CN111139835A

CN111139835A - 软基供浆搅拌控制装置

Info

Publication number: CN111139835A
Application number: CN202010012117.7A
Authority: CN
Inventors: 王武; 朱鸿鸣; 陈日平; 林国涛; 杨继洲
Original assignee: Zhejiang Hongliyang Ecological Construction Shares Co ltd
Current assignee: Zhejiang Hongliyang Ecological Construction Shares Co ltd
Priority date: 2020-01-03
Filing date: 2020-01-03
Publication date: 2020-05-12

Abstract

本申请提供一种软基供浆搅拌控制装置，包含：一输送工序站；一注浆工序站；以及多个供料缓冲单元，分别设于所述输送工序站、所述搅拌工序站、以及所述注浆工序站间，用于接受前一所述工序站所产生的浆料、并判断前一所述工序站的浆料生产速度，所述软基供浆搅拌控制装置判断各所述工序站所产生的浆料生产速度的差距是否属于一阈值范围内；其中，当所述供料缓冲单元決定前一与后一所述工序站所产生的浆料生产速度的差距超过所述阈值范围，调整对应的所述供料缓冲单元的前一、或后一所述工序站的所述浆料生产速度，使各所述工序站所产生的所述浆料生产速度的差距属于所述阈值范围内。

Description

软基供浆搅拌控制装置

技术领域

本申请涉及一种软基供浆搅拌控制装置，特别涉及一种其中工序站间具有供料缓冲单元的软基供浆搅拌控制装置。

背景技术

目前工程中在用的搅拌桩或淤泥固化妆技术的升降、搅拌、供浆系统是相互独立的工序，各工序间不能联动调节，需通过人工调节好后进行工作，如此各项工序间不能实现平顺一致的连续操作，因此不能发挥出应有的效率，也达不到理想的软基供浆质量效果。

此外，传统技术中，曾提出的解决方案，为根据各工序中耗电状况，来判断各工序中浆料生产速度。此方式有其困难，主要是耗电状况仅能作为估计，常测不准浆料生产速度，且当换一种供将材料时，需重新调整换算耗电状况。并且，耗电状况受装备使用年龄影响极大。因此，此方式所估计的数值，常须人员主动调整，十分不便。

有鉴于此，精确判断各工序实际浆料生产速度，是十分重要的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请的目的在于，提供一种软基供浆搅拌控制装置。

本申请的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。就其中一个观点，依据本申请提出的一种软基供浆搅拌控制装置，所述软基供浆搅拌控制装置包括：一搅拌工序站；一输送工序站，包含一升降卷扬器或一输送带；一注浆工序站；以及多个供料缓冲单元，分别设于所述输送工序站、所述搅拌工序站、以及所述注浆工序站间，用于接受前一所述工序站所产生的浆料、并判断前一所述工序站的浆料生产速度，所述软基供浆搅拌控制装置判断各所述工序站所产生的浆料生产速度的差距是否属于一阈值范围内；其中，当所述供料缓冲单元決定前一与后一所述工序站所产生的浆料生产速度的差距超过所述阈值范围，调整对应的所述供料缓冲单元的前一、或后一所述工序站的所述浆料生产速度，使各所述工序站所产生的所述浆料生产速度的差距属于所述阈值范围内。

本申请解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

在本申请的一实施例中，所述多个供料缓冲单元包含一摇摆式料斗、一仓式储料单元，、或一轮型载料单元，其中所述轮型载料单元包含依径向设置的多个料斗。

在本申请的一实施例中，当前一所述工序站所产生的浆料生产速度低于后一所述工序站的所述浆料生产速度的差距，超过所述阈值范围，调低后一所述工序站的所述浆料生产速度、或调高前一所述工序站所产生的浆料生产速度。

在本申请的一实施例中，当前一所述工序站所产生的浆料生产速度高于后一所述工序站的所述浆料生产速度的差距，超过所述阈值范围，调高后一所述工序站的所述浆料生产速度、或调低前一所述工序站所产生的浆料生产速度。

附图说明

图1为范例性的软基供浆搅拌控制装置的架构示意图。

图2至2B、3至3B为范例性的浆料生产速度的调整操作示意图。

图4、5A至5C、6为范例性的多種供料缓冲单元之示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。有关本申请之所述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式之较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

附图和说明被认为在本质上是示出性的，而不是限制性的。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。另外，为了理解和便于描述，附图中示出的每个组件的尺寸和厚度是任意示出的，但是本申请不限于此。

