CN111129412A - 连接组件、电池模块、装置以及连接组件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接组件、电池模块、装置以及连接组件的制造方法。连接组件用于电池模块，电池模块包括两个以上的二次电池，连接组件包括：连接片，用于与二次电池电连接，连接片具有连接部；绝缘板，绝缘板自身为一体成型结构，连接部与绝缘板以不可拆卸的方式相互连接形成整体结构，绝缘板能够限制连接片移动；绝缘板具有第一区域和第二区域，第二区域的一部分凸出第一区域设置，连接部埋设于第二区域内部。本发明提供的连接组件能够保证连接片和绝缘板连接可靠、稳定，提升连接组件的使用安全性。

Description

连接组件、电池模块、装置以及连接组件的制造方法

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种连接组件、电池模块、装置以及连接组件的制造方法。

背景技术

随着科学技术的发展以及世界能源结构的转型，可持续发展的能源正逐渐取代传统化石燃料而成为主流能源。例如，电动汽车正在逐步取代传统燃油车。电动汽车中的核心部件之一是电池模组。电池模组用于为电动汽车提供电能。电池模组包括两个以上的二次电池、设置于二次电池一侧的绝缘板以及用于电连接二次电池的连接片。绝缘板可以用于隔离线束。连接片可拆卸连接于绝缘板上。然而，连接片易于与绝缘板分离，导致连接片不受绝缘板的绝缘隔离而存在安全风险。

发明内容

本发明提供一种连接组件、电池模块、装置以及连接组件的制造方法。连接组件能够保证连接片和绝缘板连接可靠、稳定，提升连接组件的使用安全性。

一方面，本发明提出了一种连接组件，用于电池模块，电池模块包括两个以上的二次电池，连接组件包括：

连接片，用于与二次电池电连接，连接片具有连接部；

绝缘板，绝缘板自身为一体成型结构，连接部与绝缘板以不可拆卸的方式相互连接形成整体结构，绝缘板能够限制连接片移动；

绝缘板具有第一区域和第二区域，第二区域的一部分凸出第一区域设置，连接部埋设于第二区域内部。

根据本发明的一个方面，连接部和绝缘板中的一者具有凸出部，另一者具有容纳部，凸出部和容纳部形状相匹配并且两者相互嵌接；或者，

连接部包括相连接的第一连接段和第二连接段，第一连接段和第二连接段相互错位设置。

根据本发明的一个方面，容纳部具有两个以上的延伸段，两个以上的延伸段沿容纳部凹陷的方向设置，相邻两个延伸段中一者的正投影位于另一者的正投影内。

根据本发明的一个方面，容纳部为孔或凹槽；和/或，容纳部设置于连接部的边缘区域。

根据本发明的一个方面，连接片的数量为两个以上，绝缘板包括第一缓冲部，相邻两个连接片之间设置第一缓冲部。

根据本发明的一个方面，第一缓冲部包括一个长条形的通孔，通孔的长度方向与相邻两个连接片的排列方向相交；或者，

第一缓冲部包括两个以上的通孔，两个以上的通孔沿与相邻两个连接片的排列方向相交的方向间隔设置；或者，

第一缓冲部包括长条形的弧形结构，弧形结构的长度方向与相邻两个连接片的排列方向相交。

根据本发明的一个方面，连接片具有第二缓冲部，第二缓冲部与连接部间隔设置，绝缘板包括与第二缓冲部相对应设置的第三缓冲部，第二缓冲部的部分埋设于第三缓冲部内部。

根据本发明的一个方面，绝缘板还包括长条形的中间容纳凹部，中间容纳凹部相对两侧中至少一侧设置连接片。

根据本发明提供的连接组件，其包括绝缘板和连接片。绝缘板自身为一体成型结构。连接片的连接部埋设于绝缘板。连接片通过连接部嵌接于绝缘板，从而连接片和绝缘板形成整体不可拆卸结构。二次电池可以通过连接片电连接。由于连接片和绝缘板相互嵌接连接形成整体结构，使得两者连接状态可靠稳定，连接结构强度大，因此在电池模组使用过程中出现振动情况时，由于连接片受到绝缘板有效约束限制，因此可以降低连接片承受振动应力而与绝缘板发生分离的可能性，保证电池模块使用过程安全性。

