5是根据本发明的具有作为三维结构的柱的打印头的密封膜的示意图，
图6示出了具有三维结构的密封膜的示意图，
图7是图6的变型，
图8A是图6的变型，
图8B示出了沿着图8A中的剖面线A-A的剖面，
图8C是沿着图8A中的剖面线B-B的剖视图，
图9A是图6的变型，
图9B是沿着图9A中的剖面线A-A的剖视图，
图9C是沿着图9A中的剖面线B-B的剖视图，
图10A是图6的变型，
图10B是沿着图10A中的剖面线C-C的剖视图，
图10C是沿着图10A中的剖面线D-D的剖视图，
图10D是沿着图10A中的剖面线A-A的剖视图，
图10E是沿着图10A中的剖面线B-B的剖视图，
图11A是图10A的变型，
图11B是沿着图11A中的剖面线C-C的剖视图，
图11C是沿着图11A中的剖面线D-D的剖视图，
图11D是沿着图11A中的剖面线A-A的剖视图，
图11E是沿着图11A中的剖面线B-B的剖视图，
图12是图11A的部分的放大视图，其中的尺寸用于解释比例，
图13是具有密封圈的密封膜的示意图，
图14是图13的变型，
图15是图13的变型，
图16是图13的变型，
图17示出了具有带有两个膜的符合本发明的施涂器的符合本发明的施涂系统的示意图，
图18A是具有两个膜的施涂器的示意图，和
图18B是图18A的变型，具有不同的压力比率。
具体实施方式
图1A和1B示出了根据本发明的打印头的各种示意图，该打印头可以在涂装车间中用于将涂料施涂到车身部件上。在某些方面，根据本发明的打印头的设计和功能对应于上述已知打印头，因此下面仅更详细地描述本发明所必需的细节。
根据本发明的打印头最初具有带有多个喷嘴2-5的喷嘴板1，其中可以通过每个喷嘴2-5发射空间受限的涂层剂射流。此示意图中仅显示了四个管嘴2-5。然而，事实上，根据本发明的打印头具有相当大数量的喷嘴，其例如可以排列成排和列，这从该示意图中并不明显。
每个单独的喷嘴2-5都分配有一个阀针6-9，其中各个阀针6-9都可以在双箭头的方向上移动。
为了移动各个阀针6-9，提供了几个电磁致动器10-13，这里仅示意性地将其绘制为线圈。
阀针6-9可以根据阀针6-9的位置选择性地关闭或释放喷嘴2-5。在图1A所示的示意图中，所有喷嘴2-5都由相应的阀针6-9关闭，这样就不会释放任何涂料。然而，在图1B所示的示意图中，如箭头所示，阀针7从喷嘴3抬起，从而经由喷嘴3喷出涂料的喷雾或液滴。在图1B中，其它喷嘴2、4、5由相应的阀针6、8或9关闭。
此外，根据本发明的打印头具有连续的密封膜14，该连续的密封膜14将打印头中的喷嘴室15与致动器室16流体地分离。待施涂的涂层剂经由喷嘴室15引导到各个喷嘴2-5，即，在操作期间，喷嘴室15填充有待施涂的涂层剂。
另一方面，在致动器室16中，有致动器10-13或仅有阀针。密封膜14防止来自喷嘴室15的涂料侵入致动器室16。这是有利的，因为致动器10-13的加热根本不影响或仅在可以忽略的程度上影响涂料，从而防止了喷嘴室15和致动器室16中的热诱导涂料积聚。此外，由于致动器室16不必清洗，通过密封膜14的分离允许颜色变化。
这里应该指出的是，各个阀针6-9可以各自穿过密封膜14中的孔，其中密封膜14可以牢固地连接到各个阀针6-9。因此，例如，图1B中的阀针7的移位导致密封膜14相应的局部偏转。这种密封膜在阀针7的区域内的局部偏转也由于密封膜14的弹性而导致对相邻阀针6和8产生相应的力，但是，密封膜14被设计成防止与一方面的相邻阀针6和另一方面的相邻阀针8之间的不希望的相互作用。这一点很重要，以便各个阀针6-9可以彼此独立地打开和关闭。因此，密封膜14具有防止密封膜的偏转导致与相邻阀针6或8的机械串扰的三维结构。稍后将详细描述该三维结构。
