CN111136985A - 一种三层共挤易粘结太阳能背板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及薄膜领域，尤其涉及一种易粘结太阳能背板及其制备方法，本发明提供一种三层共挤易粘结太阳能背板膜，其特征在于：所述太阳能背板膜由ABC三层共挤出并经过双向拉伸形成，所述太阳能背板膜总厚度为0.125‑0.350mm，所述背板膜中A层厚度占总厚度的3‑15％，所述B层厚度占总厚度的70‑94％，所述C层厚度占总厚度的3‑15％，所述背板膜A层添加抗UV剂，所述B层添加不相容树脂及纳米无机粒子。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜领域，尤其涉及一种三层共挤太阳能背板膜及其制备方法。
背景技术
太阳能背板膜位于太阳能电池板的背面，起到支撑和保护电池片的作用。由于电池片由EVA等封装胶膜封装固定，这就要求背板与EVA必须具有良好的粘结性。目前市场上常见的背板通常为KPK、KPE或KPF多层复合结构，此方法涉及贴合等多道步骤，工艺较繁锁，导致产品的合格率低，大大增加了生产成本。
发明内容
本发明开发一种三层共挤易粘结太阳能背板膜，为解决传统太阳能背板工艺较复杂问题，本发明提供一种三层共挤易粘结太阳能背板膜及其制备方法。可大大减少工艺步骤，降低不良率，具有较好的市场前景。本发明提供的太阳能背板膜为三层共挤一次成型，工艺简单，与EVA粘结性佳，且具有较高的反射率。本发明提供的太阳能背板膜的制备方法工艺简单，适用于大规模生产。
本发明采用下述技术方案：
本发明提供一种三层共挤易粘结太阳能背板膜，其特征在于：所述太阳能背板膜由ABC三层共挤出并经过双向拉伸形成，所述太阳能背板膜总厚度为0.125-0.350mm，所述背板膜中A层厚度占总厚度的3-15％，所述B层厚度占总厚度的70-94％，所述C层厚度占总厚度的3-15％；所述背板膜A层为聚酯树脂、纳米无机粒子及抗UV剂；所述B层为聚酯树脂、不相容树脂及纳米无机粒子；所述背板膜C层包含混合聚酯树脂及纳米无机粒子。
进一步的，所述背板膜A层厚度优选为总厚度的5-10％.所述背板膜B层厚度优选为总厚度的80-90％.所述背板膜C层厚度优选为总厚度的5-10％.
进一步的，所述背板膜A层厚度最优为总厚度的7％.所述背板膜B层厚度优选为总厚度的86％.所述背板膜C层厚度优选为总厚度的7％。
进一步的，所述背板膜反射率大于或等于85％且小于97％；
进一步的，所述背板膜与EVA易粘结且剥离力大于或等于50N且小于或等于80N；
进一步的，所述背板膜的120kWh紫外辐照后表面黄变值△b为高于或等于1.0且小于或等于2.5。
进一步的，所述太阳能背板膜A层材料包含聚酯树脂、纳米无机粒子和抗UV助剂组成；所述太阳能背板膜B层材料包含由聚酯树脂、纳米无机粒子、不相容树脂组成；所述C层材料包含混合聚酯树脂、纳米无机粒子组成。
进一步的，所述A、B层聚酯树脂选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种或两种的混合。
进一步的，所述C层聚酯树脂至少包含聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种且与聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种的混合。
进一步的，所述的纳米无机粒子选自纳米蒙脱土、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、云母片硫酸钡、纳米硫酸钡、纳米氧化铝或纳米氮化钛中的一种或两种的混合。
进一步的，所述纳米无机粒子(简称纳米粒子或无机粒子)的粒径为0.1-8.0μm。
进一步的，所述纳米无机粒子经过表面处理，表面处理是在纳米无机填料的表面包覆至少一层或多层无机氧化物，所述无机氧化物是SiO2、Al2O3等无机氧化物。
进一步的，纳米无机粒子经过表面处理是降低无机填料的光化学活性和提高无机粒子在聚酯树脂中的分散性。
进一步的，所述背板膜A层聚酯树脂的添加量为82-98％，所述纳米无机粒子的添加量为1-10％，所述抗UV剂添加量为1-8％。
进一步的，所述A层纳米无机粒子选自纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、云母片硫酸钡、纳米硫酸钡、纳米氧化铝粒子中的一种或两种的组合，所述无机粒子的粒径为0.1-2.0μm。
进一步的，所述A层纳米无机粒子优选为纳米二氧化硅。
进一步的，所述A层聚酯树脂优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯(即PET)。
进一步的，所述抗UV剂选自水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类中的一种或至少两种的混合。
进一步的，所述抗UV剂优选为水杨酸酯类。
进一步的，所述B层聚酯树脂添加量为50-95％，所述纳米无机粒子的添加量为0-10％，所述不相容树脂添加量为0-50％。
一步的，所述B层纳米无机粒子选自纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、云母片硫酸钡、纳米硫酸钡、纳米氧化铝粒子中的一种或两种的组合，所述无机粒子的粒径为0.1-0.3μm。
进一步的，所述B层纳米无机粒子优选为金红石型纳米二氧化钛。
进一步的，所述B层聚酯树脂优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
