CN111122341A - 一种基于温度变化的铝合金导线力学性能评价方法 - Google Patents
一种基于温度变化的铝合金导线力学性能评价方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111122341A CN111122341A CN201911309401.4A CN201911309401A CN111122341A CN 111122341 A CN111122341 A CN 111122341A CN 201911309401 A CN201911309401 A CN 201911309401A CN 111122341 A CN111122341 A CN 111122341A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tensile
- aluminum alloy
- tensile sample
- steps
- mechanical property
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
- G01N3/18—Performing tests at high or low temperatures
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/32—Polishing; Etching
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0058—Kind of property studied
- G01N2203/0069—Fatigue, creep, strain-stress relations or elastic constants
- G01N2203/0075—Strain-stress relations or elastic constants
Abstract
本发明涉及一种基于温度变化的铝合金导线力学性能评价方法,依次包括以下步骤:拉伸试样制备、加热或冷却处理、拉伸试验;本发明的优点:通过步骤一对制备后的拉伸试样进行打磨、抛光处理,能有效的改善拉伸试样表面的应力,解决了拉伸过程断裂在夹持位置,步骤二对拉伸试样进行加热或冷却处理,以及通过步骤三对拉伸试样进行拉伸试验,从而能得到拉伸试样在一定温度内的应力‑应变的拉伸曲线图,可以快速的得到不同温度下铝合金导线的力学性能,经过实践证明:铝合金导线损的力学性能随着温度的变化而变化,随着温度的降低,屈服强度就抗拉强度逐渐升高,同时可以得出具体数值,测试精度高,为铝合金导线的设计及应用提供了理论依据。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于温度变化的铝合金导线力学性能评价方法。
背景技术
金属导线在电力行业有着重要的应用,特别是近些年来,各种新型节能导线诸如钢芯高导电率硬铝绞线、铝合金芯铝绞线以及中强度全铝合金绞线等受到人们的广泛关注。拉伸性能是评价铝合金导线的一个重要指标,对于现有的铝合金线的标准,都是针对室温下铝合金的力学性能指标,对于不同温度下,铝合金导线的力学性能却没有考虑,因此对于不同温度下铝合金的力学性能的研究十分紧迫。
发明内容
本发明所要达到的目的就是提供一种基于温度变化的铝合金导线力学性能评价方法,在实验室条件下更容易模拟了铝合金导线的使用温度,从而获得不同使用温度下铝合金导线的拉伸性能。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种基于温度变化的铝合金导线力学性能评价方法,依次包括以下步骤:
步骤一:将铝合金导线制备成拉伸试样,并对拉伸试样进行打磨、抛光处理;
步骤二:将步骤一制备后的拉伸试样加热或冷却处理,并保温10min;步骤三:将步骤二处理后的拉伸试样通过拉伸试验机进行拉伸试验,并得到铝合金导线的拉伸曲线。
优选的,步骤一中所述拉伸试样通过线切割制备而成。
优选的,所述拉伸试样通过砂纸进行打磨、抛光处理。
优选的,步骤二中所述拉伸试样通过环境箱进行加热或冷却处理。
优选的,步骤一中所述拉伸试样的中间平行段长度C等于20mm,所述拉伸试样的中间平行段宽度b等于1.8mm。
优选的,步骤一中所述拉伸试样的长度L等于60mm,拉伸试样的端部宽度W等于3.86mm。
综上所述,本发明的优点:通过步骤一对制备后的拉伸试样进行打磨、抛光处理,能有效的改善拉伸试样表面的应力,解决了拉伸过程断裂在夹持位置,通过步骤二对拉伸试样进行加热或冷却处理,以及通过步骤三对拉伸试样进行拉伸试验,从而能得到拉伸试样在一定温度内的应力-应变的拉伸曲线图,可以快速的得到不同温度下铝合金导线的力学性能,经过实践证明:铝合金导线损的力学性能随着温度的变化而变化,随着温度的降低,屈服强度就抗拉强度逐渐升高,同时可以得出具体数值,保温10min处理能确保铝合金导线拉伸试样加热或冷却后温度均匀性,最后,本评价方法操作简单,能在实验室条件下更容易模拟了铝合金导线的使用温度,从而获得不同使用温度下铝合金导线的拉伸性能,测试精度高,为铝合金导线的设计及应用提供了理论依据。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明中拉伸试样的结构示意图;
图2为实施例一铝合金导线拉伸曲线的示意图;
图3为实施例二铝合金导线拉伸曲线的示意图;
图4为实施例三铝合金导线拉伸曲线的示意图。
具体实施方式
一种基于温度变化的铝合金导线力学性能评价方法,依次包括以下步骤:
步骤一:将铝合金导线制备成拉伸试样,并对拉伸试样进行打磨、抛光处理;
步骤二:将步骤一制备后的拉伸试样加热或冷却处理,并保温10min;
步骤三:将步骤二处理后的拉伸试样通过拉伸试验机进行拉伸试验,并得到铝合金导线的拉伸曲线。
