CN210776257U - 一种废气塔在线监控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气塔在线监控系统，包括监控终端和废气塔主体，所述废气塔主体的顶部连通有出气管，所述出气管的一侧连通有取样管，所述取样管的一端连通有废气收集箱，所述监控终端上安装有与无线发射器单线对接的无线接收器，所述出气管中安装有VOCs监测机，所述VOCs监测机与单片机相连接。本实用新型通过取样管将出气管中的气体排入到废气收集箱中，由废气分析仪对废气成分进行检测，检测结果通过单片机进行处理，投射在显示器上，便于进行废气监测，在废气不达标时，单片机控制报警器进行报警，还可以通过无线发射器将报警信号发射给监控终端，提醒工作人员进行处理，提高废气塔主体处理废气的效率。

Description

一种废气塔在线监控系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种废气塔在线监控系统。

背景技术

一些生产领域中，其在生产过程中往往会产生一些有机废气，例如在家具涂装行业中，其在对家具进行喷漆涂装作业过程中，其上所产生的有机废气在没有进行任何处理的情况下，就往往直接向外界直接排出，严重污染了外界环境，不利于环境保护，废气塔作为一种废气处理装备被广泛应用于废气处理技术领域中。

目前，在利用废气塔处理废气是，虽然可以去除高温烟气中部分大颗粒有害物质，但仍残留很多微粒有害物质，若直接将气体排入大气中还是会对环境造成影响；有些废气塔的整体装置中缺少安全防护或智能控制功能，不能时时监控运行状况，或不能及时处理安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气塔在线监控系统，由废气分析仪对废气成分进行检测，检测结果通过单片机进行处理，投射在显示器上，便于进行废气监测，在废气不达标时，单片机控制报警器进行报警，还可以通过无线发射器将报警信号发射给监控终端，提醒工作人员进行处理，。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气塔在线监控系统，包括监控终端和废气塔主体，所述废气塔主体的顶部连通有出气管，所述出气管的一侧连通有取样管，所述取样管的一端连通有废气收集箱，所述废气收集箱的内部安装有废气分析仪，所述废气分析仪上电性连接有A/D转换器，所述A/D转换器上电性连接有单片机，所述单片机上电性连接有显示器、报警器及无线发射器，所述监控终端上安装有与无线发射器单线对接的无线接收器，所述出气管中安装有VOCs监测机，所述VOCs监测机与单片机相连接。

优选的，所述废气收集箱的内部安装有抽气管，所述抽气管的一端与抽气泵相连通。

优选的，所述废气收集箱的内部分别连通有排气管和回气管，所述回气管与废气塔主体相连通。

优选的，所述排气管、回气管及出气管上均安装有电磁阀，所述电磁阀与单片机电性连接。

优选的，所述废气塔主体的内部安装有液位传感器，且液位传感器与单片机电性连接。

优选的，所述出气管中安装有一氧化碳过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过取样管将出气管中的气体排入到废气收集箱中，由废气分析仪对废气成分进行检测，检测结果通过单片机进行处理，投射在显示器上，便于进行废气监测，在废气不达标时，单片机控制报警器进行报警，还可以通过无线发射器将报警信号发射给监控终端，提醒工作人员进行处理，提高废气塔主体处理废气的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型监控终端的结构示意图；

图3为本实用新型的控制原理系统框图；

图4为单片机的电路原理图；

图5为监控终端按钮的电路图。

图中：1、废气塔主体；2、出气管；3、取样管；4、废气收集箱；5、VOCs监测机；6、废气分析仪；7、A/D转换器；8、单片机；9、显示器；10、报警器；11、无线发射器；12、监控终端；13、无线接收器；14、抽气泵；15、排气管；16、回气管；17、电磁阀；18、液位传感器；19、一氧化碳过滤器；20、抽气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种废气塔在线监控系统，包括监控终端12和废气塔主体1，废气塔主体1的顶部连通有出气管2，出气管2中安装有一氧化碳过滤器19，用来过滤废气中的一氧化碳，出气管2的一侧连通有取样管3，取样管3的一端连通有废气收集箱4，废气收集箱4的内部安装有抽气管20，抽气管20的一端与抽气泵14相连通；

请参阅图1，通过抽气泵20便于将出气管2中的气体抽入到废气收集箱4中，废气收集箱4的内部分别连通有排气管15和回气管16，回气管16与废气塔主体1相连通，使得监测后的气体可以排放到外界，或进入到废气塔主体1中，排气管15、回气管16及出气管2上均安装有电磁阀17，电磁阀17与单片机8电性连接，在气体监测合格之后，打开排气管15上的电磁阀17，不合格时，打开回气管16上的电磁阀17，将气体通回到废气塔主体1中，未来及时补水，在废气塔主体1中安装液位传感器18；

