CN205732839U - 一种qt高铬耐磨合金磨球造型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及合金磨球造型技术领域，公开了一种QT高铬耐磨合金磨球造型装置，包括造上型结构和造下型结构，所述造上型结构包括第一模板，设于第一模板上的上型，所述上型内填充型砂，所述上型的下端设有三排相互连通的半圆形上型腔，所述上型上设有与中间的半圆形上型腔连通的直浇口，所述上型上还设有与两侧的半圆形上型腔连通的透气孔；所述造下型结构包括第二模板，设于第二模板上的下型，所述下型内填充型砂，所述下型的下端设有三排相互连通的半圆形下型腔，所述半圆形下型腔与半圆形上型腔相对应。本实用新型的造型装置可批量生产QT高铬耐磨合金磨球，并且结构简单、使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金磨球造型技术领域，更具体地说，特别涉及一种QT高铬耐磨合金磨球造型装置。
背景技术
“QT高铬耐磨合金磨球”是一种铸态屈氏体无需淬火热处理的高强度、高韧性、高耐磨性的磨球。多年来，广泛应用于水泥厂、热电厂、铁矿、金矿、铜矿等大型球磨机中，用于代替淬火马氏体磨球，收到巨大经济效益。
由于该磨球无需淬火热处理，在制造成本上每吨磨球可以节省淬火热处理费600元～700元，按年产5000吨磨球计算，每年因此而得到的经济效益达300万～350万。对于QT高铬耐磨合金磨球的加工来说，如何设计一种结构简单、产量高的造型装置时非常有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、产量高的QT高铬耐磨合金磨球造型装置。
为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种QT高铬耐磨合金磨球造型装置，包括造上型结构和造下型结构，所述造上型结构包括第一模板，设于第一模板上的上型，所述上型内填充型砂，所述上型的下端设有三排相互连通的半圆形上型腔，所述上型上设有与中间的半圆形上型腔连通的直浇口，所述上型上还设有与两侧的半圆形上型腔连通的透气孔；所述造下型结构包括第二模板，设于第二模板上的下型，所述下型内填充型砂，所述下型的下端设有三排相互连通的半圆形下型腔，所述半圆形下型腔与半圆形上型腔相对应。
进一步地，在所述上型的两端设有第一吊耳，在所述下型的两端设有第二吊耳。
进一步地，在所述第一模板的下端设有第一凹槽，在所述第一凹槽内设有多个第一支撑，在所述第二模板的下端设有第二凹槽，在所述第二凹槽内设有多个第二支撑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的造型装置可批量生产QT高铬耐磨合金磨球，并且结构简单、使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的QT高铬耐磨合金磨球造型装置中造上型的结构示意图。
图2为本实用新型的QT高铬耐磨合金磨球造型装置中造下型的结构示意图。
图3为本实用新型的QT高铬耐磨合金磨球造型装置的整体结构示意图。
附图标记说明：1、第一模板，2、上型，3、半圆形上型腔，4、直浇口，5、透气孔，6、第一吊耳，7、第一支撑，8、第二模板，9、下型，10、半圆形下型腔，11、第二吊耳，12、第二支撑。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种QT高铬耐磨合金磨球造型装置，包括造上型结构和造下型结构，所述造上型结构包括第一模板1，设于第一模板1上的上型2，所述上型2内填充型砂，所述上型2的下端设有三排相互连通的半圆形上型腔3，所述上型2上设有与中间的半圆形上型腔3连通的直浇口4，所述上型2上还设有与两侧的半圆形上型腔3连通的透气孔5；所述造下型结构包括第二模板8，设于第二模板2上的下型9，所述下型9内填充型砂，所述下型9的下端设有三排相互连通的半圆形下型腔10，所述半圆形下型腔10与半圆形上型腔3相对应。
本实用新型在所述上型2的两端设有第一吊耳6，在所述下型9的两端设有第二吊耳11。
本实用新型在所述第一模板1的下端设有第一凹槽，在所述第一凹槽内设有多个第一支撑7，在所述第二模板8的下端设有第二凹槽，在所述第二凹槽内设有多个第二支撑12。
QT高铬耐磨合金磨球的化学成分范围(％)
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | Nb | P | S |
| 2.5-3.2 | 0.8-1.8 | 1.2-1.8 | 12-15 | ≤0.5 | ≤0.5 | 0.1-0.3 | ≤0.1 | 0.06 |
变质剂VFe：0.2％；TiFe：0.2％；BFe：0.02％；RzFeSi30：0.2％；脱氧剂：MnFe：0.2％；SiFe：0.2％。
在造型之前，需要进行熔炼，熔炼具体步骤包括：