进一步的，所述不相容树脂为聚4-甲基戊烯，聚丙烯(PP)的一种或两种的组合
进一步的，所述不相容树脂包含聚烯烃。
进一步的，所述C层包含混合聚酯树脂及纳米无机粒子组成。
进一步的，所述C层混合聚酯树脂的添加量为90-99％，所述纳米无机粒子的添加量为1-10％。
进一步的，所述C层纳米无机粒子选自纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、云母片硫酸钡、纳米硫酸钡、纳米氧化铝粒子中的一种或两种的组合，所述无机粒子的粒径为0.1-8.0μm。
进一步的，所述太阳能背板膜较优为反射率为93.2-96.2％，180°剥离力67-80N/cm，120kWh紫外辐照后表面黄变值△b为1.0-1.7。
进一步的，所述太阳能背板膜最优为反射率为94.5-96.2％，180°剥离力78-79N/cm，120kWh紫外辐照后表面黄变值△b为1.2。
进一步的，所述太阳能背板膜厚度分别为0.125mm、0.250mm、0.350mm时其性能越来越好。
进一步的，本发明提供的太阳能背板膜的制备方法,包括以下步骤：
(1)造粒：将聚酯树脂、纳米无机填料、不相容树脂混合均匀并进行双螺杆混炼造粒得到聚酯功能母粒；
(2)铸片：采用三层共挤工艺；将聚酯树脂和步骤(1)得到的聚酯功能母粒按配比混合，之后利用三台挤出机进行ABC三层共挤熔融塑化、流延铸片；
(3)拉伸成膜：将步骤(2)得到的铸片进行纵向拉伸、横向拉伸、热定型、收卷和包装，得到所述的太阳能背板膜。
本发明的有益效果在于太阳能背板膜与EVA胶膜粘结性好，具有较高的反射率及耐紫外性能，且制备工艺简单适用于大规模生产。
附图说明
图1为本发明德剖面结构示意图
附图中标记如下所示：A层、B层和C层。
具体实施方式
为了更易理解本发明的技术方案及技术效果，下面结合实施例，对本发明进行详细说明。
本发明提供的太阳能背板膜的制备方法,包括以下步骤：
(1)造粒：将聚酯树脂、纳米无机填料、不相容树脂混合均匀并进行双螺杆混炼造粒得到聚酯功能母粒；
(2)铸片：采用三层共挤工艺；将聚酯树脂和步骤(1)得到的聚酯功能母粒按配比混合，之后利用三台挤出机进行ABC三层共挤熔融塑化、流延铸片；
(3)拉伸成膜：将步骤(2)得到的铸片进行纵向拉伸、横向拉伸、热定型、收卷和包装，得到所述的太阳能背板膜。
实施例中使用的聚酯树脂为中石化的PET聚酯切片，纳米无机粒子的的粒径为0.1-8.0μm。
本发明提供的太阳能背板膜测试下述主要性能。
反射率：按照GB/T3979-2008标准，采用ColorQuest XE分光测色仪(Hunterlab公司制)，在D65光源条件下，通过积分球d/8°结构测试其反射率，反射率数据为400-700nm每隔10nm波长的反射率的加权平均值及550nm波长处的反射率。
抗紫外性能：QUV紫外加速老化试验机，采用UVA340灯管，辐照120h后测试背板膜黄变值。
与EVA粘结力：将背板膜与EVA、玻璃三者在148℃、10分钟层压后利用拉力试验机测试背板与EVA的180°剥离力。
实施例1
本发明提供的太阳能背板膜，所述背板膜的A层包括：PET树脂98％、二氧化硅1％、抗UV剂1％；B层包括：PET树脂70％、纳米二氧化钛5％、PP树脂25％；C层包括PET树脂94％、乙烯-醋酸乙烯共聚物5％，二氧化硅1％。所述背板膜为ABC三层共挤结构，所述背板膜总厚度为0.125mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表1。所述背板膜总厚度为0.250mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表2。所述背板膜总厚度为0.350mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表3。
实施例2
本发明提供的太阳能背板膜，所述背板膜的A层包括：PET树脂94％、二氧化硅5％、抗UV剂1％；B层包括：PET树脂50％、PP树脂50％；C层包括PET树脂91％、乙烯-醋酸乙烯共聚物8％，二氧化硅1％。所述背板膜为ABC三层共挤结构，所述背板膜总厚度为0.125mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表1。所述背板膜总厚度为0.250mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表2。所述背板膜总厚度为0.350mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表3。
实施例3
本发明提供的太阳能背板膜，所述背板膜的A层包括：PET树脂89％、二氧化硅10％、抗UV剂1％；B层包括：PET树脂90％、纳米二氧化钛10％；C层包括PET树脂90％、乙烯-醋酸乙烯共聚物5％，二氧化硅5％。所述背板膜为ABC三层共挤结构，所述背板膜总厚度为0.125mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表1。所述背板膜总厚度为0.250mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表2。所述背板膜总厚度为0.350mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表3。
实施例4
