CN111136124A - 一种可自动裁剪的极耳送料机 - Google Patents

一种可自动裁剪的极耳送料机 Download PDF

Info

Publication number
CN111136124A
CN111136124A CN202010039808.6A CN202010039808A CN111136124A CN 111136124 A CN111136124 A CN 111136124A CN 202010039808 A CN202010039808 A CN 202010039808A CN 111136124 A CN111136124 A CN 111136124A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sliding
workbench
gear
tab
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010039808.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111136124B (zh
Inventor
何灵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhao Zhengya
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010039808.6A priority Critical patent/CN111136124B/zh
Publication of CN111136124A publication Critical patent/CN111136124A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111136124B publication Critical patent/CN111136124B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/16—Unwinding or uncoiling
    • B21C47/18—Unwinding or uncoiling from reels or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B21C47/3433—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for guiding the leading end of the material, e.g. from or to a coiler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明涉及一种极耳送料机，尤其涉及一种可自动裁剪的极耳送料机。本发明的技术问题是如何设计一种操作简单，并且能够保证工人安全的可自动裁剪的极耳送料机。一种可自动裁剪的极耳送料机，包括有工作台，其顶部固接有固定板和操作台，所述固定板固接于工作台侧边；安装架，其固接于工作台顶部；固定组件，其安装于固定板与工作台之间，所述固定组件用于对极耳卷起到固定作用。本发明通过固定组件将极耳卷固定，固定组件将极耳卷固定后即可通过夹紧组件将极耳夹紧，夹紧组件将极耳夹紧后还能够通过送料组件来输送极耳，如此，就能够对极耳进行送料。

