CN111139871A - 一种球磨铸铁井盖及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及球墨铸铁井盖的加工领域，具体是指一种球磨铸铁井盖及其加工方法，球墨铸铁井盖的生产由于其壁厚度薄，尺寸范围较大，球墨铸铁的铁液残渣较多，使得铁液填充特别困难，冷隔降低了井盖整体强度，影响了铸件表面质量，在井盖生产中，用肉眼可见的冷隔井盖几乎全是废品，为解决上述技术问题，本发明的目的之一就在于提供一种球墨铸铁井盖，发明提供的技术方案为一种球磨铸铁井盖，包括井盖、盖板及沿盖板圆周边沿设置的盖圈，所述盖板上顶板表面均匀布设凸起，所述盖圈侧壁固定设有连接块，所述盖板顶板远离连接块一端设有提把，所述盖板下底板表面设有加强肋条。

Description

一种球磨铸铁井盖及其加工方法
技术领域
本发明涉及球墨铸铁井盖的加工领域，具体是指一种球磨铸铁井盖及其加工方法。
背景技术
球墨铸铁井盖，在国内和国际市场上的需求量日益增大，市场的竞争也日趋激烈，这要求产品在品种和使用功能上要多样化，要求重量轻、强度高、表面质量好、使用寿命长。在井盖设计上，其上皮和壁厚被设计得越来越薄，这就给冷隔缺陷的出现提供了较大的可能性。实践表明，冷隔是球墨铸铁井盖生产的第一大缺陷。球墨铸铁井盖的生产由于其壁厚度薄，尺寸范围较大，球墨铸铁的铁液残渣较多，使得铁液填充特别困难。冷隔降低了井盖整体强度，影响了铸件表面质量，在井盖生产中，用肉眼可见的冷隔井盖几乎全是废品。在手工造型和机器造型中都经常出现冷隔，冷隔的部位和形状与产品本身和生产工艺等因素有关。据统计，冷隔所形成的废品占井盖全部废品的近70％。冷隔问题解决得好，会极大地提高产品质量及成品率，降低成本，提高市场竞争力。陈闹清在《球墨铸铁井盖的冷隔及其防治措施》中通过对充型铁水的充型动力、阻力以及铁水温度和自身特性等这些铁水充型能力的研究，较详细地分析了冷隔形成的原因，从而找出了冷隔缺陷的防治方法，并把这些方法应用于生产实际，取得了良好效果，验证了这些方法的科学性和实用性。虽然冷隔现象在铸造行业是司空见惯的缺陷，但是，对于球墨铸铁井盖这一特定产品的研究还是很有现实意义的。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的之一就在于提供一种球墨铸铁井盖。
发明提供的技术方案为：一种球磨铸铁井盖，包括井盖、盖板及沿盖板圆周边沿设置的盖圈，其特征在于：所述盖板上顶板表面均匀布设凸起，所述盖圈侧壁固定设有连接块，所述盖板顶板远离连接块一端设有提把，所述盖板下底板表面设有加强肋条。
进一步的，所述凸起略高于盖板表面且凸起上顶面设置为防滑摩擦面结构。
进一步的，所述提把设置为U形结构，且提把两侧拉杆贯穿盖板。
进一步的，所述加强肋条自盖板下底板中心位置呈辐射状布置，所述加强肋条厚度自中心向两端递减。
进一步的，所述井盖通过连接块两侧通孔与井盖底座活动铰接。
本发明的目的之二在于提供一种球墨铸铁井盖的制备方法。
一种球磨铸铁井盖的浇筑方法，由下列步骤制成：
1)将生铁与废钢加入炉中进行完全熔化，进行改性，至完全熔化，再加入占铁水量0.4-0.5％的硅钡孕育剂进行第一次孕育处理；
2)采用冲入法加入粉体稀土球化剂进行球化，球化前先将球化包用铁水烫包4-5分钟进行预热，把粉体稀土球化剂放在球化包堤坝的一侧，在上面覆盖一层占铁水质量0.3-0.35％的硅钡孕育剂，再覆盖一层占铁水质量0.5-0.6％的低碳钢小铁片，在上面撒一层集渣，倒入铁水后，用盖子盖住球化包，充分进行球化；