通过步骤一对制备后的拉伸试样进行打磨、抛光处理,能有效的改善拉伸试样表面的应力,解决了拉伸过程断裂在夹持位置,通过步骤二对拉伸试样进行加热或冷却处理,以及通过步骤三对拉伸试样进行拉伸试验,从而能得到拉伸试样在一定温度内的应力-应变的拉伸曲线图,可以快速的得到不同温度下铝合金导线的力学性能,经过实践证明:铝合金导线损的力学性能随着温度的变化而变化,随着温度的降低,屈服强度就抗拉强度逐渐升高,同时可以得出具体数值,保温10min处理能确保铝合金导线拉伸试样加热或冷却后温度均匀性,最后,本评价方法操作简单,能在实验室条件下更容易模拟了铝合金导线的使用温度,从而获得不同使用温度下铝合金导线的拉伸性能,测试精度高,为铝合金导线的设计及应用提供了理论依据。
步骤一中所述拉伸试样通过线切割制备而成,加工精度高,能确保拉伸试样的平整度,有利于打磨抛光,所述拉伸试样通过砂纸进行打磨、抛光处理,砂纸处理效果好,操作简单,步骤二中所述拉伸试样通过环境箱进行加热或冷却处理,环境箱为现有技术,本实施例不做详细的说明,通过环境箱对拉伸试样进行加热或冷却处理,使加热或冷却过程中能引入环境温度,可以更好地评价铝合金导线的力学性能,如图1所示,步骤一中所述拉伸试样的中间平行段长度C等于20mm,所述拉伸试样的中间平行段宽度b等于1.8mm,步骤一中所述拉伸试样的长度L等于60mm,拉伸试样的端部宽度W等于3.86mm,能提高拉伸试样的装夹质量。
实施例一:
一种基于温度变化的铝合金导线力学性能评价方法,依次包括以下步骤:
步骤一:将铝合金导线制备成拉伸试样,并对拉伸试样进行打磨、抛光处理;
步骤二:将步骤一制备后的拉伸试样冷却至-70℃,并保温10min;
步骤三:将步骤二处理后的拉伸试样通过拉伸试验机进行拉伸试验,并得到如图2所示的铝合金导线拉伸曲线。
实施例二:
一种基于温度变化的铝合金导线力学性能评价方法,依次包括以下步骤:
步骤一:将铝合金导线制备成拉伸试样,并对拉伸试样进行打磨、抛光处理;
步骤二:将步骤一制备后的拉伸试样冷却至0℃,并保温10min;
步骤三:将步骤二处理后的拉伸试样通过拉伸试验机进行拉伸试验,并得到如图3所示的铝合金导线拉伸曲线。
实施例三:
一种基于温度变化的铝合金导线力学性能评价方法,依次包括以下步骤:
步骤一:将铝合金导线制备成拉伸试样,并对拉伸试样进行打磨、抛光处理;
步骤二:将步骤一制备后的拉伸试样加热至70℃,并保温10min;
步骤三:将步骤二处理后的拉伸试样通过拉伸试验机进行拉伸试验,并得到如图4所示的铝合金导线拉伸曲线。
除上述优选实施例外,本发明还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形,只要不脱离本发明的精神,均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
Claims (6)
1.一种基于温度变化的铝合金导线力学性能评价方法,其特征在于:依次包括以下步骤:
步骤一:将铝合金导线制备成拉伸试样,并对拉伸试样进行打磨、抛光处理;
步骤二:将步骤一制备后的拉伸试样加热或冷却处理,并保温10min;
步骤三:将步骤二处理后的拉伸试样通过拉伸试验机进行拉伸试验,并得到铝合金导线的拉伸曲线。
2.根据权利要求1所述的一种基于温度变化的铝合金导线力学性能评价方法,其特征在于:步骤一中所述拉伸试样通过线切割制备而成。
3.根据权利要求2所述的一种基于温度变化的铝合金导线力学性能评价方法,其特征在于:所述拉伸试样通过砂纸进行打磨、抛光处理。
4.根据权利要求1所述的一种基于温度变化的铝合金导线力学性能评价方法,其特征在于:步骤二中所述拉伸试样通过环境箱进行加热或冷却处理。
5.根据权利要求1所述的一种基于温度变化的铝合金导线力学性能评价方法,其特征在于:步骤一中所述拉伸试样的中间平行段长度C等于20mm,所述拉伸试样的中间平行段宽度b等于1.8mm。
6.根据权利要求5所述的一种基于温度变化的铝合金导线力学性能评价方法,其特征在于:步骤一中所述拉伸试样的长度L等于60mm,拉伸试样的端部宽度W等于3.86mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911309401.4A CN111122341A (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种基于温度变化的铝合金导线力学性能评价方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911309401.4A CN111122341A (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种基于温度变化的铝合金导线力学性能评价方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111122341A true CN111122341A (zh) | 2020-05-08 |
Family
ID=70499624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911309401.4A Pending CN111122341A (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种基于温度变化的铝合金导线力学性能评价方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111122341A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101710049A (zh) * | 2009-11-09 | 2010-05-19 | 北京航空航天大学 | 一种TiAl基合金拉伸力学性能测试的试验方法 |
WO2012015167A2 (ko) * | 2010-07-30 | 2012-02-02 | Lee Chong Soo | 순환형 냉매분사기가 부착된 저온 피로 시험 장치 및 방법 |