Description

一种可自动裁剪的极耳送料机
技术领域
本发明涉及一种极耳送料机，尤其涉及一种可自动裁剪的极耳送料机。
背景技术
极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳，电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接，极耳在连接时通常是焊接在极片上，在焊接时需要将极耳放置在极片上进行焊接。
目前，将极耳放置在极片上的方式通常是由人工将极片放置在焊接块的下方，再将极耳放置在极片上方，随后在进行焊接，操作过程较为繁琐，工作效率较低，并且放置时需要由人工直接放置在焊接块下方，操作失误容易烫伤，较为危险。
发明内容
为了克服人工放置操作过程较为繁琐，并且操作时具有一定的危险性的缺点，本发明的技术问题：提供一种操作简单，并且能够保证工人安全的可自动裁剪的极耳送料机。
一种可自动裁剪的极耳送料机，包括有工作台，其顶部固接有固定板和操作台，所述固定板固接于工作台侧边；安装架，其固接于工作台顶部；固定组件，其安装于固定板与工作台之间，所述固定组件用于对极耳卷起到固定作用；夹紧组件，其安装于操作台与安装架之间，所述夹紧组件用于将极耳夹紧；裁剪焊接组件，其安装在工作台上，所述裁剪焊接组件用于将极耳和极片焊接在一起，并且对极耳进行裁剪。
可选地，固定组件包括有安装板、套筒、螺杆、弹性板、安装座和挡板，所述安装板连接在固定板面对工作台的一面，所述套筒转动式连接在安装板上，所述螺杆通过螺纹连接的方式连接在套筒内，套筒外弧面沿周向均匀间隔连接有至少两块弹性板，所述安装座连接在安装板上，所述挡板连接在螺杆一端。
可选地，夹紧组件包括有连接导套、铁块、复位弹簧、电磁铁、通电按钮、断电按钮、第一单向离合器、导向辊和驱动齿轮，所述连接导套连接在工作台顶部，所述铁块滑动式连接在连接导套顶部，所述复位弹簧连接在铁块与连接导套之间，所述电磁铁连接在固定板面对工作台的一面，所述电磁铁位于铁块正下方，所述电磁铁面对安装座的一面设有通电按钮，所述安装座面对电磁铁的一面设有断电按钮，所述通电按钮与断电按钮均与电磁铁有电连接，所述第一单向离合器安装在安装架中部，所述电磁铁与铁块上均连接有导向辊，两个导向辊为上下设置，两个导向辊上均连接有驱动齿轮，两个驱动齿轮相互啮合，第一单向离合器上连接有转杆，转杆一端与下方导向辊上的驱动齿轮连接。
可选地，裁剪焊接组件包括有驱动电机、转轴、第一扇形齿轮、滑动架、第一压缩弹簧、驱动齿条、切刀、拉伸弹簧、导向板、焊接块和第二压缩弹簧，所述驱动电机安装在工作台顶部，所述转轴连接在驱动电机的输出轴上，所述第一扇形齿轮连接在转轴上，所述滑动架滑动式连接在工作台上，所述第一压缩弹簧连接在滑动架与工作台之间，滑动架一侧连接有会与第一扇形齿轮啮合的驱动齿条，切刀滑动式连接在安装架顶部，滑动架与切刀配合，切刀与安装架之间连接有拉伸弹簧，切刀位于操作台上方，滑动架内顶部连接有导向板，所述焊接块滑动式连接在导向板内，所述第二压缩弹簧连接在焊接块与导向板之间。
可选地，还包括有送料组件，送料组件包括有第二扇形齿轮、连接板、滑杆、连接块、弹性件、传动齿条、第二单向离合器、滑块、第三压缩弹簧、送料辊和传动齿轮，所述第二扇形齿轮连接在转轴上，固定板面对工作台的一侧中部连接有两块连接板，所述滑杆滑动式连接在两块连接板上均，所述连接块连接在两侧滑杆之间，所述弹性件连接在连接块与连接板之间，所述弹性件套在滑杆上，连接块底部连接有会与第二扇形齿轮啮合的传动齿条，连接块上侧设有第二单向离合器，滑块滑动式连接在连接块下侧，所述第三压缩弹簧连接在滑块与连接块之间，滑块与第二单向离合器上均连接有送料辊，滑块上的送料辊转动式与滑块连接，两个送料辊上均连接有传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合。
可选地，还包括有换料组件，换料组件包括有第三扇形齿轮、直齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、放置盘和限位板，所述第三扇形齿轮连接在转轴上，固定板面对工作台的一侧转动式连接有会与第三扇形齿轮啮合的直齿轮，所述第一锥齿轮连接在直齿轮上，工作台顶部转动式连接有第二锥齿轮和放置盘，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第一锥齿轮和放置盘传动连接，放置盘顶部沿周向均匀间隔开有四道放置槽，放置盘顶部沿周向均匀间隔连接有四块限位板，限位板位于放置槽内。
