CN110308059A - 一种焊接过程材料循环硬化行为测试方法 - Google Patents

一种焊接过程材料循环硬化行为测试方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110308059A
CN110308059A CN201910625564.7A CN201910625564A CN110308059A CN 110308059 A CN110308059 A CN 110308059A CN 201910625564 A CN201910625564 A CN 201910625564A CN 110308059 A CN110308059 A CN 110308059A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
strain
sample
stress
circulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910625564.7A
Other languages
English (en)
Inventor
徐济进
洪杰
王帅
余春
陈俊梅
陆皓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Jiaotong University
Original Assignee
Shanghai Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Jiaotong University filed Critical Shanghai Jiaotong University
Priority to CN201910625564.7A priority Critical patent/CN110308059A/zh
Publication of CN110308059A publication Critical patent/CN110308059A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/32—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0001—Type of application of the stress
    • G01N2203/0005—Repeated or cyclic
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014—Type of force applied
    • G01N2203/0016—Tensile or compressive
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/0069—Fatigue, creep, strain-stress relations or elastic constants
    • G01N2203/0075—Strain-stress relations or elastic constants
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/0092—Visco-elasticity, solidification, curing, cross-linking degree, vulcanisation or strength properties of semi-solid materials
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/022—Environment of the test
    • G01N2203/0222—Temperature
    • G01N2203/0226—High temperature; Heating means

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本发明涉及一种焊接过程材料循环硬化行为测试方法，包括以下步骤：1)将试样安装在高温疲劳试验机上，使用环形红外加热炉以一定的加热速度将试样加热到设定温度，并对试样保温；2)采用应变控制，进行多级载荷循环拉压试验；3)绘制循环拉压试验的应力应变曲线图，建立在设定温度下最大拉应力与循环次数的关系，基于最大拉应力变化趋势确定应变硬化特征；4)根据循环拉压试验的循环应力应变曲线，计算相对内应力；5)根据相对内应力与试验温度的关系曲线，取试样材料力学熔点以下温度的相对内应力平均值作为该试样材料随动硬化模型的比例。与现有技术相比，本发明具有定性评价循环硬化特征、定量确定随动硬化模型的比例等优点。