CN106769595A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-31 | 中南大学 | 一种工程材料抵抗温度变化的力学性能试验与评价方法 |
CN107991179A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-05-04 | 合肥通用机械研究院 | 一种测定应变诱导马氏体相变动力学曲线的方法 |
CN109777936A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-05-21 | 东南大学 | 一种马氏体不锈钢超低温应变强化方法 |
CN110308059A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-08 | 上海交通大学 | 一种焊接过程材料循环硬化行为测试方法 |
CN110441230A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-12 | 吉林大学 | 一种基于化学特性分析的粘结结构老化预测方法 |
-
2019
- 2019-12-18 CN CN201911309401.4A patent/CN111122341A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101710049A (zh) * | 2009-11-09 | 2010-05-19 | 北京航空航天大学 | 一种TiAl基合金拉伸力学性能测试的试验方法 |
WO2012015167A2 (ko) * | 2010-07-30 | 2012-02-02 | Lee Chong Soo | 순환형 냉매분사기가 부착된 저온 피로 시험 장치 및 방법 |
CN106769595A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-31 | 中南大学 | 一种工程材料抵抗温度变化的力学性能试验与评价方法 |
CN107991179A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-05-04 | 合肥通用机械研究院 | 一种测定应变诱导马氏体相变动力学曲线的方法 |
CN109777936A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-05-21 | 东南大学 | 一种马氏体不锈钢超低温应变强化方法 |
CN110308059A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-08 | 上海交通大学 | 一种焊接过程材料循环硬化行为测试方法 |
CN110441230A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-12 | 吉林大学 | 一种基于化学特性分析的粘结结构老化预测方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109520856B (zh) | 一种小试样蠕变裂纹扩展试验方法 | |
CN102519771B (zh) | 一种横截面透射电镜样品的制备方法 | |
CN205628936U (zh) | 铜线拉丝退火装置 | |
CN107703001B (zh) | 一种输变电设备铜导线断裂时运行参数的测试方法 | |
CN110596163B (zh) | 一种钛合金断口剖面的ebsd试样制备方法 | |
CN107240464A (zh) | 一种大宽厚比扁平漆包铜线的生产工艺 | |
CN111122341A (zh) | 一种基于温度变化的铝合金导线力学性能评价方法 | |
CN107248424A (zh) | 一种高强度精密扁平漆包铜线的生产工艺 | |
CN113319140A (zh) | 一种铝型材挤压成型工艺 | |
CN105181427A (zh) | 冷拔无缝钢管的微孔状缺陷的检测方法和表征方法 | |
CN111060367A (zh) | 一种铝合金导线应力松弛评价方法 | |
CN102854137B (zh) | 一种原位金相组织分析方法 | |
CN116296655A (zh) | 一种小尺寸不规则金属材料火花直读光谱仪试样的制备方法 | |
CN103499595B (zh) | 弹簧钢夹杂物化学成分微区定量测量方法 | |
CN103439301B (zh) | 一种20号钢珠光体球化等级的现场快速分析方法 | |
CN107084888B (zh) | 一种应变诱导裂纹优化可锻造性最佳温度范围的方法 | |
CN105527309A (zh) | 一种测试热处理工艺对2024铝合金力学性能影响的方法 | |
CN114252392A (zh) | 一种超高速激光熔覆涂层与基体结合强度的测试方法 | |
CN107248431A (zh) | 一种高韧性扁平漆包铜线的生产工艺 | |
CN105510373A (zh) | 一种测试退火工艺对5a05铝合金导电性能影响的方法 | |
CN109182932A (zh) | 一种用于改善纳米Al2O3@Al-Cu基复合材料力学性能的热处理方法 | |
CN110819922B (zh) | 一种改善gh4413g制零件组织的处理方法 | |
CN110814644B (zh) | 一种高强度奥氏体钢球 | |
CN110293153B (zh) | 一种曲轴离子氮化后保持外观颜色一致性的精确校直方法 | |
Chen et al. | Finite element analysis of residual stress in diamond/steel brazed joint |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200508 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |