CN111121927B - 电子式燃气表的进水检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了电子式燃气表的进水检测方法，属于流量计量技术领域，解决了现有电子式燃气表无法检测进水的问题，本发明提出的电子式燃气表设有计量模组，进水检测方法包括如下步骤：检测燃气表内腔气体的成份；当检测结果为燃气时，检测燃气表内腔气体的瞬时流速，并且在瞬时流速检测结果出现异常时重复进行检测；当检测次数达到阈值次数时，判断燃气表内腔混有水份。本发明提出的电子式燃气表的进水检测方法，以获取的气体成份和气体瞬时流速作为判断依据，可以准确地判断出燃气表内腔是否混有水份，不需要增加额外硬件，也不需要改变燃气表内部结构，降低了进水检测成本和对检测硬件的需求。

Description

电子式燃气表的进水检测方法
【技术领域】
本发明涉及流量计量技术领域，尤其涉及电子式燃气表的进水检测方法。
【背景技术】
随着热式、超声等电子式气体流量计量技术的不断突破，近些年来电子式计量表得到了越来越广泛的应用，因其具有膜式等传统流量计量仪表所无法比拟体积小、结构简单、节能环保、规模效应明显，量程比宽、无可动部件、稳定性好，从自身原理上来说就已经是数字化，容易实现自动化生产及计量表的智能化等的优点，呈现出替代传统气体流量计量仪表的趋势。
电子式燃气表使用过程中，燃气管道内凝结冷凝水或者其他原因会导致燃气表内进水，进水较少可能导致计量模组数据检测错误，影响燃气表计量的准确性，影响用户和燃气公司的利益；进水较多则可能导致燃气表无法正常工作。现有电子式燃气表没有对进水情况进行检测，故无法及时发现并处理。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供电子式燃气表的进水检测方法，能够及时发现电子式燃气表的进水情况。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
电子式燃气表的进水检测方法，所述电子式燃气表设有用于流体计量的计量模组，所述进水检测方法包括如下步骤：
检测燃气表内腔气体的成份；
当检测结果为燃气时，检测燃气表内腔气体的瞬时流速，并且在瞬时流速检测结果出现异常时重复进行检测；
当检测次数达到阈值次数时，判断燃气表内腔混有水份。
在上述电子式燃气表的进水检测方法中，在瞬时流速不为零的情况下，如果检测到的瞬时流速小于预定流速，则判断瞬时流速检测结果出现异常。
在上述电子式燃气表的进水检测方法中，检测燃气表内腔气体的成份，当检测结果为空气时，取消进水检测。
在上述电子式燃气表的进水检测方法中，所述电子式燃气表具有控制模块，所述计量模组具有气体流量传感器，所述控制模块根据气体流量传感器采集的数据来获取瞬时流速。
在上述电子式燃气表的进水检测方法中，所述电子式燃气表具有控制模块，所述计量模组具有气体流量传感器和热特性传感器，所述控制模块根据气体流量传感器和热特性传感器采集的数据来判断气体成份。
在上述电子式燃气表的进水检测方法中，所述控制模块根据气体流量传感器和热特性传感器采集的数据来判断气体成份，包括如下步骤：
热特性传感器响应控制模块输出的采集指令执行数据采集；
控制模块根据热特性传感器采集的热特性值TCV获取热特性参数TP；
气体流量传感器响应控制模块输出的热特性参数TP执行数据采集；
控制模块根据气体流量传感器多次采集的气体比参数Ki获取平均气体比参数k，并以平均气体比参数k来判断气体成份。
在上述电子式燃气表的进水检测方法中，当判断燃气表内腔混有水份时，电子式燃气表启动本地报警和/或通过远传模块上传至后台服务器。
在上述电子式燃气表的进水检测方法中，所述燃气表内腔设有与进气口连接的安全阀，当判断燃气表内腔混有水份时，所述安全阀关闭。
在上述电子式燃气表的进水检测方法中，所述电子式燃气表定时开启进水检测。