Description

一种焊接过程材料循环硬化行为测试方法
技术领域
本发明涉及焊接力学领域，尤其是涉及一种焊接过程材料循环硬化行为测试方法。
背景技术
由于焊接热循环的作用导致焊接接头微观组织、力学性能的不均匀，不可避免地产生焊接变形和残余应力，全面准确地评估焊接残余应力对焊接结构寿命预测以及完整性评估具有重要的影响。采用科学的数值模拟技术和少量的试验验证相结合的方法，将研究模式从“理论—试验—生产”转变为“理论—计算机模拟—生产”，是当今信息时代发展的趋势，在新产品设计、工艺制定及优化、结构安全性评估以及失效分析等方面提供重要支持，不仅节约大量试验所需人力物力，而且提高焊接热加工的科学水平。
焊接过程，材料热弹塑性应力应变演化决定了残余应力的分布和大小。在焊接数值模拟中，一般采用材料的硬化模型表征焊接过程材料的热弹塑性应力应变关系。不同的材料表现出不同的循环硬化特征，采用传统的等向硬化模型或者随动硬化模型不能准确表征材料的热弹塑性应力应变关系。最近发展的非线性混合硬化模型可以更加准确地表征焊接过程热弹塑性应力应变关系，但是硬化模型比例均采用假设法，缺乏非线性混合硬化模型比例试验测试手段。
张建平等提出了一种铝合金应力应变关系的Browman本构优化模型及其应用(申请号：201610264432.2)，结合铝合金应力应变试验数据，采用数学算法多次的对原始公式进行变形、拆分，再分别计算强度系数、应变硬化指数等系数，该方法只是预测铝合金单向的应力应变关系，无法计算循环应力应变关系。Q·王等提出了预测铝合金在多轴加载下的疲劳寿命的系统和方法(申请号：201010135917.4)，通过计算机与基于微观力学的疲劳寿命模型相结合，计算出影响疲劳寿命的损伤因子参数，从而预测出铝合金在循环多轴加载下的疲劳寿命。但该方法只是对疲劳寿命进行预测，并未对多级疲劳载荷下的应力应变关系进行预测。
因此，如何提出一种方法，能够对焊接过程材料的循环硬化行为进行测试，建立准确的硬化模型表征焊接过程材料热弹塑性应力应变关系成为业界亟待解决的重要课题。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种焊接过程材料循环硬化行为测试方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种焊接过程材料循环硬化行为测试方法，包括以下步骤：
1)将试样安装在高温疲劳试验机上，使用环形红外加热炉以一定的加热速度将试样加热到设定温度，并对试样保温；
2)采用应变控制，进行多级载荷循环拉压试验；
3)绘制循环拉压试验的应力应变曲线图，建立在设定温度下最大拉应力与循环次数的关系，基于最大拉应力变化趋势确定应变硬化特征；
4)根据循环拉压试验的循环应力应变曲线，计算相对内应力
5)根据相对内应力与试验温度的关系曲线，取试样材料力学熔点以下温度的相对内应力平均值作为该试样材料随动硬化模型的比例。
所述的步骤4)中，相对内应力的计算式为：
其中，σFmax为每级拉伸阶段最大拉应力，σR0.02为压缩阶段的屈服强度。
所述的步骤1)中，试样为圆棒拉伸试样，其夹持端设有螺纹，设定温度数量不少于5个，设定温度的范围为从室温到金属材料的熔点，加热速度控制在5～15℃/s，并采用保温棉包裹试样，以确保试样平行段区域的均温性，平行段的尺寸满足高温引伸计长度的要求。
所述的步骤2)中，多级载荷不低于2级，第一级的应变幅最小，其值大于式样材料在试验温度下的弹性应变，确保循环拉压试验过程发生塑性变形，且后续应变逐级增加，所设的最大应变幅以试样在压缩过程不发生弯曲变形为评价指标，每级载荷下的循环拉压试验次数不少于5次，应变速率不高于5×10-4/s。
所述的压缩阶段的屈服强度σR0.02的获取方法如下：
以循环应力应变曲线与横坐标的交点为中心对称变换压缩阶段的曲线，得到应变-应力曲线，将压缩阶段的曲线向左平移0.02％，与拉伸阶段卸载的曲线相交于一点，该点取值即为σR0.02。
所述的步骤5)中，试样材料力学熔点的范围为材料熔点的0.65～0.7倍。
平行段的均温性采用三个热电偶传感器进行测试监控，分别布置在试样平行段的中部以及上、下两端，三个热电偶测量的温差在±5℃范围内。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
一、现有的焊接数值模拟，硬化模型一般选择等向硬化或随动硬化模型，缺少评价依据，本发明提供的焊接过程材料循环硬化行为测试方法，采用多级循环拉压试验，根据最大拉应力与循环次数的变化趋势，可以定性地评价材料的循环硬化特征，为硬化模型的选择提供评判依据。
二、非线性混合硬化模型可以更加准确地评价焊接过程材料的热弹塑性应力应变演化关系，但是非线性混合硬化模型中等向硬化模型的比例均采用假设法，本发明提出的相对内应力计算方法可以定量地确定随动硬化模型的比例，根据随动硬化模型比例确定等向硬化模型比例，弥补现有假设法的不足，提高焊接数值模拟结果的准确性。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
图2为试样尺寸示意图。
图3为实施例316L不锈钢的循环拉压试验示意图。
图4为实施例316L不锈钢室温下的循环应力应变曲线。
图5为实施例316L不锈钢室温下的最大拉应力与循环次数的关系。
图6为实施例316L不锈钢室温下的应力应变曲线对称转化。
