CN213864596U - 一种不干胶分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不干胶分切机，涉及不干胶生产设备技术领域，包括操作台和设置于操作台上的分切设备，操作台上铰接有两控制板，两控制板一侧均铰接有锁紧板，两控制板一侧均开设有锁紧凹槽，锁紧凹槽内均滑移设置有锁紧块，两锁紧块一侧均铰接有连接杆，两连接杆远离锁紧块的一侧分别与对应的锁紧板铰接。本实用新型公开了一种增加工作效率，降低人力消耗的不干胶分切机。

Description

一种不干胶分切机

技术领域

本实用新型涉及不干胶生产设备技术领域，尤其涉及一种不干胶分切机。

背景技术

不干胶贴是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、分切等加工后成为成品标贴。应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面。

现有授权公告号为CN209777857U的实用新型专利公开了一种不干胶贴分切机，包括底座、第一安装架、第二安装架、导向压紧机构、第三安装架、切割机构、第四安装架和收卷机构；底座的下端面设置支撑柱；第一安装架、第三安装架和第四安装架并排安装在底座的上端，且第一安装架、第三安装架和第四安装架依次设置；第一安装架上设有用于缠绕待分切不干胶贴的不干胶安装筒和第一驱动装置；第一驱动装置传动连接不干胶安装筒；第三安装架上设有切割机构；第三安装架的两侧分别设有第二安装架；第二安装架上分别设有导向压紧机构；第四安装架上设有收卷机构。

采用上述技术方案，通过设置第一安装架与第二安装架实现对于不干胶的限位操作，但是在实际的声场当中，需要人工将不干胶物料运输到合适的位置，随后抬升到合适的位置进行上料，物料自身重量过大，整个过程中费时费力，浪费了大量的人力，影响设备的生产效率，操作难度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不干胶分切机，通过设置控制板和锁紧杆实现对于物料的自动上料操作，降低了设备的操作难度，增加了设备的工作效率，降低了设备的人力消耗，保证了设备的正常运行，让设备的上料更加的稳定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种不干胶分切机，包括操作台和设置于操作台上的分切设备，所述操作台上铰接有两控制板，两所述控制板一侧均铰接有锁紧板，两所述控制板一侧均开设有锁紧凹槽，所述锁紧凹槽内均滑移设置有锁紧块，两所述锁紧块一侧均铰接有连接杆，两所述连接杆远离锁紧块的一侧分别与对应的锁紧板铰接。

通过采用上述技术方案，通过设置控制板和锁紧板实现对于物料两端的夹紧工作，降低了设备的人力消耗，增加了设备运行的稳定性，增加了设备的工作效率，通过设置控制块与传动杆实现对于控制板的控制，保证了控制板能够抬起和放下，便于设备上料，使增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，保证了设备的正常运行，通过设置锁紧块和连接杆，保证锁紧板能够脱离控制板和靠近控制板，保证了设备的正常运行，降低了设备的人力消耗。

本实用新型进一步设置为：所述操作台上固定有两运输支架，两所述运输支架上表面均开设有运输凹槽，两所述运输支架内均转动设置有若干运输辊。

通过采用上述技术方案，通过设置运输支架和运输辊，让物料能够从远处运输到合适的位置，从而被控制板和锁紧板控制，降低了设备的工作效率，保证了设备的稳定运行，增加了设备的生产效率，降低了设备的人力消耗。

本实用新型进一步设置为：两所述运输支架上滑移设置有若干缠绕辊，所述缠绕辊两侧均转动设置有延长杆，两所述延长杆直径均小于缠绕辊直径，两所述延长杆均同轴固定有运输链轮，同侧所述运输辊之间张紧设置有运输链条；所述运输链轮分别与对应侧的运输链条啮合配合。

通过采用上述技术方案，通过设置运输链轮和运输链条保证了对于缠绕辊的稳定运行，增加了设备运行的稳定性，降低了设备的人力消耗，保证了运输过程中的稳定性，增加对于缠绕膜的控制，保证了设备的正常运行，降低了设备的人力消耗。

本实用新型进一步设置为：两所述延长杆均同轴固定有旋转转盘，且所述控制板与锁紧板均开设有旋转凹槽，所述旋转凹槽均与旋转转盘形状契合。

通过采用上述技术方案，通过设置旋转凹槽和旋转转盘实现对于控制板和锁紧板的锁紧工作，增加了设备的工作效率，保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能性，让设备的运行更加稳定，降低了设备的人力消耗，增加了设备的自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述运输支架一侧均固定有缓坡。

通过采用上述技术方案，通过设置缓坡便于缠绕膜进行抬升，降低了设备的操作难度，保证了设备的正常运行，增加了设备的工作效率，降低了时间的浪费，降低了设备的人力消耗。

本实用新型进一步设置为：所述操作台上设置有两抬升板，两所述抬升板分别与对应缓坡滑移配合，且所述操作台上固定有两抬升气缸，两所述抬升气缸的活塞杆端部分别与对应的抬升板固接。

通过采用上述技术方案，通过设置抬升板和抬升气缸，实现对于缠绕膜的抬升操作，降低了设备的操作难度，增加了设备的工作效率，保证了设备的正常运行，降低了设备的人力消耗，保证了设备的稳定运行。

本实用新型进一步设置为：所述抬升板呈圆弧形结构，且所述抬升板上表面设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层，保证了在抬升过程中能够保证缠绕辊的稳定性，降低了设备发生错误的可能性，进一步增加了设备的稳定性，降低了设备的人力消耗，防止缠绕膜受到损坏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过设置控制板和锁紧杆实现对于物料的自动上料操作，降低了设备的操作难度，增加了设备的工作效率，降低了设备的人力消耗，保证了设备的正常运行，让设备的上料更加的稳定。

(2)通过设置运输支架和运输辊实现对于缠绕辊的运输，降低了设备的人力消耗，增加了设备的自动化程度，保证了设备的正常运行，增加了设备的生产效率，降低了设备的人力消耗。

(3)通过设置抬升板和抬升气缸，实现对于缠绕辊的上料操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，降低了设备发生错误的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中锁紧板与控制板的结构示意图；

图3是本实用新型中缠绕辊的结构示意图。

附图标记：1、操作台；2、控制板；3、翻折气缸；4、锁紧板；5、锁紧块；6、连接杆；7、锁紧凹槽；8、锁紧丝杆；9、锁紧电机；10、运输支架；11、运输凹槽；12、运输辊；13、运输链条；14、运输电机；15、缠绕辊；16、延长杆；17、运输链轮；18、旋转转盘；19、旋转凹槽；20、抬升板；21、抬升气缸；22、橡胶层；23、缓坡。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图，一种不干胶分切机，包括操作台1，操作台1上铰接有两控制板2，操作台1铰接有两翻折气缸3，两翻折气缸3的活塞杆端部分别与对应侧的控制板2铰接。两控制板2一侧均铰接有锁紧板4，两控制板2上均滑移设置有锁紧块5，且两锁紧块5 一侧均铰接有连接杆6，两连接杆6远离锁紧块5的一侧分别与对应锁紧板4铰接，两控制板2上均设置有锁紧凹槽7，两锁紧块5分别与对应的锁紧凹槽7滑移配合，且锁紧凹槽7内均转动设置有锁紧丝杆8，两锁紧丝杆8分别贯穿对应的锁紧块5且与之螺纹配合，两控制板2一侧均固定有锁紧电机9，两锁紧电机9的输出轴分别与对应侧的锁紧丝杆8 同轴固定。

操作台1上固定有两运输支架10，两运输支架10上表面均开设有运输凹槽11，两运输支架10一侧均固定有缓坡23，且两运输支架10内均转动设置有若干运输辊12，同侧运输辊12之间张紧设置有运输链条13，两运输支架10一侧均固定有运输电机14，两运输电机14的输出轴分别与对应侧的运输辊12同轴固定，且两运输支架10上滑移设置有若干缠绕辊15，缠绕辊15两侧均转动设置有延长杆16，两延长杆16直径均小于缠绕辊15直径，两延长杆16均同轴固定有运输链轮17，运输链轮17分别与对应侧的运输链条13啮合配合。两延长杆16均同轴固定有旋转转盘18，锁紧板4与固定板均设置有旋转凹槽19，旋转凹槽19与旋转转盘18形状契合。

操作台1上设置有两抬升板20，且操作台1上固定有两抬升气缸21，两抬升气缸 21的活塞杆端部分别与对应的抬升板20固接，两抬升板20均呈圆弧形结构，且抬升板 20上表面设置有橡胶层22。

本实施例的工作原理是：当需要给分切机进行上料的时候，将通过运输支架10将物料运输到合适的位置，随后通过两个控制板2将物料抬起，在配合锁紧板4将物料夹紧，随后调整好高度以后进行分切操作，通过上述设备实现对于物料的自动上料操作，降低了设备的操作难度，增加了设备的工作效率，降低了设备的人力消耗，保证了设备的正常运行，让设备的上料更加的稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不干胶分切机，包括操作台(1)和设置于操作台(1)上的分切设备，其特征在于：所述操作台(1)上铰接有两控制板(2)，两所述控制板(2)一侧均铰接有锁紧板(4)，两所述控制板(2)一侧均开设有锁紧凹槽(7)，所述锁紧凹槽(7)内均滑移设置有锁紧块(5)，两所述锁紧块(5)一侧均铰接有连接杆(6)，两所述连接杆(6)远离锁紧块(5)的一侧分别与对应的锁紧板(4)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种不干胶分切机，其特征在于：所述操作台(1)上固定有两运输支架(10)，两所述运输支架(10)上表面均开设有运输凹槽(11)，两所述运输支架(10)内均转动设置有若干运输辊(12)。

3.根据权利要求2所述的一种不干胶分切机，其特征在于：两所述运输支架(10)上滑移设置有若干缠绕辊(15)，所述缠绕辊(15)两侧均转动设置有延长杆(16)，两所述延长杆(16)直径均小于缠绕辊(15)直径，两所述延长杆(16)均同轴固定有运输链轮(17)，同侧所述运输辊(12)之间张紧设置有运输链条(13)；所述运输链轮(17)分别与对应侧的运输链条(13)啮合配合。

4.根据权利要求3所述的一种不干胶分切机，其特征在于：两所述延长杆(16)均同轴固定有旋转转盘(18)，且所述控制板(2)与锁紧板(4)均开设有旋转凹槽(19)，所述旋转凹槽(19)均与旋转转盘(18)形状契合。

5.根据权利要求2所述的一种不干胶分切机，其特征在于：所述运输支架(10)一侧均固定有缓坡(23)。

6.根据权利要求5所述的一种不干胶分切机，其特征在于：所述操作台(1)上设置有两抬升板(20)，两所述抬升板(20)分别与对应缓坡(23)滑移配合，且所述操作台(1)上固定有两抬升气缸(21)，两所述抬升气缸(21)的活塞杆端部分别与对应的抬升板(20)固接。

7.根据权利要求6所述的一种不干胶分切机，其特征在于：所述抬升板(20)呈圆弧形结构，且所述抬升板(20)上表面设置有橡胶层(22)。

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