CN111138821B - 一种薄壁阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种薄壁阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法，包含聚碳酸酯(PC)30‑95重量份，聚酮(POK)1‑65重量份，阻燃剂0.1‑40重量份，流动改性剂1‑20重量份，可选其他添加剂0‑40重量份，其中PC、POK、阻燃剂、流动改性剂与可选其他添加剂总计100重量份。本发明方法简单易行，通过加入PC、POK、阻燃剂、流动改性剂及可选其他添加剂，制备一种薄壁阻燃聚碳酸酯材料，具有流动性好、阻燃性能优异、冲击强度高的优点，在电子电气等薄壁阻燃材料领域拥有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及高分子复合材料领域，具体涉及一种薄壁阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法和用途。
背景技术
聚碳酸酯PC具有冲击强度高、透光率高、力学性能优良、耐热性好、阻燃、尺寸稳定性好等优点，但PC也存在着加工流动性差、耐化学性差、不耐磨等缺点，限制了PC材料的应用，而且随着电子电气行业的快速发展，轻薄化、高集成化的行业趋势要求阻燃材料要在更低厚度下实现稳定阻燃，这就对阻燃PC材料的流动性和阻燃性等提出了更高的要求。
聚酮POK是一种具有极佳的流动性、阻燃性、耐化学性、耐水解性、耐热性、耐油性、耐磨性、刚韧平衡性的材料。与阻燃PC材料共混，可以获得高流动、高阻燃的阻燃材料，从而实现薄壁阻燃的技术要求。同时，POK材料优异的综合性能，可以保证材料更好的应用于电子电气行业。
中国发明专利“阻燃性聚碳酸酯组合物”(专利号CN 101747609 B)提到通过添加聚碳酸酯、硅羟基含量为1-10重量％的硅化合物和碱金属或碱土金属化合物，制备薄壁阻燃材料，但PC在碱金属存在时会产生降解，影响材料的性能，并且该组合物只能做到1.5mmV-0级别，不能满足行业对薄壁阻燃的需求。
中国发明专利“一种聚碳酸酯组合物和应用”(专利号CN 108342067 A)提到通过添加聚碳酸酯、磺酸盐阻燃剂、抗滴落剂、矿物填料，制备薄壁阻燃材料，但该组合物融指最高仅为16.1g/10min(300℃/1.2kg)，不属于高流动阻燃PC材料，在制备复杂制件或薄壁制件时，存在加工流动性不足的缺点。
中国发明专利“一种阻燃型聚碳酸酯组合物”(专利号CN 106867221 A)提到通过添加聚碳酸酯、无机物包附有机倍半硅氧烷阻燃剂、氮系阻燃剂、磺酸盐阻燃剂等，制备了阻燃PC材料，但该无机物包附有机倍半硅氧烷阻燃剂需要单独进行研磨、改性、干燥等步骤制备，增加工艺流程，不易实现批量生产。
因此需要开发一种薄壁阻燃PC材料，兼具优异的流动性和阻燃性，同时制备方法简单易行，以满足行业内对薄壁制件产品的需求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种薄壁阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法，所述薄壁阻燃材料综合性能优异，特别是在制成薄壁制品时具有流动性好、易于加工成型、阻燃效果优异、冲击强度优良的优点。
一种薄壁阻燃聚碳酸酯材料，包括以下组分：
聚碳酸酯30-95重量份
聚酮1-65重量份
阻燃剂0.1-40重量份
流动改性剂1-20重量份
其他添加剂0-40重量份，
其中，所述聚碳酸酯、聚酮、阻燃剂、流动改性剂和其他添加剂共计为100 重量份，所述流动改性剂为选自脂肪族不饱和烃类(例如C2－C4烯烃类)与丙烯酸衍生物单体的共聚物，优选乙烯与丙烯酸酯类单体的共聚物。
优选地，本发明的组合物包括以下组分：
聚碳酸酯35-90重量份
聚酮5-55重量份
阻燃剂1-30重量份
流动改性剂2-18重量份
其他添加剂0.1-30重量份。
更优选地，本发明的组合物包括以下组分：
聚碳酸酯40-80重量份
聚酮10-50重量份
阻燃剂3-25重量份
流动改性剂3-15重量份
其他添加剂0.5-25重量份。
最优选地，本发明的组合物包括以下组分：
聚碳酸酯45-75重量份
聚酮15-40重量份
阻燃剂5-20重量份
流动改性剂4-13重量份
其他添加剂1-20重量份
其中，所述聚碳酸酯、聚酮、阻燃剂、流动改性剂和其他添加剂共计为100 重量份。
在所述的一种薄壁阻燃聚碳酸酯材料中，优选地，所述聚碳酸酯为芳香族聚碳酸酯、脂肪族聚碳酸酯、芳香—脂肪族聚碳酸酯中的一种或几种，优选双酚A 型聚碳酸酯。在测试条件为300℃，1.2kg时，聚碳酸酯的熔体流动指数在3-65 g/10min之间，优选在5-50g/10min之间，更优选在7-35g/10min之间。
在所述的一种薄壁阻燃聚碳酸酯材料中，优选地，所述聚酮(POK)是由一氧化碳和烯烃(乙烯和丙烯)聚合而成的聚合物，分子结构式如下所示：
其中n：m为0.01-0.6，在测试条件为240℃，2.16kg时，聚酮的熔体流动指数在5-250g/10min之间，优选在20-200g/10min之间，更优选在50-150g/10min 之间。