图7为实施例316L不锈钢相对内应力与温度的关系。
图8为实施例7XXX系列铝合金相对内应力与温度的关系。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例：
本发明提供一种焊接过程材料循环硬化行为测试方法，该方法通过等温多级应变循环拉压试验，获得循环应力应变曲线，以最大拉应力的变化趋势评价焊接过程材料的循环硬化特征，提出相对内应力方法确定非线性混合硬化模型中的随动硬化模型比例。
其具体试验步骤如下：
(1)将带螺纹的圆棒拉伸试样安装到高温疲劳试验机上，在试样平行段上安装引伸计，同时采用3个接触式热电偶温度传感器均布在试样平行段的上、中、下三个位置，使用保温棉将试样包裹；
(2)采用环形红外加热炉加热试样到指定温度，指定温度不少于5个，温度范围从室温到熔点以内，加热速率控制在5-15℃/s，保温一定时间，确保三个热电偶的温度差不超过±5℃，确保平行段的均温性；
(3)采用应变控制，应变速率不高于5×10-4/s，在保温情况下进行多级载荷循环拉压试验，第一级应变最小，但是必须大于材料在试验温度下的弹性应变，每级应变下至少完成5次循环拉压试验；第一级完成后增加应变值，进行后续的循环拉压试验；多级载荷循环拉压试验至少完成两级，最大应变值以保证试样不发生弯曲变形为评价指标；
(4)试验过程采集温度、时间、应力、应变数据，作出应力应变曲线，提取每次循环试验的最大拉应力σFmax，建立最大应力与循环次数的关系，评价试验温度下材料的循环硬化特征；
(5)提取任一级的第一次循环应力应变曲线，以曲线和横坐标的交点为中心对称变换，以0.02％塑性应变作为塑性屈服标准读取压缩阶段的屈服强度σR0.02，根据公式(1)计算相对内应力；
(6)重复步骤(1)～(5)，完成不同指定温度下的相对内应力测试和计算，建立相对内应力与试验温度的关系，取测试材料力学熔点以下的相对内应力的平均值，即为随动硬化模型比例。
如图1所示，本发明提供的焊接过程材料循环硬化行为测试方法，包括：
采用夹持端为螺纹的圆棒拉伸试样，试样结构如图2所示，将试样加热到指定温度并保温，加热速率为5～15℃/s；
该指定温度低于材料的熔点，如本实施例的材料为316L不锈钢，指定温度为室温、200℃、400℃、600℃、800℃、900℃，加热设备为环形红外加热炉，采用3个接触式热电偶温度传感器均布在试样平行段的上、中、下三个位置，使用保温棉将试样包裹。试样的标距为20mm，确保20mm范围内的温差不超过±5℃。
将引伸计固定到试样上，采用应变控制，应变速率不高于5×10-4/s，进行多级载荷循环拉压试验，多级载荷不少于2级，每级循环次数不少于5次。图3是本实施例的循环拉压试验示意图，设计了3级载荷，应变范围分别是±0.5％、±1％和±1.5％，第一级的±0.5％大于材料的弹性应变，最大应变不能太高，避免试样在压缩过程发生弯曲变形，试验应变速率设为2×10-4/s。
试验过程采集温度、应力、应变数据，作应力应变曲线，图4是室温下的循环应力应变曲线，根据图4，作最大拉应力σFmax与循环次数的关系，如图5所示，从图中可以看出，随着循环次数及应变的增大，最大拉应力逐渐增大，表明316L不锈钢在室温下具有明显的应变硬化特征。
以任一级的第一次循环应力应变曲线和横坐标的交点为中心对称变换，将压缩阶段的曲线转变为拉伸曲线，以0.02％塑性应变作为塑性屈服标准读取压缩阶段的屈服强度σR0.02。
为了更加清楚地描述屈服强度的获取方法，以316L不锈钢室温循环拉伸试验的第一级第一次拉压循环曲线为例，如图6所示，进行分步说明：(1)截取第一级载荷第一次循环拉压曲线；(2)以曲线和横坐标的交点为中心对称变换压缩阶段曲线，获得应变-应力曲线；(3)以0.02％塑性应变作为塑性屈服标准读取压缩阶段的屈服强度σR0.02，即将压缩阶段的曲线向左平移0.02％，与拉伸阶段卸载的线相交于一点，即为σR0.02。
根据公式(1)计算相对内应力，重复上述步骤，获得不同试验温度下的相对内应力值，作相对内应力与温度的曲线，取力学熔点以下相对内应力的平均值，作为非线性混合硬化模型中随动硬化模型比例，图7是316L不锈钢相对内应力与温度的关系，316L不锈钢的力学熔点为800℃，相对内应力的平均值为0.69，即316L不锈钢焊接过程表现出非线性混合硬化特征，随动硬化模型的比例为0.69，等向硬化模型比例为0.31％。
其中，σFmax为拉伸阶段最大拉应力，σR0.02为压缩阶段的屈服强度。
为了进一步说明本发明的通用性，针对7XXX系列铝合金进行了焊接过程材料循环硬化行为的测试。
指定温度选择室温、100℃、200℃、300℃、350℃、400℃、450℃、500℃和550℃，多级载荷分3等级，应变幅分别为±0.5％、±1％和±1.5％，每级载荷循环10次，应变率为5×10-4/s。
试验过程采集温度、应力、应变数据，作应力应变曲线，作最大拉应力σFmax与循环次数的关系，分析7XXX系列铝合金循环硬化行为；
以第一级第一次拉压循环曲线进行对称变换，获取σR0.02，计算相对内应力，建立相对内应力与试验温度的关系，如图8所示。
取7XXX系列铝合金力学熔点以下相对内应力的平均值，7XXX系列铝合金力学熔点为450℃，相对内应力平均值约为0.23，即为随动硬化模型比例，等向硬化模型比例为0.77。