3)将步骤2所得物进行浇注，以随流孕育的方式加入量占铁水质量0.1-0.12％的硅钡孕育剂进行第三次孕育处理，浇注液体，灌注成型，冷却，通过模具使井盖表面形成凸起的防滑花纹。
作为优选，步骤1改性过程为加入0.5-0.6％Cu、、0.01-0.02％Sb进行改性。
作为优选，步骤2粉体稀土球化剂的添加量为铁水质量的1-1.1％。
作为优选，步骤3出炉温度为1450-1500℃。
作为优选，步骤3防滑花纹的凸起高度为1-2毫米。
发明相对于现有技术的有益效果是：
1.传统的井盖设计弹性锁定装置固定在井盖背面的加强筋上，在井盖工作过程中，井盖的承载能力增强，从而保证井盖安全，盖板表面均匀设有顶面设有摩擦面的凸起，增加摩擦力；
2.具有施工难度低、施工质量好、施工工期短、日常维护方便简单等优点。
附图说明
图1是一种球磨铸铁井盖俯视结构示意图；
图2是一种球磨铸铁井盖仰视结构示意图。
如图1-图2所示：1、井盖，2、盖板，3、盖圈，4、提把，5、凸起，6、加强肋条，7、连接块。
具体实施方式
结合附图1-附图2，一种球墨铸铁井盖，包括井盖1、盖板2及沿盖板2圆周边沿设置的盖圈3，其特征在于：所述盖板2上顶板表面均匀布设凸起5，所述盖圈3侧壁固定设有连接块7，所述盖板2顶板远离连接块7一端设有提把4，所述盖板2下底板表面设有加强肋条6。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述凸起2略高于盖板2表面且凸起5上顶面设置为防滑摩擦面结构。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述提把4设置为U形结构，且提把4两侧拉杆贯穿盖板2。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述加强肋条6自盖板2下底板中心位置呈辐射状布置，所述加强肋条6厚度自中心向两端递减。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述井盖2通过连接块7两侧通孔与井盖底座活动铰接。
本发明一种球墨铸铁井盖的具体生产过程如下：
具体实施例一
1)将生铁与废钢加入炉中进行完全熔化，进行改性，至完全熔化，再加入占铁水量0.4％的硅钡孕育剂进行第一次孕育处理；
2)采用冲入法加入粉体稀土球化剂进行球化，球化前先将球化包用铁水烫包4分钟进行预热，把粉体稀土球化剂放在球化包堤坝的一侧，在上面覆盖一层占铁水质量0.3％的硅钡孕育剂，再覆盖一层占铁水质量0.5％的低碳钢小铁片，在上面撒一层集渣，倒入铁水后，用盖子盖住球化包，充分进行球化；
3)将步骤2所得物进行浇注，以随流孕育的方式加入量占铁水质量0.1％的硅钡孕育剂进行第三次孕育处理，浇注液体，灌注成型，冷却，通过模具使井盖表面形成凸起的防滑花纹。
作为本实施例较佳实施方案的是，步骤1改性过程为加入0.5％Cu、、0.01％Sb进行改性。
作为本实施例较佳实施方案的是，步骤2粉体稀土球化剂的添加量为铁水质量的1％。
作为本实施例较佳实施方案的是，步骤3出炉温度为1450℃。
作为本实施例较佳实施方案的是，步骤3防滑花纹的凸起高度为1毫米。
具体实施例二
1)将生铁与废钢加入炉中进行完全熔化，进行改性，至完全熔化，再加入占铁水量0.5％的硅钡孕育剂进行第一次孕育处理；
