CN111118791A - 一种发热绒腈粘面料的双面拉毛工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种拉毛工艺，具体涉及一种发热绒腈粘面料的双面拉毛工艺。本发明的双面拉毛工艺，包括以下步骤：柔软化处理、第一次拉毛、第二次拉毛、第一次烫光、第一次剪毛、第二次烫光和第二次剪毛。本发明发热绒腈粘面料为兰精粘胶/腈纶可熔氨纶空气层双面结构，柔软化处理时加入起绒柔软剂和抗静电剂，对起毛具有专一性，布面蓬松感强，易起绒，且无静电产生；面料采用两次抓毛、烫光、剪毛工艺，使布面毛绒竖立顺滑、丰满蓬松、细密短平、光洁整齐；面料成品布柔软舒适、保暖性强、绒面丰盈，具有羊绒般温暖软糯的风格，其横向、直向柔度均达到80mm以上，蓬松度达到5.5cm3∕g以上，软度不超过3.5db.v2.rms声波振幅，脱毛率能控制在0.5%‑0.7%。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉毛工艺，具体涉及一种发热绒腈粘面料的双面拉毛工艺。
背景技术
随着社会的发展和人们生活水平的提高，面料的舒适性和保暖性越来越受到人们的重视。贴身穿着的内衣面料不但要求具有超柔软的手感，而且对其舒适性、亲肤性、保暖性均有较高的要求，目前市场功能性内衣在柔暖和舒适性方面存在一定的欠缺。一般的抓绒产品毛比较长，易发生起毛起球现象，市场上较多的产品一般是绒面含涤的面料，其穿着难免会有闷热感，透气性和排湿性相对较差，绒感死板，柔暖性较差，且易产生静电，容易粘灰尘，柔软度远远不及羊绒，穿着舒适性欠佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种发热绒腈粘面料的双面拉毛工艺。本发明针对目前市场功能性内衣在柔暖和舒适性方面的欠缺，面料采用两次抓毛、烫光、剪毛工艺，使布面毛绒竖立顺滑、丰满蓬松、细密短平、光洁整齐；面料成品布柔软舒适、保暖性强、绒面丰盈，具有羊绒般温暖软糯的风格。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种发热绒腈粘面料的双面拉毛工艺，包括以下步骤：
(1)柔软化处理：在定型机中加入特制柔软剂，坯布穿好引布，向定型机喂布，设置轧液率70％-80％，烘箱温度170-175℃，车速15-16m/min，布均匀吃透柔软剂并匀速通过各节烘箱，保证坯布的蓬松度达到5.5cm3/g以上；
(2)第一次拉毛：将步骤(1)中的面料在0.5-1h内进行反面拉毛，坯布穿好引布，向拉毛机喂布，由4台42辊起毛机前后连续拉毛，拉毛机针速逐渐升高，张力逐渐降低，参数见表1：
表1各拉毛机的工艺参数
| 参数 | 第一台机 | 第二台机 | 第三台机 | 第四台机 |
| 后导布辊张力(％) | 10-15 | 10-15 | 8-12 | 4-10 |
| 前导布辊张力(％) | 10-15 | 10-15 | 8-10 | 6-8 |
| 布速(m/min) | 18-20 | 18-20 | 18-20 | 18-20 |
| 顺针辊转速(r/min) | 45-55 | 55-65 | 65-70 | 75-80 |
| 逆针辊转速(r/min) | 40-50 | 50-60 | 60-65 | 65-70 |
(3)第二次拉毛：将步骤(2)中的面料进行正面拉毛，同步骤(2)；
(4)第一次烫光：将步骤(3)中的面料进行反面烫光，坯布穿好引布，向烫光机喂布，设置烫光机的烫辊温度为170-180℃，速度25-27m/min；
(5)第一次剪毛：将步骤(4)中的面料进行反面剪毛，坯布穿好引布，向剪毛机喂布，剪毛机平刀与圆刀的距离控制在0.4-0.5mm，毛长0.4-0.5mm，速度28-30m/min；
(6)第二次烫光：将步骤(5)中的面料进行正面烫光，同步骤(4)；
(7)第二次剪毛：将步骤(6)中的面料进行正面剪毛，同步骤(5)。
所述染整工艺还包括将步骤(7)中的面料在成品定型时加入2％-3％润肤硅油，定型温度170-175℃，速度17-18m/min。
所述特制柔软剂由起绒柔软剂和抗静电剂复合而成，起绒覆盖率达到90％以上，成品脱毛率低于0.7％，其中起绒柔软剂与抗静电剂的复合配比为1.1：1-1.2：1。
所述步骤(4)和步骤(6)中烫光时采用的烫辊直径是常规烫辊直径的1.2-1.3倍，烫光时绒毛纤维与织物基层形成89-91度角。
所述步骤(5)和步骤(7)中剪毛时毛长不大于0.5mm，长度较常规抓绒产品降低20％-50％。
所述发热绒腈粘面料为粘胶和腈纶混纺的可熔氨纶空气层。
经过染整后的发热绒腈粘面料的横向、直向柔度均达到80mm以上，蓬松度达到5.5cm3/g以上，软度不超过3.5db.v2.rms声波振幅，脱毛率能够控制在0.5％-0.7％。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明发热绒腈粘面料为兰精粘胶/腈纶可熔氨纶空气层双面结构，粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色牢度较好等特点；腈纶纤维柔软、轻盈、保暖、耐腐蚀、耐光，有人造羊毛之称；可熔氨纶在预定型时，可形成细密的网状结构，布面纤维不脱散，可随意裁剪。
本发明的发热绒腈粘面料采用起绒柔软剂和抗静电剂，对起毛具有专一性，布面蓬松感强，易起绒，且无静电产生；面料采用两次抓毛、烫光、剪毛工艺，抓毛时采用4台42辊抓毛针辊把布面纤维抓起，形成细密的毛绒；拉毛机针速逐渐升高，张力逐渐降低，合理控制布速，使表面纤维全部拉出但又不能损坏布面结构，布面毛绒竖立顺滑、丰满蓬松、细密短平、光洁整齐；面料成品布柔软舒适、保暖性强、绒面丰盈，具有羊绒般温暖软糯的风格，其横向、直向柔度均达到80mm以上，蓬松度达到5.5cm3/g以上，软度不超过3.5db.v2.rms声波振幅，脱毛率能控制在0.5％-0.7％。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种发热绒腈粘面料的双面拉毛工艺，包括以下步骤：
(1)柔软化处理：在定型机轧槽内加入达夫脂肪酸型起绒柔软剂45g/L，达夫脂肪酸型抗静电剂40g/L，混合均匀，坯布穿好引布，向定型机喂布，设置轧液率75％，烘箱温度170℃，车速16m/min，布均匀吃透柔软剂并匀速通过各节烘箱，保证坯布的蓬松度达到6cm3/g；
(2)第一次拉毛：将步骤(1)中的面料在0.5h内进行反面拉毛，坯布穿好引布，向拉毛机喂布，由4台42辊起毛机前后连续拉毛，拉毛机针速逐渐升高，张力逐渐降低，参数见表1：
表1各拉毛机工艺参数
| 参数 | 第一台机 | 第二台机 | 第三台机 | 第四台机 |
| 后导布辊张力(％) | 15 | 15 | 11 | 9 |
| 前导布辊张力(％) | 12 | 10 | 8 | 7 |
| 布速(m/min) | 18 | 18 | 18 | 18 |
| 顺针辊转速(r/min) | 48 | 58 | 66 | 78 |
| 逆针辊转速(r/min) | 42 | 52 | 60 | 70 |
(3)第二次拉毛：将步骤(2)中的面料进行正面拉毛，同步骤(2)；
(4)第一次烫光：将步骤(3)中的面料进行反面烫光，坯布穿好引布，向烫光机喂布，设置烫光机的两个大烫辊温度为烫辊1#170℃、烫辊2#180℃，速度26m/min，烫辊直径42cm；
(5)第一次剪毛：将步骤(4)中的面料进行反面剪毛，坯布穿好引布，向剪毛机喂布，剪毛机平刀与圆刀的距离控制在0.5mm，毛长0.5mm，速度29m/min；
(6)第二次烫光：将步骤(5)中的面料进行正面烫光，同步骤(4)；
(7)第二次剪毛：将步骤(6)中的面料进行正面剪毛，同步骤(5)。
所述面料为340g 70/30兰精粘胶/腈纶+20D奥神可熔氨纶+连接丝36D杜邦氨纶空气层，成品布柔软舒适、保暖性强、绒面丰盈，具有羊绒般温暖软糯的风格，具体指标见表2：
表2发热绒腈粘面料与针织羊绒衫各项性能指标比较
