JP2017069047A - 組電池の製造方法および組電池 - Google Patents

Abstract

【課題】例えば、組電池の仕様に応じて異なる形状となる接続部材を、より容易に得ることができる組電池の製造方法および組電池を得る。【解決手段】実施形態の組電池の製造方法は、例えば、組電池の筐体を構成する第一の部材に、電極部を有する複数の電池セルを収容する第一の工程と、組電池の筐体を構成し第一の部材を覆う第二の部材と導電部材とを一体化する第二の工程と、第二の部材に取り付けられた導電部材を切断することにより複数の接続部材に分割する第三の工程と、第一の部材と第二の部材とを一体化する第四の工程と、接続部材と電極部とを電気的に接続する第五の工程と、を含む。【選択図】図１３

Description

本発明の実施形態は、組電池の製造方法および組電池に関する。

従来、電極部を有した複数の電池セルと、電池セルのそれぞれの電極部を接続する複数の接続部材と、を備えた組電池、が知られている。

特開２０１３−１１００４０号公報

この種の組電池では、例えば、組電池の仕様に応じて異なる形状となる接続部材を、より容易に得ることができれば、好ましい。

実施形態の組電池の製造方法は、例えば、組電池の筐体を構成する第一の部材に、電極部を有する複数の電池セルを収容する第一の工程と、組電池の筐体を構成し第一の部材を覆う第二の部材と導電部材とを一体化する第二の工程と、第二の部材に取り付けられた導電部材を切断することにより複数の接続部材に分割する第三の工程と、第一の部材と第二の部材とを一体化する第四の工程と、接続部材と電極部とを電気的に接続する第五の工程と、を含む。

図１は、第１実施形態の組電池の例示的な斜視図である。 図２は、第１実施形態の組電池の例示的な分解斜視図である。 図３は、第１実施形態の組電池の電池セルの例示的な斜視図である。 図４は、第１実施形態の組電池の蓋部材の例示的な平面図（上面図）である。 図５は、図４の一部の拡大図である。 図６は、第１実施形態の組電池の蓋部材を裏側から見た例示的な斜視図である。 図７は、第１実施形態の組電池の導電部材の例示的な斜視図である。 図８は、第１実施形態の組電池の例示的な平面図（上面図）であり、導電部材の切断位置が示された図である。 図９は、図８のIX−IX断面図である。 図１０は、図８のX−X断面図である。 図１１は、図８の一部の拡大図である。 図１２は、図１１のXII−XII断面図である。 図１３は、第１実施形態の組電池の製造方法の例示的なフローチャートである。 図１４は、第２実施形態の組電池の例示的な平面図（上面図）であり、導電部材の切断位置が示された図である。 図１５は、第３実施形態の組電池の例示的な平面図（上面図）であり、導電部材の切断位置が示された図である。 図１６は、第４実施形態の組電池の導電部材の一部の例示的な斜視図である。 図１７は、第５実施形態の組電池の例示的な断面図である。 図１８は、第６実施形態の組電池の例示的な断面図である。

以下、本発明の例示的な実施形態が開示される。以下に示される実施形態の構成、ならびに当該構成によってもたらされる作用および結果（効果）は、一例である。本発明は、以下の実施形態に開示される構成以外によっても実現可能である。また、本発明によれば、構成によって得られる種々の効果（派生的な効果も含む）のうち少なくとも一つが得られうる。

また、以下に開示される複数の実施形態には、同様の構成要素が含まれる。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号が付与されるとともに、重複する説明が省略される。

＜第１実施形態＞
図２に示されるように、組電池１は、例えば、複数の電池セル２（単電池）と、筐体３と、導電部材４（バスバー）と、を備える。組電池１は、種々の装置や、機械、設備等に設置され、それら種々の装置や、機械、設備の電源として使用される。例えば、組電池１は、自動車や自転車（移動体）等の電源等、移動型の電源としても使用される他、例えば、ＰＯＳ（Point Of Sales）システム用の電源等、定置型の電源としても使用されうる。また、種々の装置等には、複数の、本実施形態で示される組電池１を、直列あるいは並列に接続したセットとして搭載することもできる。よって、組電池１は、電池モジュールや電池ユニット等とも称されうる。なお、組電池１に含まれる電池セル２の数や配置等は、本実施形態で開示されるものには限定されない。また、組電池１には、電池セル２の電圧や温度を監視するための配線や、監視基板、電池制御のための制御基板等が含まれうる。

図１に示されるように、筐体３（第一の筐体）は、水平方向（横方向、左右方向）に長い直方体状に構成されている。筐体３は、複数の壁部３ａ〜３ｆを有する。本実施形態では、複数の壁部３ａ〜３ｆのうち少なくともいずれか一つの壁部（例えば、壁部３ｅ）が、平面（床面）に沿った姿勢で使用されうる。なお、以下の詳細な説明では、便宜上、壁部３ｅが平面に沿った姿勢を基準として方向を規定する。Ｘ方向は、筐体３の長手方向（電池セル２の厚さ方向）、Ｙ方向は、筐体３の短手方向（電池セル２の幅方向）、Ｚ方向は、筐体３の高さ方向（電池セル２の高さ方向、壁部３ｆの厚さ方向）である。Ｘ方向、Ｙ方向、およびＺ方向は、互いに直交している。