图2-4示出了阀针6-9通过密封膜14的通道、连接或放置的各种可能的设计，其中附图仅示出了阀针6。
在图2中，阀针6是连续的，因此与其喷嘴关闭末端17同时形成密封元件，用于关闭或释放相应的阀座。
另外，从图中可以看出，密封圈18一体形成在密封膜14上，密封圈18从密封膜14向致动器室16以及向喷嘴室15突出。
在如图3所示的设计中，喷嘴关闭末端17与阀针6分离并被拧到阀针6上，密封膜14被压在阀针6和喷嘴关闭末端17之间，使得阀针6牢固地连接在密封膜14上，因此阀针6的移位导致密封膜14相应的偏转。
在图4所示的设计中，密封膜14没有供阀针6通过的孔。相反，喷嘴关闭末端17一体形成在密封膜14上，在此，阀针6也牢固地连接到密封膜14上，使得阀针6的移位导致密封膜14相应的偏转。
图5示出了具有一体形成的喷嘴关闭末端的密封膜14。阀针6可以连接到密封膜14，但也可只适配到密封膜14。在仅附连阀针6的情况下，喷嘴的打开是由涂料压力引起的。涂料压力使密封膜14远离喷嘴室15沿致动器室16的方向变形。
图6示出了根据本发明的密封膜14的示意图，该密封膜14部分对应于上述实施例，因此参考上述描述以避免重复，对于相应的细节使用相同的附图标记。
需要注意的是，在密封膜14中的单个直线的孔排21中等距设置多个孔20，如上所述，密封膜14中的孔20用于使阀针6-9或前述图中未示出的其它阀针穿过。
因为结构元素19，由于相关联阀针6的相应移位而导致的密封膜14的局部偏转保持局部受限，并且不会机械地转移到相邻的阀针7。
从密封膜14的角度来看，密封膜14的三维结构的结构元素19是三角形的，还需要说明的是，三角形结构元素19的排设置在孔排21的两侧。因此，在各个孔20的两侧各设置有一个三角形结构元素19，这里还应该提到，从图中也可以看出，各个结构元素19从内到外渐缩。
各个结构元素19的高度可以是恒定的，也可以从内到外增加或减小。
图7示出了图6的修改，从而为了避免重复，参考上面的描述，对于相应的细节使用相同的附图标记。
本实施例的一个特征是，三角形结构元素19设置在密封膜14的相邻孔20之间，孔20和结构元素19均位于孔排21内。
还应该提到的是，各个结构元素19以它们的纵向轴线平行于孔排21对齐。
图8A、8C示出了图6所示示例的变型，因此为了避免重复，参考上面的描述，对于适当的细节使用相同的附图标记。
该示例的一个特定特征是三角形结构元素19从内向外延伸。
该实例的另一个特定特征是三角形结构元素19的高度从内到外增加，如图8B所示。
图9A、9C示出了另一变型，其也与上述实施例基本一致，因此参考上述描述以避免重复，对于相应的细节使用相同的附图标记。
该实例的一个特定特征是三维结构元素19成形为肋。
还应该提到的是，形成为肋的三维结构元素19可以具有恒定的高度，这从图9B和9C的比较中可以看出。然而，它们也可能有向外上升或下降的高度。
图10A、10E示出了进一步的变型，该变型又与上述执行示例基本一致，因此为了避免重复，再次参考上述描述，对于相应的细节使用相同的附图标记。
本实施例的一个特定特征是密封膜的三维结构14包括不同类型的结构元素19A、19B。结构元素19A是凹窝，而结构元素19B是隆起。
然而，两种结构元素19A和19B在密封膜14中也是向内朝向孔排21的纵轴轴线呈三角形和渐缩的。