在所述的一种薄壁阻燃聚碳酸酯材料中，优选地，所述阻燃剂为磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、环保卤系阻燃剂、有机金属盐系阻燃剂、无机氢氧化物阻燃剂、磺酸盐阻燃剂、硅系阻燃剂等中的一种或多种的组合，优选磷系阻燃剂，更优选有机磷酸酯类阻燃剂。
在所述的一种薄壁阻燃聚碳酸酯材料中，优选地，所述流动改性剂为选自脂肪族不饱和烃类(尤其C2－C4烯烃类)与丙烯酸衍生物单体的共聚物，优选乙烯与丙烯酸酯类单体的共聚物，数均分子量范围为1-8万。例如可以使用法国阿科玛公司生产的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)，商品名AX8900；美国杜邦公司生产的乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)商品名3990；日本住友公司的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)，商品名SWA330等。流动改性剂与POK存在明显的协同作用，可以显著降低聚碳酸酯材料的加工粘度，提高聚碳酸酯材料的流动性，并且流动改性剂可以提高PC与POK的相容性，获得良好的冲击强度，克服了薄壁阻燃制件冲击强度低的缺点，从而更好的应用于薄壁阻燃领域。
在所述的一种薄壁阻燃聚碳酸酯材料中，优选地，所述任选地添加0-40份其他添加剂；所述添加剂选自无机填料、抗冲改性材料、防滴剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂、增塑剂、表面活性剂、紫外线吸收剂、热稳定剂等中的一种或多种的组合。
其中，所述的无机填料选自硫酸钙、碳酸钙、氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、氧化铁、硅酸铝、硅酸镁、氧化钒、氧化锌、氧化锡、氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌、硫酸钡、陶瓷微珠、木粉、玻璃微珠、白云石、蛭石、硅石、沸石、云母、黏土、蒙脱土、滑石粉、硅藻土、高岭土、玻璃纤维、分子筛、凹凸棒、碳纳米管、石墨烯、石墨、炭黑等中的一种或多种的组合。
其中，所述的抗冲改性材料选自苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS)、甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(MABS)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯 -苯乙烯共聚物(MBS)、丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物(ASA)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物(MB)、丙烯腈-乙烯丙烯橡胶-苯乙烯共聚物(AES)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SB)、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯共聚物(MA)、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物(MAS)中的一种或多种的组合。
其中，所述的防滴剂选自含氟防滴落剂，优选聚四氟乙烯类。
其中，所述的相容剂选自苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物接枝物、苯乙烯/马来酸酐共聚物、聚乙烯接枝物、甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物、聚丙烯接枝物、环氧树脂、乙烯/丙烯酸酯共聚物、苯乙烯/丙烯腈共聚物接枝物等中的一种或多种的组合。
其中，所述的润滑剂选自脂肪醇类、金属皂类、脂肪酸类、脂肪酸酯类、褐煤酸及其衍生物类、酰胺蜡类、饱和烃类、聚烯烃蜡及其衍生物类、有机硅及硅酮粉类、有机氟类等中的一种或多种的组合。
其中，所述的抗氧剂选自受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代酯类、苯并呋喃类、丙烯酰改性苯酚类、羟胺类等中一种或两种或多种的组合。
其中，所述的增塑剂选自苯多羧酸酯、聚酯增塑剂、脂肪族二元羧酸酯、环氧增塑剂、对苯二甲酸酯、柠檬酸酯和多元醇酯等中的一种或多种的组合。
其中，所述的表面活性剂选自羧酸盐型、磺酸盐型、硫酸酯盐型、磷酸酯盐型、胺盐类、季铵盐型、卵磷脂类、氨基酸型、甜菜碱型、脂肪酸甘油酯型、多元醇型、聚氧乙烯型等中的一种或多种的组合。
其中，所述紫外线吸收剂选自苯并三唑类和三嗪类等中的一种或多种的组合。
其中，所述热稳定剂为有机亚磷酸盐类、有机磷酸盐类、膦酸盐类等中的一种或多种的组合。
