CN111138721A - 一种可生物降解的薄膜、其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

一种可生物降解的薄膜，其中包括：至少一种醋酸纤维素或其衍生物；至少一种可以降低醋酸纤维素热加工温度的塑化剂。配方中包括的纤维素材料包括取代度为1.5到2.8的醋酸纤维素或者其衍生物。所述塑化剂包括能够降低纤维素软化温度的有机小分子或低聚合度的醚类或酯类材料。本发明还公开了所述的可生物降解薄膜的制备方法。本发明制品可应用于食品领域或包装材料领域，可以自然降解以消除或减少与其相关的环境污染问题。

Description

一种可生物降解的薄膜、其制备方法和应用
技术领域
本发明属于醋酸纤维素应用技术领域，涉及可应用于包装的醋酸纤维素薄膜及其制备。
背景技术
塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用 品包装、服装包装等等。
传统的包装材料多为石油基材料，如PP、PE等。许多包装材料，如薄膜在使用后难以在 环境中降解，会碎裂为塑料微粒，散落在土壤和水体中，给环境保护带来压力。2019年3月 27日，欧洲议会表决通过一次塑料制品禁令，自2021年起开始全面禁用一次性塑料产品， 以控制塑料垃圾造成的环境污染。
在聚合物本体材料中添加剂可降解材料的工艺，可添加无机盐，如碳酸钙，或添加天然 高分子，如木粉、淀粉等。这种方法尽管在一定程度上有效，但是树脂基材仍是难以降解的 石油基材料，而且降解后残余的小颗粒状不可降解塑料有可能对环境产生更大的危害。 CN110330718A公开了一种全降解聚乙烯塑料薄膜及其制备方法，成分主要为聚乙烯、生态降 解塑料母粒、淀粉、纳米氧化锌、抗坏血酸、聚乙烯醇和醋酸纤维素。CN110467765A一种具 有抗菌可降解功能的聚乙烯薄膜及其制备方法。这种方法生产的塑料制品可以在环境中快速 崩解，但其树脂基材有可能会以微粒形式快速流入环境中，难以从本质上解决白色污染的问 题。
本质上解决塑料污染问题，需要采用完全可生物降解的材料，如聚乳酸(PLA)，聚羟基 脂肪酸酯(PHA)等材料。CN110511442A公开了一种可降解环基于聚乳酸(PLA)保塑料薄膜 配方，含15-20％聚乳酸。CN110283343A公开了一种高强度高延展性的聚乳酸薄膜材料及其 制备方法，包括以下步骤：(1)原料干燥；(2)挤出制备聚乳酸流延薄膜；(3)拉伸制备 聚乳酸拉伸薄膜。CN109593333A公开了一种高力学强度、可生物降解的PLA/PHBV复合材料。
另外一个选择是用纤维素为原料，经过酰基化后可以应用于环保型可降解材料。Juergen Puls等在《Degradation of Cellulose Acetate-Based Materials》中系统总结了醋酸纤维素的降解 性能。
用纤维素酯可以制备薄膜。CN110003533A公开了一种醋酸纤维素复合材料及其应用。所 述复合材料通过低玻璃化转变温度的纤维素衍生物与醋酸纤维素共混，实现了无外加小分子 增塑剂的条件下，醋酸纤维素基材料的直接熔融加工，可制成粉末、微球、薄膜、块状固体 中的任一种。该发明采用纤维素衍生物进行增塑。
CN106589439A公布了一种利用溶剂法制备醋酸纤维素和二氧化硅杂化膜的制备方法。得 到的醋酸纤维素、二氧化硅杂化膜，具有超疏水性，可用作包装材料。这种方法中使用了有 皮肤伤害的成分，N,N二甲基甲酰胺会对皮肤粘膜有刺激性。
CN103772752B公布了一种将醋酸纤维素、乙酸丙酸纤维素与聚乙二醇、戊二醛混合制备 一种水果保鲜膜薄膜的方法，这种方法中使用的戊二醛也会对皮肤粘膜有刺激性。
发明内容
针对可包装薄膜的技术需求，本发明的目的在于提供一种可以生物降解的基于醋酸纤维 素及其衍生物的薄膜及加工方法。该薄膜可应用于食品包装材料领域，可以自然降解以消除 或减少与之相关的环境污染问题。
为了达到上述目的，本发明的解决方案是：
一种可生物降解的薄膜，其中包括：
a)至少一种醋酸纤维素或其衍生物；
b)至少一种可以降低醋酸纤维素热加工温度的塑化剂。
如果薄膜使用的是环保型级塑化剂，可应用于接触食品的包装材料，比如水杯，食品包 装袋等。
本发明采用纤维素为原料经酰化制成可生物降解的可以加工的可降解环保塑料。纤维素 在大自然中有丰富的来源，经过纯化后即可作为原料，可以高效地制备不会造成环境污染的， 可以生物降解的纤维素基环保材料。上述采用的纤维素可以来源于木浆、棉浆，可以包括草 本纤维，如麻、秸秆等。
醋酸纤维素是一种用天然纤维素做原料，经过乙酰化反应制成，可以在环境中降解。 但醋酸纤维素的主链是由1，4-β－D-吡喃型葡萄糖基组成，是刚性链，同时纤维素乙酰化 后还剩余部分羟基，存在分子内、分子间氢键结构，使醋酸纤维素无法直接熔融加工。必须 用塑化剂塑化才可以进一步加工。
醋酸纤维素的主链是由1，4-β－D-吡喃型葡萄糖基组成，每个葡萄糖环的2、3、6位有3个羟基可以被酰基化(见下式)，一般地可以被乙酰基、丙酰基或丁酰基，单独或几种取代，根据需要可以控制每个取代基的含量，可以在0.1-3之间。广泛用于生产烟草过滤材料的醋酸纤维素的取代度为2.4-2.7.其中含有乙酰基取代集团和未反应的羧基。
Figure BDA0002347206500000031
其中
Figure BDA0002347206500000032
生产醋酸纤维素要求来源于木材或棉花的纤维素纯度高于90％。纤维素粘度在5-10dL/g。 纤维素粘度是指其在铜氨溶液中的特性粘度，将绝干纤维素溶解在50％铜氨水溶解中，配成 成浓度为0.25％的溶液，在25℃时用乌氏粘度计测定其特性粘度。