電池セル２は、例えば、リチウムイオン二次電池等で構成されうる。なお、電池セル２は、ニッケル水素電池や、ニッケルカドミウム電池、鉛蓄電池等、他の二次電池であってもよい。リチウムイオン二次電池は、非水電解質二次電池の一種であり、電解質中のリチウムイオンが電気伝導を担う。正極材料としては、例えば、リチウムマンガン複合酸化物や、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムコバルト複合酸化物、リチウムニッケルコバルト複合酸化物、リチウムマンガンコバルト複合酸化物、スピネル型リチウムマンガンニッケル複合酸化物、オリビン構造を有するリチウムリン酸化物等が用いられ、負極材料としては、例えば、チタン酸リチウム（ＬＴＯ）等の酸化物系材料や、ニオブ複合酸化物等の酸化物材料等が用いられる。また、電解質（例えば、電解液）としては、フッ素系錯塩（例えばＬｉＢＦ４、ＬｉＰＦ６）等のリチウム塩が配合された、例えば、炭酸エチレンや、炭酸プロピレン、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチル、炭酸ジメチル等の有機溶媒等が単独であるいは複数混合されて用いられる。

図３に示されるように、電池セル２は、例えば、筐体２０（第二の筐体）と、正極端子２３と、負極端子２４と、を有する。筐体２０は、Ｘ方向に薄い扁平な直方体状に構成されている。筐体２０は、Ｘ方向の視線では、四つの辺部２０ｇ〜２０ｊ（端部、縁部）を有している。また、筐体２０は、複数の壁部２０ａ〜２０ｆを有する。壁部２０ａおよび壁部２０ｃは、いずれも、Ｘ方向と交差（直交）する方向（Ｙ方向およびＺ方向）に沿っており、Ｘ方向に間隔をあけて互いに平行に設けられている。また、壁部２０ｂおよび壁部２０ｄは、いずれも、Ｙ方向と交差（直交）する方向（Ｘ方向およびＺ方向）に沿っており、Ｙ方向に間隔をあけて互いに平行に設けられている。壁部２０ａ〜２０ｄは、側壁部等と称されうる。また、壁部２０ａ，２０ｃは、側壁部のうちの長辺部の一例であり、壁部２０ｂ，２０ｄは、側壁部のうちの短辺部の一例である。また、壁部２０ｅおよび壁部２０ｆは、いずれも、Ｚ方向と交差（直交）する方向（Ｘ方向およびＹ方向）に沿っており、Ｚ方向に間隔をあけて互いに平行に設けられている。壁部２０ｅは、下壁部や、底壁部等と称され、壁部２０ｆは、上壁部や、天壁部等と称されうる。

また、筐体２０は、複数の部品（分割体）が組み合わせられて構成されている。具体的には、筐体２０は、例えば、第一筐体部材２１（ケース、下ケース）と、第二筐体部材２２（蓋、カバー、上ケース）と、を有する。第一筐体部材２１は、少なくとも壁部２０ａ〜２０ｅを有し、第二筐体部材２２は、少なくとも壁部２０ｆを有する。第一筐体部材２１は、一端側（上端側）が開放された直方体状の箱型に構成されている。第一筐体部材２１の内部には、例えば、電極体や、電解液等が収容されている。電極体は、例えば、正極シートと、負極シートと、絶縁層（セパレータ）と、を有する。電極体は、正極シート、負極シート、および絶縁層が巻回されて（折り畳まれて）、扁平形状に構成されうる。電極体は、電極群であって発電要素として機能する。

第二筐体部材２２は、Ｙ方向に長い長方形状の板状に構成されている。第二筐体部材２２は、第一筐体部材２１の開放された部分を塞ぎ、第一筐体部材２１と一体化される。なお、第一筐体部材２１と第二筐体部材２２とは、例えば、溶接等によって気密および液密に結合されうる。また、第二筐体部材２２には、正極端子２３と、負極端子２４と、弁部２５とが設けられている。正極端子２３は、筐体２０内で電極体の正極シートと電気的に接続され、負極端子２４は、筐体２０内で電極体の負極シートと電気的に接続されている。正極端子２３および負極端子２４は、電池セル２の電極部６の一例であり、導電性材料によって構成されている。弁部２５は、正極端子２３と負極端子２４との間に設けられている。弁部２５は、電池セル２内の圧力が閾値よりも高くなった場合に開放され、当該電池セル２内の圧力を低下させる。第一筐体部材２１および第二筐体部材２２は、例えば、金属材料で構成される。

図２に示されるように、複数（例えば、十二個）の電池セル２は、Ｘ方向に沿って一例に並んだ状態で、筐体３に収容されている。また、複数の電池セル２は、それぞれの壁部２０ｆ（第二筐体部材２２）が同じ方向（上方向）を向いた姿勢で、Ｘ方向に沿って並べられている。

図１に示されるように、筐体３は、複数の壁部３ａ〜３ｆを有する。壁部３ａおよび壁部３ｃは、いずれも、Ｘ方向と交差（直交）する方向（Ｙ方向およびＺ方向）に沿っており、Ｘ方向に間隔をあけて互いに平行に設けられている。また、壁部３ｂおよび壁部３ｄは、いずれも、Ｙ方向と交差（直交）する方向（Ｘ方向およびＺ方向）に沿っており、Ｙ方向に間隔をあけて互いに平行に設けられている。壁部３ａ〜３ｄは、側壁部等と称されうる。また、壁部３ａ，３ｃは、側壁部のうちの短辺部の一例であり、壁部３ｂ，３ｄは、側壁部のうちの長辺部の一例である。また、壁部３ｅおよび壁部３ｆは、いずれも、Ｚ方向と交差（直交）する方向（Ｘ方向およびＹ方向）に沿っており、Ｚ方向に間隔をあけて互いに平行に設けられている。壁部３ｅは、下壁部や、底壁部等と称され、壁部３ｆは、上壁部や、天壁部等と称されうる。本実施形態では、壁部３ｆは、第一の壁部の一例である。

