CN111118686A - 一种包芯纱生产装置及其制备工艺 - Google Patents

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吴�荣
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    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
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    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
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Abstract

本发明一种包芯纱生产装置及其制备工艺，编码器(1)连接至控制箱的信号输入端子，且控制箱的信号输入端子、伺服电动驱动器(4)以及人机交互电路(2)连接至控制器(3)，所述伺服电动驱动器(4)连接至控制箱的信号输出端子，且控制箱的信号输出端子连接至伺服电机(5)的控制端，所述伺服电机(5)经包芯纱罗拉传动装置(6)驱动连接包芯纱罗拉(7)。本发明一种包芯纱生产装置及其制备工艺，其通过电控方式可方便快捷的调整参数以适应不同规格的包芯纱生产。

Description

一种包芯纱生产装置及其制备工艺
技术领域
本发明涉及种包芯纱生产装置及其制备工艺。
背景技术
包芯纱，又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。包芯纱一般以牢固度和弹性都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。因此，包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能，从而使得其具有广泛的应用。
但是，传统细纱机在纺包芯纱时，包芯纱罗拉由连接细纱机前罗拉轴的齿轮传动装置驱动，如果需要更改包芯纱牵伸倍数，则需要更换齿轮；而且由于机械位置的限制，导致适纺的牵伸倍数有局限，不能在大范围内变动牵伸倍数。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种包芯纱生产装置及其制备工艺，其通过电控方式可方便快捷的调整参数以适应不同规格的包芯纱生产。
本发明的目的是这样实现的：
一种包芯纱生产装置，包含有安装于控制箱内控制器和伺服电动驱动器、安装于控制箱面板上的人机交互电路、安装于前罗拉轴轴上的编码器，所述编码器连接至控制箱的信号输入端子，且控制箱的信号输入端子、伺服电动驱动器以及人机交互电路连接至控制器，所述伺服电动驱动器连接至控制箱的信号输出端子，且控制箱的信号输出端子连接至伺服电机的控制端，所述伺服电机经包芯纱罗拉传动装置驱动连接包芯纱罗拉。
一种包芯纱制备工艺，所述工艺步骤为：控制器通过编码器实时获取细纱机前罗拉速度，用户通过人机交互电路上输入设定控制参数；控制器将上述控制参数转化成控制包芯纱罗拉运动脉冲信号；伺服电动驱动器接收控制器发出的控制脉冲信号后控制伺服电机以相应的转速进行转动，伺服电机通过包芯纱罗拉传动装置驱动包芯纱罗拉转动。
本发明一种包芯纱制备工艺，人机交互电路上输入设定控制参数为：前罗拉直径、包芯纱罗拉直径、牵伸倍数以及伺服电机-包芯纱罗拉传动比。
本发明一种包芯纱制备工艺，所述控制器获取人机交互电路中设定的前罗拉直径、包芯纱罗拉直径、牵伸倍数以及伺服电机-包芯纱罗拉传动比后，根据它们之间的比例关系：牵伸倍数＝(前罗拉速度*前罗拉直径)/(包芯纱罗拉速度*包芯纱罗拉直径)得出包芯纱罗拉的速度，再由：包芯纱伺服电机速度＝包芯纱罗拉速度*传动比，进而得出包芯纱伺服电机的速度，从而控制器发出与包芯纱罗拉运动相匹配的脉冲，然后伺服电动驱动器接收并发出控制伺服电机运动的电压与方向信号，从而控制伺服电机的运动，进而控制包芯纱罗拉的运动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明根据细纱机纺包芯纱牵伸倍数的要求，调整包芯纱罗拉的速度，而且速度可以通过具体的值来控制；且采用控制器和伺服减速机构来取代传统的机械齿轮机构。