备注：柔度：即测定弯曲环高度，表示在力的作用下物件的弹性变形能力，数值越高，表示面料越柔。
蓬松度：表示在轻压力作用下单位质量所具有的体积，代表压缩性能，蓬松度数值越大，织物越蓬松，蓬松度＝厚度*面积/重量。
软度：表示织物表面纤维软度，采用声波法测定，代表亲肤性能，声波振幅数值越低，表示织物表面绒毛越软。
脱毛率：织物水洗前后重量的损失率，数值越低掉毛越少。
从上表2可以看出本实施例的发热绒面料的横向柔度与针织羊绒衫面料相当，直向柔度稍大于羊绒衫面料，面料的柔软程度可以与针织羊绒衫面料媲美，且蓬松度、软度及脱毛率均低于针织羊绒衫面料，由此可以看出，本发明面料的综合性能要优于针织羊绒衫面料。
实施例2
一种发热绒腈粘面料的双面拉毛工艺，包括以下步骤：
(1)柔软化处理：在定型机轧槽内加入达夫脂肪酸型起绒柔软剂45g/L，达夫脂肪酸型抗静电剂40g/L，混合均匀，坯布穿好引布，向定型机喂布，设置轧液率78％，烘箱温度175℃，车速15m/min，布均匀吃透柔软剂并匀速通过各节烘箱，保证坯布的蓬松度达到6cm3/g；
(2)第一次拉毛：将步骤(1)中的面料在1h之内进行反面拉毛，坯布穿好引布，向拉毛机喂布，由4台42辊起毛机前后连续拉毛，拉毛机针速逐渐升高，张力逐渐降低，参数见表1：
表1各拉毛机工艺参数
| 参数 | 第一台机 | 第二台机 | 第三台机 | 第四台机 |
| 后导布辊张力(％) | 10 | 10 | 8 | 4 |
| 前导布辊张力(％) | 15 | 14 | 10 | 8 |
| 布速(m/min) | 20 | 20 | 20 | 20 |
| 顺针辊转速(r/min) | 55 | 65 | 68 | 78 |
| 逆针辊转速(r/min) | 50 | 60 | 65 | 70 |
(3)第二次拉毛：将步骤(2)中的面料进行正面拉毛，同步骤(2)；
(4)第一次烫光：将步骤(3)中的面料进行反面烫光，坯布穿好引布，向烫光机喂布，设置烫光机的两个大烫辊温度为1#烫辊170℃、2#烫辊180℃，速度25m/min，烫辊直径42cm；
(5)第一次剪毛：将步骤(4)中的面料进行反面剪毛，坯布穿好引布，向剪毛机喂布，剪毛机平刀与圆刀的距离控制在0.4mm，毛长0.4mm，速度28m/min；
(6)第二次烫光：将步骤(5)中的面料进行正面烫光，同步骤(4)；
(7)第二次剪毛：将步骤(6)中的面料进行正面剪毛，同步骤(5)；
(8)将步骤(7)中的面料在成品定型时加入3％润肤硅油，定型温度175℃，速度17m/min。
所述面料为480g 70/30兰精粘胶/腈纶+30D奥神可熔氨纶+连接丝55D杜邦氨纶空气层，成品布柔软舒适、保暖性强、绒面丰盈，具有羊绒般温暖软糯的风格，具体指标见表2：
表2 340g发热绒与针织羊绒衫各性能指标比较
从上表2可以看出本实施例的发热绒面料的横向柔度稍逊于针织羊绒衫面料，直向柔度稍大于羊绒衫面料，柔软程度可以与针织羊绒衫面料媲美，且蓬松度、软度及脱毛率均低于针织羊绒衫面料，由此可以看出，本发明发热绒面料的综合性能要优于针织羊绒衫面料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据本发明实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种发热绒腈粘面料的双面拉毛工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)柔软化处理：在定型机中加入特制柔软剂，坯布穿好引布，向定型机喂布，设置轧液率70％-80％，烘箱温度170-175℃，车速15-16m/min，布均匀吃透柔软剂并匀速通过各节烘箱，保证坯布的蓬松度达到5.5cm3/g以上；
(2)第一次拉毛：将步骤(1)中的面料在0.5-1h内进行反面拉毛，坯布穿好引布，向拉毛机喂布，由4台42辊起毛机前后连续拉毛，拉毛机针速逐渐升高，张力逐渐降低，参数见表1：
表1各拉毛机的工艺参数