また、筐体３は、例えば、壁部３ａ，３ｃに沿った複数の壁部３ｇを有する。図２に示されるように、複数の壁部３ｇは、いずれも、壁部３ａと壁部３ｃとの間に位置され、壁部３ｂと壁部３ｄとの間、および壁部３ｅと壁部３ｆとの間（図２，６参照）に亘っている。複数の壁部３ｇは、壁部３ａや壁部３ｃとともにＸ方向に互いに間隔をあけて設けられている。そして、Ｘ方向に隣接した壁部３ｇと壁部３ｇ（壁部３ａ，３ｃ）との間には、それぞれ電池セル２を収容する収容部３ｒが設けられている。壁部３ｇは、隔壁部や、仕切壁、分離壁等と称されうる。また、壁部３ｇは、絶縁部の一例である。筐体３内では、電池セル２と壁部３ｇとが交互にＸ方向に積み重ねられている。

また、壁部３ｆの周縁部には、Ｚ方向の一方側（上側）に突出した突出部３ｋが設けられている。図２に示されるように、突出部３ｋは、例えば、壁部３ｆの周縁部に沿った四角形状かつ枠状に構成されている。筐体３には、壁部３ｆと突出部３ｋとによって、Ｚ方向の一方側（上側）に向けて開放された凹部３ｐが設けられている。この凹部３ｐには、導電部材４や不図示の基板等が収容されうる。

また、図６に示されるように、壁部３ｆには、それぞれ、Ｘ方向に互いに間隔をあけて複数の開口部３ｊ，３ｍ，３ｎ，３ｏが設けられている。開口部３ｊ，３ｍ，３ｎ，３ｏは、例えば、壁部３ｆをＺ方向に沿って貫通した貫通孔である。複数の開口部３ｊは、壁部３ｆのＹ方向の略中央部に位置され、Ｘ方向に沿って一列に並んでいる。図１に示されるように、本実施形態では、この複数の開口部３ｊから、電池セル２のそれぞれの弁部２５が露出している。

また、図６に示されるように、複数の開口部３ｏは、壁部３ｆのＹ方向の一方側の端部に位置され、複数の開口部３ｎは、壁部３ｆのＹ方向の他方側の端部に位置されている。複数の開口部３ｎ，３ｏは、それぞれ、電池セル２の電極部６（正極端子２３および負極端子２４）と対向する（重なる、面する、対応する）ように、Ｘ方向に沿って一列に並んでいる。図９，１０に示されるように、本実施形態では、この複数の開口部３ｎ，３ｏには、それぞれ、電極部６の少なくとも一部が収容されている。

また、図６に示されるように、複数の開口部３ｍは、それぞれ、Ｘ方向に隣接した二つの開口部３ｎの間、およびＸ方向に隣接した二つの開口部３ｏの間に設けられている。開口部３ｍは、Ｙ方向に沿って細長く延びたスリット状に構成されている。本実施形態では、開口部３ｍは、第一の開口部の一例である。

また、本実施形態では、開口部３ｍのＺ方向の他方側（下側、導電部材４とは反対側）には、開口部３ｘが設けられている。開口部３ｘは、例えば、壁部３ｇの一部を部分的に切り欠いた切欠部である。複数の開口部３ｘは、壁部３ｆのＹ方向の両側に設けられたそれぞれの開口部３ｍと対向する（重なる、面する、対応する）ように、Ｘ方向に沿って一列に並んでいる。

図２に示されるように、筐体３は、複数の部品（分割体）が組み合わせられて構成されている。具体的には、筐体３は、例えば、第一の部材３１（第一筐体部材、第一ケース、下ケース、ベース部材）と、第二の部材３２（第二筐体部材、第二ケース、上ケース、蓋部材、カバー）と、を有する。第一の部材３１は、少なくとも、壁部３ｅと、壁部３ａ〜３ｄ，３ｇの一部（下側部分）と、を有する。また、第二の部材３２は、少なくとも、壁部３ｆと、壁部３ａ〜３ｄ，３ｇの一部（上側部分）と、突出部３ｋと、を有する。第二の部材３２は、第一の部材３１の収容部３ｒを塞ぎ、第一の部材３１と一体化される。第一の部材３１と第二の部材３２とは、例えば、図２に示される引掛部としての爪部３ｈと開口部３ｉとの引っ掛かり（所謂スナップフィット等）によって互いに結合される。第一の部材３１および第二の部材３２は、例えば、合成樹脂材料等で構成される。

また、本実施形態では、例えば、複数の電池セル２は、筐体３の第一の部材３１に、インサート成形によって一体化されている。第一の部材３１は、例えば、二液硬化型のエポキシ樹脂等の材料で構成されうる。なお、本実施形態では、複数の電池セル２と第一の部材３１とがインサート成形によって一体化された場合が例示されたが、これに限定されず、例えば、反応射出成形や、光造形等によって一体化されてもよい。第一の部材３１は、反応射出成形によって成形される場合、例えば、ポリウレタンや、ポリウレア、ポリイソシアヌレート、ポリエステル、ポリエポキシ、ナイロン６（ポリアミド）等の材料が用いられ、光造形によって成形される場合、例えば、紫外線硬化樹脂等の材料が用いられうる。