(1)根据化学成分的要求，计算出配料百分比；
(2)中频炉熔炼，酸性或中性炉衬造酸性渣或中性渣；
(3)加料顺序及熔化。先将造渣材料垫在炉底，然后加生铁和废钢，待炉料熔化后，分批放入粒度为80-100mm铬铁，铬铁熔渣后加入钼铁、铜、铌铁等铁合金，待全部熔化后取样化验。
(4)脱氧及变质处理：铁水温度达到1500℃时，将脱氧剂MnFe和SiFe的一半加入炉内进行脱氧，另一半待铁水注入包内1/3时，连同变质剂一起扔入包中。
变质处理是获得高韧性、高硬度、高耐磨性的最关键的手段和措施。变质处理：先将VFe、TiFe、BFe及稀土硅铁打成3-5mm粒度并预热至200℃，待出钢铁水浇注到包内三分之一时，将上述变质剂经混合后一次投入到浇包内冲化，静止3-5分钟，待包内的夹渣物、氧化物全体充分上浮，静止后铁水要反复多次打渣，待钢包铁水干净后，撒上保温剂，压上石棉毡开始浇注。
造型处理的具体步骤为：将上型和下型合为一体(如图3所示)，再将熔炼处理后的铁水经过充分静止，打渣后通过直浇口4进行浇注，浇注的基本操作原则是慢、快、慢，调整好浇注速度。浇注温度控制在1380℃-1450℃。浇注时不准断流，且一次浇满，不准补浇铁水。浇注完成后，分开上型和下型即可得到QT高铬耐磨合金磨球。
采用本实用新型的造型装置可批量生产QT高铬耐磨合金磨球，并且结构简单、使用方便。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种QT高铬耐磨合金磨球造型装置，其特征在于：包括造上型结构和造下型结构，所述造上型结构包括第一模板，设于第一模板上的上型，所述上型内填充型砂，所述上型的下端设有三排相互连通的半圆形上型腔，所述上型上设有与中间的半圆形上型腔连通的直浇口，所述上型上还设有与两侧的半圆形上型腔连通的透气孔；所述造下型结构包括第二模板，设于第二模板上的下型，所述下型内填充型砂，所述下型的下端设有三排相互连通的半圆形下型腔，所述半圆形下型腔与半圆形上型腔相对应。
2.根据权利要求1所述的QT高铬耐磨合金磨球造型装置，其特征在于：在所述上型的两端设有第一吊耳，在所述下型的两端设有第二吊耳。
3.根据权利要求1所述的QT高铬耐磨合金磨球造型装置，其特征在于：在所述第一模板的下端设有第一凹槽，在所述第一凹槽内设有多个第一支撑，在所述第二模板的下端设有第二凹槽，在所述第二凹槽内设有多个第二支撑。
Priority Applications (1)
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| CN201620443303.5U CN205732839U (zh) | 2016-05-16 | 2016-05-16 | 一种qt高铬耐磨合金磨球造型装置 |
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| CN201620443303.5U CN205732839U (zh) | 2016-05-16 | 2016-05-16 | 一种qt高铬耐磨合金磨球造型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205732839U true CN205732839U (zh) | 2016-11-30 |
Family
ID=57366075
Family Applications (1)
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| CN201620443303.5U Active CN205732839U (zh) | 2016-05-16 | 2016-05-16 | 一种qt高铬耐磨合金磨球造型装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205732839U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110640093A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-03 | 雷志勇 | 磨球紫铜水冷模具 |
| CN110814296A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-21 | 安徽省宁国市宁沪钢球有限公司 | 一种用于铸造磨球的快速冷却式模具 |
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2016
- 2016-05-16 CN CN201620443303.5U patent/CN205732839U/zh active Active
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