可选地，还包括有托料辊，所述托料辊转动式连接在其中一块连接板上。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过固定组件将极耳卷固定，固定组件将极耳卷固定后即可通过夹紧组件将极耳夹紧，夹紧组件将极耳夹紧后还能够通过送料组件来输送极耳，如此，就能够对极耳进行送料，而且通过裁剪焊接组件将极耳焊接在极片上再将极耳裁断，如此，就不需要人工来操作焊接，本设备还设置有换料组件来放置极片，在放置时不需要由人工直接放置在焊接部位的下方，有效的保证了工人的安全，并且本设备将极耳卷放置在固定组件后，只需要放置极片即可，操作简单。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的固定组件立体结构图。
图3为本发明的夹紧组件立体结构图。
图4为本发明的裁剪焊接组件立体结构图。
图5为本发明的送料组件部分立体结构图。
图6为本发明的第二种立体结构示意图。
图7为本发明的换料组件立体结构图。
图8为本发明的第三种立体结构示意图。
图9为本发明的送料组件部分立体结构放大图。
图10为本发明的A部分立体结构放大图。
图中附图标记的含义：1：工作台，2：固定板，3：操作台，4：安装架，5：固定组件，51：安装板，52：套筒，53：螺杆，54：弹性板，55：安装座，56：挡板，6：夹紧组件，61：连接导套，62：铁块，63：复位弹簧，64：电磁铁，65：通电按钮，66：断电按钮，67：第一单向离合器，68：导向辊，69：驱动齿轮，7：裁剪焊接组件，71：驱动电机，72：转轴，73：第一扇形齿轮，74：滑动架，75：第一压缩弹簧，76：驱动齿条，77：切刀，78：拉伸弹簧，79：导向板，791：焊接块，792：第二压缩弹簧，8：送料组件，81：第二扇形齿轮，82：连接板，83：滑杆，84：连接块，85：弹性件，86：传动齿条，87：第二单向离合器，88：滑块，89：第三压缩弹簧，891：送料辊，892：传动齿轮，9：换料组件，91：第三扇形齿轮，92：直齿轮，93：第一锥齿轮，94：第二锥齿轮，95：放置盘，96：放置槽，97：限位板，10：托料辊。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
实施例1
一种可自动裁剪的极耳送料机，如图1-5所示，包括有工作台1、固定板2和操作台3，工作台1顶部连接有固定板2和操作台3，固定板2连接在工作台1顶部后侧，还包括有安装架4、固定组件5、夹紧组件6和裁剪焊接组件7，工作台1顶部连接有安装架4，固定板2与工作台1之间设有固定组件5，操作台3与安装架4之间设有夹紧组件6，工作台1上设有裁剪焊接组件7。
固定组件5包括有安装板51、套筒52、螺杆53、弹性板54、安装座55和挡板56，固定板2面对工作台1的一面连接有安装板51，安装板51上转动式连接有套筒52，套筒52内螺纹连接有螺杆53，套筒52外弧面沿周向均匀间隔连接有四块弹性板54，安装板51上连接有安装座55，螺杆53前端连接有挡板56。
夹紧组件6包括有连接导套61、铁块62、复位弹簧63、电磁铁64、通电按钮65、断电按钮66、第一单向离合器67、导向辊68和驱动齿轮69，工作台1顶部连接有连接导套61，连接导套61顶部滑动式连接有铁块62，铁块62与连接导套61之间连接有复位弹簧63，固定板2面对工作台1的一面连接有电磁铁64，电磁铁64位于铁块62正下方，电磁铁64面对安装座55的一面设有通电按钮65，安装座55面对电磁铁64的一面设有断电按钮66，通电按钮65和断电按钮66均与电磁铁64有电连接，安装架4中部安装有第一单向离合器67，电磁铁64与铁块62上均转动连接有导向辊68，两个导向辊68为上下设置，两个导向辊68上均连接有驱动齿轮69，两个驱动齿轮69相互啮合，第一单向离合器67上连接有转杆，转杆一端与下方导向辊68上的驱动齿轮69连接。
裁剪焊接组件7包括有驱动电机71、转轴72、第一扇形齿轮73、滑动架74、第一压缩弹簧75、驱动齿条76、切刀77、拉伸弹簧78、导向板79、焊接块791和第二压缩弹簧792，工作台1顶部安装有驱动电机71，驱动电机71的输出轴上连接有转轴72，转轴72上连接有第一扇形齿轮73，工作台1上中部滑动式连接有滑动架74，滑动架74与工作台1之间连接有第一压缩弹簧75，滑动架74一侧连接有会与第一扇形齿轮73啮合的驱动齿条76，安装架4顶部滑动式连接有切刀77，滑动架74与切刀77配合，切刀77与安装架4之间连接有拉伸弹簧78，切刀77位于操作台3上方，滑动架74内顶部连接有导向板79，导向板79内滑动式连接有焊接块791，焊接块791与导向板79之间连接有第二压缩弹簧792。
