CN111137489A - 一种塑木地板捆扎后包膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包膜设备，尤其涉及一种塑木地板捆扎后包膜设备。要解决的技术问题是如何设计一种包膜效率高，并且在包膜时能够节省人力的塑木地板捆扎后包膜设备。一种塑木地板捆扎后包膜设备，包括有机架、底板、安装板、中部支撑组件、端部支撑组件、绕膜组件、支撑环、圆筒等；机架顶部连接有底板，底板顶部后侧连接有安装板，底板顶部中间设有中部支撑组件，底板顶部两侧设有端部支撑组件，安装板上设有绕膜组件，绕膜组件两侧均连接有两个支撑环，两个支撑环内侧之间转动式连接有圆筒。本发明绕膜组件将保护膜缠绕在塑木地板上，不需要人工进行缠绕，有效的提高了工作效率。

Description

一种塑木地板捆扎后包膜设备

技术领域

本发明涉及一种包膜设备，尤其涉及一种塑木地板捆扎后包膜设备。

背景技术

在现代社会中的公园或是一些较为出名的风景区都会运用塑木地板来铺设一些道路，能够使景区或是公园更加美观，塑木地板主要是由一种木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等材料，混合均匀后再经由模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木板和塑料的性能与特性，且较为美观，塑木地板在制作好后，需要运用保护膜进行包膜，包膜完毕后再运输至安装塑木地板的地点。

目前，对塑木地板包膜的方式普遍都是由人工将保护膜包膜在塑木地板上，人工包膜时需要手持保护膜绕塑木地板转动进行包膜，在包膜时需要耗费较长的时间，工作效率较低，并且在包膜时需要由人工经常将塑木地板抬起才能够进行包膜，较为耗费人力。

因此，需要研发一种包膜效率高，并且在包膜时能够节省人力的塑木地板捆扎后包膜设备。

发明内容

为了克服人工包膜时工作效率较低，并且在包膜时需要经常由人工将塑木地板抬起，较为耗费人力的缺点，要解决的技术问题是：提供一种包膜效率高，并且在包膜时能够节省人力的塑木地板捆扎后包膜设备。

本发明的技术方案为：一种塑木地板捆扎后包膜设备，包括有机架、底板和安装板，机架顶部连接有底板，底板顶部后侧连接有安装板，还包括有中部支撑组件、端部支撑组件、绕膜组件、支撑环、圆筒、定位盒和定位轴，底板顶部中间设有中部支撑组件，底板顶部两侧设有端部支撑组件，安装板上设有绕膜组件，绕膜组件两侧均连接有两个支撑环，两个支撑环内侧之间转动式连接有圆筒，圆筒上连接有定位盒，定位盒内中部连接有定位轴。

作为本发明的一种优选技术方案，中部支撑组件包括有支撑框、导套、卡杆、第一弹簧、连接杆和挡块，底板中部滑动式连接有支撑框，支撑框与机架滑动配合，底板底部两侧均连接有导套，导套内滑动式连接有卡杆，两侧卡杆之间连接有连接杆，卡杆与导套之间连接有第一弹簧，支撑框面对导套一面两侧均连接有挡块，挡块与卡杆配合。

作为本发明的一种优选技术方案，端部支撑组件包括有滑动架、滑动板、支撑板和支撑辊，底板顶部两侧均连接有滑动架，滑动架上滑动式连接有滑动板，滑动板顶部连接有支撑板，支撑板顶部均匀间隔转动式连接有支撑辊。