(3)第二次拉毛：将步骤(2)中的面料进行正面拉毛，同步骤(2)；
(4)第一次烫光：将步骤(3)中的面料进行反面烫光，坯布穿好引布，向烫光机喂布，设置烫光机的烫辊温度为170-180℃，速度25-27m/min；
(5)第一次剪毛：将步骤(4)中的面料进行反面剪毛，坯布穿好引布，向剪毛机喂布，剪毛机平刀与圆刀的距离控制在0.4-0.5mm，毛长0.4-0.5mm，速度28-30m/min；
(6)第二次烫光：将步骤(5)中的面料进行正面烫光，同步骤(4)；
(7)第二次剪毛：将步骤(6)中的面料进行正面剪毛，同步骤(5)。
2.根据权利要求1所述的发热绒腈粘面料的双面拉毛工艺，其特征在于，所述染整工艺还包括将步骤(7)中的面料在成品定型时加入2％-3％润肤硅油，定型温度170-175℃，速度17-18m/min。
3.根据权利要求1所述的发热绒腈粘面料的双面拉毛工艺，其特征在于，所述特制柔软剂由起绒柔软剂和抗静电剂复合而成，起绒覆盖率达到90％以上，成品脱毛率低于0.7％，其中起绒柔软剂与抗静电剂的复合配比为1.1：1-1.2：1。
4.根据权利要求1所述的发热绒腈粘面料的双面拉毛工艺，其特征在于，所述步骤(4)和步骤(6)中烫光时采用的烫辊直径是常规烫辊直径的1.2-1.3倍，烫光时绒毛纤维与织物基层形成89-91度角。
5.根据权利要求1所述的发热绒腈粘面料的双面拉毛工艺，其特征在于，所述步骤(5)和步骤(7)中剪毛时毛长不大于0.5mm，长度较常规抓绒产品降低20％-50％。
6.根据权利要求1所述的发热绒腈粘面料的双面拉毛工艺，其特征在于，所述发热绒腈粘面料为粘胶和腈纶混纺的可熔氨纶空气层。
7.根据权利要求1所述的发热绒腈粘面料的双面拉毛工艺，其特征在于，经过染整后的发热绒腈粘面料的横向、直向柔度均达到80mm以上，蓬松度达到5.5cm3/g以上，软度不超过3.5db.v2.rms声波振幅，脱毛率能够控制在0.5％-0.7％。
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| CN115821504A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-03-21 | 绍兴蓝鼎针纺有限公司 | 一种针对纺织面料的拉毛烫剪工艺 |
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| CN111118791B (zh) | 2022-04-19 |
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Denomination of invention: A Double-sided Brushing Process for a Kind of Heating Velvet Nitrile Adhesive Fabric Effective date of registration: 20230913 Granted publication date: 20220419 Pledgee: Hongdou Group Finance Co.,Ltd. Pledgor: WUXI HODOHOME GARMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2023980056238 |
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Date of cancellation: 20231220 Granted publication date: 20220419 Pledgee: Hongdou Group Finance Co.,Ltd. Pledgor: WUXI HODOHOME GARMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2023980056238 |