请参阅图1，废气收集箱4的内部安装有废气分析仪6，废气分析仪6上电性连接有A/D转换器7，A/D转换器7上电性连接有单片机8，单片机8上电性连接有显示器9、报警器10及无线发射器11，监控终端12上安装有与无线发射器11单线对接的无线接收器13，出气管2中安装有VOCs监测机5，VOCs监测机5与单片机8相连接。

请参阅图3和图4，通过AT89C51单片机通过A/D的转换和液位传感器电信号连接，AT89C51单片机编程有BP神经网络算法，数据融合技术是近年发展起来的一门新技术，神经网络作为一种数据融合方法，被应用在多种领域，神经网络具有归纳、总结、抽取、记忆、联想和容错性，它依靠系统的复杂程度，通过调整内部大量节点之间相互连接的关系，从而达到处理信息的目的，在应用过程中，通过训练，获得有关的知识与信息，将实测数据与此信息进行比较，进行数据融合，边缘计算。

如图5所示，控制按钮组和单片机的引脚连接，一路控制总电源，一路控制废气分析仪6，一路控制抽气泵14。

液位传感器是测量液体的高度的元器件，大多数液位传感器为压力传感器，经过压敏传感元件，把液体压力转换为电信号，再经过补偿、修正，转化成可测量的电信号(一般为4-20mA/0-5VDC)。

液位传感器分为二大类，接触式和非接触式。接触式液位传感器利用流体静力学原理测量液位，它可以测量各种介质的液位。它结构精巧、调校简单、安装灵活，非常方便用户使用。可输出的电信有4-20mA、0-5V、0-10mA等标准信号，给使用者多种形式的选择。利用特殊的密封技术，既能保证传感器的安全性，又可以保证测量的准确性和稳定性。非接触式传感器采用声波的方式测量，利用声波的发射与接收来计算液体高度，不与液体相接触，测量精度较高。

本实用新型选用3151智能压力变送器，3151差压变送器用于测量液体、气体、蒸汽的的液位、密度和压力，把压力信号转换成4～20mADC的电流信号输出，与单片机的输入电流相符。它还可以与计算机相互通讯，通过它进行设定、监控等。可根据实地需要，选择耐高温、耐腐蚀的隔离膜片材料。在应用此液位传感时，不同的液体对应的压力值不同。

工作原理：使用时，通过取样管3将出气管2中的气体排入到废气收集箱4中，由废气分析仪6对废气成分进行检测，检测结果通过单片机8进行处理，投射在显示器9上，便于进行废气监测，在废气不达标时，单片机8控制报警器10进行报警，还可以通过无线发射器11将报警信号发射给监控终端12，提醒工作人员进行处理，提高废气塔主体1处理废气的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废气塔在线监控系统，包括监控终端(12)和废气塔主体(1)，所述废气塔主体(1)的顶部连通有出气管(2)，其特征在于：所述出气管(2)的一侧连通有取样管(3)，所述取样管(3)的一端连通有废气收集箱(4)，所述废气收集箱(4)的内部安装有废气分析仪(6)，所述废气分析仪(6)上电性连接有A/D转换器(7)，所述A/D转换器(7)上电性连接有单片机(8)，所述单片机(8)上电性连接有显示器(9)、报警器(10)及无线发射器(11)，所述监控终端(12)上安装有与无线发射器(11)单线对接的无线接收器(13)，所述出气管(2)中安装有VOCs监测机(5)，所述VOCs监测机(5)与单片机(8)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种废气塔在线监控系统，其特征在于：所述废气收集箱(4)的内部安装有抽气管(20)，所述抽气管(20)的一端与抽气泵(14)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种废气塔在线监控系统，其特征在于：所述废气收集箱(4)的内部分别连通有排气管(15)和回气管(16)，所述回气管(16)与废气塔主体(1)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种废气塔在线监控系统，其特征在于：所述排气管(15)、回气管(16)及出气管(2)上均安装有电磁阀(17)，所述电磁阀(17)与单片机(8)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种废气塔在线监控系统，其特征在于：所述废气塔主体(1)的内部安装有液位传感器(18)，且液位传感器(18)与单片机(8)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种废气塔在线监控系统，其特征在于：所述出气管(2)中安装有一氧化碳过滤器(19)。

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