Claims (7)

1.一种焊接过程材料循环硬化行为测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将试样安装在高温疲劳试验机上，使用环形红外加热炉以一定的加热速度将试样加热到设定温度，并对试样保温；
2)采用应变控制，进行多级载荷循环拉压试验；
3)绘制循环拉压试验的应力应变曲线图，建立在设定温度下最大拉应力与循环次数的关系，基于最大拉应力变化趋势确定应变硬化特征；
4)根据循环拉压试验的循环应力应变曲线，计算相对内应力
5)根据相对内应力与试验温度的关系曲线，取试样材料力学熔点以下温度的相对内应力平均值作为该试样材料随动硬化模型的比例。
2.根据权利要求1所述的一种焊接过程材料循环硬化行为测试方法，其特征在于，所述的步骤4)中，相对内应力的计算式为：
其中，σFmax为每级拉伸阶段最大拉应力，σR0.02为压缩阶段的屈服强度。
3.根据权利要求1所述的一种焊接过程材料循环硬化行为测试方法，其特征在于，所述的步骤1)中，试样为圆棒拉伸试样，其夹持端设有螺纹，设定温度数量不少于5个，设定温度的范围为从室温到金属材料的熔点，加热速度控制在5～15℃/s，并采用保温棉包裹试样，以确保试样平行段区域的均温性，平行段的尺寸满足高温引伸计长度的要求。
4.根据权利要求1所述的一种焊接过程材料循环硬化行为测试方法，其特征在于，所述的步骤2)中，多级载荷不低于2级，第一级的应变幅最小，其值大于式样材料在试验温度下的弹性应变，确保循环拉压试验过程发生塑性变形，且后续应变逐级增加，所设的最大应变幅以试样在压缩过程不发生弯曲变形为评价指标，每级载荷下的循环拉压试验次数不少于5次，应变速率不高于5×10-4/s。
5.根据权利要求2所述的一种焊接过程材料循环硬化行为测试方法，其特征在于，所述的压缩阶段的屈服强度σR0.02的获取方法如下：
以循环应力应变曲线与横坐标的交点为中心对称变换压缩阶段的曲线，得到应变-应力曲线，将压缩阶段的曲线向左平移0.02％，与拉伸阶段卸载的曲线相交于一点，该点取值即为σR0.02。
6.根据权利要求1所述的一种焊接过程材料循环硬化行为测试方法，其特征在于，所述的步骤5)中，试样材料力学熔点的范围为材料熔点的0.65～0.7倍。
7.根据权利要求3所述的一种焊接过程材料循环硬化行为测试方法，其特征在于，平行段的均温性采用三个热电偶传感器进行测试监控，分别布置在试样平行段的中部以及上、下两端，三个热电偶测量的温差在±5℃范围内。
CN201910625564.7A 2019-07-11 2019-07-11 一种焊接过程材料循环硬化行为测试方法 Pending CN110308059A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910625564.7A CN110308059A (zh) 2019-07-11 2019-07-11 一种焊接过程材料循环硬化行为测试方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910625564.7A CN110308059A (zh) 2019-07-11 2019-07-11 一种焊接过程材料循环硬化行为测试方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110308059A true CN110308059A (zh) 2019-10-08