纤维素酰基化试剂可以采用，包括但不限于乙酸酐、丙酸酐、丁酸酐、己酸酐，或者采 用以上一种或者几种的混合。一般流程为纤维素经过活化预处理，加入催化剂，一般为硫酸， 及相应的酸酐，经酰基化、水解、沉析、洗涤、干燥，即得成品。
如采用乙酸酐乙酰化，制成品为醋酸纤维素，乙酰基取代度范围在1.5-2.8，优选地在 1.8-2.7，更优选地在1.9-2.6。醋酸纤维素的特性粘度为1.2-1.8dL/g，优选地1.25-1.75dL/g， 更优选地1.35-1.7dL/g。其分子量为10000-120000Dalton；优选地，其分子量为20000-100000 Dalton；更优选地，其分子量为25000-90000Dalton。
还可以采用醋酐、丙酐混合酰化，可制得乙丙纤维素(CAP)，乙酰基取代度(X+Y+Z)范围 在0.1-0.5，丙酰基取代度在1-2.5。数均分子量范围在15000-90000Dalton。
还可以采用醋酐、丁酐混合酰化，可制得乙丙纤维素(CAB)，乙酰基取代度范围在0.1-1.5， 丁酰基取代度在1-2.5。数均分子量范围在15000-90000Dalton之间。
上面描述的醋酸纤维素及衍生物可以用来制作薄膜。可选地，纤维素酯包括醋酸纤维 素、和具有混合基团的醋酸丙酸纤维素、醋酸丁酸纤维素。
酰基化纤维素可以在一定程度上破坏纤维素的氢键或结晶度，使纤维素材料可以在常用 的溶剂中溶解或者使玻璃化转变，软化温度及熔点降低，提高纤维素材料的加工性能。在 纤维素羟基上接枝烃类及羰基类官能团，可以使纤维素材料具有注塑加工性能，如CAB，CAP。
所述纤维素衍生物还可以是甲基纤维素醚，乙基纤维素醚，羧甲基纤维素、羧乙基纤维 素、羟丙基纤维素和羟丙基甲基纤维素。将精致棉经碱处理后，用氯甲烷、环氧乙烷、环氧 丙烷或一氯醋酸钠作为醚化剂，进行醚化可得。
如果取代基主要是乙酰基，材料可以部分具有热加工性能，但无法满足工业塑料制品热 加工的需求。因此需要外加增塑剂，提高其塑化加工性能。塑化剂是在工业生产上被广泛使 用的高分子材料助剂，又称增塑剂。凡是添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质都 称为塑化剂。增塑剂的作用主要是减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子链的移动性，降 低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性，使其柔韧性增强，提高加工性能。还可以降 低生产成本，提高生产效益。塑化剂的添加量一般保持在能和高分子材料互溶，在出现相分 离的临界浓度一下。
邻苯二甲酸酯，是一大类脂溶性化合物，常用于改性热塑性聚合物如PVC。此类材料也 可以用作醋酸纤维素材料的塑化剂。常见的有邻苯二甲酸二甲酯(DMP)；邻苯二甲酸二乙酯 (DEP)；邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和邻苯二甲酸二乙酯(di-ethyl phthalate，DEP)，邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)；邻苯二甲酸二辛酯(DOP)；邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)邻苯二甲酸二异辛酯、 邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、 邻苯二甲酸二环己酯等。
当醋酸纤维素的塑化剂是邻苯二甲酸二乙酯(DEP)时，在混合材料中所占的质量分数为 1％-45％，优选地质量分数为10％-40％，最优选的25％-35％。
环保类塑化剂是指对环境不造成有害影响或者能满足与食品接触材料要求的有机化合物 或低聚物。环保型塑化剂可选范围包括甘油酯类、柠檬酸酯类、乙酰柠檬酸酯类、乙二醇低 聚物、丙二醇低聚物、乙二醇丙二醇共聚物、环氧植物油酯及其它脂肪酸酯类增塑剂的一种 或者多种的组合。
环保型塑化剂还可以是环氧大豆油，环氧硬脂酸丁酯、环氧糠油酸丁酯、环氧大豆油酸 丁酯、环氧棉子油酸丁酯、环氧菜油酸丁酯、环氧妥尔油酸丁酯、环氧苍耳油酸丁酯等。
环保型增塑剂也可以是2,2，4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯，2,2-二甲基-1,3-丙二 醇，四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，单十二酸脱水山梨酸酯，单硬脂酸 甘油酯，甘油单、双月桂酸酯，甘油三月桂酸酯，己二酸二(2-乙基己基)酯，己二酸二异 壬酯，己二酸与1,2-丙二醇的聚合物的十二烷酸酯。
环保型塑化剂还可以是异山梨醇二辛酸酯，生物基聚己内酯。异山梨醇二辛酸酯是用天 然的异山梨醇合成，是一种非离子表面活性剂，应用在化妆品领域，也可以用作增塑剂。生 物基聚己内酯是一种生物可降解材料，可以由5-羟甲基糠醛加氢合成的己二醇，经成环、开 环聚合而成。
下面分别具体描述几大类环保型增塑剂及其用于醋酸纤维素增塑剂的使用范围。
环保类塑化剂可以是具有下面分子结构的甘油酯类塑化剂：
Figure BDA0002347206500000061
其中，R3,R4,R5＝H,
Figure BDA0002347206500000062
n＝0～16.