还应当提及的是，结构元素19B的高度从外到内降低。类似地，结构元素19A的深度从内到外增加，如图10E和图10D所示。
图11A-11E示出了根据图10A、10E的设计的变型，因此为了避免重复，再次参考上述描述，对于相应的细节使用相同的附图标记。
该示例的一个特定特征是，实现为凹窝的结构元素19A布置在孔20的两侧，而实现为隆起的结构元素19B布置在孔排21的两个相邻孔20之间。
图12示出了图11A的细节放大图。该图示出了相邻孔之间的距离d1。此外，该图示出了孔排21与密封膜14的边缘之间的距离d2。并且该图还示出了相邻结构元素19A、19B之间的距离d3。
优选地，适用以下尺寸比率：
d1/d3≥1；2；3；4，基本上＝1；2；3；4
d2/d1≥1；3；5；10
最后，图13和16示出了密封圈18的不同可能的设计。
在图13中，密封圈18从密封膜14只在一个方向上突出，即朝向致动器室16突出。
在根据图14的设计中，密封圈18也从密封膜14仅在一个方向上突出，即在喷嘴室15的方向上突出。
在根据图15的设计中，另一方面，密封圈18从密封膜14在两个方向上突出。
最后，图16示出了具有三角形横截面的密封圈18。这可以指向致动器室16的方向和喷嘴室15的方向。
图17示出了具有根据本发明的施涂器的根据本发明的施涂系统，其部分地对应于上述实施例。为了避免重复，因此参考上面的描述，其中对于相应的细节使用相同的附图标记。
本实施例中的施涂器的一个特定特征是提供了两个密封膜14a和14b。
密封膜14a设置在喷嘴侧，并且基本上对应于前面示例中的密封膜14。因此，密封膜14a封闭喷嘴室15。
相反，第二密封膜14b布置在致动器侧，并且与喷嘴侧密封膜14a一起围封流体空间22。
为了将待施涂的涂料引入施涂器中，施涂器具有涂层剂入口23。
此外，施涂器具有涂层剂出口24，其中，例如在材料循环过程中，可以将未施涂的涂层剂从施涂器中排出。
此外，施涂器具有屏障流体入口25，用于将屏障流体(例如，压缩空气、水基清洗剂、有机溶剂)引入流体空间22。
然后，屏障流体可以通过屏障流体出口26离开施涂器。
待施涂的涂料从涂料容器27中取出，并借助于泵28供给到施涂器的涂层剂入口23。然后，供应的涂料经由喷嘴2-5或在材料循环的框架内通过涂层剂出口24离开施涂器。
可控阀29连接到涂层剂出口24，其中阀29在材料循环的范围内将出现的涂层剂引导到废料容器30中或返回到涂料容器27中。
从屏障流体源31中取出屏障流体，并经由泵32将屏障流体供给到施涂器的屏障流体入口25中。
然后，屏障流体经由屏障流体出口26离开施涂器到达压力传感器33，该压力传感器33测量流体空间22中的屏障流体压力，从而实现泄漏检测。
然后，在材料循环的框架内，通过可控阀34将逸出的屏障流体引导到废料容器30中或返回到屏障流体源31中。
图18A和18B示出了一侧的喷嘴室15和另一侧的流体空间22中的不同压力比率。
因此，图18A中流体空间22中的屏障流体压力PS等于喷嘴室15中的涂层剂压力Pm，这意味着流体空间22中的屏障流体压力PS抵偿喷嘴室15中的涂层剂压力Pm，从而不会有与压力相关的力作用在密封膜14a上。
在图18B所示的情况下，流体空间22中的屏障流体压力PS大于喷嘴室15中的涂层剂压力Pm，因此，压力差对密封膜14a施加偏转力，进而使阀针6偏置到关闭位置，即在图中向下。
本发明不限于上述优选实施例。相反，大量的变型和修改是可能的，这些变型和修改也利用了本发明的思想，因此落入保护范围内。特别地，与在每种情况下所引用的权利要求无关，本发明还要求保护从属权利要求的主题和特征，并且特别是主权利要求没有的特性特征。除了主要权利要求的技术教导之外，本发明还包括在本发明范围内相互独立受保护的本发明的其它方面。