在上述电子式燃气表的进水检测方法中，所述电子式燃气表为热式传感计量燃气表
本发明的有益效果：
本发明提出的电子式燃气表的进水检测方法，以获取的气体成份和气体瞬时流速作为判断依据，可以准确地判断出燃气表内腔是否混有水份，不需要增加额外硬件，也不需要改变燃气表内部结构，降低了进水检测成本和对检测硬件的需求。
基于本发明提出的进水检测方法，当判断燃气表内腔混有水份时，执行报警和/或关阀处理，使维修人员能及时发现进水状况并进行故障排查和维修，避免燃气表进水造成更大的损失。
本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明一个实施例中进水检测方法的流程图；
图2为本发明一个实施例中检测气体成份的原理框图。
【具体实施方式】
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
参照图1，在本发明的一个实施例中提出的电子式燃气表的进水检测方法，电子式燃气表设有用于流体计量的计量模组，进水检测方法包括如下步骤：
检测燃气表内腔气体的成份；
当检测结果为燃气时，检测燃气表内腔气体的瞬时流速，并且在瞬时流速检测结果出现异常时重复进行检测；
当检测次数达到阈值次数时，判断燃气表内腔混有水份。
本实施例所述的电子式燃气表为热式传感计量燃气表，是一种基于热扩散原理的流量计，其利用火焰在气流影响下的摆动幅度来测量流体流量，计量准确度高、压力损失小。但计量模组属于电子计量器件，燃气表内腔进水或者计量模组沾水都会影响计量准确性，甚至导致计量模组损坏，因此，需要一种检测手段来检测电子式燃气表(计量模组)是否存在进水状况，以便在发生进水时能够及时处理，避免造成更大损失。
具体的说，根据本发明实施例所述的进水检测方法，先检测燃气表内腔气体的成份，示例性的：结合图2，电子式燃气表具有控制模块(外置控制板上的MCU),计量模组具有气体流量传感器和热特性传感器，控制模块根据气体流量传感器和热特性传感器采集的数据来判断气体成份，具体参照如下步骤：
热特性传感器响应控制模块输出的采集指令执行数据采集，热特性传感器采集的数据经信号放大和模数转换处理，向控制模块反馈热特性值TCV；
控制模块根据热特性传感器采集的热特性值TCV计算出热特性参数TP，并将热特性参数TP发送给气体流量传感器；
气体流量传感器响应控制模块输出的热特性参数TP执行数据采集，气体流量传感器采集的数据经信号放大和模数转换处理，向控制模块反馈气体比参数Ki；
控制模块中基于多次采集获得的气体比参数Ki计算出平均气体比参数k，并以平均气体比参数k来判断气体成份。
当检测结果为燃气时，检测燃气表内腔气体的瞬时流速，并且在瞬时流速检测结果出现异常时重复进行检测，示例性的：控制模块根据气体流量传感器采集的数据来获取瞬时流速，当检测结果为燃气时，先判断燃气表内腔气体的瞬时流速是否为零，如果瞬时流速为零，则表示燃气表未用气，可以结束进水检测；在瞬时流速不为零的情况下，如果检测到的瞬时流速小于预定流速，则判断瞬时流速检测结果出现异常，按照上述方法重复进行瞬时流速检测，以排出其它因素干扰，在检测次数达到阈值次数时，判断燃气表内腔混有水份。
上述检测过程中，在瞬时流速不为零的情况下，如果检测到的瞬时流速大于或等于预定流速，或者是检测次数未达到阈值次数，表示燃气表内腔未出现进水状况，可结束进水检测。
在本实施例的进水检测方法中，如果气体成份检测结果为空气，表示燃气表为未安装或者拆表状态，此时亦可取消进水检测。
根据本发明实施例提出的进水检测方法，通过计量模组上的气体流量传感器和热特性传感器采集数据，燃气表的控制模块基于采集数据获取气体成份和气体瞬时流速并以此作为判断依据，可以准确地判断出电子式燃气表内是否进水，不需要增加额外硬件，也不需要改变燃气表内部结构，降低了进水检测成本和对检测硬件的需求。