2)采用冲入法加入粉体稀土球化剂进行球化，球化前先将球化包用铁水烫包5分钟进行预热，把粉体稀土球化剂放在球化包堤坝的一侧，在上面覆盖一层占铁水质量0.35％的硅钡孕育剂，再覆盖一层占铁水质量0.6％的低碳钢小铁片，在上面撒一层集渣，倒入铁水后，用盖子盖住球化包，充分进行球化；
3)将步骤2所得物进行浇注，以随流孕育的方式加入量占铁水质量0.12％的硅钡孕育剂进行第三次孕育处理，浇注液体，灌注成型，冷却，通过模具使井盖表面形成凸起的防滑花纹。
作为本实施例较佳实施方案的是，步骤1改性过程为加入0.6％Cu、0.02％Sb进行改性。
作为本实施例较佳实施方案的是，步骤2粉体稀土球化剂的添加量为铁水质量的1.1％。
作为本实施例较佳实施方案的是，步骤3出炉温度为1500℃。
作为本实施例较佳实施方案的是，步骤3防滑花纹的凸起高度为2毫米。
以上对发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种球磨铸铁井盖，包括井盖(1)、盖板(2)及沿盖板(2)圆周边沿设置的盖圈(3)，其特征在于：所述盖板(2)上顶板表面均匀布设凸起(5)，所述盖圈(3)侧壁固定设有连接块(7)，所述盖板(2)顶板远离连接块(7)一端设有提把(4)，所述盖板(2)下底板表面设有加强肋条(6)。
2.根据权利要求1所述的一种球磨铸铁井盖，其特征在于：所述凸起(2)略高于盖板(2)表面且凸起(5)上顶面设置为防滑摩擦面结构。
3.根据权利要求1所述的一种球磨铸铁井盖，其特征在于：所述提把(4)设置为U形结构，且提把(4)两侧拉杆贯穿盖板(2)。
4.根据权利要求3所述的一种球磨铸铁井盖，其特征在于：所述加强肋条(6)自盖板(2)下底板中心位置呈辐射状布置，所述加强肋条(6)厚度自中心向两端递减。
5.根据权利要求3所述的一种球磨铸铁井盖，其特征在于：所述井盖(2)通过连接块(7)两侧通孔与井盖底座活动铰接。
6.一种制备权利要求书1-5所述的一种球磨铸铁井盖的浇筑方法，其特征在于是由下列步骤制成：
1)将生铁与废钢加入炉中进行完全熔化，进行改性，至完全熔化，再加入占铁水量0.4-0.5％的硅钡孕育剂进行第一次孕育处理；
2)采用冲入法加入粉体稀土球化剂进行球化，球化前先将球化包用铁水烫包4-5分钟进行预热，把粉体稀土球化剂放在球化包堤坝的一侧，在上面覆盖一层占铁水质量0.3-0.35％的硅钡孕育剂，再覆盖一层占铁水质量0.5-0.6％的低碳钢小铁片，在上面撒一层集渣，倒入铁水后，用盖子盖住球化包，充分进行球化；
3)将步骤2所得物进行浇注，以随流孕育的方式加入量占铁水质量0.1-0.12％的硅钡孕育剂进行第三次孕育处理，浇注液体，灌注成型，冷却，通过模具使井盖表面形成凸起的防滑花纹。
7.根据权利要求6所述的一种球磨铸铁井盖的浇筑方法，其特征在于：步骤1改性过程为加入0.5-0.6％Cu、、0.01-0.02％Sb进行改性。
8.根据权利要求6所述的一种球磨铸铁井盖的浇筑方法，其特征在于：步骤2粉体稀土球化剂的添加量为铁水质量的1-1.1％。
9.根据权利要求6所述的一种球磨铸铁井盖的浇筑方法，其特征在于：步骤3出炉温度为1450-1500℃。
10.根据权利要求6所述的一种球磨铸铁井盖的浇筑方法，其特征在于：步骤3防滑花纹的凸起高度为1-2毫米。
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