附图标记列表
1 喷嘴板
2-5 喷嘴
6-9 阀针
10-13 致动器
14 密封膜
14a、14b 密封膜
15 喷嘴室
16 致动器室
17 喷嘴关闭末端
18 密封圈
19、19A、19B 密封膜的三维结构的结构元素
20 密封膜中的孔
21 孔排
22 施涂器的流体空间
23 施涂器的涂层剂入口
24 施涂器的涂层剂出口
25 施涂器的屏障流体入口
26 施涂器的屏障流体出口
27 涂料容器
28 用于泵送涂料的泵
29 施涂器的涂层剂出口处的阀
30 废料容器
31 屏障流体源
32 用于泵送屏障流体的泵
33 施涂器的屏障流体出口处的压力传感器
34 施涂器的屏障流体出口处的阀
Pm 喷嘴室中的涂料压力
Ps 流体室中的屏障流体压力

Claims (54)

1.一种施涂器，用于将涂层剂施涂到部件上，所述施涂器具有
a)喷嘴室(15)，其具有多个用于以连续射流或液滴的形式分配涂层剂的喷嘴(2-5)，所述涂层剂在使用中通过喷嘴室(15)流动到喷嘴(2-5)，使得喷嘴室(15)在使用中充满涂层剂，
b)多个可移位的阀针(6-9)，其被相应地分配给各个喷嘴(2-5)，并根据阀针(6-9)的位置选择性地打开或关闭相应的喷嘴(2-5)，
c)致动器室(16)，其用于容纳用于移位阀针(6-9)的致动器(10-13)，以及
d)构造为密封膜的密封元件(14)，其将致动器室(16)与喷嘴室(15)流体地分离，以避免致动器室(16)被喷嘴室(15)中的涂层剂污染，
d1)密封元件(14)被设计成使得各个阀针(6-9)能够彼此独立地移位，而不会使阀针(6-9)中的一个的移位影响相邻阀针(6-9)处喷嘴(2-5)的打开和关闭，
d2)所述密封元件(14)具有三维结构(19；19A、19B)，从而防止阀针(6-9)中的一个的移位影响相邻阀针(6-9)处喷嘴(2-5)的打开和关闭，
其特征在于，
e)密封元件(14)具有至少一个用于各个阀针(6-9)的孔(20)的孔排(21)。
2.根据权利要求1所述的施涂器，其特征在于，
a)密封元件(14)的三维结构(19；19A、19B)仅位于致动器室(16)的一侧，或
b)密封元件(14)的三维结构(19；19A、19B)仅位于喷嘴室(15)的一侧，或
c)密封元件(14)的三维结构(19；19A、19B)既位于喷嘴室(15)的一侧，又位于致动器室(16)的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的施涂器，其特征在于，
a)三维结构(19；19A、19B)包括以下结构元素(19；19A、19B)中的至少一个：
a1)立方体，
a2)长方体，
a3)四面体，
a4)棱柱体，
a5)肋，
a6)凹窝，和/或
b)在顶视图中，密封元件(14)的各个结构元素具有以下形式中的至少一种：
b1)正方形，
b2)矩形，
b3)三角形，
b4)平行四边形，
b5)圆拱形，
b6)圆形，
b7)椭圆形。
4.根据权利要求1或2所述的施涂器，其特征在于，
a)三维结构(19；19A、19B)的各个结构元素(19；19A、19B)相应地都是长条状的，并且相应地以它们的纵向轴线平行于或横向于孔排(21)对齐，和/或
b)三维结构(19；19A、19B)的各个结构元素(19；19A、19B)布置在与孔排(21)平行的至少一排中，和/或