作为本发明的一种优选技术方案，绕膜组件包括有侧板、减速电机、花键轴、导杆、连接架、双向螺杆、螺纹套、传动齿轮、驱动齿轮和花键套管，安装板面对底板的一面两侧均连接有侧板，其中一块侧板上安装有减速电机，减速电机的输出轴上连接有花键轴，两侧侧板之间连接有两根导杆，两根导杆之间滑动式连接有两个连接架，两个连接架分别位于导杆两侧，支撑环与连接架相连接，两根导杆分别连接在侧板的上下两部，两侧侧板之间还转动式连接有双向螺杆，双向螺杆位于两根导杆之间，双向螺杆两侧均螺纹连接有螺纹套，螺纹套两侧分别与两个连接架相连接，花键轴尾端穿过两个连接架转动式与另一块侧板连接，花键轴两端均套有花键套管，花键套管上连接有传动齿轮，圆筒上连接有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮啮合，花键轴与双向螺杆传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有第一L形杆、第二弹簧和挡板，连接架上连接有挡板，滑动板上连接有第一L形杆，滑动板与滑动架之间连接有第二弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有传动升降组件，传动升降组件包括有第一齿条、转轴、圆柱齿轮、第二L形杆、第二齿条、楔形块、摆动块和接触杆，支撑框内连接有第一齿条，底板底部转动式连接有转轴，转轴两端均连接有圆柱齿轮，其中一个齿轮较大，大的圆柱齿轮与第一齿条啮合，较小的圆柱齿轮与转轴之间连接有单向离合器，底板上开有滑槽，挡板底部连接有第二L形杆，第二L形杆穿过滑槽，第二L形杆与滑槽滑动配合，第二L形杆底部连接有与较小的圆柱齿轮啮合的第二齿条，第二L形杆底部靠近导套的一侧连接有楔形块，楔形块上端面开有通槽，通槽靠近楔形块斜面的一侧铰接连接有摆动块，摆动块与通槽内壁之间连接有扭簧，卡杆底部连接有接触杆，接触杆与楔形块配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有支撑架和第三弹簧，支撑框顶部两侧均滑动式连接有支撑架，支撑架与支撑框之间连接有第三弹簧。

本发明的有益效果为：本发明绕膜组件将保护膜缠绕在塑木地板上，不需要人工进行缠绕，有效的提高了工作效率，且绕膜组件在运作时还驱动传动升降组件运作，传动升降组件在运作时能够不断的驱动中部支撑组件和端部支撑组件往复对塑木地板进行支撑，不需要由人工频繁的来搬起塑木地板在进行包膜，有效的节省了人力。

附图说明

图1为本发明的第一种立体示意图。

图2为本发明的第二种立体示意图。

图3为本发明的第一种局部立体示意图。

图4为本发明的A部分局部放大图。

图5为本发明的第二种局部立体示意图。

图6为本发明的端部支撑组件的立体示意图。

图7为本发明的第三种局部立体示意图。

图8为本发明的B部分局部放大图。

图9为本发明的部分传动升降组件示意图。

图中标记为：1…机架，2…底板，3…安装板，4…中部支撑组件，41…支撑框，42…导套，43…卡杆，44…第一弹簧，45…连接杆，46…挡块，5…端部支撑组件，51…滑动架，52…滑动板，53…支撑板，54…支撑辊，6…绕膜组件，60…侧板，61…减速电机，62…花键轴，63…导杆，64…连接架，65…双向螺杆，66…螺纹套，67…传动齿轮，68…驱动齿轮，69…花键套管，7…支撑环，8…圆筒，9…定位盒，10…定位轴，11…第一L形杆，12…第二弹簧，13…挡板，14…传动升降组件，141…第一齿条，142…转轴，143…圆柱齿轮，144…第二L形杆，145…第二齿条，146…楔形块，147…通槽，148…摆动块，149…接触杆，15…支撑架，16…第三弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种塑木地板捆扎后包膜设备，如图1-8所示，包括有机架1、底板2和安装板3，机架1顶部连接有底板2，底板2顶部后侧连接有安装板3，还包括有中部支撑组件4、端部支撑组件5、绕膜组件6、支撑环7、圆筒8、定位盒9和定位轴10，底板2顶部中间设有中部支撑组件4，中部支撑组件4用于支撑塑木地板的中部，底板2顶部两侧设有端部支撑组件5，端部支撑组件5用于支持塑木地板的两侧，安装板3上设有绕膜组件6，绕膜组件6两侧均连接有两个支撑环7，两个支撑环7内侧之间转动式连接有圆筒8，圆筒8上连接有定位盒9，定位盒9内中部连接有定位轴10。

中部支撑组件4包括有支撑框41、导套42、卡杆43、第一弹簧44、连接杆45和挡块46，底板2中部滑动式连接有支撑框41，支撑框41用于支持塑木地板的中间，支撑框41与机架1滑动配合，底板2底部两侧均连接有导套42，导套42内滑动式连接有卡杆43，两侧卡杆43之间连接有连接杆45，卡杆43与导套42之间连接有第一弹簧44，支撑框41面对导套42一面两侧均连接有挡块46，卡杆43用于顶住挡块46，挡块46与卡杆43配合。

端部支撑组件5包括有滑动架51、滑动板52、支撑板53和支撑辊54，底板2顶部两侧均连接有滑动架51，滑动架51上滑动式连接有滑动板52，滑动板52顶部连接有支撑板53，支撑板53用于支撑塑木地板两侧，支撑板53顶部略低于支撑框41顶部，支撑板53顶部均匀间隔转动式连接有支撑辊54。

绕膜组件6包括有侧板60、减速电机61、花键轴62、导杆63、连接架64、双向螺杆65、螺纹套66、传动齿轮67、驱动齿轮68和花键套管69，安装板3面对底板2的一面两侧均连接有侧板60，其中一块侧板60上安装有减速电机61，减速电机61的输出轴上连接有花键轴62，两侧侧板60之间连接有两根导杆63，两根导杆63之间滑动式连接有两个连接架64，两个连接架64分别位于导杆63两侧，支撑环7与连接架64相连接，两根导杆63分别连接在侧板60的上下两部，两侧侧板60之间还转动式连接有双向螺杆65，双向螺杆65位于两根导杆63之间，双向螺杆65两侧均螺纹连接有螺纹套66，螺纹套66两侧分别与两个连接架64相连接，花键轴62尾端穿过两个连接架64转动式与另一块侧板60连接，花键轴62两端均套有花键套管69，花键套管69上连接有传动齿轮67，传动齿轮67通过过盈连接的方式与花键套管69相连接，圆筒8上连接有驱动齿轮68，传动齿轮67用于传动驱动齿轮68转动，驱动齿轮68与传动齿轮67啮合，花键轴62与双向螺杆65传动连接。

当需要对塑木地板进行包膜时，可以使用本设备，首先，使用者将需要包膜的塑木地板放置在支撑框41中部，使塑木地板被支撑框41顶住，再将保护膜放置在定位盒9内，使定位轴10穿过保护膜中部的绕膜筒，再将保护膜的一端粘在塑木地板上，随后启动减速电机61带动花键轴62转动，花键轴62转动带动花键套管69转动，花键套管69在转动时带动传动齿轮67和双向螺杆65转动，双向螺杆65转动时通过两侧的螺纹套66带动两侧的连接架64相互靠近，两侧连接架64相互靠近时通过支撑环7带动两侧的圆筒8相互靠近，传动齿轮67在转动时带动驱动齿轮68转动，驱动齿轮68转动带动圆筒8转动，圆筒8转和动时能够带动定位盒9转动，如此，就能够在两侧的定位盒9在转动时相互靠近，从而将保护膜缠绕在塑木地板上，两侧圆筒8在相互靠近时，推动两侧的滑动板52相互靠近，两侧滑动板52在相互靠近时带动两侧的支撑板53相互靠近，当两侧的支撑板53移动至塑木地板底部两侧时，即可拉动卡杆43向后移动，第一弹簧44被拉伸，卡杆43不再将挡块46挡住时，支撑框41在重力的作用下向下移动，这时能够通过两侧的支撑板53对塑木地板两侧进行支撑，当两侧的保护膜均缠绕至塑木地板中部时，就完成了塑木地板的包膜，这时将保护膜剪断，再次启动减速电机61反向转动带动两侧的圆筒8复位，当圆筒8不再位于支撑框41正上方时，推动支撑框41向上移动复位，卡杆43再次将挡块46挡住，从而将支撑框41固定，再次拉动两侧的时支撑板53复位，随后将包完膜的塑木地板取出即可。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图7所示，还包括有第一L形杆11、第二弹簧12和挡板13，连接架64上连接有挡板13，挡板13通过螺栓连接的方式与连接架64相连接，滑动板52上连接有第一L形杆11，第一L形杆11通过螺栓连接的方式与滑动板52相连接，滑动板52与滑动架51之间连接有第二弹簧12。

初始时第二弹簧12为压缩状态，当两侧的连接架64在相互靠近时，带动两侧的挡板13相互靠近，这时挡板13不再将第一L形杆11挡住，在第二弹簧12的作用下两侧的滑动板52相互靠近，如此，就不需要由人工来拉动两侧的滑动板52相互靠近将塑木地板底部两侧卡住。