另一个方面，根据本发明提供一种电池模块，其包括：

两个以上的二次电池；

如上述的连接组件，连接组件设置于二次电池的上方，二次电池通过连接片电连接。

又一个方面，根据本发明提供一种使用电池模块作为电源的装置，其包括如上述的电池模块，电池模块用于提供电能。

再一个方面，根据本发明提供一种连接组件的制造方法，其包括：

将具有连接部的连接片放置于预定模具内；

利用高速注塑工艺注塑在连接片的外围一体成型绝缘板，连接部与绝缘板以不可拆卸的方式相互连接形成整体结构，连接片和绝缘板组成连接组件。

附图说明

下面将通过参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本发明一实施例公开的一种车辆的结构示意图；

图2是本发明一实施例公开的一种电池组的分解结构示意图；

图3是本发明一实施例公开的一种电池模组的分解结构示意图；

图4是本发明一实施例公开的一种连接组件的分解结构示意图；

图5是本发明一实施例公开的一种连接片的结构示意图；

图6是图5所示实施例的连接片与绝缘板连接状态示意图；

图7是本发明另一实施例公开的一种连接片的结构示意图；

图8是图7所示实施例的连接片与绝缘板连接状态示意图；

图9是本发明另一实施例公开的一种连接片的结构示意图；

图10是本发明另一实施例公开的一种连接片的结构示意图；

图11是图10所示实施例的连接片与绝缘板连接状态示意图；

图12是本发明另一实施例公开的一种连接片的结构示意图；

图13是本发明另一实施例公开的一种连接片的结构示意图；

图14是图13所示实施例的连接片与绝缘板连接状态示意图；

图15是本发明另一实施例公开的一种连接片的结构示意图；

图16是本发明又一实施例公开的一种连接片的结构示意图；

图17是图16所示实施例的连接片与绝缘板连接状态示意图；

图18是本发明另一实施例的连接片与绝缘板连接状态示意图；

图19是本发明一实施例公开的一种连接组件的制造方法流程示意图；

图20是本发明一实施例公开的一种绝缘板的结构示意图；

图21是本发明一实施例公开的连接片和绝缘板嵌接结构剖视示意图；

图22是图20中A处放大图；

图23是本发明一实施例公开的一种绝缘板的局部结构示意图；

图24是图20中B处放大图；

图25是本发明另一实施例公开的一种绝缘板的局部结构示意图；

图26是本发明另一实施例公开的一种绝缘板的局部结构示意图；

图27是本发明又一实施例公开的一种绝缘板的局部结构示意图；

图28是本发明另一实施例公开的一种绝缘板的结构示意图；

图29是本发明又一实施例公开的一种绝缘板的结构示意图。

在附图中，附图未必按照实际的比例绘制。

标记说明：

1、车辆；

10、电池组；

20、电池模组；

30、电池单元；31、二次电池；311、电极端子；

40、连接组件；

41、连接片；411、连接部；411a、弯曲段；411b、平直段；411c、侧面；4111、第一连接段；4112、中间过渡段；4113、第二连接段；412、端子连接部；413、第二缓冲部；

42、绝缘板；42a、第一区域；42b、第二区域；421、贯通孔；422、中间容纳凹部；423、分隔部；424、第一缓冲部；424a、通孔；424b、弧形结构；425、第三缓冲部；

50、容纳部；51、延伸段；

60、凸出部；

99、电极输出极板；

X、长度方向；Y、宽度方向；Z、厚度方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图29对本发明实施例进行描述。

本申请实施例提供一种使用电池模块作为电源的装置。该装置可以但不仅限于为车辆、船舶或飞行器等。参见图1所示，本申请的一个实施例提供一种车辆1，其包括车辆主体和电池模块。电池模块设置于车辆主体。其中，车辆1可以是纯电动汽车，也可以是混合动力汽车或增程式汽车。车辆主体设置有与电池模块电连接的驱动电机。电池模块向驱动电机提供电能。驱动电机通过传动机构与车辆主体上的车轮连接，从而驱动汽车行进。可选地，电池模块可水平设置于车辆主体的底部。

参见图2所示，电池模块可以是电池组10。电池组10的设置方式有多种。在一些可选的实施例中，电池组10包括箱体和设置于箱体内的电池模组20。电池模组20的数量为一个或多个。一个或多个电池模组20排列布置于箱体内。箱体的类型不受限制。箱体可为框状箱体、盘状箱体或盒状箱体等。可选地，箱体可包括用于容纳电池模组20的下箱体以及与下箱体盖合的上箱体。上箱体和下箱体盖合后形成容纳电池模组20的容纳部。

可以理解地，电池模块也可以是电池模组20，即将电池模组20直接设置于车辆主体上。

参见图3所示，本发明实施例的电池模组20包括多个电池单元30以及设置电池单元30一侧的连接组件40。连接组件40设置于电池单元30的上方。连接组件40包括连接片41和绝缘板42。绝缘板42自身为一体成型结构。这里，一体成型结构指的是一次性加工成型为整体结构，而不是两个以上的结构件经过热压、焊接或其它机械连接方式等方式拼接形成的结构。电池模组20的设置方式有多种，在一个实施例中，电池模组20包括容纳部件和并排设置于容纳部件内的两个以上的电池单元30。容纳部件的设置方式有多种，例如容纳部件包括相继围合连接的侧板和端板。在其他一些实施例中，容纳部件包括外壳和盖设于外壳处的盖板。

继续参见图3所示，每个电池单元30包括两个并联设置的二次电池31。相邻两个电池单元30通过连接组件40中的一个连接片41相互串联。每个电池单元30包括的二次电池31的数量不局限于两个，也可以包括一个或三个以上的二次电池31，这里并不作限定。本实施例中，位于最外侧的电池单元30具有总输出极。电池模组20包括与总输出极相连接的电极输出极板99。连接组件40中的一个连接片41连接于电池模组20的总输出极，并且电极输出极板99连接于该连接片41。

本申请实施例的二次电池31包括壳体、设置于壳体内的电极组件、与壳体密封连接的顶盖板以及设置于顶盖板上并且同侧引出的两个电极端子311。连接组件40设置于二次电池31具有电极端子311的一侧。两个电极端子311中一者作为正极，另一者作为负极。两个电极端子311沿绝缘板42的宽度方向Y间隔设置。在各个电池单元30沿绝缘板42的长度方向X并排设置后，各个二次电池31的两个电极端子311排列形成两列电极端子组，并且两列电极端子组之间具有沿长度方向X延伸的容纳间隙。在一个示例中，二次电池31的电极端子311为柱状结构体。

参见图3至图6所示，本发明实施例的连接片41包括连接部411和端子连接部412。端子连接部412用于与二次电池31的电极端子311连接。绝缘板42包括沿自身厚度方向Z延伸的贯通孔421。连接片41的位置与贯通孔421的位置对应设置。连接片41通过连接部411嵌入绝缘板42，从而连接片41的连接部411埋设于绝缘板42内，以使连接片41与绝缘板42嵌接形成整体结构。这里，整体结构指的是连接片41和绝缘板42嵌接连接后形成一个不可拆卸的整体，在需要分离连接片41和绝缘板42时需要破坏其中一者的结构完整性。绝缘板42能够限制连接片41移动。连接片41的连接部411埋设于绝缘板42内，也即绝缘板42包覆连接片41的至少部分连接部411。优选地，绝缘板42包覆连接片41的连接部411，从而在外部观察连接组件40时，肉眼不能看到连接部411。端子连接部412沿厚度方向Z的正投影在贯通孔421的孔壁沿厚度方向Z的正投影内，从而端子连接部412暴露于外部环境，并且端子连接部412不受绝缘板42的遮挡，以便于与电极端子311进行连接操作。在组装连接组件40和电池单元30时，将连接组件40放置于电池单元30的一侧，并使得端子连接部412与电极端子311在厚度方向Z上对应设置，然后将电极端子311和端子连接部412连接。在一个示例中，电极端子311和端子连接部412焊接连接。