図１，２に示されるように、導電部材４（バスバー）は、第二の部材３２の壁部３ｆに設けられている。導電部材４は、例えば、Ｘ方向に長い長方形状の板状に構成されている。図９にも示されるように、導電部材４は、Ｚ方向の一方側（上側）を向いた面４ｍと、Ｚ方向の他方側（下側）を向いた面４ｎと、を有している。また、図１に示されるように、本実施形態では、複数（例えば、二つ）の導電部材４が、Ｙ方向に間隔をあけて互いに平行に設けられている。導電部材４は、例えば、金属材料等の導電性材料で構成される。

また、図７に示されるように、導電部材４は、例えば、ベース部４ａと、突出部４ｅと、接続部４ｆと、を有する。ベース部４ａは、例えば、Ｘ方向に沿って延びた帯板状に構成されている。図２に示されるように、本実施形態では、例えば、ベース部４ａのＸ方向に沿った長さは、壁部３ｆのＸ方向に沿った長さと略同じ大きさに構成されている。そして、図６にも示されるように、本実施形態では、例えば、導電部材４のそれぞれのベース部４ａがＸ方向に並んだ壁部３ｆの開口部３ｎ，３ｍおよび開口部３ｏ，３ｍを覆った状態で、導電部材４と第二の部材３２とがインサート成形によって一体化されている。

また、図７に示されるように、ベース部４ａには、それぞれ、Ｘ方向に互いに間隔をあけて複数の開口部４ｂが設けられている。開口部４ｂは、例えば、ベース部４ａの面４ｍと面４ｎとを貫通した貫通孔である。図６に示されるように、複数の開口部４ｂは、壁部３ｆの開口部３ｎ，３ｏのそれぞれと対向する（重なる、面する、対応する、連通する）ように、Ｘ方向に沿って一列に並んでいる。

また、図９に示されるように、開口部４ｂには、例えば、開口部４ｂ１と、開口部４ｂ２と、が含まれている。開口部４ｂ１は、例えば、ベース部４ａの面４ｎ側に設けられ、Ｚ方向の他方側（下側、電極部６側）に向けて開放された凹部である。また、開口部４ｂ２は、例えば、ベース部４ａの面４ｍ側に設けられ、Ｚ方向の一方側（上側）に向けて開放された凹部である。図７にも示されるように、本実施形態では、開口部４ｂ１の開口幅（直径）は、開口部４ｂ２の開口幅（直径）よりも小さい。そして、開口部４ｂ１と開口部４ｂ２とが、Ｚ方向に沿って連通している。図９，１０に示されるように、本実施形態では、壁部３ｆの開口部３ｎ，３ｏに収容された電極部６と、導電部材４の開口部４ｂ１の縁部（内面）とが、例えば、溶接等によって互いに結合されうる。これにより、電極部６と導電部材４とが、互いに電気的に接続されるとともに、機械的にも接続（固定）される。

また、図７に示されるように、本実施形態では、例えば、ベース部４ａのＹ方向の両側の端部には、それぞれ、複数の凹部４ｄが設けられている。凹部４ｄは、溝部や、切欠部、窪み等とも称されうる。複数の凹部４ｄは、それぞれ、Ｘ方向に隣接した二つの開口部４ｂ（電極部６）の間に位置され、ベース部４ａのＹ方向の中央部側に向かって凹んでいる。また、本実施形態では、ベース部４ａのＹ方向の一方側に設けられた凹部４ｄは、ベース部４ａのＹ方向の他方側に設けられた凹部４ｄのそれぞれとＹ方向に並んでいる。そして、本実施形態では、Ｙ方向に並んだ二つの凹部４ｄによって、ベース部４ａの一部にＹ方向に沿った幅が狭くなった幅狭部４ａ１が設けられている。本実施形態では、凹部４ｄは、第一の凹部の一例である。

図５に示されるように、幅狭部４ａ１（凹部４ｄ）は、例えば、壁部３ｆに設けられたそれぞれの開口部３ｍと対向する（重なる、面する、対応する）ように、設けられている。ここで、本実施形態では、幅狭部４ａ１のＹ方向に沿った幅は、開口部３ｍのＹ方向に沿った幅よりも小さく構成されている。また、ベース部４ａの開口部４ｂが設けられた部分（幅狭部４ａ１とは別の部分）のＹ方向に沿った幅は、開口部３ｍのＹ方向に沿った幅よりも大きく構成されている。よって、本実施形態によれば、例えば、幅狭部４ａ１、あるいは幅狭部４ａ１の凹部４ｄを介して露出した開口部３ｍを目印７として、導電部材４を切断することができる。すなわち、凹部４ｄは、開口部３ｍを示す目印７の一例である。

そして、本実施形態では、複数（二つ）の導電部材４が、図８に示される複数の切断位置Ｃｐで切断されるよう構成されている。導電部材４は、例えば、プレス機による切断加工や、レーザー光による切断加工、電動のこぎり等の工具による切断加工等によって切断され、複数の接続部材４１，４２に分割される。接続部材４１，４２は、分割体等とも称されうる。図２にも示されるように、本実施形態では、複数の電池セル２は、Ｘ方向に沿う方向において、正極端子２３と負極端子２４とが交互に配置されるように並べられている。図８の切断位置Ｃｐは、複数（十二個）の電池セル２を、一並列十二直列の接続形態で接続する切断パターンの一例である。

図１０，１１に示されるように、Ｘ方向に隣接した二つの接続部材４１，４２の間には、それぞれ、隙間３ｓが設けられている。隙間３ｓは、壁部３ｆに設けられた開口部３ｍとＺ方向に重なっている。本実施形態では、複数の接続部材４１，４２は、この隙間３ｓが設けられた状態、すなわち互いに離間した状態で、電池セル２のそれぞれの電極部６に溶接等によって結合される。図８に示されるように、本実施形態では、複数（十一個）の接続部材４１によって、Ｘ方向に隣接した二つの電極部６（正極端子２３と負極端子２４）が直列に接続される。そして、残りの複数（二個）の接続部材４２から、組電池１の電力が取り出される。

