CN109023030A - 一种改性球墨铸铁井盖的加工方法 - Google Patents

一种改性球墨铸铁井盖的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明是关于一种改性球墨铸铁井盖的加工方法，其特征在于通过合金化手段进行改性，可以改善球墨铸铁的微观组织并能够进一步提高球墨铸铁的机械性能。采用粉体球化剂进行球化处理，吸收率得到明显提高，有利于节省生产成本。通过分步加入孕育剂，有利于提高孕育效果。

Description

一种改性球墨铸铁井盖的加工方法
技术领域
本发明涉及球墨铸铁井盖加工领域，主要涉及一种改性球墨铸铁井盖的加工方法。
背景技术
随着现代科技和社会经济的迅猛发展，城市建设逐步加快，城市规模在不断扩大，各种道路设施逐渐进入规范化、标准化管理，许多管线、网线逐步进入地下管网，因而井盖在城市规划和道路建设中的市场需求量增大。由于井盖是通往地下设施出入口顶部的封闭物，凡是城市道路、高速公路、自来水、排水、电信、电力、消火栓、阀门等公用设施都需要安装井盖。井盖所用材料以前大都为钢筋混凝土，但由于钢筋混凝土具有脆性大、易老化、易断裂等缺陷而被铸铁、球墨铸铁等材质所取代。目前铸铁井盖的使用量达 90％ 以上。但铸铁井盖因具有回收价值而经常被盗，由此造成井口 “咬人”、“咬车”事件不断发生，不仅给城市建设带来经济压力，而且给人们的出行带来一定威胁，并且也严重影响了城市形象。林剑宇在《新型球墨铸铁井盖的研制与应用》中所研制的新型球墨铸铁井盖不但有效地融入了防盗功能，而且与以前墨铸铁井盖相比，拥有更多的优点，其经济性、实用性有了很大的提高，为球墨铸铁井盖的发展提供了理论依据。
发明内容
本发明为了增强球墨铸铁的机械性能，提高球墨铸铁井盖的实用性，提供一种改性球墨铸铁井盖的加工方法。
一种改性球墨铸铁井盖的加工方法，其特征在于是由下列步骤制成：
1）、将生铁与废钢加入炉中进行完全熔化，加入0.5-0.6%Cu、0.01-0.02%Sb进行改性，至完全熔化，再加入占铁水量0.4-0.5%的硅钡孕育剂进行第一次孕育处理；
2）、采用冲入法加入粉体稀土球化剂进行球化，球化前先将球化包用铁水烫包 4-5 分钟进行预热，把占铁水质量 1-1.1%的粉体稀土球化剂放在球化包堤坝的一侧，在上面覆盖一层占铁水质量 0.3-0.35%的硅钡孕育剂，再覆盖一层占铁水质量 0.5-0.6%的低碳钢小铁片，在上面撒一层集渣，倒入铁水后，用盖子盖住球化包，充分进行球化；
3）、将步骤2所得物进行浇注，以随流孕育的方式加入量占铁水质量0.1-0.12%的硅钡孕育剂进行第三次孕育处理，浇注液体出炉温度为1450-1500℃，灌注成型，冷却，通过模具使井盖表面形成凸起高度为5-6毫米的防滑花纹。
本发明的优点是：
球墨铸铁具有着良好的抗拉强度、抗压强度和良好的塑性、韧性，同时具有耐磨、消震、易成型、易切削、缺口不敏感等优点。本发明的一种改性球墨铸铁井盖的加工方法，通过合金化手段进行改性，可以改善球墨铸铁的微观组织并能够进一步提高球墨铸铁的机械性能。Cu的加入显著提高了球墨铸铁基体的抗拉强度。Sb的加入同时提高了Cu改性球墨铸铁的硬度和抗拉强度。采用不可回收的材料制作，杜绝失窃现象的产生，具有强度高、韧性好、耐疲劳、防锈防腐蚀防噪减振等特点。采用粉体球化剂进行球化处理，吸收率得到明显提高，有利于节省生产成本。通过分步加入孕育剂，有利于提高孕育效果。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例一
一种改性球墨铸铁井盖的加工方法，其特征在于是由下列步骤制成：
1）、将生铁与废钢加入炉中进行完全熔化，加入0.5%Cu、0.02%Sb进行改性，至完全熔化，再加入占铁水量0.5%的硅钡孕育剂进行第一次孕育处理；
2）、采用冲入法加入粉体稀土球化剂进行球化，球化前先将球化包用铁水烫包5 分钟进行预热，把占铁水质量 1%的粉体稀土球化剂放在球化包堤坝的一侧，在上面覆盖一层占铁水质量 0.3%的硅钡孕育剂，再覆盖一层占铁水质量 0.5%的低碳钢小铁片，在上面撒一层集渣，倒入铁水后，用盖子盖住球化包，充分进行球化；
3）、将步骤2所得物进行浇注，以随流孕育的方式加入量占铁水质量0.1%的硅钡孕育剂进行第三次孕育处理，浇注液体出炉温度为1450℃，灌注成型，冷却，通过模具使井盖表面形成凸起高度为6毫米的防滑花纹。

Claims (5)

1.一种改性球墨铸铁井盖的加工方法，其特征在于是由下列步骤制成：
1）、将生铁与废钢加入炉中进行完全熔化，进行改性，至完全熔化，再加入占铁水量0.4-0.5%的硅钡孕育剂进行第一次孕育处理；
2）、采用冲入法加入粉体稀土球化剂进行球化，球化前先将球化包用铁水烫包 4-5 分钟进行预热，把粉体稀土球化剂放在球化包堤坝的一侧，在上面覆盖一层占铁水质量 0.3-0.35%的硅钡孕育剂，再覆盖一层占铁水质量 0.5-0.6%的低碳钢小铁片，在上面撒一层集渣，倒入铁水后，用盖子盖住球化包，充分进行球化；
3）、将步骤2所得物进行浇注，以随流孕育的方式加入量占铁水质量0.1-0.12%的硅钡孕育剂进行第三次孕育处理，浇注液体，灌注成型，冷却，通过模具使井盖表面形成凸起的防滑花纹。
2.根据权利要求1所述的一种改性球墨铸铁井盖的加工方法，其特征在于步骤1改性过程为：加入0.5-0.6%Cu、0.01-0.02%Sb进行改性。
3.根据权利要求1所述的一种改性球墨铸铁井盖的加工方法，其特征在于步骤2粉体稀土球化剂的添加量为铁水质量的1-1.1%。
4.根据权利要求1所述的一种改性球墨铸铁井盖的加工方法，其特征在于步骤3出炉温度为1450-1500℃。
5.根据权利要求1所述的一种改性球墨铸铁井盖的加工方法，其特征在于步骤3防滑花纹的凸起高度为5-6毫米。
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