本发明的另一方面涉及所述薄壁阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一：将PC、POK、阻燃剂、流动改性剂及可选的其他添加剂加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度220-300℃，主机转速在150-500r/min；
步骤二：将步骤一获得的挤出粒料在70-120℃下烘干3-4h以充分去除水分；
其中，在步骤一种，优选地，保持模具洁净，控制模具温度50-100℃，机筒温度220-300℃，注射速度30-100mm/s，注射压力30-100bar。
本发明进一步提供了上述薄壁阻燃聚碳酸酯材料用于制造电子电气领域薄壁组件的用途。
本发明的优点在于：制备一种薄壁阻燃聚碳酸酯材料，通过加入PC、POK、阻燃剂、流动改性剂及可选其他添加剂，可以制备一种薄壁阻燃聚碳酸酯材料，具有加工流动性好、阻燃性能优异、冲击强度高等的优点，本发明提供了该组合物的制备方法，制备方法简单易行，在电子电气等薄壁阻燃材料领域拥有广泛的应用前景。
具体实施方式
通过参考本发明的以下详细说明和其中包括的实施例可以更容易理解本发明。应当指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
以下实施例及对比例所使用的原材料如下：
PC：聚碳酸酯，Clarnate 1220(MFR＝22g/10min，300℃/1.2kg)，烟台万华化学集团股份有限公司生产；
POK-1：聚酮，M230A(MFR＝150g/10min，240℃/2.4kg)，n：m为0.2，韩国晓星株式会社生产；
POK-2：聚酮，M330A(MFR＝60g/10min，240℃/2.4kg)，n：m为0.2，韩国晓星株式会社生产；
阻燃剂-1：磷酸酯类阻燃剂，CR-741，大八化学工业株式会社生产；
阻燃剂-2：环保卤系阻燃剂，组成为BC52：Sb2O3按3：1混配，美国大湖公司生产；
流动改性剂：乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)，AX8900，法国阿科玛公司生产；
防滴剂：聚四氟乙烯，MP FA500，大金工业株式会社生产；
相容剂：苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物接枝物，KT-2，沈阳科通公司生产；
无机填料：硅灰石，H-1250F，清水工业株式会社生产；
抗冲改性材料：掺混法ABS，PA757(丁二烯含量13％，丙烯腈含量22％，苯乙烯65％)，中国台湾奇美公司生产；
润滑剂：PETS，龙沙公司生产；
抗氧剂：B900，双键化工公司生产。
实施例1
包括以下重量配比原料：PC：30份，POK-1：65份，阻燃剂-1：4份，EMA： 1份。将该薄壁阻燃组合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度240 ±20℃，主机转速在300±50r/min；将获得的挤出粒料在90±10℃下烘干3-4h 以充分去除水分；保持模具洁净，控制模具温度80±10℃，机筒温度240±20℃，注射速度60±10mm/s，注射压力70±10bar。
实施例2
包括以下重量配比原料：PC：50份，POK-1：30份，阻燃剂-1：10份，EMA： 8份，其他添加剂：2份。将该薄壁阻燃组合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度250±20℃，主机转速在300±50r/min；将获得的挤出粒料在 90±10℃下烘干3-4h以充分去除水分；保持模具洁净，控制模具温度80±10℃，机筒温度250±20℃，注射速度60±10mm/s，注射压力70±10bar。
实施例3
包括以下重量配比原料：PC：70份，POK-1：10份，阻燃剂-1：5份，EMA： 5份，其他添加剂：10份。将该薄壁阻燃组合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度260±20℃，主机转速在300±50r/min；将获得的挤出粒料在 90±10℃下烘干3-4h以充分去除水分；保持模具洁净，控制模具温度80±10℃，机筒温度260±20℃，注射速度60±10mm/s，注射压力70±10bar。
实施例4
包括以下重量配比原料：PC：95份，POK-1：1份，阻燃剂-1：3份，EMA： 1份。将该薄壁阻燃组合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度280 ±20℃，主机转速在300±50r/min；将获得的挤出粒料在90±10℃下烘干3-4h 以充分去除水分；保持模具洁净，控制模具温度80±10℃，机筒温度280±20℃，注射速度60±10mm/s，注射压力70±10bar。
实施例5
包括以下重量配比原料：PC：55份，POK-1：10份，阻燃剂-1：10份，EMA： 20份，其他添加剂：5份。将该薄壁阻燃组合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度260±20℃，主机转速在300±50r/min；将获得的挤出粒料在 90±10℃下烘干3-4h以充分去除水分；保持模具洁净，控制模具温度80±10℃，机筒温度260±20℃，注射速度60±10mm/s，注射压力70±10bar。