c)结构元素与孔排的尺寸关系设计如下：
d1/d3≥1；2；3；4，基本上＝1；2；3；4
d2/d1≥1；3；5；10，
其中，相邻孔之间的距离为d1，孔排(21)与密封元件(14)的边缘之间的距离为d2，相邻结构元素(19A、19B)之间的距离为d3。
5.根据权利要求1或2所述的施涂器，其特征在于，
a)在各个结构元素(19；19A、19B)内，垂直于密封元件(14)而言，结构元素(19；19A、19B)的高度基本上恒定；或
b)在各个结构元素(19；19A、19B)内，垂直于密封元件(14)而言，结构元素(19；19A、19B)的高度变化。
6.根据权利要求1或2所述的施涂器，其特征在于，
a)密封元件(14)具有围绕每个单独的孔(20)的环形凸起，和/或
b)环形凸起在密封元件(14)中布置如下：
b1)仅布置在致动器室(16)的一侧，或
b2)仅布置在喷嘴室(15)的一侧，或
b3)布置在致动器室(16)的一侧和喷嘴室(15)的一侧。
7.根据权利要求1或2所述的施涂器，其特征在于，
a)密封元件(14)在孔(20)的圆周边缘处相应地具有密封圈(18)，以便密封相应的孔(20)，和/或
b)密封圈(18)
b1)从密封元件(14)仅朝着致动器室(16)突出，
b2)从密封元件(14)仅朝着喷嘴室(15)突出，或
b3)从密封元件(14)朝着喷嘴室(15)并朝着致动器室(16)突出，和/或
c)密封圈(18)的横截面为三角形，和/或
d)密封圈(18)的横截面为矩形，和/或
e)密封圈(18)在横截面上具有半径。
8.根据权利要求1或2所述的施涂器，其特征在于，
a)各个阀针(6-9)各自通过具有预定接触力的压接而被保持在密封元件(14)的孔(20)中，和/或
b)接触压力使得
b1)阀针(6-9)轴向固定在密封元件(14)的孔(20)中，并且不会在密封元件(14)的孔(20)中轴向滑动，使得阀针(6-9)中的一个的移位导致密封元件(14)的相应偏转，或
b2)阀针(6-9)在密封元件(14)的孔(20)中轴向自由滑动，使得阀针(6-9)中的一个的移位不会导致密封元件(14)的相应偏转，或
b3)阀针(6-9)在密封元件(14)的孔(20)中部分地自由滑动，并且部分地轴向固定，使得阀针(6-9)中的一个在阀针(6-9)的运动的一部分上的移位不会导致密封元件(14)的相应偏转，而在阀针(6-9)的运动的其它部分上会导致密封元件(14)的相应偏转。
9.根据权利要求1或2所述的施涂器，其特征在于，
a)喷嘴室(15)具有不超过100ml的容积；和/或
b)密封元件(14)中的孔(20)的内径小于阀针(6-9)的外径，和/或
c)密封元件(14)由以下材料中的一种组成：
c1)塑料材料，
c2)金属，
c3)陶瓷，和/或
d)密封元件(14)的孔(20)中心与相关联的阀针(6-9)的纵向轴线之间的径向偏差小于0.2mm，和/或
e)根据DIN ENISO 868和DINISO 7619-1，密封元件(14)由硬度为20-100肖尔-A的材料组成，和/或
f)密封元件(14；14a、14b)是通过以下制造方法中的一种制造的：f1)减法制造工艺，
f2)添加制造工艺，
f3)注射成型工艺，
f4)热成型工艺，
f5)真空熔炼工艺。
10.根据权利要求1或2所述的施涂器，其特征在于，
a)密封元件(14)具有多层和/或冗余结构，和/或
b)在密封元件(14)的层之间从施涂器中打开泄漏孔，以便能够检测其中一层的泄漏，和/或
c)泄漏孔连接到传感器，所述传感器检测由于涂层剂从泄漏孔中逸出而引起的泄漏；和/或
