CN113319140A - 一种铝型材挤压成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝合金型材挤压成型技术领域，尤其是一种铝型材挤压成型工艺，该成型工艺的具体步骤如下：步骤一：通过对挤压模具结构进行扩孔及沉桥结构调整等减压措施，控制型材的出料温度和型材晶粒大小；步骤二：将铝棒加热后通过挤压模具进行挤压，控制挤压速度为10‑13m/mi n；步骤三：对挤压成型后的铝型材进行淬火；步骤四：对挤压成型后的铝型材进行时效处理，即可得到铝型材成品。通过对挤压模具结构进行扩孔及沉桥结构调整等减压措施，将型材的出料温度控制在535℃‑545℃，从而达到提高挤压成型的铝型材延伸率的效果，进一步解决的了型材晶粒粗大的问题，最终生产出的型材性能满足客户及相关国家标准的要求。

Description

一种铝型材挤压成型工艺
技术领域
本发明涉及铝合金型材挤压成型领域，尤其涉及一种铝型材挤压成型工艺。
背景技术
电气化铁路及城市轨道交通用导电排型材，其连接有导电终端部件，型材的合金状态为6101A-T6，由于该型材的特殊使用方法及环境，所以要求型材的抗拉强度≥200Mpa，规定非比例延伸强度≥170Mpa，而型材的断后伸长率应≥10％，现生产的型材在进行力学性能检验时，出现型材的抗拉强度及规定非比例延伸强度可以满足要求，但断后伸长率均在6％-7.5％之间，难以达到10％以上。目的是找出型材断后伸长率低的因素，解决因型材延伸率低导致型材无法正常安装使用的问题。
鉴于此，我们提出一种铝型材挤压成型工艺。
发明内容
本发明提出了一种铝型材挤压成型工艺，以解决上述因型材断后伸长率低而导致型材不能满足使用要求的问题。
一种铝型材挤压成型工艺，该成型工艺的具体步骤如下：
步骤一：通过对挤压模具结构进行扩孔及沉桥结构调整等减压措施，控制型材的出料温度和型材晶粒大小；
步骤二：将铝棒加热后通过挤压模具进行挤压，控制挤压速度为10-13m/min；
步骤三：对挤压成型后的铝型材进行淬火；
步骤四：对挤压成型后的铝型材进行时效处理，即可得到铝型材成品。
优选的，步骤二所述铝棒被加热的温度控制在460-480℃之间。
优选的，步骤二中所述挤压速度控制在10-13m/min。
优选的，步骤三所述淬火方式通过喷淋水冷进行淬火。
优选的，骤四中对挤压成型后的铝型材在时效温度为195℃的环境下进行时效处理，到温后保温6-8小时。
优选的，步骤一对挤压模具调整后将挤压出来的铝材的所述出料口温度控制在535℃-545℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过对挤压模具结构进行扩孔及沉桥结构调整等减压措施，将型材的出料温度控制在535℃-545℃，从而达到提高挤压成型的铝型材延伸率的效果，进一步解决的了型材晶粒粗大的问题，最终生产出的型材性能满足客户及相关国家标准的要求。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
一种铝型材挤压成型工艺，该成型工艺的具体步骤如下：
步骤一：通过对挤压模具结构进行扩孔及沉桥结构调整等减压措施，控制型材的出料温度和型材晶粒大小；
步骤二：将铝棒加热至480℃后进行挤压，挤压速度为13m/min，出料口温度545℃，
步骤三：喷淋水冷淬火；
步骤四：将淬火后的铝材在时效温度为195℃的环境下进行时效处理，到温后保温8小时，即得到铝型材试件。
实施例2
一种铝型材挤压成型工艺，该成型工艺的具体步骤如下：
步骤一：通过对挤压模具结构进行扩孔及沉桥结构调整等减压措施，控制型材的出料温度和型材晶粒大小；
步骤二：将铝棒加热至480℃后进行挤压，挤压速度为13m/min，出料口温度545℃；
步骤三：喷淋水冷淬火；
步骤四：将淬火后的铝材在时效温度为195℃的环境下进行时效处理，到温后保温6小时，即得到铝型材试件。
实施例3
一种铝型材挤压成型工艺，该成型工艺的具体步骤如下：
步骤一：通过对挤压模具结构进行扩孔及沉桥结构调整等减压措施，控制型材的出料温度和型材晶粒大小；
步骤二：将铝棒加热至460℃后进行挤压，挤压速度为10m/min，出料口温度535℃；
步骤三：喷淋水冷淬火；
步骤四：将淬火后的铝材在时效温度为195℃的环境下进行时效处理，到温后保温8小时，即得到铝型材试件。
实施例4
一种铝型材挤压成型工艺，该成型工艺的具体步骤如下：
步骤一：通过对挤压模具结构进行扩孔及沉桥结构调整等减压措施，控制型材的出料温度和型材晶粒大小；
步骤二：将铝棒加热至460℃后进行挤压，挤压速度为10m/min，出料口温度535℃；
步骤三：喷淋水冷淬火；
步骤四：将淬火后的铝材在时效温度为195℃的环境下进行时效处理，到温后保温6小时，即得到铝型材试件。
实施例5
一种铝型材挤压成型工艺，该成型工艺的具体步骤如下：
步骤一：通过对挤压模具结构进行扩孔及沉桥结构调整等减压措施，控制型材的出料温度和型材晶粒大小；
步骤二：将铝棒加热至460℃后进行挤压，挤压速度为10m/min，出料口温度540℃；
步骤三：喷淋水冷淬火；
步骤四：将淬火后的铝材在时效温度为195℃的环境下进行时效处理，到温后保温8小时，即得到铝型材试件。
实施例6
一种铝型材挤压成型工艺，该成型工艺的具体步骤如下：
步骤一：通过对挤压模具结构进行扩孔及沉桥结构调整等减压措施，控制型材的出料温度和型材晶粒大小；
步骤二：将铝棒加热至460℃后进行挤压，挤压速度为10m/min，出料口温度540℃；
步骤三：喷淋水冷淬火；
步骤四：将淬火后的铝材在时效温度为195℃的环境下进行时效处理，到温后保温6小时，即得到铝型材试件。
实施例7
一种铝型材挤压成型工艺，该成型工艺的具体步骤如下：
步骤一：通过对挤压模具结构进行扩孔及沉桥结构调整等减压措施，控制型材的出料温度和型材晶粒大小；
步骤二：将铝棒加热至460℃后进行挤压，挤压速度为10m/min，出料口温度530℃；
步骤三：喷淋水冷淬火；
步骤四：将淬火后的铝材在时效温度为195℃的环境下进行时效处理，到温后保温8小时，即得到铝型材试件；
实施例8
一种铝型材挤压成型工艺，该成型工艺的具体步骤如下：
步骤一：通过对挤压模具结构进行扩孔及沉桥结构调整等减压措施，控制型材的出料温度和型材晶粒大小；
步骤二：将铝棒加热至480℃后进行挤压，挤压速度为13m/min，出料口温度550℃；
步骤三：喷淋水冷淬火；
步骤四：将淬火后的铝材在时效温度为195℃的环境下进行时效处理，到温后保温6小时，即得到铝型材试件。
实验：
实验用具：从实施例1-8中截取200mm的成型铝材样品，拉伸试验机，尺子。
通过拉伸试验机将实施例1-8中的成型铝材进行力学性能试验，做了八个实验，分别得到八个拉伸断裂后的受拉伸断裂后的铝材样品，被拉伸断裂后的成型铝材长度分别为232mm、236mm、234mm、240mm、230mm、238mm、208mm、204mm。通过金属材料的塑形常用拉伸断裂后的长度减去原始长度得到的差值比上原始长度后乘以百分之百后得到，通过计算后，得出如下铝型材拉伸试验数据表1。
拉伸实验数据表1
Figure BDA0003064328870000061
Figure BDA0003064328870000071
通过拉伸实验数据对比可以得出，实验1、实验2、实验3、实验4、实验5、实验6的延伸率均达到10％以上，并且对应出料口温度均在535℃-545℃，实验7、实验8的延伸率均达不到到10％以上，因此，通过对挤压模具结构进行扩孔及沉桥结构调整等减压措施，控制型材的出料温度，从而达到提高挤压成型的铝型材延伸率的效果，将型材的出料温度控制在535℃-545℃。
将本次挤压生产的型材按GB/T 3246.1-2012相关规定制样并进行显微组织分析，将样品在显微镜中放大200倍观察型材组织晶粒大小及均匀性合格。
本发明在使用时，通过将模具进料口设计成沉桥结构，从而起到了控制型材出料温度的目前，进一步解决的了型材晶粒粗大的问题，最终生产出的型材性能满足客户及相关国家标准的要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种铝型材挤压成型工艺，其特征在于，该成型工艺的具体步骤如下：
步骤一：通过对挤压模具结构进行扩孔及沉桥结构调整等减压措施，控制型材的出料温度和型材晶粒大小；
步骤二：将铝棒加热后通过挤压模具进行挤压，控制挤压速度为10-13m/min；
步骤三：对挤压成型后的铝型材进行淬火；
步骤四：对挤压成型后的铝型材进行时效处理，即可得到铝型材成品。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型工艺，其特征在于，步骤二所述铝棒被加热的温度控制在460-480℃之间。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型工艺，其特征在于，步骤二中所述挤压速度控制在10-13m/min。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型工艺，其特征在于，步骤三所述淬火方式通过喷淋水冷进行淬火。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型工艺，其特征在于，步骤四中对挤压成型后的铝型材在时效温度为195℃的环境下进行时效处理，到温后保温6-8小时。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型工艺，其特征在于，步骤一对挤压模具调整后将挤压出来的铝材的所述出料口温度控制在535℃-545℃。
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