可选地，上述甘油酯指不同羧酸酯，包括甘一酯,甘二酯,甘三酯，所述羧酸包括碳原子 数为2-18的脂肪酸等。
当塑化剂是三醋酸甘油酯时，在混合材料中三醋酸甘油酯添加量为1％-45％，优选的 10％-45％，更优选的25％-40％。
环保型塑化剂还可以是：
R1O(CH2CH2O)nR2
其中，
R1，R2＝H,CH3，
Figure BDA0002347206500000063
n＝1，2，3，4，5；
或者是
Figure BDA0002347206500000064
其中，
R6＝H,OH,
Figure BDA0002347206500000065
R7，R8,R9＝CH3，C2H5,C3H7,C5H12,C7H15。
可选地，上述柠檬酸酯包括，柠檬酸三乙酯，柠檬酸三丙酯，柠檬酸三丁酯等。
可选地，上述乙酰柠檬酸酯包括，乙酰柠檬酸三乙酯，乙酰柠檬酸三丙酯，乙酰柠檬酸 三丁酯等。
柠檬酸酯类塑化剂和三醋酸甘油酯类塑化剂可以混合使用，柠檬酸酯类塑化剂的加入可 以调整材料疏水性，降低亲水性强的增塑剂的迁移。如果是三醋酸甘油酯和柠檬酸三丁酯混 合使用，柠檬酸三丁酯在混合增塑剂中的比例范围为0.1％-60％，优选地比例范围在20％到45％ 之间。三醋酸甘油酯和柠檬酸三丁酯混合比例确定方法包括：(1)将三醋酸甘油酯和柠檬 酸三丁酯按一定的比例混合；(2)将醋酸纤维素溶于丙酮然后与混合增塑剂混合；(3) 将混合溶液放置于表面皿自然风干，然后观察膜的透明性。透明表示可以共混，浑浊表明不 能完全互溶。柠檬酸三丁酯临界浓度定义为上限。混合增塑剂在醋酸纤维素中的添加量为 1％-45％，优选的10％-45％，更优选的25％-40％。
如果将乙酰柠檬酸脂类塑化剂和三醋酸甘油酯类塑化剂混合使用，可以是三醋酸甘油酯 和乙酰柠檬酸三丁酯。乙酰柠檬酸三丁酯在混合增塑剂中比例范围0.1％-55％，优选地比例在 20％到50％之间。三醋酸甘油酯和乙酰柠檬酸三丁酯混合比例确定方法包括：(1)将三醋酸 甘油酯和乙酰柠檬酸三丁酯按一定的比例混合；(2)将醋酸纤维素溶于丙酮然后与混合增 塑剂混合；(3)将混合溶液放置于表面皿自然风干，然后观察膜的透明性。透明表示可以 共混，浑浊表明不能完全互溶。乙酰柠檬酸三丁酯临界浓度定义为上限。混合增塑剂在醋酸 纤维素中的添加量为1％-45％，优选的10％-45％，更优选的25％-40％。
塑化剂还可以是乙二醇低聚物、丙二醇低聚物，或乙二醇丙二醇共聚物的一种或者多种 组合，所说述乙二醇低聚物、丙二醇低聚物，或乙二醇丙二醇共聚物乙二醇低聚物是指分子 量在150-1500g/mol之间的乙二醇低聚物、丙二醇低聚物，或乙二醇丙二醇共聚物乙二醇低 聚物，例如PEG 300，PEG 400，PEG 600；PEG 800和PEG 1000。乙二醇低聚物、丙二醇 低聚物的端基为羟基。名称中的数值代表PEG的数均分子量，单位为g/mol。PEG和醋酸纤 维素混合比例确定方法包括：将PEG和醋酸纤维素按一定的比例在丙酮中混合形成透明溶 液。然后将混合溶液放置于表面皿自然风干，然后加热到80℃去除溶剂，然后观察膜的透 明性。透明表示可以共混相容。浑浊表明不能完全互溶。PEG塑化剂的选择标准是保证塑化 剂与醋酸纤维素完全相容。实验表明当PEG分子量等于或小于1000时，在PEG添加量为50％ 时仍然互溶。当PEG分子量为1500g/mol时，相容含量为20％。根据以上规则，PEG塑化剂 分子量优选地为200-1500g/mol，更优选的为250到800g/mol。增塑剂添加量可以为1％-45％，优选的10％-40％，更优选的20％-35％。
可选地，乙二醇低聚物，丙二醇低聚物或乙二醇丙二醇共聚物的端羟基被烷基或羧酸基 取代的，包括三乙二醇二甲醚、四乙二醇二甲醚、三乙二醇二醋酸酯；一种或几种塑化剂添 加量为1％-45％，优选的为10％-40％，更优选的为20％-35％。
所述的环氧植物油酯，包括环氧大豆油，环氧硬脂酸丁酯、环氧糠油酸丁酯、环氧大豆 油酸丁酯、环氧棉子油酸丁酯、环氧菜油酸丁酯、环氧妥尔油酸丁酯、环氧苍耳油酸丁酯中 的一种或多种组合。
所述脂肪酸酯类塑化剂，包括2,2，4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯，2,2-二甲基-1,3-丙二醇，四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，单十二酸脱水山梨酸酯，单硬脂酸甘油酯，甘油单、双月桂酸酯，甘油三月桂酸酯，己二酸二(2-乙基己基)酯， 己二酸二异壬酯，己二酸与1,2-丙二醇的聚合物的十二烷酸酯，异山梨醇二辛酸酯或生物基聚己内酯的中一种或者多种组合。异山梨醇二辛酸酯是用天然的异山梨醇合成，是一种非离 子表面活性剂，应用在化妆品领域，也可以用作增塑剂。生物基聚己内酯是一种生物可降解 材料，可以由5-羟甲基糠醛加氢合成的己二醇，经成环、开环聚合而成。可选地，上述混合 材料配方中还可以添加不具有反应活性的无机非活性颗粒，用以调节白度或色彩或改善其 他性能的固体添加剂颗粒，其中包括但不限于二氧化钛，氧化铝,氧化锆、玻璃珠、二氧 化硅，硅酸盐球，高岭土颗粒，蔗糖粉、糊精、乳糖、糖粉、葡萄糖、甘露醇、淀粉，甲基纤维素、乙基纤维素、微晶纤维素，聚乳酸、聚羟基丁酸酯、聚ε-己内酯、聚乙醇酸、聚 羟基烷酸酯，粉碎后的谷物，铝，铁、铜、硫酸钙中的一种以上。所谓不具有反应活性的无 机非活性是指颗粒不与醋酸纤维素或其反应产物在室温到100℃之间发生化学反应。