实施例6
包括以下重量配比原料：PC：65份，POK-1：10份，阻燃剂-2：10份，EMA： 5份，其他添加剂：10份。将该薄壁阻燃组合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度260±20℃，主机转速在300±50r/min；将获得的挤出粒料在 90±10℃下烘干3-4h以充分去除水分；保持模具洁净，控制模具温度80±10℃，机筒温度260±20℃，注射速度60±10mm/s，注射压力70±10bar。
实施例7
包括以下重量配比原料：PC：50份，POK-1：5份，阻燃剂-1：40份，EMA： 4份，其他添加剂：1份。将该薄壁阻燃组合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度250±20℃，主机转速在300±50r/min；将获得的挤出粒料在90±10℃下烘干3-4h以充分去除水分；保持模具洁净，控制模具温度80±10℃，机筒温度250±20℃，注射速度60±10mm/s，注射压力70±10bar。
实施例8
包括以下重量配比原料：PC：65份，POK-1：10份，阻燃剂-1：19份，EMA： 5份，其他添加剂：1份。将该薄壁阻燃组合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度260±20℃，主机转速在300±50r/min；将获得的挤出粒料在 90±10℃下烘干3-4h以充分去除水分；保持模具洁净，控制模具温度80±10℃，机筒温度260±20℃，注射速度60±10mm/s，注射压力70±10bar。
实施例9
包括以下重量配比原料：PC：50份，POK-1：20份，阻燃剂-1：10份，EMA： 10份，其他添加剂：10份。将该薄壁阻燃组合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度250±20℃，主机转速在300±50r/min；将获得的挤出粒料在 90±10℃下烘干3-4h以充分去除水分；保持模具洁净，控制模具温度80±10℃，机筒温度250±20℃，注射速度60±10mm/s，注射压力70±10bar。
实施例10
包括以下重量配比原料：PC：30份，POK-1：10份，阻燃剂-1：10份，EMA： 10份，其他添加剂：40份。将该薄壁阻燃组合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度240±20℃，主机转速在300±50r/min；将获得的挤出粒料在 90±10℃下烘干3-4h以充分去除水分；保持模具洁净，控制模具温度80±10℃，机筒温度240±20℃，注射速度60±10mm/s，注射压力70±10bar。
实施例11
包括以下重量配比原料：PC：65份，POK-2：10份，阻燃剂-1：10份，EMA： 5份。将该薄壁阻燃组合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度260 ±20℃，主机转速在300±50r/min；将获得的挤出粒料在90±10℃下烘干3-4h 以充分去除水分；保持模具洁净，控制模具温度80±10℃，机筒温度260±20℃，注射速度60±10mm/s，注射压力70±10bar。
实施例12
包括以下重量配比原料：PC：55份，POK-1：10份，阻燃剂-1：5份，EMA： 10份，其他添加剂：20份。将该薄壁阻燃组合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度260±20℃，主机转速在300±50r/min；将获得的挤出粒料在 90±10℃下烘干3-4h以充分去除水分；保持模具洁净，控制模具温度80±10℃，机筒温度260±20℃，注射速度60±10mm/s，注射压力70±10bar。
实施例13
包括以下重量配比原料：PC：50份，POK-1：20份，阻燃剂-1：10份，EMA： 10份，其他添加剂：10份。将该薄壁阻燃组合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度250±20℃，主机转速在300±50r/min；将获得的挤出粒料在 90±10℃下烘干3-4h以充分去除水分；保持模具洁净，控制模具温度80±10℃，机筒温度250±20℃，注射速度60±10mm/s，注射压力70±10bar。
对比例1
包括以下重量配比原料：PC：65份，阻燃剂-1：10份，其他添加剂25份。将该组合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度260±20℃，主机转速在300±50r/min；将获得的挤出粒料在90±10℃下烘干3-4h以充分去除水分；保持模具洁净，控制模具温度80±10℃，机筒温度260±20℃，注射速度 60±10mm/s，注射压力70±10bar。
对比例2