当需要将极耳和极片焊接在一起时，可以使用本送料机，首先将螺杆53扭出套筒52，这时即可将极耳卷放置在套筒52上，通过弹性板54将极耳卷卡住，随后再将螺杆53扭入套筒52内通过挡板56将极耳卷挡住，再将极片放置在操作台3顶部，使极片位于焊接块791下方，随后即可将极耳卷一端拉出，使极耳一端位于两个导向辊68之间，随后即可按下通电按钮65将电磁铁64启动，从而吸动铁块62向下移动与电磁铁64接触，铁块62向下移动带动上方的导向辊68向下移动，上方导向辊68向下移动与下方的导向辊68配合将极耳夹紧，这时两个驱动齿轮69啮合，随后即可转动转杆通过驱动齿轮69带动导向辊68转动，导向辊68转动将极耳输送至与极片接触，当极耳与极片接触后，即可启动驱动电机71带动转轴72转动，转轴72转动带动第一扇形齿轮73转动，当第一扇形齿轮73转动至与驱动齿条76啮合后，第一扇形齿轮73继续转动带动驱动齿条76向下移动，驱动齿条76向下移动带动滑动架74向下移动，第一压缩弹簧75被压缩，滑动架74向下移动带动导向板79向下移动，导向板79向下移动带动焊接块791向下移动，当焊接块791向下移动至与极耳和极片接触后不再向下移动，这时导向板79继续向下移动使第二压缩弹簧792被压缩，焊接块791与极耳和极片接触后将极耳和极片焊接在一起，如此，就能够将极耳和极片焊接在一起，当滑动架74向下移动至与切刀77接触后，滑动架74继续向下移动带动切刀77向下移动，拉伸弹簧78被压缩，当切刀77向下移动至与极耳接触后，滑动架74继续带动切刀77向下移动从而将极耳切断，如此，就能够将极耳裁断，当第一扇形齿轮73转动至不再与驱动齿条76接触后，切刀77和焊接块791复位，这时即可将焊接完毕的极耳和极片取出。
实施例2
在实施例1的基础上，如图5、图9和图10所示，还包括有送料组件8，送料组件8包括有第二扇形齿轮81、连接板82、滑杆83、连接块84、弹性件85、传动齿条86、第二单向离合器87、滑块88、第三压缩弹簧89、送料辊891和传动齿轮892，转轴72上还连接有第二扇形齿轮81，固定板2面对工作台1的一侧中部连接有两块连接板82，两块连接板82上均滑动式连接有滑杆83，两侧滑杆83之间连接有连接块84，连接块84与连接板82之间连接有弹性件85，弹性件85套在滑杆83上，连接块84底部连接有会与第二扇形齿轮81啮合的传动齿条86，连接块84上部设有第二单向离合器87，连接块84下部滑动式连接有滑块88，滑块88与连接块84之间连接有第三压缩弹簧89，滑块88与第二单向离合器87上均连接有送料辊891，滑块88上的送料辊891转动式与滑块88连接，两个送料辊891上均连接有传动齿轮892，两个传动齿轮892相互啮合。
转轴72在转动时还带动第二扇形齿轮81转动，当第二扇形齿轮81转动至与传动齿条86啮合后，第二扇形齿轮81继续转动带动传动齿条86朝安装座55方向移动，这时第一扇形齿轮73刚好与驱动齿条76脱离啮合，传动齿条86在移动时带动连接块84移动，弹性件85被拉伸，连接块84在移动时带动两个送料辊891和滑杆83一起移动，两个送料辊891在移动时由于两个导向辊68将极耳夹紧，送料辊891在移动时会通过传动齿轮892转动，当连接块84与断电按钮66接触后，电磁铁64关闭，这时第二扇形齿轮81也刚好与传动齿条86脱离啮合，连接块84在弹性件85的作用下复位，连接块84复位带动滑杆83与送料辊891复位，送料辊891在复位时由于导向辊68没有将极耳夹紧能够将极耳输送至极片上，滑杆83在复位后与通电按钮65接触，从而再次使电磁铁64通电带动两个导向辊68将极耳夹紧，如此，就不需要人工转动转杆来输送极耳。
实施例3
在实施例2的基础上，如图7-8所示，还包括有换料组件9，换料组件9包括有第三扇形齿轮91、直齿轮92、第一锥齿轮93、第二锥齿轮94、放置盘95和限位板97，转轴72上还连接有第三扇形齿轮91，固定板2面对工作台1的一侧转动式连接有会与第三扇形齿轮91啮合的直齿轮92，直齿轮92上连接有第一锥齿轮93，工作台1顶部转动式连接有第二锥齿轮94和放置盘95，第一锥齿轮93与第二锥齿轮94啮合，第一锥齿轮93和放置盘95传动连接，放置盘95顶部沿周向均匀间隔开有四道放置槽96，放置盘95顶部沿周向均匀间隔连接有四块限位板97，限位板97位于放置槽96内。
在放置极片时，可以将极片放置在放置槽96内，使极片一端顶着限位板97，转轴72在转动时还带动第三扇形齿轮91转动，第三扇形齿轮91在转动至与直齿轮92啮合时，第二扇形齿轮81与传动齿条86脱离啮合，第一扇形齿轮73也与驱动齿条76脱离啮合，第三扇形齿轮91转动至与直齿轮92啮合后继续转动带动直齿轮92转动，直齿轮92转动带动第一锥齿轮93转动，第一锥齿轮93转动通过第二锥齿轮94带动放置盘95转动，放置盘95转动带动放置槽96转动，从而使放置槽96内放置有未焊接的极片转动至焊接块791下方，已焊接的极片则移出焊接块791下方，如此，就不需要人工直接将极片放置在焊接块791下方，有效的保证了工人的安全。
如图6所示，还包括有托料辊10，左侧连接板82上转动式连接有托料辊10。
托料辊10能够将极耳撑起。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (7)