Family

ID=68080021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910625564.7A Pending CN110308059A (zh) 2019-07-11 2019-07-11 一种焊接过程材料循环硬化行为测试方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110308059A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111122341A (zh) * 2019-12-18 2020-05-08 浙江华电器材检测研究所有限公司 一种基于温度变化的铝合金导线力学性能评价方法
CN111721647A (zh) * 2020-06-24 2020-09-29 四川大学 一种低周疲劳测试数据处理与内应力评估方法
CN111767614A (zh) * 2020-05-20 2020-10-13 中国石油天然气集团有限公司 一种气密封特殊螺纹振动疲劳失效试验评价和分析方法
CN112362509A (zh) * 2020-11-03 2021-02-12 成都大学 通过率相关应变诱导金属高周疲劳强化的方法
CN113029832A (zh) * 2021-03-02 2021-06-25 中国船舶科学研究中心 一种中高强度钛合金循环加载试验方法
CN113239477A (zh) * 2021-04-01 2021-08-10 四川大学 基于焊缝位错缠结的循环硬化模型在焊接接头疲劳寿命预测中的应用
CN113418806A (zh) * 2021-06-17 2021-09-21 北京航空航天大学 一种电辅助拉压循环加载试验装置及其使用方法
CN114236338A (zh) * 2021-12-15 2022-03-25 株洲中车时代半导体有限公司 热循环试验方法、装置、存储介质及电子设备
CN115597970A (zh) * 2022-11-17 2023-01-13 太原科技大学（Cn） 一种含铜不锈钢薄板的应变分布测试方法
CN117110346A (zh) * 2023-10-23 2023-11-24 中国空气动力研究与发展中心设备设计与测试技术研究所 一种对激光选区熔化板材微观组织的分析方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102116720A (zh) * 2010-01-04 2011-07-06 中国科学院地质与地球物理研究所 变频变幅动态加载岩石力学试验系统
CN102819633A (zh) * 2012-07-27 2012-12-12 哈尔滨工业大学 焊接热循环温度与热变形历史材料本构关系建立方法及msc.marc二次开发
CN104297079A (zh) * 2014-09-16 2015-01-21 南京航空航天大学 一种端齿结构微动疲劳试验装置及试验方法
CN108254272A (zh) * 2018-03-15 2018-07-06 西南交通大学 一种焊接接头腐蚀疲劳性能测试装置
CN108693055A (zh) * 2018-06-19 2018-10-23 西南交通大学 薄片试样的材料疲劳性能获取方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102116720A (zh) * 2010-01-04 2011-07-06 中国科学院地质与地球物理研究所 变频变幅动态加载岩石力学试验系统
CN102819633A (zh) * 2012-07-27 2012-12-12 哈尔滨工业大学 焊接热循环温度与热变形历史材料本构关系建立方法及msc.marc二次开发
CN104297079A (zh) * 2014-09-16 2015-01-21 南京航空航天大学 一种端齿结构微动疲劳试验装置及试验方法
CN108254272A (zh) * 2018-03-15 2018-07-06 西南交通大学 一种焊接接头腐蚀疲劳性能测试装置
CN108693055A (zh) * 2018-06-19 2018-10-23 西南交通大学 薄片试样的材料疲劳性能获取方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DUAN YI等: "The effects of heat treatment on the microstructure and", 《 MATERIALS CHARACTERIZATION》 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111122341A (zh) * 2019-12-18 2020-05-08 浙江华电器材检测研究所有限公司 一种基于温度变化的铝合金导线力学性能评价方法
CN111767614B (zh) * 2020-05-20 2024-05-28 中国石油天然气集团有限公司 一种气密封特殊螺纹振动疲劳失效试验评价和分析方法
CN111767614A (zh) * 2020-05-20 2020-10-13 中国石油天然气集团有限公司 一种气密封特殊螺纹振动疲劳失效试验评价和分析方法
CN111721647A (zh) * 2020-06-24 2020-09-29 四川大学 一种低周疲劳测试数据处理与内应力评估方法
CN111721647B (zh) * 2020-06-24 2021-12-28 四川大学 一种低周疲劳测试数据处理与内应力评估方法
CN112362509A (zh) * 2020-11-03 2021-02-12 成都大学 通过率相关应变诱导金属高周疲劳强化的方法
CN113029832A (zh) * 2021-03-02 2021-06-25 中国船舶科学研究中心 一种中高强度钛合金循环加载试验方法
CN113239477A (zh) * 2021-04-01 2021-08-10 四川大学 基于焊缝位错缠结的循环硬化模型在焊接接头疲劳寿命预测中的应用
CN113418806A (zh) * 2021-06-17 2021-09-21 北京航空航天大学 一种电辅助拉压循环加载试验装置及其使用方法
CN114236338A (zh) * 2021-12-15 2022-03-25 株洲中车时代半导体有限公司 热循环试验方法、装置、存储介质及电子设备
CN115597970A (zh) * 2022-11-17 2023-01-13 太原科技大学（Cn） 一种含铜不锈钢薄板的应变分布测试方法
CN115597970B (zh) * 2022-11-17 2023-04-11 太原科技大学 一种含铜不锈钢薄板的应变分布测试方法
CN117110346A (zh) * 2023-10-23 2023-11-24 中国空气动力研究与发展中心设备设计与测试技术研究所 一种对激光选区熔化板材微观组织的分析方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110308059A (zh) 一种焊接过程材料循环硬化行为测试方法