实施例3

在实施例2的基础上，如图7-9所示，还包括有传动升降组件14，传动升降组件14包括有第一齿条141、转轴142、圆柱齿轮143、第二L形杆144、第二齿条145、楔形块146、摆动块148和接触杆149，支撑框41内连接有第一齿条141，底板2底部转动式连接有转轴142，转轴142两端均连接有圆柱齿轮143，圆柱齿轮143通过过盈连接的方式与转轴142相连接，其中一个较大，大的圆柱齿轮143与第一齿条141啮合，较小的圆柱齿轮143与转轴142之间连接有单向离合器，底板2上开有滑槽，挡板13底部连接有第二L形杆144，第二L形杆144穿过滑槽，第二L形杆144与滑槽滑动配合，第二L形杆144底部连接有与较小的圆柱齿轮143啮合的第二齿条145，第二L形杆144底部靠近导套42的一侧连接有楔形块146，楔形块146上端面开有通槽147，通槽147靠近楔形块146斜面的一侧铰接连接有摆动块148，摆动块148与通槽147内壁之间连接有扭簧，卡杆43底部连接有接触杆149，楔形块146用于推动接触杆149，接触杆149与楔形块146配合。

两侧挡板13在相互靠近时其中一个挡板13带动第二L形杆144朝圆柱齿轮143方向移动，当第二L形杆144带动楔形块146与接触杆149接触后，第二L形杆144进行朝圆柱齿轮143方向移动通过楔形块146的斜面推动接触杆149向后移动，从而带动与接触杆149连接的卡杆43向后移动，与接触杆149连接的卡杆43向后移动通过连接杆45带动另一个卡杆43也向后移动，如此，就不需要由人工拉动卡杆43向后移动使支撑框41下落，支撑框41在下落时带动第一齿条141向下移动，第一齿条141向下移动带动较大的圆柱齿轮143转动，较大的圆柱齿轮143在转动时在单向离合器的作用下较小的圆柱齿轮143不会转动，这时第二L形杆144继续移动，当第二L形杆144带动第二齿条145与较小的圆柱齿轮143啮合后，第二L形杆144继续带动第二齿条145移动，较小的圆柱齿轮143转动，在单向离合器的作用下较小的圆柱齿轮143转动时不会带动转轴142转动，当将保护膜缠绕好后，连接架64在复位时通过挡板13带动第二L形杆144复位，当第二L形杆144复位带动第二齿条145再次与较小的圆柱齿轮143啮合时，圆筒8正好不再位于支撑框41顶部，这时第二L形杆144继续带动第二齿条145移动，从而带动较小的圆柱齿轮143转动，这时较小的圆柱齿轮143转动通过转轴142带动较大的圆柱齿轮143转动，较大的圆柱齿轮143在转动时带动第一齿条141向上移动，第一齿条141向上移动带动支撑框41向上移动，如此，就不需要由人工来推动支撑框41向上移动，当第二L形杆144带动楔形块146复位通过接触杆149时，在接触杆149通过通槽147，当楔形块146带动摆动块148与接触杆149接触后，楔形块146继续移动，摆动块148通过接触杆149摆动，扭簧被压缩，当接触杆149不再与摆动块148接触时，在扭簧的作用下摆动块148复位，如此，就能够保证第二L形杆144的复位。

如图5所示，还包括有支撑架15和第三弹簧16，支撑框41顶部两侧均滑动式连接有支撑架15，支撑架15与支撑框41之间连接有第三弹簧16。

在支撑架15的作用下能够对放置在支撑框41顶部的塑木地板起到支撑作用。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑木地板捆扎后包膜设备，包括有机架（1）、底板（2）和安装板（3），机架（1）顶部连接有底板（2），底板（2）顶部后侧连接有安装板（3），其特征在于：还包括有中部支撑组件（4）、端部支撑组件（5）、绕膜组件（6）、支撑环（7）、圆筒（8）、定位盒（9）和定位轴（10），底板（2）顶部中间设有中部支撑组件（4），底板（2）顶部两侧设有端部支撑组件（5），安装板（3）上设有绕膜组件（6），绕膜组件（6）两侧均连接有两个支撑环（7），两个支撑环（7）内侧之间转动式连接有圆筒（8），圆筒（8）上连接有定位盒（9），定位盒（9）内中部连接有定位轴（10）。