d)泄漏孔通向观察镜或透明管，以使泄漏在光学上可见；和/或
e)泄漏孔引导至污垢稀释剂处理或结束在施涂器处，和/或
f)泄露孔通向施涂器上的滴盘或滴槽。
11.根据权利要求1或2所述的施涂器，其特征在于，
a)密封元件(14)没有用于使阀针(6-9)通过的孔(20)，并且在各个阀针(6-9)的区域中，相应地能够具有在喷嘴侧一体形成的喷嘴关闭末端(17)，以便根据密封元件(14)的偏转来选择性地打开或关闭相应的喷嘴(2-5)，和/或
b)各个阀针(6-9)均牢固地连接到密封元件(14)，使得阀针(6-9)中的一个的移位导致喷嘴关闭末端(17)一体形成在其上的密封元件(14)的相应偏转，
c)各个阀针(6-9)相应地被置于密封元件(14)上，使得阀针(6-9)中的一个的移位导致喷嘴关闭末端(17)一体形成在其上的密封元件(14)的相应偏转。
12.根据权利要求1或2所述的施涂器，其特征在于，
a)用于各个阀针(6-9)的密封元件(14)相应地具有孔(20)，和/或
b)各个阀针(6-9)分别穿过密封元件(14)中的相关联的孔(20)，并且牢固地且流体密封地连接到密封元件(14)，使得各个阀针(6-9)的移位导致密封元件(14)的相应偏转，或
c)根据密封元件(14)的偏转选择性地打开或关闭相关联的喷嘴(2-5)的相应的喷嘴关闭末端(17)在喷嘴室(15)的一侧插入到密封元件(14)的各个孔(20)中，其中，阀针(6-9)在孔(20)的区域中相应地牢固地连接到密封元件(14)。
13.根据权利要求1或2所述的施涂器，其特征在于，喷嘴室(15)与致动器室(16)之间的密封元件(14)包括至少两个包围它们之间的流体空间(22)的膜(14a、14b)。
14.根据权利要求13所述的施涂器，其特征在于，所述施涂器包括
a)涂层剂入口(23)，用于将待施涂的涂层剂供应到施涂器的喷嘴室(15)中，和/或
b)涂层剂出口(24)，用于将未施涂的涂层剂从施涂器的喷嘴室(15)返回到涂层剂返回装置，和/或
c)屏障流体入口(25)，用于将屏障流体供应到两个膜(14a、14b)之间的流体空间(22)中，和/或
d)屏障流体出口(26)，用于将屏障流体从施涂器的流体空间(22)返回到屏障流体返回装置。
15.根据权利要求1所述的施涂器，其特征在于，所述施涂器是打印头。
16.根据权利要求1所述的施涂器，其特征在于，所述涂层剂涂料。
17.根据权利要求1所述的施涂器，其特征在于，所述部件是机动车车身部件。
18.根据权利要求3所述的施涂器，其特征在于，所述结构元素是肋的情况下，在顶视图中，密封元件(14)的各个结构元素具有以下形式中的至少一种：矩形，三角形，圆拱形。
19.根据权利要求4所述的施涂器，其特征在于，所述结构元素的纵向轴线与孔排(21)成直角地对齐。
20.根据权利要求4所述的施涂器，其特征在于，所述结构元素在每个相邻的孔(20)之间布置在孔排(21)中，或者平行于孔排(21)侧向地间隔开。
21.根据权利要求20所述的施涂器，其特征在于，所述结构元素相应地分别与孔(20)中的一个处于一条直线地布置在孔排(21)的两侧。
22.根据权利要求5所述的施涂器，其特征在于，所述结构元素的高度朝着相邻的孔(20)增加或减小。
23.根据权利要求9所述的施涂器，其特征在于，所述塑料材料是聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、热塑性聚氨酯、热塑性弹性体、聚四氟乙烯、聚酮或聚酰胺。
24.根据权利要求9所述的施涂器，其特征在于，所述减法制造工艺是铣削、钻孔或激光加工，所述添加制造工艺是3D打印、激光烧结或激光熔化。
25.根据权利要求9所述的施涂器，其特征在于，喷嘴室(15)具有不超过50ml的容积。
26.根据权利要求9所述的施涂器，其特征在于，喷嘴室(15)具有不超过10ml的容积。
27.根据权利要求9所述的施涂器，其特征在于，喷嘴室(15)具有不超过5ml的容积。
28.根据权利要求9所述的施涂器，其特征在于，喷嘴室(15)具有不超过1ml的容积。
29.根据权利要求9所述的施涂器，其特征在于，密封元件(14)中的孔(20)的内径比阀针(6-9)的外径小0.1mm。
30.根据权利要求9所述的施涂器，其特征在于，密封元件(14)中的孔(20)的内径比阀针(6-9)的外径小0.2mm。
31.根据权利要求9所述的施涂器，其特征在于，密封元件(14)中的孔(20)的内径比阀针(6-9)的外径小0.3mm。
32.根据权利要求9所述的施涂器，其特征在于，密封元件(14)中的孔(20)的内径比阀针(6-9)的外径小0.4mm。
33.根据权利要求9所述的施涂器，其特征在于，密封元件(14)中的孔(20)的内径比阀针(6-9)的外径小10％-50％。
34.根据权利要求9所述的施涂器，其特征在于，密封元件(14)中的孔(20)的内径比阀针(6-9)的外径小20％-40％。
35.根据权利要求9所述的施涂器，其特征在于，密封元件(14)由硬度为50-85肖尔-A的材料组成。
36.根据权利要求9所述的施涂器，其特征在于，密封元件(14)由硬度为40-90肖尔-D的材料组成。
37.根据权利要求9所述的施涂器，其特征在于，密封元件(14)由硬度为60-80肖尔-D的材料组成。
38.根据权利要求9所述的施涂器，其特征在于，密封元件(14)的孔(20)中心与相关联的阀针(6-9)的纵向轴线之间的径向偏差小于0.1mm。
39.根据权利要求9所述的施涂器，其特征在于，密封元件(14)的孔(20)中心与相关联的阀针(6-9)的纵向轴线之间的径向偏差小于0.05mm。
40.根据权利要求12所述的施涂器，其特征在于，阀针(6-9)在孔(20)的区域中通过阀针(6-9)与喷嘴关闭末端(17)之间的螺钉连接牢固地连接到密封元件(14)。
41.一种施涂系统，其具有
a)根据权利要求14所述的施涂器，
b)涂层剂源(27、28)，其将涂层剂供给到施涂器的涂层剂入口(23)中，和/或
c)屏障流体源(31、32)，其将屏障流体供给到施涂器的屏障流体入口(25)中，和/或
d)屏障流体出口(26)处的节流阀，用于影响流体空间(22)中的压力，和/或
e)涂层剂出口(24)处的涂层剂阀(29)，所述涂层剂阀(29)将未施涂的涂层剂选择性地从施涂器引导到废料容器(30)以进行处置或引导到涂层剂源(27)以供重复使用；和/或
f)屏障流体出口(26)处的屏障流体阀(34)，所述屏障流体阀(34)将未施涂的屏障流体选择性地从施涂器引导到废料容器(30)以进行处置或引导到屏障流体源(31)以供重复使用。
42.根据权利要求41所述的施涂系统，其特征在于，所述屏障流体是以下流体中的一种：
a)液体，
b)气体，
c)待施涂的涂料的一种组分，
d)涂料相容介质。
43.根据权利要求41或42所述的施涂系统，其特征在于，
a)提供控制装置，用于控制用屏障流体对施涂器的流体空间(22)的填充，和/或
b)在开始施涂之前，控制装置相应地用屏障流体填充一次流体空间(22)，和/或