本发明提供的太阳能背板膜，所述背板膜的A层包括：PET树脂96％、二氧化硅1％、抗UV剂3％；B层包括：PET树脂65％、纳米二氧化钛10％、PP树脂25％；C层包括PET树脂87％、乙烯-醋酸乙烯共聚物8％，二氧化硅5％。所述背板膜为ABC三层共挤结构，所述背板膜总厚度为0.125mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表1。所述背板膜总厚度为0.250mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表2。所述背板膜总厚度为0.350mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表3。
实施例5
本发明提供的太阳能背板膜，所述背板膜的A层包括：PET树脂92％、二氧化硅5％、抗UV剂3％；B层包括：PET树脂95％、PP树脂5％；C层包括PET树脂85％、乙烯-醋酸乙烯共聚物5％，二氧化硅10％。所述背板膜为ABC三层共挤结构，所述背板膜总厚度为0.125mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表1。所述背板膜总厚度为0.250mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表2。所述背板膜总厚度为0.350mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表3。
实施例6
本发明提供的太阳能背板膜，所述背板膜的A层包括：PET树脂87％、二氧化硅10％、抗UV剂3％；B层包括：PET树脂78％、纳米二氧化钛7％、PP树脂15％；C层包括PET树脂82％、乙烯-醋酸乙烯共聚物8％，二氧化硅10％。所述背板膜为ABC三层共挤结构，所述背板膜总厚度为0.125mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表1。所述背板膜总厚度为0.250mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表2。所述背板膜总厚度为0.350mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表3。
实施例7
本发明提供的太阳能背板膜，所述背板膜的A层包括：PET树脂94％、二氧化硅1％、抗UV剂5％；B层包括：PET树脂70％、纳米二氧化钛5％、PP树脂25％；C层包括PET树脂89％、乙烯-醋酸乙烯共聚物10％，二氧化硅1％。所述背板膜为ABC三层共挤结构，所述背板膜总厚度为0.125mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表1。所述背板膜总厚度为0.250mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表2。所述背板膜总厚度为0.350mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表3。
实施例8
本发明提供的太阳能背板膜，所述背板膜的A层包括：PET树脂90％、二氧化硅5％、抗UV剂5％；B层包括：PET树脂50％、PP树脂50％；C层包括PET树脂87％、乙烯-醋酸乙烯共聚物12％，二氧化硅1％。所述背板膜为ABC三层共挤结构，所述背板膜总厚度为0.125mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表1。所述背板膜总厚度为0.250mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表2。所述背板膜总厚度为0.350mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表3。
实施例9
本发明提供的太阳能背板膜，所述背板膜的A层包括：PET树脂85％、二氧化硅10％、抗UV剂5％；B层包括：PET树脂90％、纳米二氧化钛10％；C层包括PET树脂85％、乙烯-醋酸乙烯共聚物10％，二氧化硅5％。所述背板膜为ABC三层共挤结构，所述背板膜总厚度为0.125mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表1。所述背板膜总厚度为0.250mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表2。所述背板膜总厚度为0.350mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表3。
实施例10
本发明提供的太阳能背板膜，所述背板膜的A层包括：PET树脂93％、二氧化硅1％、抗UV剂6％；B层包括：PET树脂65％、纳米二氧化钛10％、PP树脂25％；C层包括PET树脂83％、乙烯-醋酸乙烯共聚物12％，二氧化硅5％。所述背板膜为ABC三层共挤结构，所述背板膜总厚度为0.125mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表1。所述背板膜总厚度为0.250mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表2。所述背板膜总厚度为0.350mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表3。
实施例11