Zidane et al. Development of an in-plane biaxial test for forming limit curve (FLC) characterization of metallic sheets
Fan et al. Friction assessment in uniaxial compression test: A new evaluation method based on local bulge profile
CN107389445B (zh) 一种应力松弛试验评价材料再热裂纹敏感性的方法
Han et al. Influence of metal forming parameters on surface roughness and establishment of surface roughness prediction model
US20140192837A1 (en) System and method for generating a combined model for isothermal and anisothermal fatigue life
Rao et al. Hot deformation studies on a low-carbon steel: Part 1-flow curves and the constitutive relationship
Skibicki et al. Evaluation of plastic strain work and multiaxial fatigue life in CuZn37 alloy by means of thermography method and energy‐based approaches of Ellyin and Garud
Zhang et al. Experimental studies of necking and fracture limits of boron steel sheet under hot stamping conditions
Dehgolan et al. Obtaining constants of Johnson-Cook material model using a combined experimental, numerical simulation and optimization method
Nourian-Avval et al. A new model for fatigue life prediction under multiaxial loadings based on energy dissipation
Ye et al. Fatigue life prediction of notched components under size effect using critical distance theory
Samal et al. Estimation of fracture behavior of thin walled nuclear reactor fuel pins using Pin-Loading-Tension (PLT) test
Liu et al. Machine learning for extending capability of mechanical characterization to improve springback prediction of a quenching and partitioning steel
Lazarescu et al. Analytical and experimental evaluation of the stress-strain curves of sheet metals by hydraulic bulge tests
Song et al. Multiaxial low cycle fatigue of notched 10CrNi3MoV steel and its undermatched welds
Fan et al. Determining the hot forming limits of titanium alloy sheet under different strain paths by constant equivalent strain rate hot gas bulging tests
Liu et al. Thermal fatigue life prediction method for die casting mold steel based on the cooling cycle
Yang et al. Application of small punch test to investigate mechanical behaviours and deformation characteristics of Incoloy800H
CN109883944A (zh) 一种拉拔变形摩擦系数的测试装置
Venet et al. Parameter identification of 42CrMo4 steel hot forging plastic flow behaviour using industrial upsetting presses and finite element simulations
CN107526877B (zh) 一种消减残余应力的模拟方法
CN112926234B (zh) 一种金属材料的高温拉伸测试及高温流变损伤模型构建方法
Fekete et al. Isothermal and thermal–mechanical fatigue of VVER-440 reactor pressure vessel steels
CN105606255A (zh) 金属板料单向拉伸过程温度变化的预测方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 200030 Dongchuan Road, Minhang District, Minhang District, Shanghai

Applicant after: Shanghai Jiaotong University

Address before: 200030 Huashan Road, Shanghai, No. 1954, No.

Applicant before: Shanghai Jiaotong University

CB02 Change of applicant information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191008

RJ01 Rejection of invention patent application after publication