CN111119885B - 一种便于调节的刨煤刀机构的加工及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于调节的刨煤刀机构的加工及使用方法，包括刨煤机，刨煤机包括液压提供系统，刨煤机还包括刨煤机头，刨煤机头包括主刨煤刀头、第二刨煤刀头、第三刨煤刀头，主刨煤刀头包括第一刨煤刀组、第一刨煤刀垫、主刀臂，主刀臂还包括主臂凹槽滑道，主刀臂后部还设置有动力连接部，第二刨煤刀头包括第二刨煤刀组、第二刨煤刀垫、第二刨煤刀臂，第二刨煤刀臂后部还设置有第二刀臂滑轨，第二刨煤刀臂前部设置有第三刀臂滑道，第三刨煤刀头包括第三刨煤刀组、第三刨煤刀架，第三刨煤刀架两侧设置有第三刀臂滑道，第三刨煤刀头上部还设置有顶部支架，本发明达到了便于调节的目的，同时达到结构稳定的目的，方便实用。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿机械设备领域，具体涉及采煤机械化装备领域，为一种便于调节的刨煤刀机构的加工及使用方法。
背景技术
刨煤机是一种用于0.8-2m薄煤层开采的综合机械化采煤设备，是集“采、装、运”功能于一身，配备自动化控制系统实现无人工作面全自动化采煤设备。刨煤机是一种外牵引的浅截式煤机，采用刨削的方式落煤，并通过煤刨的梨面将煤装人工作面输送机。刨煤机与刮板输送机组成刨煤机组。刨煤机，一般由设在输送机两端的刨煤机电电动机、液力耦合器、减速器、刨链轮、刨链带动刨头(煤刨)往复刨煤。根据煤刨作用于煤上的力的性质不同，可分为静力式刨煤机与动力式刨煤机。
刨煤机的优点有很多：截深浅(一般为50mm-100mm)，可充分利用煤的压张效应，刨削力及单位能耗小；刨落下的煤的块度大(平均切屑断面积为70cm2-80cm2),煤粉量少，煤尘少，劳动条件好；结构简单、可靠刨头的位置可以设计得很低(约300mm)可实现薄煤层、极薄煤层机械化采煤；工人不必跟机操作，可在顺槽控制台进行操作，安全性高。
但是现阶段来讲，刨煤机在调高比较困难，特别是在井下作业时，调高极难实现，且耗时耗力。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供了一种便于调节的刨煤刀机构的加工及使用方法，通过采用主刨煤刀头、第二刨煤刀头、第三刨煤刀头组合设计，采用液压顶杆组进行调高，并通过采用合适的连接方式以及套接滑动连接的方式，配合液压顶杆组工作，达到能够快速调高的目的，同时，因为采用第一组液压顶杆组、第二组液压顶杆组，能够有效的保证第二刨煤刀头、第三刨煤刀头的对煤壁的静压力，达到防止压迫力不足的问题，通过设置的滑轨、滑道等配合液压顶杆组，达到结构可靠稳定的目的。
为实现上述目的，本发明是通过如下方式达到的：
一种便于调节的刨煤刀机构的加工及使用方法，包括刨煤机，所述刨煤机包括液压提供系统，所述刨煤机还包括刨煤机头，所述刨煤机头包括主刨煤刀头、第二刨煤刀头、第三刨煤刀头；
所述主刨煤刀头包括第一刨煤刀组、第一刨煤刀垫、主刀臂，所述主刀臂还包括主臂凹槽滑道，所述主刀臂后部还设置有动力连接部；
所述第二刨煤刀头包括第二刨煤刀组、第二刨煤刀垫、第二刨煤刀臂，所述第二刨煤刀臂后部还设置有第二刀臂滑轨，所述第二刨煤刀臂前部设置有第二刀臂滑道；
所述第三刨煤刀头包括第三刨煤刀组、第三刨煤刀架，所述第三刨煤刀架两侧设置有第三刀臂滑道，所述第三刨煤刀头上部还设置有顶部支架。
作为一种优选的技术方案，所述主刨煤刀头顶部还设置有第一组液压顶杆组，所述第二刨煤刀头顶部还设置有第二组液压顶杆组，所述第一组液压顶杆组的另一端连接第二刨煤刀头的后部，所述第二组液压顶杆组的另一端连接顶部支架。
作为一种优选的技术方案，所述第一刨煤刀组、第一刨煤刀垫与第二刨煤刀组、第二刨煤刀垫形状结构相同，所述第一刨煤刀组为若干个刀型截齿组成，所述第三刨煤刀组为若干个圆形截齿组成。
作为一种优选的技术方案，所述第二刀臂滑轨与主臂凹槽滑道结构、形状对应，且当第二刨煤刀头与主刨煤刀头组合时，第二刨煤刀组与第一刨煤刀组不在同一垂直面，具体为第二刨煤刀组矮于第一刨煤刀组、第三刨煤刀组。
作为一种优选的技术方案，所述第一刨煤刀组、第三刨煤刀组位于同一垂直面。
作为一种优选的技术方案，所述第一组液压顶杆组包括三个液压顶杆，且第一液压顶杆组、第二液压顶杆组均通过管道连接液压提供系统。
作为一种优选的技术方案，所述第二刨煤刀头高度大于第一组液压顶杆组的相对伸长高度，第三刨煤刀头的高度大于第二组液压顶杆组的相对伸长高度，第一组液压顶杆组的相对伸长高度、第二组液压顶杆组的相对伸长高度等于主刨煤刀头的高度。
作为一种优选的技术方案，主臂凹槽滑道与第二刀臂滑轨之间、第二刀臂滑道与第三刀臂滑道之间均设置有限位装置。
作为一种优选的技术方案，刨煤刀机构的使用方法包括如下步骤：
(A)使用前，检修刨煤刀机构，检查电气连接、液压连接是否安全；
(B)检查第一组液压顶杆组、第二组液压顶杆组的状态；
(C)检查刨煤刀机构的各个刀组完整状态，更换损坏的截齿、刀齿；
(D)检查各刀头的滑道、滑轨的连接状态；
(E)测量待采煤区高度，并调整各刀头位置，来适合于采煤区高度：
一、当待采煤工作面高度等于主刨煤刀头高度，此时，第二刨煤刀头、第三刨煤刀头不顶起，第一组液压顶杆组、第二组液压顶杆组均为收起状态，此时，第二刨煤刀头一般不接触煤壁，第三刨煤刀头进行辅助刨煤；
二、当待采煤工作面高度大于主刨煤刀头的高度、但等于或低于两倍主刨煤刀头的高度，此时，升起第二组液压顶杆组至合适位置，此时，第一组液压顶杆组为收起状态，此时，第二刨煤刀头一般不接触煤壁；
三、当待采煤工作面高度大于两倍主刨煤刀头的高度，但等于或低于三倍主刨煤刀头的高度时，此时，首先将第一组液压顶杆组升起至最大状态，然后，调整第二组液压顶杆组的伸长长度，使之达到合适高度；
四、调整高度完毕，开机工作。
本发明还包括刨煤刀机构的加工工艺，包括如下加工方法：
A.首先采用合金铸钢ZG35CrMnSi型合金钢进行铸造主刀臂、动力连接部的拼接件、第二刨煤刀臂、第三刨煤刀架，并对主刀臂、动力连接部的拼接件、第二刨煤刀臂、第三刨煤刀架的丝孔等进行攻丝作业；
B.将主刀臂放置于地面，地面设置有吊装架，方便吊装，主刀臂的下方放置有10～15cm高的撑高架，为纵向放置；
C.通过航吊将第一刨煤刀垫吊装到合适位置，然后，将第一刨煤刀垫放入工装一，并通过工装一控制第一刨煤刀垫的螺丝孔与焊接点与主刀臂对准，并通过螺丝连接的方式，旋紧连接，并在焊接点进行加固焊接，此时，先将焊接点缓慢升温至170℃进行预热处理，采用满焊方式焊接，焊接时应进行持续加热，焊接完成后，使用火焰加热方式加热到220℃～240℃，并覆盖防火岩棉进行保温1.5H，缓慢冷却后得到完成主刀臂；
D.同步进行焊接第二刨煤刀臂与第二刨煤刀垫，步骤与步骤C类似，得到完成第二刨煤刀臂；
E.取下工装一，将完成第二刨煤刀臂通过航吊吊装，将第二刀臂滑轨对准主臂凹槽滑道，并置入，置入后，将限位装置放入主臂凹槽滑道内，并置于主臂凹槽滑道的最下方，为第二刀臂滑轨下限位装置，并将限位装置焊接于第二刀臂的两侧，并与主刀臂内部的凹槽滑道对应位置对应，并进行点焊固定位置，然后，将限位装置与待焊接进行预热处理，然后进行满焊方式焊接，焊接时应进行持续加热，焊接完成后，使用火焰加热方式加热到220℃～240℃，并覆盖防火岩棉进行保温1.5H，缓慢冷却后得到待完成组合件一；
F.将待完成组合件一通过航吊吊装，将第三刨煤刀架置于吊装架，将第二刀臂滑道对准第三刀臂滑道，并置入，此时，第三刨煤刀架后部设置的限位凸块对准第二刨煤刀臂前部的凹槽滑道，并贴合，置入后，将限位装置放入第三刀臂滑道的最下方，为第三刨煤刀架下限位装置，然后，将限位装置与待焊接进行预热处理，然后进行满焊方式焊接，焊接时应进行持续加热，焊接完成后，使用火焰加热方式加热到220℃～240℃，并覆盖防火岩棉进行保温1.5H，缓慢冷却后得到组合件；
G.将第一组液压顶杆组、第二组液压顶杆组分别安装于组合件的合适位置；
H.将动力连接部的拼接件与组合件通过螺丝、U型丝卡等安装组合在一起；
I.将第一刨煤刀组、第二刨煤刀组、第三刨煤刀组分别安装于对应位置，得到刨煤刀机构。
本发明所达到的效果：通过采用主刨煤刀头、第二刨煤刀头、第三刨煤刀头与第一组液压顶杆组、第二组液压顶杆组组合，达到了便于调节的目的，通过采用滑道、滑轨的组合，配合第一组液压顶杆组、第二组液压顶杆组，达到结构稳定的目的，并通过特定的高度调节，达到更好的刨煤效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的另一视角的立体结构示意图；
图3为本发明的主刨煤刀头的立体结构示意图；
图4为第二刨煤刀头的立体结构示意图；
图5为第二刨煤刀头的另一视角的立体结构示意图；
图6为第三刨煤刀头的立体结构示意图；
图7为第三刨煤刀头的另一视角的立体结构示意图；
图8为本发明中刨煤刀在收起时的结构示意图；
图9为本发明的刨煤刀在完全打开时的左视图；
图10为本发明的刨煤刀在收起时的左视图；
图11为本发明的透视立体结构示意图；
图中：1.主刨煤刀头；101.第一刨煤刀组；102.第一刨煤刀垫；103.主刀臂；104.主臂凹槽滑道；105.动力连接部；2.第二刨煤刀头；201.第二刨煤刀组；202.第二刨煤刀垫；203.第二刨煤刀臂；204.第二刀臂滑轨；205.第二刀臂滑道；3.第三刨煤刀头；301.第三刨煤刀组；302.第三刨煤刀架；303.第三刀臂滑道；304.顶部支架；4.第一组液压顶杆组；5.第二组液压顶杆组。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1～图11所示，一种便于调节的刨煤刀机构的加工及使用方法，包括刨煤机，所述刨煤机包括液压提供系统，所述刨煤机还包括刨煤机头，所述刨煤机头包括主刨煤刀头1、第二刨煤刀头2、第三刨煤刀头3；
所述主刨煤刀头1包括第一刨煤刀组101、第一刨煤刀垫102、主刀臂103，所述主刀臂103还包括主臂凹槽滑道104，所述主刀臂103后部还设置有动力连接部105；
所述第二刨煤刀头2包括第二刨煤刀组201、第二刨煤刀垫202、第二刨煤刀臂203，所述第二刨煤刀臂203后部还设置有第二刀臂滑轨204，所述第二刨煤刀臂203前部设置有第二刀臂滑道205；
所述第三刨煤刀头3包括第三刨煤刀组301、第三刨煤刀架302，所述第三刨煤刀架302两侧设置有第三刀臂滑道303，所述第三刨煤刀头3上部还设置有顶部支架304。
具体的，所述主刨煤刀头1顶部还设置有第一组液压顶杆组4，所述第二刨煤刀头2顶部还设置有第二组液压顶杆组5，所述第一组液压顶杆组4的另一端连接第二刨煤刀头2的后部，所述第二组液压顶杆组5的另一端连接顶部支架304。
具体的，所述第一刨煤刀组101、第一刨煤刀垫102与第二刨煤刀组201、第二刨煤刀垫202形状结构相同，所述第一刨煤刀组101为若干个刀型截齿组成，所述第三刨煤刀组301为若干个圆形截齿组成。
具体的，所述第二刀臂滑轨204与主臂凹槽滑道104结构、形状对应，且当第二刨煤刀头2与主刨煤刀头1组合时，第二刨煤刀组201与第一刨煤刀组101不在同一垂直面，具体为第二刨煤刀组201矮于第一刨煤刀组101、第三刨煤刀组301。
具体的，所述第一刨煤刀组101、第三刨煤刀组301位于同一垂直面。
具体的，所述第一组液压顶杆组4包括三个液压顶杆，且第一液压顶杆组4、第二液压顶杆组5均通过管道连接液压提供系统。
具体的，所述第二刨煤刀头2高度大于第一组液压顶杆组4的相对伸长高度，第三刨煤刀头3的高度大于第二组液压顶杆组5的相对伸长高度，第一组液压顶杆组4的相对伸长高度、第二组液压顶杆组5的相对伸长高度等于主刨煤刀头1的高度。
具体的，主臂凹槽滑道104与第二刀臂滑轨204之间、第二刀臂滑道205与第三刀臂滑道303之间均设置有限位装置。
本发明的使用流程：
(A)使用前，检修刨煤刀机构，检查电气连接、液压连接是否安全；
(B)检查第一组液压顶杆组4、第二组液压顶杆组5的状态；
(C)检查刨煤刀机构的各个刀组完整状态，更换损坏的截齿、刀齿；
(D)检查各刀头的滑道、滑轨的连接状态；
(E)测量待采煤区高度，并调整各刀头位置，来适合于采煤区高度：
一、当待采煤工作面高度等于主刨煤刀头1高度，此时，第二刨煤刀头2、第三刨煤刀头3不顶起，第一组液压顶杆组4、第二组液压顶杆组5均为收起状态，此时，第二刨煤刀头一般不接触煤壁，第三刨煤刀头进行辅助刨煤；
二、当待采煤工作面高度大于主刨煤刀头1的高度、但等于或低于两倍主刨煤刀头1的高度，此时，升起第二组液压顶杆组5至合适位置，此时，第一组液压顶杆组4为收起状态，此时，第二刨煤刀头一般不接触煤壁；
三、当待采煤工作面高度大于两倍主刨煤刀头1的高度，但等于或低于三倍主刨煤刀头1的高度时，此时，首先将第一组液压顶杆组4升起至最大状态，然后，调整第二组液压顶杆组5的伸长长度，使之达到合适高度；
四、调整高度完毕，开机工作。
本发明还包括刨煤刀机构的加工工艺，包括如下方法步骤：A.首先采用合金铸钢ZG35CrMnSi型合金钢进行铸造主刀臂103、动力连接部105的拼接件、第二刨煤刀臂203、第三刨煤刀架302，并对主刀臂103、动力连接部105的拼接件、第二刨煤刀臂203、第三刨煤刀架302的丝孔等进行攻丝作业；
B.将主刀臂103放置于地面，地面设置有吊装架，方便吊装，主刀臂103的下方放置有10～15cm高的撑高架，为纵向放置；
C.通过航吊将第一刨煤刀垫102吊装到合适位置，然后，将第一刨煤刀垫102放入工装一，并通过工装一控制第一刨煤刀垫102的螺丝孔与焊接点与主刀臂103对准，并通过螺丝连接的方式，旋紧连接，并在焊接点进行加固焊接，此时，先将焊接点缓慢升温至170℃进行预热处理，采用满焊方式焊接，焊接时应进行持续加热，焊接完成后，使用火焰加热方式加热到220℃～240℃，并覆盖防火岩棉进行保温1.5H，缓慢冷却后得到完成主刀臂；
D.同步进行焊接第二刨煤刀臂203与第二刨煤刀垫202，步骤与步骤C类似，得到完成第二刨煤刀臂；
E.取下工装一，将完成第二刨煤刀臂通过航吊吊装，将第二刀臂滑轨204对准主臂凹槽滑道104，并置入，置入后，将限位装置放入主臂凹槽滑道104内，并置于主臂凹槽滑道104的最下方，为第二刀臂滑轨下限位装置，并将限位装置焊接于第二刀臂的两侧，并与主刀臂103内部的凹槽滑道对应位置对应，并进行点焊固定位置，然后，将限位装置与待焊接进行预热处理，然后进行满焊方式焊接，焊接时应进行持续加热，焊接完成后，使用火焰加热方式加热到220℃～240℃，并覆盖防火岩棉进行保温1.5H，缓慢冷却后得到待完成组合件一；
F.将待完成组合件一通过航吊吊装，将第三刨煤刀架302置于吊装架，将第三刀臂滑道303对准第二刀臂滑道205，并置入，此时，第三刨煤刀架302后部设置的限位凸块对准第二刨煤刀臂前部的凹槽滑道，并贴合，置入后，将限位装置放入第三刀臂滑道303的最下方，为第三刨煤刀架下限位装置，然后，将限位装置与待焊接进行预热处理，然后进行满焊方式焊接，焊接时应进行持续加热，焊接完成后，使用火焰加热方式加热到220℃～240℃，并覆盖防火岩棉进行保温1.5H，缓慢冷却后得到组合件；
G.将第一组液压顶杆组4、第二组液压顶杆组5分别安装于组合件的合适位置；
H.将动力连接部105的拼接件与组合件通过螺丝、U型丝卡等安装组合在一起；
I.将第一刨煤刀组101、第二刨煤刀组201、第三刨煤刀组301分别安装于对应位置，得到刨煤刀机构。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种便于调节的刨煤刀机构，包括刨煤机，所述刨煤机包括液压提供系统，所述刨煤机还包括刨煤机头，所述刨煤机头包括主刨煤刀头(1)、第二刨煤刀头(2)、第三刨煤刀头(3)；其特征在于：
所述主刨煤刀头(1)包括第一刨煤刀组(101)、第一刨煤刀垫(102)、主刀臂(103)，所述主刀臂(103)还包括主臂凹槽滑道(104)，所述主刀臂(103)后部还设置有动力连接部(105)；
所述第二刨煤刀头(2)包括第二刨煤刀组(201)、第二刨煤刀垫(202)、第二刨煤刀臂(203)，所述第二刨煤刀臂(203)后部还设置有第二刀臂滑轨(204)，所述第二刨煤刀臂(203)前部设置有第二刀臂滑道(205)；
所述第三刨煤刀头(3)包括第三刨煤刀组(301)、第三刨煤刀架(302)，所述第三刨煤刀架(302)两侧设置有第三刀臂滑道(303)，所述第三刨煤刀头(3)上部还设置有顶部支架(304)；
所述主刨煤刀头(1)顶部还设置有第一组液压顶杆组(4)，所述第二刨煤刀头(2)顶部
还设置有第二组液压顶杆组(5)；
所述的便于调节的刨煤刀机构还包括刨煤刀机构的加工工艺，包括如下方法：
A.首先采用合金铸钢ZG35CrMnSi型合金钢进行铸造主刀臂(103)、动力连接部(105)的拼接件、第二刨煤刀臂(203)、第三刨煤刀架(302)，并对主刀臂(103)、动力连接部(105)的拼接件、第二刨煤刀臂(203)、第三刨煤刀架(302)的丝孔等进行攻丝作业；
B.将主刀臂(103)放置于地面，地面设置有吊装架，方便吊装，主刀臂(103)的下方放置有10～15cm高的撑高架，为纵向放置；
C.通过航吊将第一刨煤刀垫(102)吊装到合适位置，然后，将第一刨煤刀垫(102)放入工装一，并通过工装一控制第一刨煤刀垫(102)的螺丝孔与焊接点与主刀臂(103)对准，并通过螺丝连接的方式，旋紧连接，并在焊接点进行加固焊接，此时，先将焊接点缓慢升温至170℃进行预热处理，采用满焊方式焊接，焊接时应进行持续加热，焊接完成后，使用火焰加热方式加热到220℃～240℃，并覆盖防火岩棉进行保温1.5H，缓慢冷却后得到完成主刀臂；
D.同步进行焊接第二刨煤刀臂(203)与第二刨煤刀垫(202)，步骤与步骤C类似，得到完成第二刨煤刀臂；
E.取下工装一，将完成第二刨煤刀臂通过航吊吊装，将第二刀臂滑轨(204)对准主臂凹槽滑道(104)，并置入，置入后，将限位装置放入主臂凹槽滑道(104)内，并置于主臂凹槽滑道(104)的最下方，为第二刀臂滑轨下限位装置，并将限位装置焊接于第二刀臂的两侧，并与主刀臂(103)内部的凹槽滑道对应位置对应，并进行点焊固定位置，然后，将限位装置与待焊接进行预热处理，然后进行满焊方式焊接，焊接时应进行持续加热，焊接完成后，使用火焰加热方式加热到220℃～240℃，并覆盖防火岩棉进行保温1.5H，缓慢冷却后得到待完成组合件一；
F.将待完成组合件一通过航吊吊装，将第三刨煤刀架(302)置于吊装架，将第三刀臂滑道(303)对准第二刀臂滑道(205)，并置入，此时，第三刨煤刀架(302)后部设置的限位凸块对准第二刨煤刀臂前部的凹槽滑道，并贴合，置入后，将限位装置放入第三刀臂滑道(303)的最下方，为第三刨煤刀架下限位装置，然后，将限位装置与待焊接进行预热处理，然后进行满焊方式焊接，焊接时应进行持续加热，焊接完成后，使用火焰加热方式加热到220℃～240℃，并覆盖防火岩棉进行保温1.5H，缓慢冷却后得到组合件；
G.将第一组液压顶杆组(4)、第二组液压顶杆组(5)分别安装于组合件的合适位置；
H.将动力连接部(105)的拼接件与组合件通过螺丝、U型丝卡等安装组合在一起；
I.将第一刨煤刀组(101)、第二刨煤刀组(201)、第三刨煤刀组(301)分别安装于对应位置，得到刨煤刀机构。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节的刨煤刀机构，其特征在于：所述第一组液压顶杆组(4)的另一端连接第二刨煤刀头(2)的后部，所述第二组液压顶杆组(5)的另一端连接顶部支架(304)。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节的刨煤刀机构，其特征在于：所述第一刨煤刀组 (101)与第二刨煤刀组(201)形状结构相同，所述第一刨煤刀垫(102)与第二刨煤刀垫(202) 形状结构相同，所述第一刨煤刀组(101)为若干个刀型截齿组成，所述第三刨煤刀组(301) 为若干个圆形截齿组成。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节的刨煤刀机构，其特征在于：所述第二刀臂滑轨(204)与主臂凹槽滑道(104)结构、形状对应，且当第二刨煤刀头(2)与主刨煤刀头(1)组合时，第二刨煤刀组(201)与第一刨煤刀组(101)不在同一垂直面，具体为第二刨煤刀组(201)矮于第一刨煤刀组(101)和第三刨煤刀组(301)。
5.根据权利要求4所述的一种便于调节的刨煤刀机构，其特征在于：所述第一刨煤刀组(101)、第三刨煤刀组(301)位于同一垂直面。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节的刨煤刀机构，其特征在于：所述第一组液压顶杆组(4)包括三个液压顶杆，且第一液压顶杆组(4)、第二液压顶杆组(5)均通过管道连接液压提供系统。
7.根据权利要求1所述的一种便于调节的刨煤刀机构，其特征在于：所述第二刨煤刀头(2)高度大于第一组液压顶杆组(4)的相对伸长高度，第三刨煤刀头(3)的高度大于第二组液压顶杆组(5)的相对伸长高度，第一组液压顶杆组(4)的相对伸长高度和第二组液压顶杆组(5)的相对伸长高度等于主刨煤刀头(1)的高度。
8.根据权利要求1所述的一种便于调节的刨煤刀机构，其特征在于：主臂凹槽滑道(104)与第二刀臂滑轨(204)之间、第二刀臂滑道(205)与第三刀臂滑道(303)之间均设置有限位装置。
9.根据权利要求1所述的一种便于调节的刨煤刀机构，其特征在于：还包括刨煤刀机构 的使用方法，具体包括如下步骤：
(A)使用前，检修刨煤刀机构，检查电气连接、液压连接是否安全；
(B)检查第一组液压顶杆组(4)、第二组液压顶杆组(5)的状态；
(C)检查刨煤刀机构的各个刀组完整状态，更换损坏的截齿、刀齿；
(D)检查各刀头的滑道、滑轨的连接状态；
(E)测量待采煤区高度，并调整各刀头位置，来适合于采煤区高度：
1、当待采煤工作面高度等于主刨煤刀头(1)高度，此时，第二刨煤刀头(2)和第三刨煤 刀头(3)不顶起，第一组液压顶杆组(4)、第二组液压顶杆组(5)均为收起状态；
2、当待采煤工作面高度大于主刨煤刀头(1)的高度、但等于或低于两倍主刨煤刀头(1)的高度，此时，升起第二组液压顶杆组(5)至合适位置，此时，第一组液压顶杆组(4)为收起状态；
3、当待采煤工作面高度大于两倍主刨煤刀头(1)的高度，但等于或低于三倍主刨煤刀头(1)的高度时，此时，首先将第一组液压顶杆组(4)升起至最大状态，然后，调整第二组液压顶杆组(5)的伸长长度，使之达到合适高度；
4、调整高度完毕，开机工作。
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