附图说明
图1为本发明一种包芯纱生产装置的结构示意图。
其中：
编码器1、人机交互电路2、控制器3、伺服电动驱动器4、伺服电机5、包芯纱罗拉传动装置6、包芯纱罗拉7。
具体实施方式
参见图1，本发明涉及的一种包芯纱生产装置，包含有安装于控制箱内控制器3和伺服电动驱动器4、安装于控制箱面板上的人机交互电路2、安装于前罗拉轴轴上的编码器1，所述编码器1连接至控制箱的信号输入端子，且控制箱的信号输入端子、伺服电动驱动器4以及人机交互电路2连接至控制器3，所述伺服电动驱动器4连接至控制箱的信号输出端子，且控制箱的信号输出端子连接至伺服电机5的控制端，所述伺服电机5经包芯纱罗拉传动装置6驱动连接包芯纱罗拉7；
一种包芯纱制备工艺，其步骤为：
控制器3通过编码器1实时获取细纱机前罗拉速度，用户通过人机交互电路2上输入设定控制参数；控制器3将上述控制参数转化成控制包芯纱罗拉运动脉冲信号；伺服电动驱动器4接收控制器3发出的控制脉冲信号后控制伺服电机5以相应的转速进行转动，伺服电机5通过包芯纱罗拉传动装置6驱动包芯纱罗拉7转动；
进一步的，人机交互电路2上输入设定控制参数为：前罗拉直径、包芯纱罗拉直径、牵伸倍数以及伺服电机-包芯纱罗拉传动比。
进一步的，控制器3获取人机交互电路2中设定的前罗拉直径、包芯纱罗拉直径、牵伸倍数以及伺服电机-包芯纱罗拉传动比后，根据它们之间的比例关系：牵伸倍数＝(前罗拉速度*前罗拉直径)/(包芯纱罗拉速度*包芯纱罗拉直径)得出包芯纱罗拉7的速度，再由：包芯纱伺服电机速度＝包芯纱罗拉速度*传动比，进而得出包芯纱伺服电机5的速度，从而控制器3发出与包芯纱罗拉7运动相匹配的脉冲，然后伺服电动驱动器4接收并发出控制伺服电机5运动的电压与方向信号，从而控制伺服电机5的运动，进而控制包芯纱罗拉7的运动。
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种包芯纱生产装置，其特征在于：包含有安装于控制箱内控制器(3)和伺服电动驱动器(4)、安装于控制箱面板上的人机交互电路(2)、安装于前罗拉轴轴上的编码器(1)，所述编码器(1)连接至控制箱的信号输入端子，且控制箱的信号输入端子、伺服电动驱动器(4)以及人机交互电路(2)连接至控制器(3)，所述伺服电动驱动器(4)连接至控制箱的信号输出端子，且控制箱的信号输出端子连接至伺服电机(5)的控制端，所述伺服电机(5)经包芯纱罗拉传动装置(6)驱动连接包芯纱罗拉(7)。
2.一种包芯纱制备工艺，其特征在于：所述工艺步骤为：控制器(3)通过编码器(1)实时获取细纱机前罗拉速度，用户通过人机交互电路(2)上输入设定控制参数；控制器(3)将上述控制参数转化成控制包芯纱罗拉运动脉冲信号；伺服电动驱动器(4)接收控制器(3)发出的控制脉冲信号后控制伺服电机(5)以相应的转速进行转动，伺服电机(5)通过包芯纱罗拉传动装置(6)驱动包芯纱罗拉(7)转动。
3.如权利要求2所述一种包芯纱制备工艺，其特征在于：人机交互电路(2)上输入设定控制参数为：前罗拉直径、包芯纱罗拉直径、牵伸倍数以及伺服电机-包芯纱罗拉传动比。
4.如权利要求2所述一种包芯纱制备工艺，其特征在于：所述控制器(3)获取人机交互电路(2)中设定的前罗拉直径、包芯纱罗拉直径、牵伸倍数以及伺服电机-包芯纱罗拉传动比后，根据它们之间的比例关系：牵伸倍数＝(前罗拉速度*前罗拉直径)/(包芯纱罗拉速度*包芯纱罗拉直径)得出包芯纱罗拉(7)的速度，再由：包芯纱伺服电机速度＝包芯纱罗拉速度*传动比，进而得出包芯纱伺服电机(5)的速度，从而控制器(3)发出与包芯纱罗拉(7)运动相匹配的脉冲，然后伺服电动驱动器(4)接收并发出控制伺服电机(5)运动的电压与方向信号，从而控制伺服电机(5)的运动，进而控制包芯纱罗拉(7)的运动。
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KR20110060152A (ko) * 2009-11-30 2011-06-08 황진욱 슬러브사 제조장치
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