c)控制装置以时间控制的方式填充流体空间(22)，和/或
d)控制装置用屏障流体持久地再填充流体空间(22)。
44.根据权利要求41或42所述的施涂系统，其特征在于，屏障流体源以屏障流体的特定的压力(Ps)填充所述施涂器的流体空间(22)。
45.根据权利要求44所述的施涂系统，其特征在于，
a)流体空间(22)中的屏障流体的预定的压力(Ps)大于喷嘴室(15)中的涂层剂压力(Pm)，或
b)流体空间(22)中的屏障流体的预定的压力(Ps)小于喷嘴室(15)中的涂层剂压力(Pm)，或
c)流体空间(22)中的屏障流体的预定的压力(Ps)基本上等于喷嘴室(15)中的涂层剂压力(Pm)。
46.根据权利要求41或42所述的施涂系统，其特征在于，所述施涂系统包括
a)膨胀容器、膨胀膜或活塞缸，用于调节施涂器的流体空间中的屏障流体的压力，和/或
b)压力传感器(33)，用于测量流体空间(22)中的屏障流体的压力(Ps)，以实现泄漏检测。
47.根据权利要求41或42所述的施涂系统，其特征在于，
a)阀针(6-9)牢固地或摩擦地连接到喷嘴侧膜(14a)，使得阀针(6-9)的移位导致喷嘴侧膜(14a)的相应偏转，而喷嘴侧膜(14a)的偏转反过来导致阀针(6-9)的相应偏转，以及
b)喷嘴室(15)中的涂层剂压力(Pm)作用于喷嘴侧膜(14a)，喷嘴侧膜(14a)从而对阀针(6-9)施加打开力，所述打开力沿打开位置的方向压迫阀针(6-9)，使得当阀针(6-9)移位到关闭位置时，致动器(10-13)必须克服打开力，以及
c)流体空间(22)中的屏障流体压力(Ps)抵抗喷嘴室(15)中的涂层剂压力(Pm)作用于喷嘴侧膜(14a)，喷嘴侧膜(14a)从而对阀针(6-9)施加关闭力，所述关闭力沿关闭位置的方向压迫阀针(6-9)，以及
d)关闭力大于打开力。
48.根据权利要求42所述的施涂系统，其特征在于，液体是水基清洗剂、有机清洗剂或溶剂混合物，气体是压缩空气，涂料相容介质是(C10-C21)烷磺酸苯酯。
49.根据权利要求43所述的施涂系统，其特征在于，控制装置以下述方式填充流体空间(22)：每小时，每天，每周或者每月。
50.根据权利要求44所述的施涂系统，其特征在于，流体空间(22)中的屏障流体的压力(Ps)
a)在没有反馈回路的情况下以开环控制的方式调节，或
b)由控制电路控制。
51.根据权利要求50所述的施涂系统，其特征在于，流体空间(22)中的屏障流体的压力(Ps)
a)等于喷嘴室(15)中的涂层剂压力(Pm)，或
b)借助于喷嘴室(15)中的压力测量以及在涂层剂入口(23)和/或在涂层剂出口(24)处的压力调节器，从而等于喷嘴室(15)中的涂层剂压力(Pm)。
52.根据权利要求45所述的施涂系统，其特征在于，
流体空间(22)中的屏障流体的预定的压力(Ps)比喷嘴室(15)中的涂层剂压力(Pm)大0.5bar、1bar、2bar或3bar，或
流体空间(22)中的屏障流体的预定的压力(Ps)比喷嘴室(15)中的涂层剂压力(Pm)小0.5bar、1bar、2bar或3bar。
53.一种具有带喷嘴室的施涂器的施涂系统，所述施涂系统是根据权利要求41至52中任一项所述的施涂系统，其特征在于，压缩空气源用于将压缩空气冲击引入喷嘴室。
54.根据权利要求53所述的施涂系统，其特征在于，在施涂系统组装之后并且在用待施涂的涂层剂填充施涂器之前，压缩空气源用于将压缩空气冲击引入喷嘴室。
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