为更进一步阐述本申请为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请提出的一种软基供浆搅拌控制装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请先参照图1，其显示范例性的依据本申请提出的一种软基供浆搅拌控制装置，所述软基供浆搅拌控制装置100包括：一搅拌工序站12；一输送工序站14，包含一升降卷扬器或一输送带；一注浆工序站16；以及多个供料缓冲单元18，分别设于所述搅拌工序站 12、所述输送工序站14、以及所述注浆工序站14间。供料缓冲单元18用于接受前一所述工序站所产生的浆料、并判断前一所述工序站的浆料生产速度。其中，搅拌工序站12具有浆料生产速度P12，输送工序站14具有浆料生产速度P14，注浆工序站16具有浆料生产速度P16。依据本申请，所述软基供浆搅拌控制装置100判断各所述工序站12、14、16的浆料生产速度P12、P14、P16的差距，是否属于一阈值范围T内。

前述的浆料生产速度，可依需要而决定单位，例如(浆料重量/生产所需时间)。本申请是根据浆料重量为实施例说明。然而，浆料生产速度不必限制于此，也可根据浆料体积为实施例，其实施仅需调整相对应的装置即可。

参照图2，其中，当所述供料缓冲单元18根据所接受前一所述工序站所产生的浆料，判断前一所述工序站的浆料生产速度。当所有工序站的浆料生产速度都得知后，所述软基供浆搅拌控制装置100判断前一与后一所述工序站所产生的浆料生产速度的差距是否超过所述阈值范围T。例如，浆料生产速度P12、P14的差距，超过所述阈值范围T，而浆料生产速度P14、P16的差距，属于所述阈值范围T内。解决超过所述阈值范围T的方式，为调整对应的所述供料缓冲单元的前一、或后一所述工序站的所述浆料生产速度，使各所述工序站所产生的所述浆料生产速度的差距属于所述阈值范围内，以符合装置要求，达到平顺浆料生产的目的。例如，参照图2A，其中调降浆料生产速度P12，如此浆料生产速度P12、P14的差距，属于所述阈值范围T内，此调整后，浆料生产速度P14、P16的差距，仍属于所述阈值范围T内。又例如，参照图2B，其中调高浆料生产速度P14，如此浆料生产速度P12、 P14的差距，属于所述阈值范围T内，此调整后，浆料生产速度P14、P16的差距，仍属于所述阈值范围T内。调整浆料生产速度的方式，不限于图2A、2B。例如，初始浆料生产速度P12、P14、P16如图3所示，而调整方式可如图3A，调降浆料生产速度P14(后一所述工序站)、或者调高浆料生产速度P12(前一所述工序站)，使前后浆料生产速度的差距属于所述阈值范围T内。

如此可知，当前一所述工序站所产生的浆料生产速度低于后一所述工序站的所述浆料生产速度，其差距超过所述阈值范围，调低后一所述工序站的所述浆料生产速度、或调高前一所述工序站所产生的浆料生产速度。或者，当前一所述工序站所产生的浆料生产速度高于后一所述工序站的所述浆料生产速度，其差距超过所述阈值范围，调高后一所述工序站的所述浆料生产速度、或调低前一所述工序站所产生的浆料生产速度。

前述的实施例以浆料生产速度P12、P14为例进行说明，浆料生产速度P14、P16间的差异，也可依据同样原理操作。

此外，在尚未完成调整前后所述工序站所产生的浆料生产速度时，供料缓冲单元18 可经过调整供给后一所述工序站所产生的浆料速度，产生缓冲所述浆料生产速度的作用。

根据本申请，前述的供料缓冲单元18，可包含仓式储料单元181(图4)、摇摆式料斗182(图5A、5B、5C)、或轮型载料单元183(图6)。图4中，仓式储料单元181提供一较大空间暂存前一所述工序站所产生的浆料，之后依据需要而移动其中的浆料往下一所述工序站供料。在暂停往下一所述工序站供料的短暂时间，可以量测前一所述工序站所产生的浆料，用以估计前一所述工序站所产生的浆料生产速度。图5A、5B、5C显示摇摆式料斗182 的送料方式，摇摆式料斗182下方有一配重，用以维持当摇摆式料斗182内浆料未满时的向上角度。当摇摆式料斗182接受前一所述工序站所产生的浆料，当摇摆式料斗182会旋转且供料给后一所述工序站。当浆料未往下一所述工序站供料的短暂时间，可用以估计前一所述工序站所产生的浆料生产速度。图6显示轮型载料单元183，其中所述轮型载料单元18包含依径向设置的多个料斗。同样地，在暂停往下一所述工序站供料的短暂时间，可估计前一所述工序站所产生的浆料生产速度。

在本申请的一实施例中，当其中所有前一所述工序站所产生的浆料生产速度皆高於后一所述工序站的所述浆料生产速度的差距，超过所述阈值范围，依据最后一所述工序站的所述浆料生产速度，调低其他所有所述工序站所产生的浆料生产速度；或者，依据最前所述工序站的所述浆料生产速度，调高其他所有所述工序站所产生的浆料生产速度；或者，依据全部所述工序站的所述浆料生产速度的平均值，调整所有所述工序站所产生的浆料生产速度。