また、図７に示されるように、本実施形態では、例えば、ベース部４ａの切断位置Ｃｐ（図８参照）と隣接した位置、すなわち接続部材４１，４２の隙間３ｓ（図１１参照）と隣接した位置には、複数の開口部４ｃが設けられている。開口部４ｃは、例えば、ベース部４ａの面４ｍと面４ｎとを貫通した貫通孔である。図１１，１２に示されるように、本実施形態では、例えば、導電部材４と第二の部材３２とのインサート成形時に、第二の部材３２を構成する樹脂の一部が開口部４ｃを貫通して柱部３ｖ（貫通部、接続部）が形成されるとともに、導電部材４の壁部３ｆとは反対側でベース部４ａのＹ方向の両側に亘った壁部３ｔが形成される。

図８に示されるように、本実施形態では、例えば、壁部３ｔおよび柱部３ｖは、接続部材４１，４２のそれぞれのＸ方向の両側の端部に設けられている。仮に、第二の部材３２に壁部３ｔが設けられなかった場合、導電部材４の切断加工時に、接続部材４１，４２の切断位置Ｃｐとは反対側の端部が壁部３ｆから離れたり、接続部材４１，４２が屈曲したりする虞がある。また、仮に、柱部３ｖが設けられなかった場合、導電部材４の切断加工時に、接続部材４１，４２が切断位置Ｃｐ側に引っ張られ、互いに近接する方向へずれてしまう虞がある。また、回転刃による切断の場合、接続部材４１，４２が刃の回転方向にずれてしまう虞もある。その点、本実施形態によれば、壁部３ｔによって、接続部材４１，４２の第二の部材３２に対するＺ方向（壁部３ｆの厚さ方向）への移動や変形を抑制できるとともに、柱部３ｖによって、接続部材４１，４２の第二の部材３２に対するＸ方向およびＹ方向（壁部３ｆに沿った方向）への移動を抑制することができる。本実施形態では、壁部３ｔは、第一の制限部の一例であり、柱部３ｖは、第二の制限部の一例である。なお、本実施形態では、第一の制限部が第二の部材３２の一部を構成する壁部３ｔによって構成された場合が例示されたが、これに限定されず、第二の部材３２とは別の部材で構成されてもよい。また、柱部３ｖは、壁部であってもよい。

また、図７，８に示されるように、突出部４ｅは、ベース部４ａから、壁部３ｆのＹ方向の中央部側に向かって突出している。また、突出部４ｅのうちベース部４ａとは反対側の部分には、接続部４ｆが設けられている。接続部４ｆは、例えば、ナットである。接続部４ｆは、例えば、溶接等によって突出部４ｅに結合されうる。本実施形態では、例えば、不図示の基板を貫通した結合具の雄ネジ部が、接続部４ｆの雌ネジ部に噛み合うことによって、基板と接続部４ｆ（接続部材４１，４２）とが、機械的に接続（固定）されるとともに、電気的にも接続されうる。

また、図８，９に示されるように、本実施形態では、例えば、接続部４ｆの周囲は、覆部４ｇによって覆われている。覆部４ｇは、絶縁部の一例である。なお、本実施形態では、例えば、基板と接続部４ｆ（接続部材４１，４２）とが一体化される前に、複数の接続部４ｆ間の電気抵抗等を測定することにより、接続部材４１，４２の切断状態を検出することもできる。接続部４ｆは、検出部の一例である。

次に、組電池１の製造方法について説明する。

図１３に示されるように、まず、筐体３の第一の部材３１に、複数の電池セル２を収容する（Ｓ１）。具体的には、本実施形態では、例えば、複数の電池セル２を組電池１の仕様に応じた配列で並べた状態で、複数の電池セル２と第一の部材３１とをインサート成形によって一体化する。

次に、筐体３の第二の部材３２と導電部材４とをインサート成形によって一体化する（Ｓ２）。

次に、第二の部材３２に取り付けられた複数（二つ）の導電部材４を、複数の電池セル２の接続形態に応じて（組電池１の仕様に合わせて）切断することにより、複数の接続部材４１，４２に分割する（Ｓ３）。

次に、第一の部材３１と第二の部材３２とを一体化する（Ｓ４）。具体的には、本実施形態では、例えば、第一の部材３１および第二の部材３２を、爪部３ｈと開口部３ｉとの引っ掛かり（所謂スナップフィット）によって互いに結合する。

そして、複数の接続部材４１，４２と複数の電池セル２のそれぞれの電極部６とを、溶接等によって電気的に接続する（Ｓ５）。

以上のように、本実施形態の組電池１の製造方法は、例えば、組電池１の筐体３を構成する第一の部材３１に、電極部６を有する複数の電池セル２を収容する第一の工程（Ｓ１）と、組電池１の筐体３を構成し第一の部材３１を覆う第二の部材３２と導電部材４とを一体化する第二の工程（Ｓ２）と、第二の部材３２に取り付けられた導電部材４を切断することにより複数の接続部材４１，４２に分割する第三の工程（Ｓ３）と、第一の部材３１と第二の部材３２とを一体化する第四の工程（Ｓ４）と、接続部材４１，４２と電極部６とを電気的に接続する第五の工程（Ｓ５）と、を含む。よって、本実施形態によれば、例えば、複数の電池セル２の接続形態が異なる複数の仕様の組電池１で、部品（導電部材４および第二の部材３２）を共用化することができる。よって、例えば、組電池１の仕様に応じて異なる仕様の部品が用いられる場合と比べて、組電池１の製造に要する手間や費用が低減されやすい場合がある。すなわち、組電池１の仕様に応じて異なる形状となる接続部材４１，４２を、より容易に得ることができる。