本发明实施例的连接组件40包括绝缘板42和连接片41。绝缘板42自身为一体成型结构。连接片41的连接部埋设于绝缘板42。连接片41通过连接部411嵌接于绝缘板42，从而连接片41和绝缘板42形成整体不可拆卸结构。绝缘板42上具有贯通孔421，而连接片41的端子连接部412与贯通孔421相对应设置，从而端子连接部412暴露于外部环境，以便于与二次电池31的电极端子311连接固定。相邻的两个电池单元30可以通过连接片41电连接。由于连接片41和绝缘板42相互嵌接连接形成整体结构，使得两者连接状态可靠稳定，连接结构强度大，因此在电池模组20使用过程中出现振动情况时，由于连接片41受到绝缘板42有效约束限制，因此可以降低连接片41承受振动应力而与绝缘板42发生分离的可能性，保证电池模组20使用过程安全性。另外，在连接组件40运输转移过程中，连接片41也不易从绝缘板42上脱落，降低连接片41出现丢失或损坏的可能性。由于连接片41连接固定于绝缘板42，使得连接片41位置固定，因此也可以降低因连接片41偏移预定的装配位置而导致连接片41与电极端子311难于连接的可能性，有利于提高装配质量和装配效率。

在一个实施例中，参见图4至图6所示，沿绝缘板42的长度方向X，端子连接部412的相对的两侧各自设置连接部411，也即连接片41上相对的两个端部各自设有一个连接部411。连接片41通过两个连接部411嵌入绝缘板42。该连接部411为平整板状结构。可以理解地，端子连接部412的相对的两侧中的一者设置连接部411也可以实现绝缘板42对连接片41形成约束限位。

在一个实施例中，参见图7和图8所示，连接片41的连接部411上设置有容纳部50，而绝缘板42上设置有凸出部60。绝缘板42上的凸出部60嵌接于连接部411上的容纳部50，从而有利于进一步提高连接片41和绝缘板42的连接强度，降低连接片41与绝缘板42易于发生分离的可能性。凸出部60的形状与容纳部50的形状相匹配。当二次电池31发生膨胀情况时，连接片41会承受沿绝缘板42的长度方向X上的拉伸应力。当二次电池31在绝缘板42的长度方向X上发生振动时，连接片41会承受沿绝缘板42的长度方向X上的拉伸或压缩应力。在连接片41承受沿绝缘板42的长度方向X上的拉伸或压缩应力时，凸出部60可以通过容纳部50很好地约束限制连接片41发生位移，使得连接片41和绝缘板42之间不易发生位置错移而导致两者接合面发生开裂、分离。容纳部50的数量和凸出部60的数量一一对应设置。容纳部50的形状与凸出部60的形状相匹配。在一个示例中，沿绝缘板42的长度方向X，端子连接部412相对的两侧各自设置连接部411，也即连接片41上相对的两个端部各自具有一个连接部411。每个连接部411上设置有两个容纳部50。两个容纳部50沿绝缘板42的宽度方向Y间隔设置。可以理解地，每个连接部411上设置的容纳部50数量不局限于两个，也可以是三个以上。

在一个实施例中，参见图8所示，容纳部50为沿厚度方向Z延伸的嵌接通孔。凸出部60贯穿容纳部50，从而绝缘板42位于连接部411上下两侧的部分可以通过凸出部60连接起来。在绝缘板42的厚度方向Z上，当连接片41的上表面和下表面分别与绝缘板42脱离连接时，由于凸出部60仍然可以通过容纳部50约束限制连接片41，因此可以降低连接片41从绝缘板42上脱落或者位置发生偏移的可能性。

在另一个实施例中，参见图9所示，容纳部50为沿厚度方向Z延伸的凹槽。连接片41具有在绝缘板42的长度方向X上相对的两个端面。凹槽从端面朝靠近端子连接部412的方向凹陷。绝缘板42的一部分伸入凹槽而形成凸出部60。在连接片41承受沿绝缘板42的宽度方向Y上的拉伸或压缩应力时，凸出部60可以通过容纳部50很好地约束限制连接片41，使得连接片41和绝缘板42之间不易沿绝缘板42的宽度方向Y发生位置错移而导致两者接合面发生开裂、分离。

在一个实施例中，容纳部50具有两个以上的延伸段51。两个以上的延伸段51沿容纳部50凹陷的方向设置。相邻两个延伸段51中一者的正投影位于另一者的正投影内。相邻两个延伸段51之间存在过渡区。在一个示例中，参见图8所示，容纳部50为沿厚度方向Z延伸的嵌接通孔。嵌接通孔为阶梯孔。嵌接通孔具有沿厚度方向Z设置的两个延伸段51。在另一个示例中，参见图9所示，容纳部50为沿厚度方向Z延伸的凹槽。可选地，凹槽是阶梯槽（图中未示出），从而凹槽也具有沿厚度方向Z设置的两个延伸段51。

在一个实施例中，参见图9所示，容纳部50设置于连接部411的边缘区域。连接部411的边缘区域包括连接部411的侧面411c以及靠近侧面411c的区域。连接部411的侧面411c指的是与厚度方向Z相平行的表面。

在一个实施例中，连接片41的连接部411上设置有凸出部60，而绝缘板42上设置有容纳部50，同样可以实现提高连接片41和绝缘板42的连接强度的作用。

在一个实施例中，参见图10和图11所示，连接片41的连接部411具有弯曲段411a和平直段411b。连接部411的平直段411b与端子连接部412相连接。连接部411的弯曲段411a形成凹陷空间，而绝缘板42的一部分伸入该凹陷空间内，从而有利于进一步提高连接片41和绝缘板42的连接强度在连接片41承受沿绝缘板42的长度方向X上的拉伸或压缩应力时，绝缘板42伸入凹陷空间的部分可以通过弯曲段411a很好地约束限制连接片41，使得连接片41和绝缘板42之间不易沿绝缘板42的长度方向X发生位置错移而导致两者接合面发生开裂、分离。在一个示例中，弯曲段411a的数量为一个或两个以上。弯曲段411a的数量为两个以上时，两个以上的弯曲段411a可以沿绝缘板42的宽度方向Y间隔设置。可选地，弯曲段411a为圆弧形结构。在一个示例中，参见图12所示，在弯曲段411a上设置有容纳部50，而绝缘板42上对应设置凸出部60，从而可以进一步提高连接片41和绝缘板42的连接强度和连接稳定性。可选地，容纳部50可以是直孔或阶梯孔，也可以是凹槽。可以理解地，在弯曲段411a上设置有凸出部60，而绝缘板42上对应设置容纳部50，也可以实现连接片41和绝缘板42的连接固定。

在一个实施例中，参见图13和图14所示，连接部411包括相连接的第一连接段4111、中间过渡段4112和第二连接段4113，第一连接段4111和第二连接段4113沿厚度方向Z错位设置，从而连接部411整体呈台阶状结构。连接部411通过第二连接段4113与端子连接部412相连接。在连接片41承受沿绝缘板42的长度方向X上的拉伸或压缩应力时，绝缘板42可以通过中间过渡段4112很好地约束限制连接片41，使得连接片41和绝缘板42之间不易沿绝缘板42的长度方向X发生位置错移而导致两者接合面发生开裂、分离。在一个示例中，第一连接段4111和第二连接段4113均沿绝缘板42的长度方向X延伸并且两者平行设置，而中间过渡段4112沿绝缘板42的厚度方向Z延伸并且与第一连接段4111和第二连接段4113垂直。在一个示例中，参见图15所示，在第一连接段4111设置有容纳部50，而绝缘板42上对应设置凸出部60，从而可以进一步提高连接片41和绝缘板42的连接强度和连接稳定性。可选地，容纳部50可以是直孔或阶梯孔，也可以是凹槽。可以理解地，在第一连接段4111上设置有凸出部60，而绝缘板42上对应设置容纳部50，也可以实现连接片41和绝缘板42的连接固定。

在一个实施例中，参见图16和图17所示，沿绝缘板42的宽度方向Y，端子连接部412相对的两侧分别设置有连接部411，同样可以实现连接片41和绝缘板42连接形成整体结构，提高连接片41和绝缘板42的连接强度。可以理解地，沿绝缘板42的宽度方向Y，端子连接部412的相对的两侧中的一者设置有连接部411，也可以保证绝缘板42对连接片41形成约束限位。可选地，连接片41呈矩形结构。

在一个示例中，沿绝缘板42的宽度方向Y，端子连接部412相对的两侧分别设置连接部411，同时沿绝缘板42的长度方向X，端子连接部412相对的两侧也分别设置连接部411，从而四个连接部411围合形成环状结构，而端子连接部412被四个连接部411环绕。

在一个实施例中，沿绝缘板42的厚度方向Z，端子连接部412设置于贯通孔421内，而连接片41的连接部411穿过贯通孔421的孔壁嵌入绝缘板42，使得绝缘板42沿厚度方向Z的上表面和下表面分别凸出于端子连接部412的上表面和下表面。端子连接部412的下表面用于与二次电池31的电极端子311电连接。

在一个实施例中，参见图3所示，绝缘板42具有中间容纳凹部422。中间容纳凹部422沿绝缘板42的长度方向X延伸。在连接组件40应用于电池模组20时，电极输出极板99可以至少部分地容纳于中间容纳凹部422，从而降低电极输出极板99的空间占用率，有利于提高电池模组20的结构紧凑性，进而提高二次电池31的能量密度。在一个示例中，在连接组件40应用于电池模组20时，中间容纳凹部422朝靠近二次电池31的方向凹陷。沿绝缘板42的宽度方向Y，中间容纳凹部422相对两侧均设置有贯通孔421。中间容纳凹部422相对两侧中的每一侧设置有两个以上的贯通孔421。位于同一侧的两个以上的贯通孔421沿绝缘板42的长度方向X间隔设置。每个贯通孔421对应设置一个连接片41。在其它实施例中，中间容纳凹部422相对两侧中的一侧设置有贯通孔421。

在一个实施例中，参见图5所示，连接片41包括第二缓冲部413。第二缓冲部413可以通过自身变形缓冲吸收外部应力。端子连接部412的数量为两个以上。相邻两个端子连接部412之间设置第二缓冲部413。端子连接部412与电极端子311连接固定后，在二次电池31发生膨胀变形时，相邻两个端子连接部412存在彼此远离的趋势，从而对第二缓冲部413施加拉伸应力。第二缓冲部413承受拉伸应力时，会被拉长以缓冲该拉伸应力，从而降低端子连接部412与电极端子311之间所承载的拉伸应力，降低端子连接部412与电极端子311之间因承载过大的拉伸应力而发生开裂、分离的可能性，同时也可以降低连接片41的连接部411与绝缘板42之间因承载过大的外部应力而导致两者接合处发生开裂、分离的可能性。在另一个实施例中，端子连接部412和连接部411之间也设置有第二缓冲部413。在二次电池31发生膨胀变形时，相邻两个端子连接部412存在彼此远离的趋势，而端子连接部412和连接部411之间存在彼此靠近的趋势，从而使得端子连接部412和连接部411之间的第二缓冲部413承载压缩应力。第二缓冲部413承受压缩应力时，会被压缩以缓冲该压缩应力，从而可以降低连接片41的连接部411与绝缘板42之间因承载过大的外部应力而导致两者接合处发生开裂、分离的可能性。在一个示例中，第二缓冲部413为沿绝缘板42的厚度方向Z凸出的弧形结构。优选地，第二缓冲部413为圆弧形结构。

在一个实施例中，参见图18所示，绝缘板42具有第一区域42a和第二区域42b。第二区域42b的一部分凸出第一区域42a设置，从而第一区域42a的刚度小于第二区域42b的刚度，使得第一区域42a的弹性变形能力优于第二区域42b的弹性变形能力。第二区域42b上凸出第一区域42a的部分形成凸台。连接部411埋设于第二区域42b内部。沿厚度方向Z，连接部和第二区域42b对应设置。在一个示例中，第二区域42b环绕贯通孔421设置。

参见图19所示，本发明实施例还提供一种连接组件40的制造方法，其包括：

将具有端子连接部412的连接片41放置于预定模具内；

利用高速注塑工艺注塑在连接片41的外围一体成型绝缘板42，连接部411与绝缘板42以不可拆卸的方式相互连接形成整体结构，连接片41和绝缘板42组成所述连接组件40。

在一个实施例中，连接片41与绝缘板42相互嵌接形成整体结构，连接片41与绝缘板42组成连接组件40，绝缘板42上与连接片41相对应的区域具有贯通孔421，端子连接部412沿绝缘板42的厚度方向Z的正投影位于贯通孔421的孔壁沿厚度方向Z的正投影内。

在一个实施例中，连接片41嵌入绝缘板42内的部分形成连接部411。连接片41为一体成型结构。连接片41可以为铸造成型或冲压成型。连接片41的材料可以是铝或铝合金等导电材料。绝缘板42为一体成型结构。在一个示例中，绝缘板42为采用高速注塑工艺成型的注塑结构件。通过高速注塑工艺成型，可以在连接片41的外部一次性注塑成型绝缘板42，从而使得绝缘板42自身刚度大，自身结构不易发生损坏。高速注塑工艺成型的绝缘板42的厚度可以控制在0.1mm至0.8mm，从而有利于提高连接组件40整体的结构轻量化，有利于提高电池模组20的能量密度。加工制造绝缘板42的过程中，高速注塑工艺成型的要求是：成型速率大于等于200m/s；成型温度大于等于250℃，使得塑胶被加热呈流体状态。可选地，绝缘板42的材料可以为高流动性的聚丙烯（PP）、聚碳酸酯（PC）、工程塑料合金（PC+ABS）等。

本发明实施例的连接组件40的制造方法，利用高速注塑工艺在连接片41的外围一次性形成绝缘板42，并且使得连接片41的一部分嵌入绝缘板42内，从而连接片41与绝缘板42嵌接形成整体结构，保证两者连接状态可靠稳定，连接结构强度大，因此在电池模组20使用过程中出现振动情况时，连接片41受到绝缘板42有效约束限制，从而降低连接片41承受过大振动应力与绝缘板42发生分离的可能性，保证电池模组20使用过程安全性。

另外，利用高速注塑工艺制造绝缘板42的方式，可以在满足绝缘板42的刚度要求的前提下，将绝缘板42的厚度控制在0.4mm至0.8mm，从而有利于提高连接组件40整体的结构轻量化，有利于提高电池模组20的能量密度。

在一个实施例中，连接片41的数量为两个以上。绝缘板42包括第一缓冲部424。相邻两个连接片41之间设置第一缓冲部424。进一步地，参见图20所示，本发明实施例的绝缘板42还包括分隔部423以及第一缓冲部424。相邻两个贯通孔421可以划分为一组贯通孔421。分隔部423分隔相邻两个贯通孔421。分隔部423上设置有第一缓冲部424。第一缓冲部424承受外力作用时，可以被拉伸或压缩变形以用于缓冲外部应力。设置第一缓冲部424的区域的刚度有所下降，使得该区域的柔韧性更好，易于产生形变。由于连接片41是嵌接于绝缘板42，因此在制作连接组件的过程中可以先制造连接片41，然后将连接片41放置于预定位置，在连接片41的外围制造绝缘板42。制作完成的连接组件中，连接片41自身不能活动，因此不能通过移动连接片41本身的位置来调整与绝缘板42的相对位置。在制造连接组件的过程中，连接片41自身的位置会存在偏离预定位置的情况，这样会导致连接片41和绝缘板42形成整体结构后，连接片41的位置也偏离了预定位置。在后续将连接片41和二次电池31的电极端子311进行连接时，连接片41会因偏离预定位置而导致与电极端子311的连接位置也偏离预定位置。但由于本发明实施例的分隔部423设置有第一缓冲部424，因此在连接片41和电极端子311的连接过程中，可以通过拉伸或压缩第一缓冲部424来使相邻两个连接片41相互远离或靠近，以此实现对相邻两个连接片41的位置进行调整，从而补偿连接片41在制造过程中产生的位置误差，进而可以容易地将连接片41调整至预定位置并与电极端子311进行连接固定。另外，由于设置第一缓冲部424，可以在后期灵活调整连接片41的位置，因此在制造连接片41和绝缘板42过程中，对连接片41的位置精度以及连接片41和绝缘板42的制造公差要求降低，从而有利于降低连接组件制造难度。

在一个实施例中，电池模组20在使用过程中，电池单元30内的二次电池31会存在膨胀变形的情况。在二次电池31发生膨胀变形时，相邻的两个连接片41存在彼此远离的情况，从而对相邻的两个连接片41之间的第一缓冲部424施加拉伸应力。第一缓冲部424可以通过自身变形来吸收、缓冲该拉伸应力，从而降低连接片41和电极端子311的连接处所承载的应力，进而降低连接片41和电极端子311的连接处因承载过大的应力而导致连接片41和电极端子311的连接处出现开裂、分离的可能性。同样地，相邻的两个连接片41出现彼此靠近的情况时，相邻的两个连接片41会对第一缓冲部424施加压缩应力。第一缓冲部424可以通过自身变形来吸收、缓冲该压缩应力，从而降低连接片41和电极端子311的连接处所承载的应力，进而降低连接片41和电极端子311的连接处因承载过大的应力而导致连接片41和电极端子311的连接处出现开裂、分离的可能性，提高电池模组20的安全性和可靠性。另外，第一缓冲部424通过自身变形来吸收缓冲拉伸或压缩应力的结构设计，也可以降低连接片41与绝缘板42的连接处所承载的应力，从而降低连接片41与绝缘板42的连接处因承载较大应力而出现开裂、分离的情况的可能性。

在一个实施例中，参见图20所示，绝缘板42上设置两列贯通孔421。两列贯通孔421沿绝缘板42的宽度方向Y间隔设置。对于每一列贯通孔421，相邻两个贯通孔421之间的分隔部423上设置一个第一缓冲部424。两个贯通孔421的排列方向与绝缘板42的长度方向X相同。电池单元30的排列方向与绝缘板42的长度方向X相同。在电池模组20使用过程中，二次电池31会沿长度方向X发生膨胀变形。在绝缘板42的长度方向X上，相邻两个连接片41相互出现远离或靠近的情况时，两个连接片41会对第一缓冲部424施加拉伸或压缩应力。本实施例中，相邻两个连接片41的排列方向与绝缘板42的长度方向X相同。

在一个实施例中，贯通孔421的数量为七个。连接片41的数量也为七个。七个贯通孔421在绝缘板42的宽度方向Y上呈两列设置。其中一列包括沿绝缘板42的长度方向X间隔设置的四个贯通孔421，另一列包括沿绝缘板42的长度方向X间隔设置的三个贯通孔421。可以理解地，贯通孔421的数量以及连接片41的数量并不局限于上述的数量。可以根据实际产品需求进行适应性调整。

在一个实施例中，参见图22所示，第一缓冲部424包括一个长条形的通孔424a。通孔424a的长度方向与相邻两个连接片41的排列方向相交。本实施例中，通孔424a的长度方向与绝缘板42的宽度方向Y相同。通孔424a沿绝缘板42的厚度方向Z延伸，从而通孔424a区域形成镂空结构。在设置通孔424a的区域的刚度相对于环绕通孔424a的区域的刚度较小，从而设置通孔424a的区域柔韧性更好，更加易于受力变形。这样，在相邻的两个连接片41对分隔部423施加拉伸或压缩应力时，拉伸或压缩应力会挤压通孔424a区域，从而使得通孔424a在绝缘板42的长度方向X上变宽或收窄，以此易于通过形变的方式实现应力缓冲的作用。

在另一个实施例中，参见图23所示，第一缓冲部424包括两个以上的通孔424a。两个以上的通孔424a沿与相邻两个贯通孔421的排列方向相交的方向间隔设置。两个贯通孔421的排列方向与绝缘板42的长度方向X相同。相邻两个连接片41的排列方向与绝缘板42的长度方向X相同。本实施例中，两个以上的通孔424a沿绝缘板42的宽度方向Y间隔设置。在一个示例中，通孔424a的横截面为圆形、椭圆形、跑道形或正多边形。通孔424a的横截面为圆形、椭圆形、跑道形的实施例中，通孔424a的内壁各个区域过渡平滑，降低出现应力集中区域的可能性，从而降低在形变过程中内壁出现局部断裂或产生裂纹的可能性。通孔424a的横截面为正多边形的实施例中，通孔424a的横截面优选为正六边形。在本实施例中，通孔424a的横截面可以选择为跑道形或椭圆形。

在一个实施例中，参见图24所示，第一缓冲部424包括沿绝缘板42的厚度方向Z凸出的弧形结构424b。弧形结构424b呈长条形，并且弧形结构424b的长度方向与相邻两个连接片41的排列方向相交。第一缓冲部424两侧的连接片41相互远离位移时，第一缓冲部424会承载拉伸应力。在拉伸应力作用下，第一缓冲部424的弧形结构424b弯曲程度会减小，从而弧形结构424b会在排列方向上被拉长，以此吸收缓冲拉伸应力。对应地，第一缓冲部424两侧的连接片41相互靠近位移时，第一缓冲部424会承载压缩应力。在压缩应力作用下，第一缓冲部424的弧形结构424b弯曲程度会增大，从而弧形结构424b会在排列方向上被缩短，以此吸收缓冲压缩应力。在一个示例中，弧形结构424b与分隔部423的其它部分圆滑过渡，降低出现应力集中的可能性。优选地，弧形结构424b为圆弧形结构。

在一个实施例中，参见图25所示，在弧形结构424b上设置有通孔424a，从而可以进一步降低第一缓冲部424的整体刚度，有利于进一步提升第一缓冲部424的变形能力和缓冲能力。可选地，在弧形结构424b上设置四个通孔424a。四个通孔424a沿绝缘板42的宽度方向Y间隔设置。可以理解地，通孔424a的数量并不限于四个，可以根据产品要求，灵活调整数量。

在一个实施例中，参见图20所示，沿绝缘板42的宽度方向Y，在两列贯通孔421之间也设置有第一缓冲部424。沿绝缘板42的宽度方向Y，在一列中的连接片41与另一列中的连接片41相互远离移动或相互靠近移动时，该第一缓冲部424能够吸收缓冲连接片41作用于第一缓冲部424上的拉伸或压缩应力。在一个示例中，在绝缘板42的长度方向X上，第一缓冲部424延伸贯穿整个绝缘板42。在一个示例中，第一缓冲部424为弧形结构体。弧形结构体远离二次电池31的一侧形成容纳空间。电极输出极板99能够至少部分地容纳于该容纳空间内，从而可以提升电池模组20的结构紧凑性和空间利用率，有利于提高电池模组20的能量密度。在另一个示例中，第一缓冲部424包括一个通孔424a或者两个以上的通孔424a。

在一个实施例中，参见图5所示，连接片41包括两个以上的端子连接部412以及第二缓冲部413。相邻两个端子连接部412之间设置第二缓冲部413。第二缓冲部413可以通过自身变形来吸收缓冲外部应力。端子连接部412与电极端子311连接固定后，在二次电池31发生膨胀变形时，相邻两个端子连接部412存在彼此远离的情况，从而对第二缓冲部413施加拉伸应力。第二缓冲部413承受拉伸应力时会被拉伸变形以缓冲该拉伸应力，从而可以降低端子连接部412与电极端子311之间所承载的拉伸应力，进而降低端子连接部412与电极端子311之间因承载过大的拉伸应力而发生开裂、分离的可能性，同时也可以降低连接片41的连接部411与绝缘板42之间因承载过大的外部应力而导致两者接合处发生开裂、分离的可能性。这样，第一缓冲部424和第二缓冲部413能够彼此协同配合工作，进一步地有效提升连接片41和绝缘板42的吸收缓冲应力的能力。

在另一个实施例中，参见图5所示，端子连接部412和连接部411之间也设置有第二缓冲部413。在二次电池31发生膨胀变形时，相邻两个端子连接部412存在彼此远离的趋势，而端子连接部412和连接部411之间存在彼此靠近的趋势，从而使得端子连接部412和连接部411之间的第二缓冲部413承载压缩应力。第二缓冲部413承受压缩应力时会被压缩变形以缓冲该压缩应力，从而可以降低连接片41的连接部411与绝缘板42之间因承载过大的外部应力而导致两者接合处发生开裂、分离的可能性。

在一个示例中，第二缓冲部413为沿绝缘板42的厚度方向Z凸出的弧形结构。优选地，第二缓冲部413为圆弧形结构。

在一个示例中，参见图20所示，绝缘板42还包括与第二缓冲部413相对应设置的第三缓冲部425。在第二缓冲部413承载应力发挥缓冲作用时，第三缓冲部425也会跟随第二缓冲部413同步变形。第二缓冲部413和第三缓冲部425可以协同配合工作，有利于进一步提升缓冲应力的能力。在一个示例中，第二缓冲部413和第三缓冲部425结构相同。第二缓冲部413和第三缓冲部425沿绝缘板42的宽度方向Y对应设置。可选地，第二缓冲部413和第三缓冲部425均为弧形结构。在一个示例中，沿绝缘板42的宽度方向Y，绝缘板42上的第一缓冲部424和第三缓冲部425对应设置。在第一缓冲部424承载应力发挥缓冲作用时，第三缓冲部425也会跟随第一缓冲部424同步变形。可选地，第一缓冲部424和第三缓冲部425均为弧形结构。

在一个实施例中，参见图22至图25所示，一个分隔部423上设置一个第一缓冲部424。第一缓冲部424在相邻两个贯通孔421的排列方向上的正投影的宽度大于等于连接片41在排列方向上的正投影的宽度，从而第一缓冲部424能够在宽度方向Y上覆盖整个连接片41。在连接片41对分隔部423施加外部应力时，外部应力会全部地传递至第一缓冲部424并被第一缓冲部424吸收缓冲，从而降低外部应力传递至第一缓冲部424之外的区域而影响缓冲效果的可能性。

在一个实施例中，参见图26和图27所示，一个分隔部423上设置两个第一缓冲部424。两个第一缓冲部424沿相邻两个贯通孔421的排列方向间隔设置。这样，通过两个第一缓冲部424能够更大程度地吸收作用于绝缘板42上的外部应力。在一个示例中，参见图26所示，两个第一缓冲部424均包括一个通孔424a。通孔424a沿绝缘板42的宽度方向Y延伸。或者，参见图27所示，两个第一缓冲部424均包括两个以上的通孔424a。两个以上的通孔424a沿绝缘板42的宽度方向Y间隔设置。在其它一些示例中，两个第一缓冲部424中的一者可以包括一个通孔424a，另一者可以包括两个以上的通孔424a。在一个示例中，两个第一缓冲部424在相邻两个贯通孔421的排列方向上的正投影的总宽度大于等于连接片41在排列方向上的正投影的宽度。可以理解地，一个分隔部423上设置的第一缓冲部424的数量并不限定于两个，也可以是三个以上。

在一个示例中，相邻两个第一缓冲部424各自在贯通孔421的排列方向上的正投影相互重叠。可选地，在第一缓冲部424包括通孔424a的实施例中，一个第一缓冲部424中所包括的各个通孔424a的中心与另一个第一缓冲部424中所包括的各个通孔424a的中心沿排列方向对齐设置。

在另一个示例中，参见图26和图27所示，相邻两个第一缓冲部424各自在排列方向上的正投影部分重叠。可选地，在第一缓冲部424包括通孔424a的实施例中，一个第一缓冲部424中所包括的各个通孔424a的中心与另一个第一缓冲部424中所包括的各个通孔424a的中心沿排列方向错开设置。