或者，当其中所有前一所述工序站所产生的浆料生产速度皆低于后一所述工序站的所述浆料生产速度，其间的差距皆超过所述阈值范围，依据最后一所述工序站的所述浆料生产速度，调高其他所有所述工序站所产生的浆料生产速度；或者，依据最前所述工序站的所述浆料生产速度，调低其他所有所述工序站所产生的浆料生产速度；或者，依据全部所述工序站的所述浆料生产速度的平均值，调整所有所述工序站所产生的浆料生产速度。

在本申请的一实施例中，当其中部分的前一所述工序站所产生的浆料生产速度与后一所述工序站的所述浆料生产速度的差距，超过所述阈值范围，依据全部所述工序站的所述浆料生产速度的平均值，调整所有所述工序站所产生的浆料生产速度。

“在一实施例中”等用语被重复地使用。此用语通常不是指相同的实施例；但它也可以是指相同的实施例。“包含”、“具有”及“包括”等用词是同义词，除非其前后文意显示出其它意思。

以上所述，仅是本申请具体的实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，虽然本申请已以具体的实施例揭露如上，然而并非用以限定本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。

Claims

1.一种软基供浆搅拌控制装置，其特征在于，包括：

一搅拌工序站；

一输送工序站；

一注浆工序站；以及

多个供料缓冲单元，分别设于所述搅拌工序站、所述输送工序站、以及所述注浆工序站间，用于接受前一所述工序站所产生的浆料、并判断前一所述工序站的浆料生产速度，所述软基供浆搅拌控制装置判断各所述工序站所产生的浆料生产速度的差距是否属于一阈值范围内，常所述浆料生产速度的差距超过所述阈值范围，所述供料缓冲单元用於缓冲所述浆料生产速度的差距；

其中，当所述供料缓冲单元決定前一与后一所述工序站所产生的浆料生产速度的差距超过所述阈值范围，调整对应的所述供料缓冲单元的前一或后一所述工序站的所述浆料生产速度，使各所述工序站所产生的所述浆料生产速度的差距属于所述阈值范围内。

2.如权利要求1所述的软基供浆搅拌控制装置，其特征在于，所述多个供料缓冲单元包含一摇摆式料斗、一仓式储料单元，或一轮型载料单元，其中所述轮型载料单元包含依径向设置的多个料斗。

3.如权利要求1所述的软基供浆搅拌控制装置，其特征在于，当前一所述工序站所产生的浆料生产速度低于后一所述工序站的所述浆料生产速度，其间的差距超过所述阈值范围，调低后一所述工序站的所述浆料生产速度、或调高前一所述工序站所产生的浆料生产速度。

4.如权利要求1所述的软基供浆搅拌控制装置，其特征在于，当前一所述工序站所产生的浆料生产速度高于后一所述工序站的所述浆料生产速度，其间的差距超过所述阈值范围，调高后一所述工序站的所述浆料生产速度、或调低前一所述工序站所产生的浆料生产速度。

5.如权利要求1所述的软基供浆搅拌控制装置，其特征在于，当其中所有前一所述工序站所产生的浆料生产速度皆低于后一所述工序站的所述浆料生产速度，其间的差距皆超过所述阈值范围，依据最后一所述工序站的所述浆料生产速度，调高其他所有所述工序站所产生的浆料生产速度；或者，依据最前所述工序站的所述浆料生产速度，调低其他所有所述工序站所产生的浆料生产速度；或者，依据全部所述工序站的所述浆料生产速度的平均值，调整所有所述工序站所产生的浆料生产速度。

6.如权利要求1所述的软基供浆搅拌控制装置，其特征在于，当其中所有前一所述工序站所产生的浆料生产速度皆高於后一所述工序站的所述浆料生产速度，其间的差距皆超过所述阈值范围，依据最后一所述工序站的所述浆料生产速度，调低其他所有所述工序站所产生的浆料生产速度；或者，依据最前所述工序站的所述浆料生产速度，调高低其他所有所述工序站所产生的浆料生产速度；或者，依据全部所述工序站的所述浆料生产速度的平均值，调整所有所述工序站所产生的浆料生产速度。

7.如权利要求1所述的软基供浆搅拌控制装置，其特征在于，当其中部分的前一所述工序站所产生的浆料生产速度与后一所述工序站的所述浆料生产速度的差距，超过所述阈值范围，依据全部所述工序站的所述浆料生产速度的平均值，调整所有所述工序站所产生的浆料生产速度。

8.如权利要求1所述的软基供浆搅拌控制装置，其特征在于，所述输送工序站包含一升降卷扬器或一输送带。