所述颗粒形状包括球形、类球形、饼状、薄片状、带状、针状、多边形状、带刻面形状或随机形状。所述颗粒为纳米级颗粒，粒径范围在10-400nm，在混合材料中所占的质量分数为0％-10％。
当添加颗粒为TiO2时，其浓度为0.05％到5％，优选的0.1％到1％，更优选的为0.2％到 0.4％。
此外还可以根据需要添加抗氧化剂、热稳定剂及紫外光稳定剂。抗氧化剂广泛用于高分 子材料中，用于防止聚合物材料因氧化降解而失去强度和韧性，包括四[β-(3，5-二叔丁基 -4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧化剂1010)、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正 十八烷醇酯(抗氧化剂1076)、亚磷酸三(2,4-二叔丁苯基)酯(抗氧化剂168)、4,4'-硫代 双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)(抗氧化剂300)、N,N'-双-(3-(35-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰 基)己二胺(抗氧化剂1098)、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(抗氧化剂2246)。 热稳定剂包括硬酯酸钡、月桂酸钡、蓖麻酸钡、硬脂酸钙、蓖麻酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸 镁。光稳定剂(英文名称Light stabilizer；photostabilizer)是高分子制品(例如塑料、 橡胶、涂料、合成纤维)的一种添加剂，它能屏蔽或吸收紫外线的能量，猝灭单线态氧及将 氢过氧化物分解成非活性物质等功能，使高分子聚合物在光的辐射下，能排除或减缓光化学 反应可能性，阻止或延迟光老化的过程，从而达到延长高分子聚合物制品使用寿命的目的。 可以是邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类。
上述可降解材料还可以添加其他助剂，包括食品级色素或染料。食用色素包括如红曲、 叶绿素、姜黄素、胡萝卜素。环保染料指符合REACH注册的染料，一般有日本化药公司的 Kayalon POlyesters LW分散染料，亨斯迈Cibacet EL分散染料、BASF公司CompactEco-CC-E (Eco-CC-S)分散染料、德司达DianixAC-E(UPH)染料。染料分子可以完全溶解在混合材 料或混合后不存在相分离。
塑化过程是将上述纤维素酰化物粉碎成一定粒径。然后将粉料与增塑剂在混合均匀。将 上述粉料加入双螺杆挤出机塑化、拉伸、冷却、切粒，制成塑化粒子。上述粒子的熔指范围 在80-400g/10min(210℃，10kg砝码)。上述粒子软化温度为40℃到120℃之间。优选的在50℃ 到100℃之间。
上述粒子可以经吹塑工艺制成薄膜：
将上述塑化粒子在单螺杆挤出机上，经过熔融、熔融温度180℃-230℃，优选地190℃ -220℃，更优选地采用200℃-210℃。采用平挤上吹法，使用直角机头，即机头出料方向与 挤出机垂直，挤出管环向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压 缩空气将它吹胀成泡管，压缩空气压力0.2-0.6MPa，并以压缩空气气量多少来控制它的横向 尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。以挤出管口膜厚度 和成品膜厚度计算拉伸比，拉伸比范围为1︰1～50︰1，优选地2︰1～40︰1，更优选地5︰1～30 ︰1。所述薄膜厚度为20微米到800微米，优选的40微米到500微米，更优选的50微米到 250微米。
使用表面张力测试仪DCAT25，采用薄膜材料的动态接触角法测试薄膜与超纯水的接触角。 所述薄膜与超纯水表面接触角为50°-90°之间，优选地在65°-80°之间。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。下列各实施例中的百分数(％)，除非另有说明， 均为质量百分数。热变形温度是使用热机械分析仪(美国TA公司TMA-Q400)得到的。熔融 指数在Ceast MF20型熔融指数测试仪上测试，除非另有说明，测试条件为210℃，砝码质量 10kg。
以下结合具体的配方及实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
1、将醋酸纤维素在研磨机内粉碎成粒径200μm的粉末(乙酰基取代度2.45，特性粘度1.54dL/g，数均分子量37000，重均分子量63000，Mw/Mn为1.7)。
2、将醋酸纤维素粉末70份，在120℃下干燥2小时后，与三醋酸甘油酯30份，抗 氧化剂1010 1份，在混合机上混合均匀。
3、将上述粉料加入双螺杆挤出机塑化挤出，双螺杆机6个加热区的温度分别为130/150/165/180/190/195，机头温度190℃，挤出机机头压力为0.2-0.4Mpa，螺杆转速 为50-90转/分钟。挤出丝条经拉伸、冷却、切粒，制成醋酸纤维素塑料粒子。熔融指数 为100g/10min。