在一个实施例中，参见图28所示，两列贯通孔421沿绝缘板42的宽度方向Y间隔设置。仅在两列贯通孔421之间设置有第一缓冲部424。沿绝缘板42的宽度方向Y，在一列中的连接片41与另一列中的连接片41相互远离移动或相互靠近移动时，该第一缓冲部424能够吸收缓冲连接片41作用于第一缓冲部424上的拉伸或压缩应力。每列贯通孔421的数量为两个。可以理解地，每列贯通孔421的数量不局限于两个，也可以是一个或三个以上。

在一个实施例中，参见图29所示，两个以上的贯通孔421沿绝缘板42的长度方向X并排成一列设置。相邻两个贯通孔421之间的分隔部423上设置第一缓冲部424。可以理解地，两个以上的贯通孔421沿绝缘板42的宽度方向Y并排成一列设置。贯通孔421的排列方向与绝缘板42的宽度方向Y相同。相邻两个贯通孔421之间的分隔部423上设置第一缓冲部424。

在一个实施例中，根据产品制造需求，每个贯通孔421中可以设置一个或两个以上的连接片41。两个以上的连接片41沿两个贯通孔421的排列方向分布设置。

在一个实施例中，参见图21所示，沿绝缘板42的厚度方向Z，端子连接部412设置于贯通孔421内，而连接片41的连接部411穿过贯通孔421的孔壁嵌入绝缘板42，使得绝缘板42沿厚度方向Z的上表面和下表面分别凸出于端子连接部412的上表面和下表面。端子连接部412的下表面用于与二次电池31的电极端子311电连接。

本发明实施例的连接组件包括绝缘板42和连接片41。连接组件应用于电池模组20。绝缘板42上设置有贯通孔421、分隔相邻两个贯通孔421的分隔部423以及设置于分隔部423上的第一缓冲部424。连接片41通过连接部411嵌接于绝缘板42。连接片41与贯通孔421对应设置。在第一缓冲部424承载外部应力时，可以通过自身变形的方式吸收缓冲外部应力。这样，一方面，连接片41和绝缘板42在制造过程中出现位置误差时，需要在组装连接组件和电池单元30的过程中，对连接片41的位置进行调整。由于设置第一缓冲部424，从而在调整连接片41时，第一缓冲部424会被拉伸或压缩以补偿连接片41的调整位移量，因此易于将连接片41调整至预定位置并且与二次电池31的电极端子311连接固定；另一方面，在电池模组20使用过程中，二次电池31存在膨胀变形的情况，从而会对与二次电池31相连接的连接片41施加拉伸应力。由于设置第一缓冲部424，连接片41可以将外部应力作用于第一缓冲部424，而第一缓冲部424可以通过自身变形的方式吸收、缓冲该外部应力，从而降低连接片41和电极端子311的连接处因承载过大的应力而导致连接片41和电极端子311的连接处出现开裂、分离的可能性，也可以降低连接片41与绝缘板42的连接处所承载的应力，降低连接片41与绝缘板42的连接处因承载较大应力而出现开裂、分离的情况的可能性，提高电池模组20的安全性和可靠性。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (11)

1.一种连接组件，用于电池模块，所述电池模块包括两个以上的二次电池，其特征在于，所述连接组件包括：

连接片，用于与所述二次电池电连接，所述连接片具有连接部；

绝缘板，所述绝缘板自身为一体成型结构，所述连接部与所述绝缘板以不可拆卸的方式相互连接形成整体结构，所述绝缘板能够限制所述连接片移动；所述绝缘板具有第一区域和第二区域，所述第二区域的一部分凸出所述第一区域设置，所述连接部埋设于所述第二区域内部。

2.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，

所述连接部和所述绝缘板中的一者具有凸出部，另一者具有容纳部，所述凸出部和所述容纳部形状相匹配并且两者相互嵌接；或者，

所述连接部包括相连接的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和所述第二连接段相互错位设置。

3.根据权利要求2所述的连接组件，其特征在于，所述容纳部具有两个以上的延伸段，两个以上的所述延伸段沿所述容纳部凹陷的方向设置，相邻两个所述延伸段中一者的正投影位于另一者的正投影内。

4.根据权利要求2或3所述的连接组件，其特征在于，所述容纳部为孔或凹槽；和/或，所述容纳部设置于所述连接部的边缘区域。

5.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述连接片的数量为两个以上，所述绝缘板包括第一缓冲部，相邻两个所述连接片之间设置所述第一缓冲部。

6.根据权利要求5所述的连接组件，其特征在于，

所述第一缓冲部包括一个长条形的通孔，所述通孔的长度方向与相邻两个所述连接片的排列方向相交；或者，

所述第一缓冲部包括两个以上的通孔，两个以上的所述通孔沿与相邻两个所述连接片的排列方向相交的方向间隔设置；或者，

所述第一缓冲部包括长条形的弧形结构，所述弧形结构的长度方向与相邻两个所述连接片的排列方向相交。

7.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，

所述连接片具有第二缓冲部，所述第二缓冲部与所述连接部间隔设置，所述绝缘板包括与所述第二缓冲部相对应设置的第三缓冲部，所述第二缓冲部的部分埋设于所述第三缓冲部内部。

8.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，

所述绝缘板还包括长条形的中间容纳凹部，所述中间容纳凹部相对两侧中至少一侧设置所述连接片。

9.一种电池模块，其特征在于，包括：

两个以上的二次电池；

如权利要求1至8任一项所述的连接组件，所述连接组件设置于所述二次电池的上方，所述二次电池通过所述连接片电连接。

10.一种使用电池模块作为电源的装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的电池模块，所述电池模块用于提供电能。

11.一种连接组件的制造方法，其特征在于，包括：

将具有连接部的连接片放置于预定模具内；

利用高速注塑工艺注塑在所述连接片的外围一体成型绝缘板，所述连接部与所述绝缘板以不可拆卸的方式相互连接形成整体结构，所述连接片和所述绝缘板组成所述连接组件。

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