包括以下重量配比原料：PC：75份，阻燃剂-1：10份，其他添加剂15份。将该组合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度260±20℃，主机转速在300±50r/min；将获得的挤出粒料在90±10℃下烘干3-4h以充分去除水分；保持模具洁净，控制模具温度80±10℃，机筒温度260±20℃，注射速度 60±10mm/s，注射压力70±10bar。
对比例3
包括以下重量配比原料：PC：65份，POK-1：10份，阻燃剂-1：10份，其他添加剂15份。将该组合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度 260±20℃，主机转速在300±50r/min；将获得的挤出粒料在90±10℃下烘干3-4h 以充分去除水分；保持模具洁净，控制模具温度80±10℃，机筒温度260±20℃，注射速度60±10mm/s，注射压力70±10bar。
对比例4
包括以下重量配比原料：PC：65份，阻燃剂-1：10份，EMA：10份，其他添加剂15份。将该组合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度260 ±20℃，主机转速在300±50r/min；将获得的挤出粒料在90±10℃下烘干3-4h 以充分去除水分；保持模具洁净，控制模具温度80±10℃，机筒温度260±20℃，注射速度60±10mm/s，注射压力70±10bar。
表1给出了各个实施例和对比例制备的薄壁阻燃材料注塑制品各项性能的试验结果，其中：
缺口冲击强度按照ASTM D256标准测定，测试条件为23℃，测试仪器为 CEAST9050型摆锤冲击仪。
阻燃性能按照UL 94标准测定，分别测试1.5mm、1.0mm、0.75mm三种规格样条。
熔融指数按照ASTM D1238标准测定，砝码及温度条件为300℃/1.2kg，测试仪器为Zwick公司的M-flow熔融指数仪。
螺旋线测试按照内部测试标准，固定注塑机台及注塑条件，根据螺旋线长度考察材料的加工流动性能，螺旋线越长，说明材料加工流动性越好。
热变形温度按照ASTM D648标准测定，测试条件为载荷1.82MPa，升温速率120℃/h，测试仪器为英斯特朗(Instron)公司的HV6M热变形和维卡测试仪。
表1实施例及对比例性能表
对于薄壁阻燃聚碳酸酯材料，最关键的性能就是阻燃性能及加工流动性，主要由阻燃结果和螺旋线长度来评价。
通过各实施例及对比例可知，通过添加PC、POK、阻燃剂、流动改性剂及可选其他添加剂制得的薄壁阻燃聚碳酸酯材料，具有良好的加工流动性，阻燃性能尤为出色，可以在1.0mm及0.75mm薄壁样条达到V-0级别，同时，螺旋线长度大幅提升。由对比例可知，单独添加POK及流动改性剂效果远不及二者复配使用的效果好，POK与流动改性剂协同作用效果明显。
综上所述，本发明的薄壁阻燃聚碳酸酯材料，通过添加PC、POK、阻燃剂、流动改性剂及可选其他添加剂，并优化制备工艺，材料加工流动性能优异、阻燃性能出色，并且兼具良好的冲击强度，可以很好地适用于薄壁阻燃领域。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域技术的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。
Claims (22)
1.一种薄壁阻燃聚碳酸酯材料，其包括以下组分：
聚碳酸酯30-95重量份
聚酮1-65重量份
阻燃剂0.1-40重量份
流动改性剂1-20重量份
其他添加剂0-40重量份
其中，所述聚碳酸酯、聚酮、阻燃剂、流动改性剂和其他添加剂共计为100重量份，所述流动改性剂为乙烯与丙烯酸酯类单体的共聚物或乙烯-丙烯酸共聚物。
2.根据权利要求1所述的薄壁阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，乙烯与丙烯酸酯类单体的共聚物为乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物或乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
3.根据权利要求1所述的薄壁阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，包括以下组分：
聚碳酸酯35-90重量份
聚酮3-55重量份
阻燃剂1-30重量份
流动改性剂3-15重量份
其他添加剂0.1-30重量份。
4.根据权利要求3所述的薄壁阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，所述薄壁阻燃聚碳酸酯材料包括以下组成：
聚碳酸酯45-75重量份
聚酮15-40重量份
阻燃剂5-20重量份
流动改性剂4-13重量份
其他添加剂1-20重量份