4、将上述粒子加入双螺杆挤出机，加热温度200℃，经过厚度为1mm的口模挤出，并底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，压缩空气压力0.4MPa。经过拉伸辊拉伸，泡管 经冷却定型就可以得到厚度200μm的薄膜。该薄膜与超纯水的接触角为76°。
实施例2
1、将醋酸纤维素在研磨机内粉碎成粒径200μm的粉末(乙酰基取代度2.45，特性粘度1.54dL/g，数均分子量37000，重均分子量63000，Mw/Mn为1.7)。
2、将醋酸纤维素粉末70份，在120℃下干燥2小时后，与聚乙二醇(数均分子量300g/mol)30份，抗氧化剂1010 1份，在混合机上混合均匀。
3、将上述粉料加入双螺杆挤出机塑化挤出，双螺杆机6个加热区的温度分别为130/150/165/180/190/195，机头温度190℃，挤出机机头压力为0.2-0.4Mpa，螺杆转速 为50-90转/分钟。挤出丝条经拉伸、冷却、切粒，制成醋酸纤维素塑料粒子。熔融指数 为135g/10min。
4、将上述粒子加入双螺杆挤出机，加热温度195℃，经过厚度为1mm的口模挤出，并底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，压缩空气压力0.4MPa。经过拉伸辊10倍拉伸， 泡管经冷却定型就可以得到厚度50μm的薄膜。该薄膜与超纯水的接触角为64°。
实施例3
1、将醋酸纤维素在研磨机内粉碎成粒径200μm的粉末(乙酰基取代度2.45，特性粘度1.54dL/g，数均分子量37000，重均分子量63000，Mw/Mn为1.7)。
2、将醋酸纤维素粉末70份，在120℃下干燥2小时后，与三乙二醇二醋酸酯30份，抗氧化剂1010 1份，在混合机上混合均匀。
3、将上述粉料加入双螺杆挤出机塑化挤出，双螺杆机6个加热区的温度分别为110/130/150/165/180/185，机头温度180℃，挤出机机头压力为0.2-0.4Mpa，螺杆转速 为50-90转/分钟。挤出丝条经拉伸、冷却、切粒，制成醋酸纤维素塑料粒子。熔融指数 为326g/10min。
4、将上述粒子加入双螺杆挤出机，加热温度180℃，经过厚度为1mm的口模挤出，并底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，压缩空气压力0.5MPa。经过拉伸辊12倍拉伸， 泡管经冷却定型就可以得到厚度40μm的薄膜。
实施例4
1、将醋酸纤维素在研磨机内粉碎成粒径200μm的粉末(乙酰基取代度2.45，特性粘度1.54dL/g，数均分子量37000，重均分子量63000，Mw/Mn为1.7)。
2、将醋酸纤维素粉末70份，在120℃下干燥2小时后，与三乙二醇二甲醚30份， 在混合机上混合均匀。
3、将上述粉料加入双螺杆挤出机塑化挤出，双螺杆机6个加热区的温度分别为130/150/165/180/190/190，机头温度190℃，挤出机机头压力为0.2-0.4Mpa，螺杆转速 为50-90转/分钟。挤出丝条经拉伸、冷却、切粒，制成醋酸纤维素塑料粒子。熔融指数 为315g/10min。
4、将上述粒子加入双螺杆挤出机，加热温度185℃，经过厚度为1mm的口模挤出，并底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，压缩空气压力0.4MPa。经过拉伸辊10倍拉伸， 泡管经冷却定型就可以得到厚度50μm的薄膜。该薄膜与超纯水的额接触角为68°。
实施例5
1、将醋酸纤维素在研磨机内粉碎成粒径200μm的粉末(乙酰基取代度2.45，特性粘度1.54dL/g，数均分子量37000，重均分子量63000，Mw/Mn为1.7)。
2、将醋酸纤维素粉末70份，在120℃下干燥2小时后，与四乙二醇二甲醚30份， 在混合机上混合均匀。
3、将上述粉料加入双螺杆挤出机塑化挤出，双螺杆机6个加热区的温度分别为130/150/165/180/190/190，机头温度190℃，挤出机机头压力为0.2-0.4Mpa，螺杆转速 为50-90转/分钟。挤出丝条经拉伸、冷却、切粒，制成醋酸纤维素塑料粒子。熔融指数 为274g/10min。
4、将上述粒子加入双螺杆挤出机，加热温度190℃，经过厚度为1mm的口模挤出，并底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，压缩空气压力0.4MPa。经过拉伸辊10倍拉伸， 泡管经冷却定型就可以得到厚度60μm的薄膜。
实施例6
1、将醋酸纤维素在研磨机内粉碎成粒径200μm的粉末(乙酰基取代度2.45，特性粘度1.54dL/g，数均分子量37000，重均分子量63000，Mw/Mn为1.7)。
2、将醋酸纤维素粉末70份，在120℃下干燥2小时后，与三醋酸甘油酯24份、柠 檬酸三丁酯6份，在混合机上混合均匀。
3、将上述粉料加入双螺杆挤出机塑化挤出，双螺杆机6个加热区的温度分别为130/150/165/180/190/195，机头温度190℃，挤出机机头压力为0.2-0.4Mpa，螺杆转速 为50-90转/分钟。挤出丝条经拉伸、冷却、切粒，制成醋酸纤维素塑料粒子。熔融指数 为105g/10min。