1.一种可自动裁剪的极耳送料机，其特征是，包括有：工作台，其顶部固接有固定板和操作台，所述固定板固接于工作台侧边；安装架，其固接于工作台顶部；固定组件，其安装于固定板与工作台之间，所述固定组件用于对极耳卷起到固定作用；夹紧组件，其安装于操作台与安装架之间，所述夹紧组件用于将极耳夹紧；裁剪焊接组件，其安装在工作台上，所述裁剪焊接组件用于将极耳和极片焊接在一起，并且对极耳进行裁剪。
2.按照权利要求1所述的一种可自动裁剪的极耳送料机，其特征是：固定组件包括有安装板、套筒、螺杆、弹性板、安装座和挡板，所述安装板连接在固定板面对工作台的一面，所述套筒转动式连接在安装板上，所述螺杆通过螺纹连接的方式连接在套筒内，套筒外弧面沿周向均匀间隔连接有至少两块弹性板，所述安装座连接在安装板上，所述挡板连接在螺杆一端。
3.按照权利要求2所述的一种可自动裁剪的极耳送料机，其特征是：夹紧组件包括有连接导套、铁块、复位弹簧、电磁铁、通电按钮、断电按钮、第一单向离合器、导向辊和驱动齿轮，所述连接导套连接在工作台顶部，所述铁块滑动式连接在连接导套顶部，所述复位弹簧连接在铁块与连接导套之间，所述电磁铁连接在固定板面对工作台的一面，所述电磁铁位于铁块正下方，所述电磁铁面对安装座的一面设有通电按钮，所述安装座面对电磁铁的一面设有断电按钮，所述通电按钮与断电按钮均与电磁铁有电连接，所述第一单向离合器安装在安装架中部，所述电磁铁与铁块上均连接有导向辊，两个导向辊为上下设置，两个导向辊上均连接有驱动齿轮，两个驱动齿轮相互啮合，第一单向离合器上连接有转杆，转杆一端与下方导向辊上的驱动齿轮连接。
4.按照权利要求3所述的一种可自动裁剪的极耳送料机，其特征是：裁剪焊接组件包括有驱动电机、转轴、第一扇形齿轮、滑动架、第一压缩弹簧、驱动齿条、切刀、拉伸弹簧、导向板、焊接块和第二压缩弹簧，所述驱动电机安装在工作台顶部，所述转轴连接在驱动电机的输出轴上，所述第一扇形齿轮连接在转轴上，所述滑动架滑动式连接在工作台上，所述第一压缩弹簧连接在滑动架与工作台之间，滑动架一侧连接有会与第一扇形齿轮啮合的驱动齿条，切刀滑动式连接在安装架顶部，滑动架与切刀配合，切刀与安装架之间连接有拉伸弹簧，切刀位于操作台上方，滑动架内顶部连接有导向板，所述焊接块滑动式连接在导向板内，所述第二压缩弹簧连接在焊接块与导向板之间。
5.按照权利要求4所述的一种可自动裁剪的极耳送料机，其特征是：还包括有送料组件，送料组件包括有第二扇形齿轮、连接板、滑杆、连接块、弹性件、传动齿条、第二单向离合器、滑块、第三压缩弹簧、送料辊和传动齿轮，所述第二扇形齿轮连接在转轴上，固定板面对工作台的一侧中部连接有两块连接板，所述滑杆滑动式连接在两块连接板上均，所述连接块连接在两侧滑杆之间，所述弹性件连接在连接块与连接板之间，所述弹性件套在滑杆上，连接块底部连接有会与第二扇形齿轮啮合的传动齿条，连接块上侧设有第二单向离合器，滑块滑动式连接在连接块下侧，所述第三压缩弹簧连接在滑块与连接块之间，滑块与第二单向离合器上均连接有送料辊，滑块上的送料辊转动式与滑块连接，两个送料辊上均连接有传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合。
6.按照权利要求5所述的一种可自动裁剪的极耳送料机，其特征是：还包括有换料组件，换料组件包括有第三扇形齿轮、直齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、放置盘和限位板，所述第三扇形齿轮连接在转轴上，固定板面对工作台的一侧转动式连接有会与第三扇形齿轮啮合的直齿轮，所述第一锥齿轮连接在直齿轮上，工作台顶部转动式连接有第二锥齿轮和放置盘，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第一锥齿轮和放置盘传动连接，放置盘顶部沿周向均匀间隔开有四道放置槽，放置盘顶部沿周向均匀间隔连接有四块限位板，限位板位于放置槽内。
7.按照权利要求6所述的一种可自动裁剪的极耳送料机，其特征是：还包括有托料辊，所述托料辊转动式连接在其中一块连接板上。
CN202010039808.6A 2020-01-15 2020-01-15 一种可自动裁剪的极耳送料机 Active CN111136124B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010039808.6A CN111136124B (zh) 2020-01-15 2020-01-15 一种可自动裁剪的极耳送料机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010039808.6A CN111136124B (zh) 2020-01-15 2020-01-15 一种可自动裁剪的极耳送料机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111136124A true CN111136124A (zh) 2020-05-12
CN111136124B CN111136124B (zh) 2021-07-09