また、本実施形態では、例えば、第二の部材３２には、隙間３ｓを介して隣接した二つの接続部材４１，４１（４２）の間となる位置に、開口部３ｍ（第一の開口部）が設けられ、第三の工程（Ｓ３）では、開口部３ｍと重なる位置で、導電部材４が切断される。仮に、第二の部材３２に開口部３ｍが設けられなかった場合、導電部材４の切断加工時に、第二の部材３２（筐体３）も一緒に加工され、例えば、切断に要するエネルギが増大したり、切断加工によって第二の部材３２がずれたり、第二の部材３２の切り屑が出たりする虞がある。その点、本実施形態によれば、第二の部材３２に開口部３ｍが設けられているため、導電部材４の切断加工による第二の部材３２（筐体３）への影響が抑制され、ひいては複数の接続部材４１，４２を得る作業が、より円滑に、より迅速に、あるいはより精度よく行われうる。

また、本実施形態では、例えば、第二の工程（Ｓ２）では、第二の部材３２と導電部材４とがインサート成形によって一体化される。よって、本実施形態によれば、例えば、導電部材４と第二の部材３２とが結合具等によって一体化される場合と比べて、部品点数が減って組電池１の製造に要する手間や費用がより低減されたり、導電部材４と第二の部材３２とがよりしっかりと一体化されたりし得る。よって、例えば、導電部材４の切断加工時に、導電部材４をより強固に支持することができ、ひいては導電部材４をより確実にあるいはより精度よく切断できる。

また、本実施形態では、例えば、第一の工程（Ｓ１）では、第一の部材３１と複数の電池セル２とが、インサート成形、反応射出成形、および光造形のうち少なくとも一つ（本実施形態では、例えばインサート成形）によって一体化される。よって、本実施形態によれば、例えば、複数の電池セル２と第一の部材３１とが接着剤や弾性部材（の弾性力）等によって一体化される場合と比べて、複数の電池セル２と第一の部材３１とがよりしっかりと一体化されやすい。よって、例えば、複数の電池セル２の第一の部材３１に対する位置ずれが抑制され、ひいては第一の部材３１と一体化された状態の電池セル２の電極部６と、第二の部材３２と一体化された状態の接続部材４１，４２との位置合わせや溶接等の接続作業が、より精度よく行われうる。

また、本実施形態では、例えば、組電池１は、電極部６を有した複数の電池セル２と、複数の電池セル２を収容した収容部３ｒが設けられた第一の部材３１と、収容部３ｒを覆った第二の部材３２と、を有した筐体３と、第二の部材３２と一体化された複数の接続部材４１，４２と、を備え、第二の部材３２には、隙間３ｓを介して隣接した二つの接続部材４１，４１（４２）の間となる位置に、開口部３ｍ（第一の開口部）が設けられている。よって、本実施形態によれば、例えば、複数の電池セル２の接続形態に応じて、導電部材４を開口部３ｍと重なる位置で切断することにより、複数の接続部材４１，４２を得ることができる。よって、例えば、組電池１の仕様に応じて製造された接続部材４１，４２が用いられる場合と比べて、組電池１の製造に要する手間や費用が低減されやすい場合がある。また、第二の部材３２に開口部３ｍが設けられなかった場合と比べて、導電部材４の切断加工による第二の部材３２（筐体３）への影響が抑制され、ひいては複数の接続部材４１，４２を得る作業が、より円滑に、より迅速に、あるいはより精度よく行われうる。

また、本実施形態では、例えば、第二の部材３２は、接続部材４１，４２が固定された壁部３ｆ（第一の壁部）を有し、壁部３ｆには、隙間３ｓと隣接した位置に、接続部材４１，４２が壁部３ｆからＺ方向（壁部３ｆの厚さ方向）に離間するのを制限する壁部３ｔ（第一の制限部）が設けられている。よって、本実施形態によれば、例えば、壁部３ｔによって、導電部材４の切断加工による接続部材４１，４２の第二の部材３２に対するＺ方向への移動や変形等が抑制されやすい。

また、本実施形態では、例えば、第二の部材３２は、接続部材４１，４２が固定された壁部３ｆ（第一の壁部）を有し、壁部３ｆには、隙間３ｓと隣接した位置に、接続部材４１，４２が壁部３ｆに沿って移動するのを制限する柱部３ｖ（第二の制限部）が設けられている。よって、本実施形態によれば、例えば、柱部３ｖによって、導電部材４の切断加工による接続部材４１，４２の第二の部材３２に対するＸ方向およびＹ方向（壁部３ｆに沿った方向）への移動が抑制されやすい。

また、本実施形態では、例えば、接続部材４１，４２には、開口部３ｍ（第一の開口部）を示す目印７が設けられている。よって、本実施形態によれば、例えば、目印７によって、複数の接続部材４１，４２を得る作業が、より容易に、より円滑に、あるいはより精度よく行われうる。

また、本実施形態では、例えば、目印７は、接続部材４１，４２の開口部３ｍ（第一の開口部）と対応する位置に設けられた凹部４ｄ（第一の凹部）である。よって、本実施形態によれば、例えば、接続部材４１，４２に凸部や印刷等による目印７が設けられた場合と比べて、複数の接続部材４１，４２を得る作業がより迅速に行われうる。