其中，所述聚碳酸酯、聚酮、阻燃剂、流动改性剂和其他添加剂共计为100重量份。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的薄壁阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，所述聚碳酸酯为芳香族聚碳酸酯、脂肪族聚碳酸酯、芳香—脂肪族聚碳酸酯中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的薄壁阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，所述聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯。
7.根据权利要求5所述的薄壁阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，在测试条件为300℃，1.2kg时，聚碳酸酯的熔体流动指数在3-65g/10min之间。
8.根据权利要求7所述的薄壁阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，在测试条件为300℃，1.2kg时，聚碳酸酯的熔体流动指数在5-50g/10min之间。
9.根据权利要求8所述的薄壁阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，在测试条件为300℃，1.2kg时，聚碳酸酯的熔体流动指数在7-35g/10min之间。
10.根据权利要求1-4中任一项所述的薄壁阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，所述聚酮是由一氧化碳、乙烯和丙烯聚合而成的聚合物，分子结构式如下所示：
其中n：m为0.01-0.6，在测试条件为240℃，2.16kg时，聚酮的熔体流动指数在5-250g/10min之间。
11.根据权利要求10所述的薄壁阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，在测试条件为240℃，2.16kg时，聚酮的熔体流动指数在20-200g/10min之间。
12.根据权利要求11所述的薄壁阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，在测试条件为240℃，2.16kg时，聚酮的熔体流动指数在50-180g/10min之间。
13.根据权利要求1-4中任一项所述的薄壁阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，所述阻燃剂为磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、环保卤系阻燃剂、有机金属盐系阻燃剂、无机氢氧化物阻燃剂、磺酸盐阻燃剂、硅系阻燃剂中的一种或多种的组合。
14.根据权利要求13所述的薄壁阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，所述阻燃剂为磷系阻燃剂。
15.根据权利要求14所述的薄壁阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，所述阻燃剂为有机磷酸酯类阻燃剂。
16.根据权利要求1-4中任一项中所述的薄壁阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，所述流动改性剂的数均分子量范围为1-8万。
17.根据权利要求16所述的薄壁阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，所述流动改性剂为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)和乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)中的一种或多种。
18.根据权利要求1-4中任一项中所述的薄壁阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，所述其他添加剂选自无机填料、抗冲改性材料、防滴剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂、增塑剂、表面活性剂、紫外线吸收剂、热稳定剂中的一种或多种组合。
19.权利要求1-18中任一项所述的薄壁阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一：将聚碳酸酯、聚酮、阻燃剂、流动改性剂及可选其他添加剂加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度220-300℃，主机转速在150-500r/min；
步骤二：将步骤一获得的挤出粒料烘干以除去水分。
20.根据权利要求19所述的制备方法，其特征在于，步骤二中，在70-120℃下烘干3-4h以充分去除水分。
21.根据权利要求19所述的制备方法，其特征在于，在步骤一中，保持模具洁净，控制模具温度50-100℃，机筒温度220-300℃，注射速度30-100mm/s，注射压力30-100bar。
22.权利要求1-18中任一项所述的薄壁阻燃聚碳酸酯材料用于制造电子电气领域薄壁组件的用途。
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