基于本发明实施例提出的进水检测方法，当判断燃气表内腔混有水份时，执行报警和/或关阀处理，使维修人员能及时发现进水状况并进行故障排查和维修，避免燃气表进水造成更大的损失。例如：在本发明的另一个实施例中，基于上述实施例所述方案：电子式燃气表还设有声光报警装置，当判断燃气表内腔混有水份时，电子式燃气表通过声光报警装置启动本地报警，提醒用户。通常的，电子式燃气表还具有与计量模组电连接的控制板，控制板上设有远传模块，远传模块通过无线传输方式(如NB-IoT、LoRa、ZeeBig、GPRS等)将报警信息上传至后台服务器，实现远程报警，及时通知维修人员进行故障分析和处理。
在本发明的另一个实施例中，基于上述实施例所述方案：燃气表内腔还设有与进气口连接的安全阀，当判断燃气表内腔混有水份时，控制模块产生响应并输出关阀指令，将安全阀关闭，防止进水状况下继续通气，避免错误计量。
在本发明的另一个实施例中，基于上述实施例所述方案：电子式燃气表定时开启进水检测。本发明提出的进水检测方法是为了检测电子式燃气表用气状态下是否存在进水状况，为了降低功耗，可以在特定时段进行进水检测，例如电子式燃气表在每天用气高峰时段开启进水检测功能，既满足了进水检测需要，又降低了燃气表的运行功耗。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.电子式燃气表的进水检测方法，所述电子式燃气表设有用于流体计量的计量模组，其特征在于，所述进水检测方法包括如下步骤：
检测燃气表内腔气体的成份；
当检测结果为燃气时，检测燃气表内腔气体的瞬时流速，并且在瞬时流速检测结果出现异常时重复进行检测；
当检测次数达到阈值次数时，判断燃气表内腔混有水份；
所述电子式燃气表具有控制模块，所述计量模组具有气体流量传感器和热特性传感器，所述控制模块根据气体流量传感器和热特性传感器采集的数据来判断气体成份；
所述控制模块根据气体流量传感器和热特性传感器采集的数据来判断气体成份，包括如下步骤：
热特性传感器响应控制模块输出的采集指令执行数据采集；
控制模块根据热特性传感器采集的热特性值TCV获取热特性参数TP；
气体流量传感器响应控制模块输出的热特性参数TP执行数据采集；
控制模块根据气体流量传感器多次采集的气体比参数Ki获取平均气体比参数k，并以平均气体比参数k来判断气体成份；
在瞬时流速不为零的情况下，如果检测到的瞬时流速小于预定流速，则判断瞬时流速检测结果出现异常；
检测燃气表内腔气体的成份，当检测结果为空气时，取消进水检测。
2.如权利要求1所述电子式燃气表的进水检测方法，其特征在于，所述电子式燃气表具有控制模块，所述计量模组具有气体流量传感器，所述控制模块根据气体流量传感器采集的数据来获取瞬时流速。
3.如权利要求1或2所述电子式燃气表的进水检测方法，其特征在于，当判断燃气表内腔混有水份时，电子式燃气表启动本地报警和/或通过远传模块上传至后台服务器。
4.如权利要求1或2所述电子式燃气表的进水检测方法，其特征在于，所述燃气表内腔设有与进气口连接的安全阀，当判断燃气表内腔混有水份时，所述安全阀关闭。
5.如权利要求3所述电子式燃气表的进水检测方法，其特征在于，所述燃气表内腔设有与进气口连接的安全阀，当判断燃气表内腔混有水份时，所述安全阀关闭。
6.如权利要求1或2所述电子式燃气表的进水检测方法，其特征在于，所述电子式燃气表定时开启进水检测。
7.如权利要求3所述电子式燃气表的进水检测方法，其特征在于，所述电子式燃气表定时开启进水检测。
8.如权利要求1或2所述电子式燃气表的进水检测方法，其特征在于，所述电子式燃气表为热式传感计量燃气表。
9.如权利要求3所述电子式燃气表的进水检测方法，其特征在于，所述电子式燃气表为热式传感计量燃气表。
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