本发明提供的太阳能背板膜，所述背板膜的A层包括：PET树脂89％、二氧化硅5％、抗UV剂6％；B层包括：PET树脂95％、PP树脂5％；C层包括PET树脂80％、乙烯-醋酸乙烯共聚物10％，二氧化硅10％。所述背板膜为ABC三层共挤结构，所述背板膜总厚度为0.125mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表1。所述背板膜总厚度为0.250mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表2。所述背板膜总厚度为0.350mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表3。
实施例12
本发明提供的太阳能背板膜，所述背板膜的A层包括：PET树脂84％、二氧化硅10％、抗UV剂6％；B层包括：PET树脂78％、纳米二氧化钛7％、PP树脂15％；C层包括PET树脂78％、乙烯-醋酸乙烯共聚物12％，二氧化硅10％。所述背板膜为ABC三层共挤结构，所述背板膜总厚度为0.125mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表1。所述背板膜总厚度为0.250mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表2。所述背板膜总厚度为0.350mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表3。
实施例13
本发明提供的太阳能背板膜，所述背板膜的A层包括：PET树脂92％、二氧化硅1％、抗UV剂7％；B层包括：PET树脂70％、纳米二氧化钛5％、PP树脂25％；C层包括PET树脂84％、乙烯-醋酸乙烯共聚物15％，二氧化硅1％。所述背板膜为ABC三层共挤结构，所述背板膜总厚度为0.125mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表1。所述背板膜总厚度为0.250mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表2。所述背板膜总厚度为0.350mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表3。
实施例14
本发明提供的太阳能背板膜，所述背板膜的A层包括：PET树脂88％、二氧化硅5％、抗UV剂7％；B层包括：PET树脂50％、PP树脂50％；C层包括PET树脂81％、乙烯-醋酸乙烯共聚物18％，二氧化硅1％。所述背板膜为ABC三层共挤结构，所述背板膜总厚度为0.125mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表1。所述背板膜总厚度为0.250mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表2。所述背板膜总厚度为0.350mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表3。
实施例15
本发明提供的太阳能背板膜，所述背板膜的A层包括：PET树脂83％、二氧化硅10％、抗UV剂7％；B层包括：PET树脂90％、纳米二氧化钛10％；C层包括PET树脂80％、乙烯-醋酸乙烯共聚物15％，二氧化硅5％。所述背板膜为ABC三层共挤结构，所述背板膜总厚度为0.125mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表1。所述背板膜总厚度为0.250mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表2。所述背板膜总厚度为0.350mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表3。
实施例16
本发明提供的太阳能背板膜，所述背板膜的A层包括：PET树脂91％、二氧化硅1％、抗UV剂8％；B层包括：PET树脂65％、纳米二氧化钛10％、PP树脂25％；C层包括PET树脂77％、乙烯-醋酸乙烯共聚物18％，二氧化硅5％。所述背板膜为ABC三层共挤结构，所述背板膜总厚度为0.125mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表1。所述背板膜总厚度为0.250mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表2。所述背板膜总厚度为0.350mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表3。
实施例17
本发明提供的太阳能背板膜，所述背板膜的A层包括：PET树脂87％、二氧化硅5％、抗UV剂8％；B层包括：PET树脂95％、PP树脂5％；C层包括PET树脂75％、乙烯-醋酸乙烯共聚物15％，二氧化硅10％。所述背板膜为ABC三层共挤结构，所述背板膜总厚度为0.125mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表1。所述背板膜总厚度为0.250mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表2。所述背板膜总厚度为0.350mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表3。
实施例18