＜第２実施形態＞
図１４に示される実施形態の組電池１Ａは、上記第１実施形態の組電池１と同様の構成を備えている。よって、本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の構成に基づく同様の結果（効果）が得られる。

ただし、本実施形態では、例えば、複数（二つ）の導電部材４が、図１４に示される複数の切断位置Ｃｐで切断されるよう構成されている。本実施形態では、複数の電池セル２は、Ｘ方向に沿う方向において、一つおきに、正極端子２３と負極端子２４とが交互に配置されるように並べられている。図１４の切断位置Ｃｐは、複数（十二個）の電池セル２を、二並列六直列の接続形態で接続する切断パターンの一例である。本実施形態では、複数（五個）の接続部材４３によって、Ｘ方向に隣接した四つの電極部６（二つの正極端子２３と二つの負極端子２４）が直列に接続される。そして、残りの複数（二個）の接続部材４４から、組電池１Ａの電力が取り出される。よって、本実施形態によれば、例えば、複数の電池セル２の接続形態が異なる複数の仕様の組電池１，１Ａで、部品（導電部材４および第二の部材３２）を共用化することができる。よって、例えば、組電池１，１Ａの仕様に応じて異なる仕様の部品が用いられる場合と比べて、組電池１，１Ａの製造に要する手間や費用が低減されやすい場合がある。すなわち、組電池１，１Ａの仕様に応じて異なる形状となる接続部材４１，４２，４３，４４を、より容易に得ることができる。

＜第３実施形態＞
図１５に示される実施形態の組電池１Ｂは、上記第１実施形態の組電池１と同様の構成を備えている。よって、本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の構成に基づく同様の結果（効果）が得られる。

ただし、本実施形態では、例えば、複数（二つ）の導電部材４が、図１５に示される複数の切断位置Ｃｐで切断されるよう構成されている。本実施形態では、複数の電池セル２は、Ｘ方向に沿う方向において、二つおきに、正極端子２３と負極端子２４とが交互に配置されるように並べられている。図１５の切断位置Ｃｐは、複数（十二個）の電池セル２を、三並列四直列の接続形態で接続する切断パターンの一例である。本実施形態では、複数（三個）の接続部材４５によって、Ｘ方向に隣接した六つの電極部６（三つの正極端子２３と三つの負極端子２４）が直列に接続される。そして、残りの複数（二個）の接続部材４６から、組電池１Ｂの電力が取り出される。よって、本実施形態によれば、例えば、複数の電池セル２の接続形態が異なる複数の仕様の組電池１，１Ｂで、部品（導電部材４および第二の部材３２）を共用化することができる。よって、例えば、組電池１，１Ｂの仕様に応じて異なる仕様の部品が用いられる場合と比べて、組電池１，１Ｂの製造に要する手間や費用が低減されやすい場合がある。すなわち、組電池１，１Ｂの仕様に応じて異なる形状となる接続部材４１，４２，４５，４６を、より容易に得ることができる。

＜第４実施形態＞
図１６に示される実施形態の組電池１Ｃは、上記第１実施形態の組電池１と同様の構成を備えている。よって、本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の構成に基づく同様の結果（効果）が得られる。

ただし、本実施形態では、例えば、図１６に示されるように、導電部材４Ａには、複数の凹部４ｈが設けられている。凹部４ｈは、溝部や、切欠部、窪み等とも称されうる。複数の凹部４ｈは、それぞれ、Ｙ方向に並んだ二つの凹部４ｄの間に亘って設けられ、ベース部４ａのＺ方向の一方側（上側）に向けて開放されている。そして、本実施形態では、凹部４ｈによって、ベース部４ａの一部にＺ方向に沿った厚さが狭くなった薄肉部４ａ２が設けられている。本実施形態では、凹部４ｈは、第一の凹部および目印７の一例である。このように、本実施形態では、導電部材４Ａ（接続部材４１，４２）には、開口部３ｍを示す目印７となる二つの凹部４ｄ，４ｈが設けられているため、切断に要するエネルギが減りやすく、複数の接続部材４１，４２（図８参照）を得る作業がより迅速に行われうる。

＜第５実施形態＞
図１７に示される実施形態の組電池１Ｄは、上記第１実施形態の組電池１と同様の構成を備えている。よって、本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の構成に基づく同様の結果（効果）が得られる。

ただし、本実施形態では、例えば、図１７に示されるように、開口部３ｍの縁部（内面）には、突出部３ｕが設けられている。本実施形態では、突出部３ｕによって、開口部３ｍの一部のＸ方向に沿った幅が狭くなっている。また、突出部３ｕは、導電部材４（接続部材４１，４２）の面４ｎと接触する状態に設けられ、導電部材４の切断時の荷重を受けることができるようになっている。よって、本実施形態によれば、例えば、突出部３ｕが設けられない場合と比べて、導電部材４の切断加工によって接続部材４１，４２の端部にバリ等が生じてしまうこと等が抑制されうる。よって、例えば、接続部材４１，４２の信頼性が高まりやすい場合がある。なお、突出部３ｕは、開口部３ｍのＸ方向の両側の縁部（図６参照）に部分的に設けられてもよいし、全幅に亘って設けられてもよい。

＜第６実施形態＞
図１８に示される実施形態の組電池１Ｅは、上記第１実施形態の組電池１と同様の構成を備えている。よって、本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の構成に基づく同様の結果（効果）が得られる。

