CN111140006A - 易拆共振铝合金模板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种易拆共振铝合金模板，面板的背面整体板面上均匀设置若干横肋板、纵肋板，所述横肋板与端面板平行；纵肋板与侧板平行；横肋板与纵肋板交汇点下部设共振腔，共振腔为四块三角形板围合而成的金字塔形空腔，共振腔中设有钢珠，上述易拆共振铝合金模板的施工方法，在模板与楼板混凝土交界位置沿模板边沿布置软质麻绳；模板安装完成后浇筑混凝土，浇筑同时进行振捣，处于共振腔中的钢珠因振捣动力产生震动，进而击碎混凝土表层的气泡；混凝土结构达到拆模强度后，先将软质麻绳拉出，再对模板体进行拆解，本发明提供的模板结构拆除相对简便，成型质量更好，且便于下一道工序施工的铝合金模板及其支设方法，适合现浇混凝土施工。

Description

易拆共振铝合金模板及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工工具，具体涉及一种建筑铝合金模板和施工方法。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，是建筑行业一次大的发展。铝合金模板具有整体性强、安装方便、强度高、重量轻、可反复周转等特点，同时可以可根据项目采用不同规格板材拼装，通用性强。铝模板系统在建筑行业的应用，不仅极大的提高了拆模后的构件观感质量，也提高了房屋建筑工程的施工效率。

但此施工工艺常出现以下问题：1、施工中铝模板侧边极易被浇筑于楼板中，导致竖向模板拆除困难，且拆除后合模线位置观感较差；对楼板厚度的控制也造成较大难度。2、铝模板施工的构件成型后虽然质量观感良好，但构件表面通常会出现明显的气泡。3、铝模板浇筑的混凝土构件成型后表面极其光滑，导致涂装层与结构本身贴合性差，不利于后期工序。

发明内容

为了解决现有铝合金竖向模板拆除困难，构件表面易出现气泡，涂装层与结构本身贴合性差等技术缺陷，本发明提供了一种新型铝合金模板结构，具体方案如下：

一种易拆共振铝合金模板，包括端面板、侧板以及面板，端面板和侧板组合为矩形框，面板嵌套在矩形框中，面板、端面板以及侧板固接一体，其特征是：所述面板的背面整体板面上均匀设置若干横肋板、纵肋板，所述横肋板与端面板平行；纵肋板与侧板平行；横肋板与纵肋板交汇点下部设共振腔，所述共振腔为四块三角形板围合而成的金字塔形空腔，共振腔中设有钢珠。

此模板结构能消除靠近模板表面的混凝土之中的气泡，提高拆模后砼构件的观感质量。

进一步的，面板的正面设有网格状凹槽纹理。网格状纹理形成具有凸起纹理的混凝土表面，提高涂饰层与结构层的贴合性。

优选的，共振腔高度是横肋板、纵肋板的二分一。

优选的，共振腔高度等于横肋板、纵肋板高度。

上述易拆共振铝合金模板的施工方法，具体按以下步骤进行：

1)在模板与楼板混凝土交界位置，沿模板边沿布置软质麻绳；

2)进行整体模板安装；

3)模板安装完成后浇筑混凝土，混凝土浇筑同时进行振捣，处于共振腔中的钢珠因振捣动力产生震动，进而击碎混凝土表层的气泡；

4)混凝土结构达到拆模强度后，拆模前先将软质麻绳拉出，使铝模板边缘与混凝土结构之间出现缝隙；

5)然后对模板体进行拆解，进行维护周转，调运至下一个工区施工。

本发明提供的模板结构拆除相对简便，成型质量更好，且便于下一道工序施工的铝合金模板及其支设方法。它特别适合当前在我国普遍使用的现浇混凝土施工广泛推广使用。

附图说明

图1本发明铝模板结构图；

图2为面板正面纹理示意图；

图3本发明共振腔局部图；

图4为共振腔A-A截面图；

图5为本发明铝模板结构正面视角透视图；

图6为麻绳布置示意图；

图7为拆模后的墙体表面示意图。

图中：面板1、侧板2、端面板3、横肋板4、纵肋板5、共振腔6、钢珠7、纹理8、软质麻绳9。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1所示，本易拆共振铝合金模板包括一般铝模板的基础构成，由端面板3、侧板2以及面板1，端面板3和侧板2组合为矩形框，面板1嵌套在矩形框中，面板1、端面板3 以及侧板2固接一体。

结合图1-5所示，本发明所述面板1的背面整体板面上均匀设置若干横肋板4、纵肋板5，横肋板4与端面板3平行；纵肋板5与侧板2平行。横肋板4与纵肋板5交汇点设共振腔6，所述共振腔6为四块三角形板围合而成的金字塔形空腔，共振腔6中设有钢珠7。

具体地，在横肋板4、纵肋板5下切除三角形缺口，用三角形挡板沿缺中边焊接固定，并与面板1焊接固定，交汇点四角均封堵后形成空腔，空腔中装钢珠7。钢珠7大小应满足其在共振腔中有足够的因振捣而跳动的空间。

本发明提供的铝模板结构能消除靠近模板表面的混凝土之中的气泡，提高拆模后砼构件的观感质量。

进一步的，面板1的正面设有网格状凹槽纹理8。网格状纹理8形成具有凸起纹理的混凝土表面，如图7，这种效果能提高涂饰层与结构层的贴合性。

优选的，共振腔高度是槽肋板、纵肋板的二分一。

优选的，共振腔高度等于槽肋板、纵肋板高度。

上述易拆共振铝合金模板进行施工时，操作步骤如下：

1)如图6，在模板与楼板混凝土交界位置，沿模板边沿布置软质麻绳9；

2)进行整体模板安装；

3)模板安装完成后浇筑混凝土，混凝土浇筑同时进行振捣，处于共振腔6中的钢珠7因振捣动力产生震动，进而击碎混凝土表层的气泡；

4)混凝土结构达到拆模强度后，拆模前先将软质麻绳9拉出，使铝模板边缘与混凝土结构之间出现缝隙；

5)然后对模板体进行拆解，进行维护周转，调运至下一个工区施工。

本施工方法，利用振捣同时引起钢珠共振，消除混凝土表面的气泡，利用软质麻绳使混凝土与模板边缘形成间隔，避免模板边沿筑于混凝土中难以拆除的问题。

Claims (5)

1.一种易拆共振铝合金模板，包括端面板、侧板以及面板，端面板和侧板组合为矩形框，面板嵌套在矩形框中，面板、端面板以及侧板固接一体，其特征是：所述面板的背面整体板面上均匀设置若干横肋板、纵肋板，所述横肋板与端面板平行；纵肋板与侧板平行；横肋板与纵肋板交汇点下部设共振腔，所述共振腔为四块三角形板围合而成的金字塔形空腔，共振腔中设有钢珠。

2.根据权利要求1所述易拆共振铝合金模板，其特征是：共振腔高度是横肋板、纵肋板的二分一。

3.根据权利要求1所述易拆共振铝合金模板，其特征是：共振腔高度等于横肋板、纵肋板高度。

4.根据权利要求1所述易拆共振铝合金模板，其特征是：面板的正面设有网格状凹槽纹理。

5.根据上述权利要求所述易拆共振铝合金模板的施工方法，具体按以下步骤进行：

1)在模板与楼板混凝土交界位置，沿模板边沿布置软质麻绳；

2)进行整体模板安装；

3)模板安装完成后浇筑混凝土，混凝土浇筑同时进行振捣，处于共振腔中的钢珠因振捣动力产生震动，进而击碎混凝土表层的气泡；

4)混凝土结构达到拆模强度后，拆模前先将软质麻绳拉出，使铝模板边缘与混凝土结构之间出现缝隙；

5)然后对模板体进行拆解，进行维护周转，调运至下一个工区施工。

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