本发明提供的太阳能背板膜，所述背板膜的A层包括：PET树脂82％、二氧化硅10％、抗UV剂8％；B层包括：PET树脂78％、纳米二氧化钛7％、PP树脂15％；C层包括PET树脂72％、乙烯-醋酸乙烯共聚物18％，二氧化硅10％。所述背板膜为ABC三层共挤结构，所述背板膜总厚度为0.125mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表1。所述背板膜总厚度为0.250mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表2。所述背板膜总厚度为0.350mm，其中，A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，C层厚度占总厚度7％。相关性能见表3。
对比例1
100％纯PET，通过双向拉伸工艺得到聚酯薄膜，所述聚脂薄膜为单层，聚酯薄膜包括：PET树脂100％。厚度分别为0.125mm、0.250mm、0.350mm时相关性能见表1、表2、表3。
对比例2
100％纯PET，厚度为0.250mm。
通过双向拉伸工艺得到聚酯薄膜，所述聚脂薄膜为ABA三层，A层包括PET树脂100％；B层包括PET树脂95％，纳米二氧化钛5％。A层的厚度占总厚度的7％，B层的厚度占总厚度的86％，当总厚度分别为0.125mm、0.250mm、0.350mm时相关性能见表1、表2、表3。
表1本发明实施例提供的太阳能背板膜的性能测试结果
表2本发明实施例提供的太阳能背板膜的性能测试结果
表3本发明实施例提供的太阳能背板膜的性能测试结果
由上述表1、2、3所示的数据可以得出实施例8、13、14、16及18为较优实施例，其太阳能背板膜的的反射率为93.2-96.2％，180°剥离力67-80N/cm，120kWh紫外辐照后表面黄变值△b为1.0-1.7。
由上述表1、2、3所示的数据可以得出最优实施例为16，其太阳能背板膜的的反射率为94.5-96.2％，180°剥离力78-79N/cm，120kWh紫外辐照后表面黄变值△b为1.2。
由上述表1、2、3所示的数据可以得出厚度分别为0.125mm、0.250mm、0.350mm时其性能越来越好。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (10)
1.一种三层共挤易粘结太阳能背板膜，其特征在于：所述太阳能背板膜由ABC三层共挤出并经过双向拉伸形成，所述太阳能背板膜总厚度为0.125-0.350mm，所述背板膜中A层厚度占总厚度的3-15％，所述B层厚度占总厚度的70-94％，所述C层厚度占总厚度的3-15％；所述背板膜A层为聚酯树脂及抗UV剂；所述B层为聚酯树脂、不相容树脂及纳米无机粒子；所述背板膜C层包含混合聚酯树脂及纳米无机粒子。
2.根据权利要求1所述的太阳能背板膜，其特征在于：所述背板膜反射率大于或等于85％且小于97％；所述背板膜与EVA易粘结且剥离力大于或等于50N且小于或等于80N；所述背板膜的120kWh紫外辐照后表面黄变值△b为高于或等于1.0且小于或等于2.5。
3.根据权利要求1所述的太阳能背板膜，其特征在于：所述A、B层聚酯树脂选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种或两种的混合。
4.根据权利要求1所述的太阳能背板膜，其特征在于：所述C层聚酯树脂至少包含聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种且与聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种的混合。
5.根据权利要求1所述的太阳能背板膜，其特征在于：所述的纳米无机粒子选自纳米蒙脱土、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、云母片硫酸钡、纳米硫酸钡、纳米氧化铝或纳米氮化钛中的一种或两种的混合。
6.根据权利要求5所述的太阳能背板膜，其特征在于：所述纳米无机粒子经过表面处理，表面处理是在纳米无机填料的表面包覆至少一层或多层无机氧化物，所述无机氧化物是SiO2、Al2O3等无机氧化物。
7.根据权利要求1所述的太阳能背板膜，其特征在于：所述聚酯树脂还包含聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种或至少两种的混合。
8.根据权利要求1所述的太阳能背板膜，其特征在于：所述背板膜A层聚酯树脂的添加量为82-98％，所述纳米无机粒子的添加量为1-10％，所述抗UV剂添加量为1-8％。
9.根据权利要求1所述的太阳能背板膜，其特征在于：所述B层聚酯树脂添加量为50-95％，所述纳米无机粒子的添加量为0-10％，所述不相容树脂添加量为0-50％。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种三层共挤易粘结太阳能背板及其制备方法,其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)造粒：将聚酯树脂、纳米无机填料、不相容树脂混合均匀并进行双螺杆混炼造粒得到聚酯功能母粒；
(2)铸片：采用三层共挤工艺；将聚酯树脂和步骤(1)得到的聚酯功能母粒按配比混合，之后利用三台挤出机进行ABC三层共挤熔融塑化、流延铸片；
(3)拉伸成膜：将步骤(2)得到的铸片进行纵向拉伸、横向拉伸、热定型、收卷和包装，得到所述的太阳能背板膜。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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