ただし、本実施形態では、例えば、図１８に示されるように、導電部材４Ｂ（接続部材４１，４２）には、接触部４ｋが設けられている。本実施形態では、例えば、開口部４ｂのうちの開口部４ｂ１の縁部によって、接触部４ｋが構成されている。接触部４ｋは、例えば、皿バネ状に構成されている。そして、接触部４ｋは、弾性変形した状態で、電極部６と接触可能に設けられている。よって、本実施形態によれば、例えば、接触部４ｋによって、製造ばらつき（寸法ばらつき）が吸入されやすい。よって、例えば、導電部材４Ｂ（接続部材４１，４２）と電極部６とが、より確実に接続されうる。

また、図１８に示されるように、本実施形態では、例えば、導電部材４Ｂ（接続部材４１，４２）の面４ｍ，４ｎ、および電池セル２の外面２ｘに、凹凸部８，９が設けられている。凹凸部８，９は、例えば、面４ｍ，４ｎおよび外面２ｘに、ブラスト加工や、エッジング加工、ポーラス加工等を施すことによって形成することができる。図１８に示されるように、凹凸部８は、開口部３ｍ（隙間３ｓ）と隣接した位置に設けられている。本実施形態では、面４ｍ，４ｎは、第一の面の一例であり、凹凸部８は、第二の制限部の一例である。よって、本実施形態によれば、例えば、凹凸部８，９によって、導電部材４Ｂと第二の部材３２、および電池セル２と第一の部材３１とが、より一層しっかりと一体化されうる。すなわち、凹凸部８によって、接続部材４１，４２の第二の部材３２に対するＸ方向およびＹ方向（壁部３ｆに沿った方向）への移動を抑制することができる。

以上、本発明の実施形態を例示したが、上記実施形態はあくまで一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。上記実施形態は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。本発明は、上記実施形態に開示される構成以外によっても実現可能であるとともに、基本的な構成（技術的特徴）によって得られる種々の効果（派生的な効果も含む）を得ることが可能である。また、各構成要素のスペック（構造や、種類、方向、形状、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等）は、適宜に変更して実施することができる。

１，１Ａ〜１Ｅ…組電池、２…電池セル、３…筐体、３ｆ…壁部（第一の壁部）、３ｍ…開口部（第一の開口部）、３ｒ…収容部、３ｓ…隙間、３ｔ…壁部（第一の制限部）、３ｖ…柱部（第二の制限部）、４，４Ａ，４Ｂ…導電部材、４ｄ，４ｈ…凹部（第一の凹部）、４ｋ…接触部、４ｍ，４ｎ…面（第一の面）、６…電極部、７…目印、８…凹凸部（第二の制限部）、３１…第一の部材、３２…第二の部材、４１〜４６…接続部材、Ｃｐ…切断位置、Ｚ…第一の壁部の厚さ方向。

Claims (11)

1. 組電池の製造方法であって、
   前記組電池の筐体を構成する第一の部材に、電極部を有する複数の電池セルを収容する第一の工程と、
   前記組電池の筐体を構成し前記第一の部材を覆う第二の部材と導電部材とを一体化する第二の工程と、
   前記第二の部材に取り付けられた前記導電部材を切断することにより複数の接続部材に分割する第三の工程と、
   前記第一の部材と前記第二の部材とを一体化する第四の工程と、
   前記接続部材と前記電極部とを電気的に接続する第五の工程と、
   を含む、組電池の製造方法。
2. 前記第二の部材には、隙間を介して隣接した二つの前記接続部材の間となる位置に、第一の開口部が設けられ、
   前記第三の工程では、前記第一の開口部と重なる位置で、前記導電部材が切断される、請求項１に記載の組電池の製造方法。
3. 前記第二の工程では、前記第二の部材と前記導電部材とがインサート成形によって一体化される、請求項１または２に記載の組電池の製造方法。
4. 前記第一の工程では、前記第一の部材と前記複数の電池セルとが、インサート成形、反応射出成形、および光造形のうち少なくとも一つによって一体化される、請求項１〜３のうちいずれか一つに記載の組電池の製造方法。
5. 電極部を有した複数の電池セルと、
   前記複数の電池セルを収容した収容部が設けられた第一の部材と、前記収容部を覆った第二の部材と、を有した筐体と、
   前記第二の部材と一体化された複数の接続部材と、
   を備え、
   前記第二の部材には、隙間を介して隣接した二つの前記接続部材の間となる位置に、第一の開口部が設けられた、組電池。
6. 前記第二の部材は、前記接続部材が固定された第一の壁部を有し、
   前記第一の壁部には、前記隙間と隣接した位置に、前記接続部材が前記第一の壁部から当該第一の壁部の厚さ方向に離間するのを制限する第一の制限部、が設けられた、請求項５に記載の組電池。
7. 前記第二の部材は、前記接続部材が固定された第一の壁部を有し、
   前記第一の壁部には、前記隙間と隣接した位置に、前記接続部材が前記第一の壁部に沿って移動するのを制限する第二の制限部、が設けられた、請求項５または６に記載の組電池。
8. 前記第二の制限部は、前記接続部材の前記第二の部材と面する第一の面において、前記隙間と隣接した位置に設けられた凹凸部である、請求項７に記載の組電池。
9. 前記接続部材には、弾性変形した状態で前記電極部と接触可能な接触部が設けられた、請求項５〜８のうちいずれか一つに記載の組電池。
10. 前記接続部材には、前記第一の開口部を示す目印が設けられた、請求項５〜９のうちいずれか一つに記載の組電池。
11. 前記目印は、前記接続部材の前記第一の開口部と対応する位置に設けられた第一の凹部である、請求項１０に記載の組電池。

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