4、将上述粒子加入双螺杆挤出机，加热温度195℃，经过厚度为1mm的口模挤出，并底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，压缩空气压力0.4MPa。经过拉伸辊5倍拉伸， 泡管经冷却定型就可以得到厚度100μm的薄膜。
实施例7
1、将醋酸纤维素在研磨机内粉碎成粒径200μm的粉末(乙酰基取代度2.45，特性粘度1.54dL/g，数均分子量37000，重均分子量63000，Mw/Mn为1.7)。
2、将醋酸纤维素粉末70份，在120℃下干燥2小时后，与三醋酸甘油酯24份、乙 酰柠檬酸三丁酯6份，在混合机上混合均匀。
3、将上述粉料加入双螺杆挤出机塑化挤出，双螺杆机6个加热区的温度分别为130/150/165/180/190/195，机头温度190℃，挤出机机头压力为0.2-0.4Mpa，螺杆转速 为50-90转/分钟。挤出丝条经拉伸、冷却、切粒，制成醋酸纤维素塑料粒子。熔融指数 为112g/10min。
4、将上述粒子加入双螺杆挤出机，加热温度195℃，经过厚度为1mm的口模挤出，并底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，压缩空气压力0.4MPa。经过拉伸辊10倍拉伸， 泡管经冷却定型就可以得到厚度50μm的薄膜。
实施例8
1、将醋酸纤维素在研磨机内粉碎成粒径200μm的粉末(乙酰基取代度2.45，特性粘度1.54dL/g，数均分子量37000，重均分子量63000，Mw/Mn为1.7)。
2、将醋酸纤维素粉末70份，在120℃下干燥2小时后，与三醋酸甘油酯30份、二 氧化钛粉0.4份，在混合机上混合均匀。
3、将上述粉料加入双螺杆挤出机塑化挤出，双螺杆机6个加热区的温度分别为130/150/165/180/190/195，机头温度190℃，挤出机机头压力为0.2-0.4Mpa，螺杆转速 为50-90转/分钟。挤出丝条经拉伸、冷却、切粒，制成醋酸纤维素塑料粒子。熔融指数 为111g/10min。
4、将上述粒子加入双螺杆挤出机，加热温度195℃，经过厚度为1mm的口模挤出，并底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，压缩空气压力0.4MPa。经过拉伸辊10倍拉伸， 泡管经冷却定型就可以得到厚度50μm的薄膜。
实施例9
1、将醋酸纤维素在研磨机内粉碎成粒径200μm的粉末(乙酰基取代度2.45，特性粘度1.54dL/g，数均分子量37000，重均分子量63000，Mw/Mn为1.7)。
2、将醋酸纤维素粉末65份，在120℃下干燥2小时后，与三醋酸甘油酯35份、二 氧化钛粉0.4份，在混合机上混合均匀。
3、将上述粉料加入双螺杆挤出机塑化挤出，双螺杆机6个加热区的温度分别为130/150/165/180/190/195，机头温度190℃，挤出机机头压力为0.2-0.4Mpa，螺杆转速 为50-90转/分钟。挤出丝条经拉伸、冷却、切粒，制成醋酸纤维素塑料粒子。熔融指数 为115g/10min。
4、将上述粒子加入双螺杆挤出机，加热温度195℃，经过厚度为1mm的口模挤出，并底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，压缩空气压力0.4MPa。经过拉伸辊10倍拉伸， 泡管经冷却定型就可以得到厚度50μm的薄膜。
实施例10
1、将醋酸纤维素在研磨机内粉碎成粒径200μm的粉末(乙酰基取代度1.85，特性粘度1.3dL/g)。
2、将醋酸纤维素粉末70份，在120℃下干燥2小时后，与三醋酸甘油酯30份，在 混合机上混合均匀。
3、将上述粉料加入双螺杆挤出机塑化挤出，双螺杆机6个加热区的温度分别为130/150/165/180/185/185，机头温度185℃，挤出机机头压力为0.2-0.4Mpa，螺杆转速 为50-90转/分钟。挤出丝条经拉伸、冷却、切粒，制成醋酸纤维素塑料粒子。熔融指数 为21.4g/10min(测试条件190℃，2.16kg砝码)。
4、将上述粒子加入双螺杆挤出机，加热温度185℃，经过厚度为1mm的口模挤出，并底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，压缩空气压力0.4MPa。经过拉伸辊10倍拉伸， 泡管经冷却定型就可以得到厚度50μm的薄膜。
上述相关说明以及对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本 发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些内容做出各种修改，并把在此说明的一 般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述相关说明以 及对实施例的描述，本领域的技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进 和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (25)

1.一种可生物降解的薄膜，其特征在于，其中包括：
a)至少一种醋酸纤维素或其衍生物；
b)至少一种可以降低醋酸纤维素热加工温度的塑化剂。
2.根据权利要求1所述的可生物降解的薄膜，其特征在于，所述醋酸纤维素或其衍生物骨架为多糖纤维素含有有机取代基团，其分子式或结构如下：
Figure FDA0002347206490000011
其中
Figure FDA0002347206490000012
3.根据权利要求1所述的可生物降解的薄膜，其特征在于，所述醋酸纤维素或其衍生物为二醋酸纤维素、醋酸丙酸纤维素或醋酸丁酸纤维素。
4.根据权利要求2所述的可生物降解的薄膜，其特征在于：所述的醋酸纤维素及其衍生物，取代基为酰基时，X+Y+Z的值为1.5-2.8。
5.根据权利要求1所述的可生物降解的薄膜，其特征在于：所述的醋酸纤维素及其衍生物，其分子量为10000-120000Dalton；优选地，其分子量为20000-100000Dalton；更优选地，其分子量为25000-90000Dalton。
6.根据权利要求1所述的可生物降解的薄膜，其特征在于：所述的醋酸纤维素及其衍生物，其特性粘度为1.2-1.8dL/g，优选地1.25-1.75dL/g，更优选地1.35-1.7dL/g。
7.根据权利要求1所述的可以生物降解的薄膜，其特征在于：所述的塑化剂为邻苯二甲酸酯，可选地，包括邻苯二甲酸二甲酯；邻苯二甲酸二乙酯；邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二乙酯，邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯；邻苯二甲酸二辛酯；邻苯二甲酸二异壬酯邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二环己酯；可选地，所述的邻苯二甲酸酯类化合物，在混合材料中所占的质量分数为1％-45％，优选的质量分数为10％-40％，最优选的质量分数为25％-35％。
8.根据权利要求1所述的可以生物降解的薄膜，其特征在于：所述的塑化剂包括甘油酯类、柠檬酸酯类、乙酰柠檬酸酯类、乙二醇低聚物、丙二醇低聚物、乙二醇丙二醇共聚物、环氧植物油酯及其它脂肪酸酯类增塑剂的一种或者多种的组合；可选地，
所述塑化剂是具有下面分子结构的甘油酯类塑化剂：
Figure FDA0002347206490000021
其中，
R3,R4,R5＝H,
Figure FDA0002347206490000022
可选地，上述甘油酯指不同羧酸酯，所述羧酸包括碳原子数为2-18的脂肪酸；包括甘一酯、甘二酯,甘三酯；
当塑化剂是三醋酸甘油酯时，在混合材料中三醋酸甘油酯添加量为1％-45％，优选的10％-45％，更优选的25％-40％；或者，
所述塑化剂是：
Figure FDA0002347206490000023
其中，
R1，R2＝H,CH3，
Figure FDA0002347206490000024
或者，所述的柠檬酸酯类、乙酰柠檬酸三丁酯类塑化剂，是指具有下面分子结构的一类化合物：
Figure FDA0002347206490000031
其中，
Figure FDA0002347206490000032
可选地，上述柠檬酸酯包括柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丙酯、柠檬酸三丁酯；
可选地，上述乙酰柠檬酸酯包括乙酰柠檬酸三乙酯、乙酰柠檬酸三丙酯、乙酰柠檬酸三丁酯；
可选地，柠檬酸脂类塑化剂和三醋酸甘油酯类塑化剂混合使用；可以是三醋酸甘油酯和柠檬酸三丁酯；
可选地，柠檬酸三丁酯在混合塑化剂中的比例范围为0.1％-60％，优选比例范围在20％-55％之间；混合增塑剂在醋酸纤维素中的添加量为1％-45％，优选的10％-45％，更优选的25％-40％；
可选地，乙酰柠檬酸脂类塑化剂和三醋酸甘油酯类塑化剂混合使用，可以是三醋酸甘油酯和乙酰柠檬酸三丁酯；
可选地，乙酰柠檬酸三丁酯在混合增塑剂中比例范围0.1％-55％，优选地比例在20％-50％之间；混合增塑剂在醋酸纤维素中的添加量为1％-45％，优选的10％-45％，更优选的25％-40％；
所述乙二醇低聚物、丙二醇共聚物或乙二醇丙二醇共聚物是指分子量在150-1500g/mol之间的乙二醇低聚物、丙二醇共聚物或乙二醇丙二醇共聚物；
可选地，乙二醇低聚物的端基为羟基；PEG塑化剂分子量优选为200-1500g/mol，更优选的为250-800g/mol；可选地，增塑剂添加量可以为1％-45％，优选的10％-40％，更优选的20％-35％；
可选地，乙二醇低聚物、丙二醇低聚物或乙二醇丙二醇共聚物的端羟基被烷基或羧酸基取代的，包括三乙二醇二甲醚、四乙二醇二甲醚、三乙二醇二醋酸酯；一种或几种塑化剂添加量为1％-45％，优选的为10％-40％，更优选的为20％-35％；
所述的环氧植物油酯，包括环氧大豆油，环氧硬脂酸丁酯、环氧糠油酸丁酯、环氧大豆油酸丁酯、环氧棉子油酸丁酯、环氧菜油酸丁酯、环氧妥尔油酸丁酯、环氧苍耳油酸丁酯；
所述脂肪酸酯类塑化剂，包括2,2，4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯，2,2-二甲基-1,3-丙二醇，四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，单十二酸脱水山梨酸酯，单硬脂酸甘油酯，甘油单、双月桂酸酯，甘油三月桂酸酯，己二酸二(2-乙基己基)酯，己二酸二异壬酯，己二酸与1,2-丙二醇的聚合物的十二烷酸酯，异山梨醇二辛酸酯或生物基聚己内酯的中一种或者多种组合。
9.根据权利要求1所述的可生物降解的薄膜，其特征在于：还包括不具有反应活性的无机非活性颗粒；所述“不具有反应活性的无机非活性”是指颗粒在室温到100℃之间不与醋酸纤维素或其反应产物发生化学反应。
10.根据权利要求9所述的可生物降解的薄膜，其特征在于：所述颗粒的形状包括球形、类球形、饼状、薄片状、带状、针状、多边形状、带刻面形状或随机形状；所述颗粒粒径范围在10-400nm。
11.根据权利要求9所述的可生物降解的薄膜，其特征在于：所述颗粒在混合材料中所占的质量分数为10％以下。
12.根据权利要求9所述的可生物降解的薄膜，其特征在于：所述无机非活性颗粒颗粒包括二氧化钛，氧化铝,氧化锆、玻璃珠、二氧化硅，硅酸盐球，高岭土颗粒，蔗糖粉、糊精、乳糖、糖粉、葡萄糖、甘露醇、淀粉，甲基纤维素、乙基纤维素、微晶纤维素，聚乳酸，聚羟基丁酸酯、聚ε-己内酯、聚乙醇酸、聚羟基烷酸酯，粉碎后的谷物，铝，铁、铜、硫酸钙中的一种以上。
13.根据权利要求9所述的可生物降解的薄膜，其特征在于：所述颗粒为TiO2，其浓度为0.05％到5％，优选的0.1％到1％，更优选的为0.2％到0.4％。
14.根据权利要求1所述的可生物降解的薄膜，其特征在于：还包括抗氧化剂、热稳定剂及紫外光稳定剂，用于防止聚合物材料因氧化降解而失去强度和韧性；可选地，所述抗氧化剂包括四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁苯基)酯、4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、N,N'-双-(3-(35-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)；可选地，所述热稳定剂包括硬酯酸钡、月桂酸钡、蓖麻酸钡、硬脂酸钙、蓖麻酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁；可选地，所述光稳定剂用于屏蔽或吸收紫外线的能量，包括邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类；可选地，还包括其它助剂，包括食品级色素或染料，所述色素或染料可以完全溶解于混合材料或混合后不存在相分离；可选地，所述食品级色素或染料包括如红曲、叶绿素、姜黄素、胡萝卜素。
15.根据权利要求1所述的可生物降解的薄膜，其特征在于：所述醋酸纤维素或其衍生物含量在55％到99％之间。
16.根据权利要求1所述的可生物降解的薄膜，其特征在于：所述薄膜厚度为20微米到800微米，优选的40微米到500微米，更优选的50微米到250微米。
17.根据权利要求1所述的可生物降解的薄膜，其特征在于：所述薄膜其软化温度为40℃到150℃之间；优选的在60℃到120℃之间。
18.权利要求1-17中任一所述的可生物降解薄膜的制备方法，其特征在于包含以下步骤：
(1)将醋酸纤维素和衍生物与塑化剂混合，在加热的条件下用单螺杆或双螺杆挤出机造粒；
(2)将通过步骤(1)方法制成的母料粒子在烤箱中烘干；
(3)将上述塑化粒子在单螺杆挤出机上熔融挤出，采用平挤上吹法，挤出管环向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气，以一定拉伸比将它吹胀成泡管；
(4)泡管经冷风冷却定型，收卷就可以得到吹塑薄膜。
19.根据权利要求18所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中醋酸纤维素或衍生物与增塑剂在高速混合机中，在室温的条件下混合，搅拌机转速为200-4000rpm，优选为400-1000rpm。
20.根据权利要求18所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中供料速度为1到50Kg/小时；以200-1200rpm的速度挤出。
21.根据权利要求18所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的加热温度在100-250℃，优选地190℃-220℃，更优选地采用200℃-210℃。
22.根据权利要求18所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的压缩空气压力0.2-0.6MPa。
23.根据权利要求18所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的拉伸比范围为1︰1～50︰1，优选地2︰1～40︰1，更优选地5︰1～30︰1。
24.根据权利要求18所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中薄膜的接触角为50°-90°之间，优选地在65°-80°之间。
25.权利要求1-17中任一所述的可生物降解薄膜在食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装领域的应用。
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