Family

ID=70524958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010039808.6A Active CN111136124B (zh) 2020-01-15 2020-01-15 一种可自动裁剪的极耳送料机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111136124B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113351666A (zh) * 2021-05-02 2021-09-07 杨兰 一种用于不锈钢管冷拔落料装置
CN116944872A (zh) * 2023-09-20 2023-10-27 山东汉格动力能源科技有限公司 一种锂电池焊接夹具

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201072775Y (zh) * 2007-07-17 2008-06-11 武汉千里马电源机械制造有限公司 丝杆式极耳焊接机构
CN201815794U (zh) * 2010-09-06 2011-05-04 珠海华冠电子科技有限公司 一种极耳的滚压焊接机构
CN102500925A (zh) * 2011-11-10 2012-06-20 深圳市吉阳自动化科技有限公司 用于极片与极耳焊接的方法和装置
CN202651264U (zh) * 2012-03-05 2013-01-02 东莞市斯宇自动化设备有限公司 一种锂电池自动焊接线
CN110265615A (zh) * 2019-06-05 2019-09-20 深圳市诚捷智能装备股份有限公司 一种贴胶机构、全自动极片制片机以及电芯卷绕设备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201072775Y (zh) * 2007-07-17 2008-06-11 武汉千里马电源机械制造有限公司 丝杆式极耳焊接机构
CN201815794U (zh) * 2010-09-06 2011-05-04 珠海华冠电子科技有限公司 一种极耳的滚压焊接机构
CN102500925A (zh) * 2011-11-10 2012-06-20 深圳市吉阳自动化科技有限公司 用于极片与极耳焊接的方法和装置
CN202651264U (zh) * 2012-03-05 2013-01-02 东莞市斯宇自动化设备有限公司 一种锂电池自动焊接线
CN110265615A (zh) * 2019-06-05 2019-09-20 深圳市诚捷智能装备股份有限公司 一种贴胶机构、全自动极片制片机以及电芯卷绕设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113351666A (zh) * 2021-05-02 2021-09-07 杨兰 一种用于不锈钢管冷拔落料装置
CN116944872A (zh) * 2023-09-20 2023-10-27 山东汉格动力能源科技有限公司 一种锂电池焊接夹具
CN116944872B (zh) * 2023-09-20 2024-01-05 山东汉格动力能源科技有限公司 一种锂电池焊接夹具

Also Published As

Publication number Publication date
CN111136124B (zh) 2021-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111136124B (zh) 一种可自动裁剪的极耳送料机
CN106379593B (zh) 一种自动覆膜机
CN204424667U (zh) 全自动排线端子压着机
CN110301058B (zh) 卷绕设备
CN111906183B (zh) 一种机械加工用的铁片倒角机
CN111286964A (zh) 一种针织机用的布匹裁切装置
CN115027046B (zh) 一种全自动覆膜机
CN218425932U (zh) 极耳裁切装置
CN110899946B (zh) 一种用于锂电池组焊接的自动点焊机
CN114210883A (zh) 一种施工用合金钢钢筋截断装置
CN114156096A (zh) 一种电容器自动收卷装置
CN207900105U (zh) 一种柔性扁平电线冲切机构
CN111017287A (zh) 一种弹片自动裁切包装设备
CN217318357U (zh) 一种板材切割用数控截料锯
CN214686693U (zh) 一种高温环境吸贴切胶带机构
CN218909284U (zh) 全自动叠片机贴胶机构
CN221270453U (zh) 一种刀具加工用夹具
CN219030845U (zh) 一种超声波熔接机的上料机构
CN211766503U (zh) 一种弹片自动裁切包装设备
CN219274658U (zh) 一种屏蔽罩弹片点焊自动机的弹片端子切料带结构
CN217648469U (zh) 一种转盘式在线v槽分切机
CN219093479U (zh) 一种端子机的裁线机构
CN210306821U (zh) 一种开料机压紧装置
CN220628734U (zh) 一种线束的裁线剥皮机构
CN219274338U (zh) 黄铜焊丝生产用切割设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210623

Address after: No.19, Shanshi Road, Daxi Town, Wenling City, Taizhou City, Zhejiang Province

Applicant after: Zhao Zhengya

Address before: 350015 No.9 factory building of pilot Free Trade Zone, No.58 Luoxing Road, Fuzhou Development Zone, Fujian Province

Applicant before: He Ling

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant