CN110819922B - 一种改善gh4413g制零件组织的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改善GH4413G制零件组织的处理方法，包括：对GH4413G定尺棒材的C含量及组织检测后切割成满足零件加工要求的定尺尺寸；在GH4413G定尺棒材表面均匀涂覆玻璃润滑剂并晾干；先将电阻炉加热至800℃～850℃，然后将GH4413G定尺棒材放入电阻炉料盘中，并升温至800℃～850℃后保温；再将电阻炉升温至1050℃～1130℃后保温，取出GH4413G定尺棒材，空冷至20℃以下；先将电阻炉加热至1050～1100℃，然后将GH4413G定尺棒材放入电阻炉料盘中并保温；等温预变形，将等温锻设备炉温加热至1050～1100℃，把GH4413G定尺棒材放入等温锻设备模具中压下成形后取出，冷却至室温；对变形后的GH4413G定尺棒材进行吹砂处理并去除表面玻璃润滑剂；从GH4413G定尺棒材上取金相试样，进行碳化物形态及组织进行检测。
Description
技术领域
本发明属于热处理和热成形领域，具体涉及一种改善GH4413G制零件组织的处理方法。
背景技术
对于高温合金，若锻制棒材质量不高，成分不均匀，组织波动性较大，则机加成零件后表面腐蚀检查显示粗大组织和粗晶的倾向性很大，粗大组织和粗晶使零件性能显著降低，影响零件的机械性能、抗晶间腐蚀性能、焊接性能等。
GH4413G合金为时效强化型高温合金，合金标准热处理后的组织为γ基体、γ′相、沿晶界、晶内分布的M23C6及MC型碳化物。由于含有6.00％左右的成分W，因此成型特别困难，锻造和轧制困难，容易出现组织不均匀，零件出现粗大晶粒。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改善GH4413G制零件组织的处理方法，以解决现有技术中的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种改善GH4413G制零件组织的处理方法，包括以下步骤：
步骤1：对GH4413G定尺棒材的C含量及组织检测；
步骤2：将GH4413G定尺棒材切割成满足零件加工要求的定尺尺寸；
步骤3：在GH4413G定尺棒材表面均匀涂覆玻璃润滑剂并晾干；
步骤4：第一次加热处理，先将电阻炉加热至800℃～850℃，然后将GH4413G定尺棒材放入电阻炉料盘中，并升温至800℃～850℃后保温一段时间；再将电阻炉升温至1050℃～1130℃后保温一段时间；第一次加热处理完成后取出GH4413G定尺棒材，空冷至20℃以下；
步骤5：第二次加热处理，先将电阻炉加热至1050～1100℃，然后将GH4413G定尺棒材放入电阻炉料盘中并保温一段时间；
步骤6：等温预变形，将等温锻设备炉温加热至1050～1100℃，把GH4413G定尺棒材放入等温锻设备模具中压下成形，将变形后的GH4413G定尺棒材取出，冷却至室温；
步骤7：对变形后的GH4413G定尺棒材进行吹砂处理；
步骤8：去除变形后的GH4413G定尺棒材表面玻璃润滑剂；
步骤9：从变形后的GH4413G定尺棒材上取金相试样，进行碳化物形态及组织进行检测。
进一步的，步骤1中：GH4413G定尺棒材的成分中C含量大于0.06％，组织中存在4级及以上带状碳化物。
进一步的，步骤3中：采用浸涂方法在定尺棒材表面均匀涂覆玻璃润滑剂。
进一步的，步骤3中：玻璃润滑剂厚度为0.1～0.2mm。
进一步的，步骤4中：将GH4413G定尺棒材放入电阻炉后，第二次升温速率为100℃/小时。
进一步的，步骤4和步骤5中，GH4413G定尺棒材均单层摆放在电阻炉料盘中。
进一步的，步骤4中：第一次保温2～3小时，第二次保温3～5小时。
进一步的，步骤5中：保温1～2小时。
进一步的，步骤6中：GH4413G定尺棒材变形量为20％～70％。
进一步的，步骤9中：采用腐蚀方法去除表面玻璃润滑剂。
本发明的有益效果如下：
1、本发明在GH4413G制零件在加工前，采用一种预处理方法，改善了棒材的组织均匀性，使零件组织符合要求；
2、本发明方法步骤简单，通过热处理和热成形，改善了碳化物分布，组织均匀，晶粒细化，既提升了零件的组织性能，又有利于机械加工。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一种改善GH4413G制零件组织的处理方法的流程图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。
实施例一
步骤1：对GH4413G定尺棒材的C含量及组织检测。
对GH4413G定尺棒材的成分中的C含量及组织进行检测，C含量0.07％，带状碳化物4级。
步骤2：GH4413G定尺棒材切割。按规范要求切割GH4413G定尺棒材到满足零件加工要求的定尺尺寸。
步骤3：GH4413G定尺棒材表面涂覆玻璃润滑剂。采用浸涂方法，GH4413G定尺棒材表面均与涂覆玻璃润滑剂，空气中晾干。玻璃润滑剂厚度为0.1mm。
步骤4：加热处理。先将电阻炉加热至800℃；然后将GH4413G定尺棒材放入电阻炉料盘中，单层摆放，并升温至800℃℃，保温2小时；再将电阻炉升温至1050℃，升温速率为100℃/小时，保温3小时，而后取出GH4413G定尺棒材，空冷至20℃以下。
步骤5：加热
先将电阻炉加热至1050～1100℃；然后将GH4413G定尺棒材放入电阻炉料盘中，单层摆放，保温2小时。
步骤6：等温预变形
等温锻设备炉温加热至1050℃。将在电炉中加热好GH4413G定尺棒材放入等温锻设备模具中，模具压下成形，变形量20％。将变形后的GH4413G定尺棒材取出，冷却至室温。
步骤7：对变形后的GH4413G定尺棒材进行吹砂处理。
步骤8：腐蚀。
采用腐蚀方法，去除表面玻璃润滑剂。
步骤9：组织检测。
从坯料上取金相试样，进行碳化物形态及组织进行检测。
实施例二
步骤1：对GH4413G定尺棒材的C含量及组织检测。
对GH4413G定尺棒材的成分中的C含量及组织进行检测，C含量0.08％，带状碳化物5级。
步骤2：GH4413G定尺棒材切割。按规范要求切割GH4413G定尺棒材到满足零件加工要求的定尺尺寸。
步骤3：GH4413G定尺棒材表面涂覆玻璃润滑剂。采用浸涂方法，GH4413G定尺棒材表面均与涂覆玻璃润滑剂，空气中晾干。玻璃润滑剂厚度为0.2mm。
步骤4：加热处理。先将电阻炉加热至830℃；然后将GH4413G定尺棒材放入电阻炉料盘中，单层摆放，并升温至830℃，保温3小时；再将电阻炉升温至1090℃，升温速率为100℃/小时，保温4小时，而后取出GH4413G定尺棒材，空冷至20℃以下。
步骤5：加热
先将电阻炉加热至1080℃；然后将GH4413G定尺GH4413G定尺棒材放入电阻炉料盘中，单层摆放，保温2小时。
步骤6：等温预变形
等温锻设备炉温加热至1080℃。将在电炉中加热好GH4413G定尺棒材放入等温锻设备模具中，模具压下成形，变形量40％。将变形后的GH4413G定尺棒材取出，冷却至室温。
步骤7：对变形后的GH4413G定尺棒材进行吹砂处理。
步骤8：腐蚀。
采用腐蚀方法，去除表面玻璃润滑剂。
步骤9：组织检测。
从坯料上取金相试样，进行碳化物形态及组织进行检测。
实施例三
步骤1：对GH4413G定尺棒材的C含量及组织检测。
对GH4413G定尺棒材的成分中的C含量及组织进行检测，C含量0.09％，带状碳化物5级。
步骤2：GH4413G定尺棒材切割。按规范要求切割GH4413G定尺棒材到满足零件加工要求的定尺尺寸。
步骤3：GH4413G定尺棒材表面涂覆玻璃润滑剂。采用浸涂方法，GH4413G定尺棒材表面均与涂覆玻璃润滑剂，空气中晾干。玻璃润滑剂厚度为0.2mm。
步骤4：加热处理。先将电阻炉加热至850℃；然后将GH4413G定尺棒材放入电阻炉料盘中，单层摆放，并升温至850℃，保温3小时；再将电阻炉升温至1130℃，升温速率为100℃/小时，保温5小时，而后取出GH4413G定尺棒材，空冷至20℃以下。
步骤5：加热
先将电阻炉加热至1100℃；然后将GH4413G定尺棒材放入电阻炉料盘中，单层摆放，保温1小时。
步骤6：等温预变形
等温锻设备炉温加热至1100℃。将在电炉中加热好GH4413G定尺棒材放入等温锻设备模具中，模具压下成形，变形量70％。将变形后的坯料取出，冷却至室温。
步骤7：对变形后的GH4413G定尺棒材进行吹砂处理。
步骤8：腐蚀。
采用腐蚀方法，去除表面玻璃润滑剂。
步骤9：组织检测。
从坯料上取金相试样，进行碳化物形态及组织进行检测。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (6)
1.一种改善GH4413G制零件组织的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：对GH4413G定尺棒材的C含量及组织进行检测；
步骤2：将GH4413G定尺棒材切割成满足零件加工要求的定尺尺寸；
步骤3：在GH4413G定尺棒材表面均匀涂覆玻璃润滑剂并晾干，玻璃润滑剂厚度为0.1～0.2mm；
步骤4：第一次加热处理，先将电阻炉加热至800℃～850℃，然后将GH4413G定尺棒材放入电阻炉料盘中，并升温至800℃～850℃后保温2～3小时；再以100℃/小时的速率将电阻炉升温至1050℃～1130℃后保温3～5小时；第一次加热处理完成后取出GH4413G定尺棒材，空冷至20℃以下；
步骤5：第二次加热处理，先将电阻炉加热至1050～1100℃，然后将GH4413G定尺棒材放入电阻炉料盘中并保温1～2小时；
步骤6：等温预变形，将等温锻设备炉温加热至1050～1100℃，把GH4413G定尺棒材放入等温锻设备模具中压下成形，将变形后的GH4413G定尺棒材取出，冷却至室温；
步骤7：对变形后的GH4413G定尺棒材进行吹砂处理；
步骤8：去除变形后的GH4413G定尺棒材表面玻璃润滑剂；
步骤9：从变形后的GH4413G定尺棒材上取金相试样，进行碳化物形态及组织进行检测。
2.根据权利要求1所述的改善GH4413G制零件组织的处理方法，其特征在于，步骤1中：GH4413G定尺棒材的成分中C含量大于0.06%，组织中存在4级及以上带状碳化物。
3.根据权利要求1所述的改善GH4413G制零件组织的处理方法，其特征在于，步骤3中：采用浸涂方法在定尺棒材表面均匀涂覆玻璃润滑剂。
4.根据权利要求1所述的改善GH4413G制零件组织的处理方法，其特征在于，步骤4和步骤5中，GH4413G定尺棒材均单层摆放在电阻炉料盘中。
5.根据权利要求1所述的改善GH4413G制零件组织的处理方法，其特征在于，步骤6中：GH4413G定尺棒材变形量为20%～70%。
6.根据权利要求1所述的改善GH4413G制零件组织的处理方法，其特征在于，步骤8中：采用腐蚀方法去除表面玻璃润滑剂。
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