2.如权利要求1所述的一种塑木地板捆扎后包膜设备，其特征在于：中部支撑组件（4）包括有支撑框（41）、导套（42）、卡杆（43）、第一弹簧（44）、连接杆（45）和挡块（46），底板（2）中部滑动式连接有支撑框（41），支撑框（41）与机架（1）滑动配合，底板（2）底部两侧均连接有导套（42），导套（42）内滑动式连接有卡杆（43），两侧卡杆（43）之间连接有连接杆（45），卡杆（43）与导套（42）之间连接有第一弹簧（44），支撑框（41）面对导套（42）一面两侧均连接有挡块（46），挡块（46）与卡杆（43）配合。

3.如权利要求2所述的一种塑木地板捆扎后包膜设备，其特征在于：端部支撑组件（5）包括有滑动架（51）、滑动板（52）、支撑板（53）和支撑辊（54），底板（2）顶部两侧均连接有滑动架（51），滑动架（51）上滑动式连接有滑动板（52），滑动板（52）顶部连接有支撑板（53），支撑板（53）顶部均匀间隔转动式连接有支撑辊（54）。

4.如权利要求3所述的一种塑木地板捆扎后包膜设备，其特征在于：绕膜组件（6）包括有侧板（60）、减速电机（61）、花键轴（62）、导杆（63）、连接架（64）、双向螺杆（65）、螺纹套（66）、传动齿轮（67）、驱动齿轮（68）和花键套管（69），安装板（3）面对底板（2）的一面两侧均连接有侧板（60），其中一块侧板（60）上安装有减速电机（61），减速电机（61）的输出轴上连接有花键轴（62），两侧侧板（60）之间连接有两根导杆（63），两根导杆（63）之间滑动式连接有两个连接架（64），两个连接架（64）分别位于导杆（63）两侧，支撑环（7）与连接架（64）相连接，两根导杆（63）分别连接在侧板（60）的上下两部，两侧侧板（60）之间还转动式连接有双向螺杆（65），双向螺杆（65）位于两根导杆（63）之间，双向螺杆（65）两侧均螺纹连接有螺纹套（66），螺纹套（66）两侧分别与两个连接架（64）相连接，花键轴（62）尾端穿过两个连接架（64）转动式与另一块侧板（60）连接，花键轴（62）两端均套有花键套管（69），花键套管（69）上连接有传动齿轮（67），圆筒（8）上连接有驱动齿轮（68），驱动齿轮（68）与传动齿轮（67）啮合，花键轴（62）与双向螺杆（65）传动连接。

5.如权利要求4所述的一种塑木地板捆扎后包膜设备，其特征在于：还包括有第一L形杆（11）、第二弹簧（12）和挡板（13），连接架（64）上连接有挡板（13），滑动板（52）上连接有第一L形杆（11），滑动板（52）与滑动架（51）之间连接有第二弹簧（12）。

6.如权利要求5所述的一种塑木地板捆扎后包膜设备，其特征在于：还包括有传动升降组件（14），传动升降组件（14）包括有第一齿条（141）、转轴（142）、圆柱齿轮（143）、第二L形杆（144）、第二齿条（145）、楔形块（146）、摆动块（148）和接触杆（149），支撑框（41）内连接有第一齿条（141），底板（2）底部转动式连接有转轴（142），转轴（142）两端均连接有圆柱齿轮（143），其中一个齿轮较大，大的圆柱齿轮（143）与第一齿条（141）啮合，较小的圆柱齿轮（143）与转轴（142）之间连接有单向离合器，底板（2）上开有滑槽，挡板（13）底部连接有第二L形杆（144），第二L形杆（144）穿过滑槽，第二L形杆（144）与滑槽滑动配合，第二L形杆（144）底部连接有与较小的圆柱齿轮（143）啮合的第二齿条（145），第二L形杆（144）底部靠近导套（42）的一侧连接有楔形块（146），楔形块（146）上端面开有通槽（147），通槽（147）靠近楔形块（146）斜面的一侧铰接连接有摆动块（148），摆动块（148）与通槽（147）内壁之间连接有扭簧，卡杆（43）底部连接有接触杆（149），接触杆（149）与楔形块（146）配合。

7.如权利要求6所述的一种塑木地板捆扎后包膜设备，其特征在于：还包括有支撑架（15）和第三弹簧（16），支撑框（41）顶部两侧均滑动式连接有支撑架（15），支撑架（15）与支撑框（41）之间连接有第三弹簧（16）。

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