CN105714430A - 一种双色段彩纱生产装置和生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明给出一种双色段彩纱生产装置和生产方法，包括前罗拉、中罗拉和后罗拉，在前罗拉、中罗拉和后罗拉上部分别加装有前皮辊、中皮辊和后皮辊，中罗拉包括中罗拉轴，在中罗拉轴上连接有左中罗拉套和右中罗拉套，左中罗拉套和中罗拉轴一体化连接，右中罗拉套通过轴承与中罗拉轴连接，轴承与电磁开关连接，后皮辊包括左后皮辊和右后皮辊，左后皮辊的直径大于右后皮辊的直径，前罗拉、中罗拉和后罗拉分别由伺服电机单独带动，在后罗拉上部加装有后喇叭口，后喇叭口包括左后喇叭口和右后喇叭口，在前罗拉上部加装有前喇叭口，生产时，第一粗纱由左后喇叭口喂入，第二粗纱由右后喇叭口喂入，通过轴承的开关切换实现第一粗纱和第二粗纱的间断喂入。

Description

一种双色段彩纱生产装置和生产方法

技术领域

本发明涉及到环锭纺纱新技术领域，具体的说是涉及一种双色段彩纱生产装置和生产方法。

背景技术

段彩纱是花式纱线的一种，采用不同颜色或原料的纤维进行纺纱，其色彩在纱线同一横截面内由多种彩色纤维组合，在纱线纵向长度上，不同组合的有色纤维呈不规则断续变化的分布状态。段彩纱织物色泽柔和丰满、花式多样、层次感强，满足消费者对时尚的追求。目前，国内外主流使用的段彩纱生产技术主要有四种，分别是针梳并条工艺进行段彩配色、并条机分段喂入、三罗拉细纱机、四罗拉细纱机。这四种段彩纱生产技术均需在相应生产设备上加装段彩纱装置，即电脑程序控制器，对设备部件的速度或运转周期进行控制，实现段彩纱的生产。其中采用针梳并条工艺进行段彩配色和并条机分段喂入两种生产技术用于生产段彩纤维条，后经过粗纱和细纱工序纺制段彩纱，多用于毛纺段彩纱线的生产，且设备价格昂贵。加装段彩纱装置的三罗拉细纱机成纱结构类似包缠纱，多用于生产段彩竹节纱。四罗拉细纱机是采用阶梯胶辊喂入两根粗纱，通过伺服电机分段改变粗纱喂入速度，实现段彩纱的纺制。该机构可纺制条干相对均匀的段彩纱，但粗纱定量和后区牵伸倍数的调节与控制都不够方便。三罗拉细纱机和四罗拉细纱机段彩纱生产装置仅适用于生产两种色彩粗纱的段彩纱，纱线颜色较为单一，并且花色循环调节不够灵活，纱线条干质量有待提高。

针对此，本发明给出一种双色段彩纱生产装置和生产方法，通过第一粗纱和第二粗纱同时由后罗拉喂入，后皮辊采用直径不同的两段式结构，中罗拉采用两段控制结构，实现双色段彩纱的纺制。

发明内容

本发明的目的给出一种双色段彩纱生产装置和生产方法，通过第一粗纱和第二粗纱同时由后罗拉喂入，后皮辊采用直径不同的两段式结构，中罗拉采用两段控制结构，实现双色段彩纱的纺制，继而丰富纱线外观色彩，提高产品附加值。

为了达到上述目的，本发明涉及一种双色段彩纱生产装置，包括前罗拉、中罗拉和后罗拉，所述前罗拉、中罗拉和后罗拉分别由前伺服电机、中伺服电机、后伺服电机带动，所述前伺服电机、中伺服电机、后伺服电机通过可编程逻辑控制器连接，在所述前罗拉、中罗拉和后罗拉上部分别加装有前皮辊、中皮辊和后皮辊，所述后皮辊包括左后皮辊和右后皮辊，所述左后皮辊的直径大于右后皮辊的直径，所述前皮辊和中皮辊的直径保持不变且等于左后皮辊的直径，所述中罗拉包括中罗拉轴，在所述中罗拉轴上加装有左中罗拉套和右中罗拉套，所述左中罗拉套和中罗拉轴一体化连接，所述右中罗拉套通过轴承与中罗拉轴连接，所述轴承有两种工作状态，包括开状态和关状态，所述轴承与电磁开关连接，所述电磁开关与可编程逻辑控制器连接，所述轴承的工作状态由电磁开关控制，所述轴承处于开状态时，右中罗拉套不随中罗拉轴转动，所述轴承处于关状态时，右中罗拉套跟随中罗拉轴转动，所述前罗拉和后罗拉为直径保持不变的实心轴，所述前罗拉和后罗拉的直径等于左中罗拉套和右中罗拉套的直径，在所述后罗拉上部加装有后喇叭口，所述后喇叭口包括左后喇叭口和右后喇叭口，所述左后喇叭口和右后喇叭口通过横杆固定连接，所述左后喇叭口和右后喇叭口的截面为椭圆形，所述左后喇叭口和右后喇叭口的截面口径沿着纱线运动方向逐渐减小，在所述前罗拉上部加装有前喇叭口，所述前喇叭口包括前上喇叭口和前下喇叭口，所述前上喇叭口的截面为椭圆形，所述前上喇叭口的截面口径沿着纱线运动方向逐渐减小，所述前下喇叭口的截面为椭圆形，所述前下喇叭口的截面口径保持不变。

本发明还涉及一种双色段彩纱生产方法，第一粗纱由左后喇叭口喂入，第二粗纱由右后喇叭口喂入，第一粗纱和第二粗纱的颜色不同，包括三种工作状态：第一粗纱单独喂入纺单色彩纱、第二粗纱单独喂入纺单色彩纱、第一粗纱和第二粗纱同时喂入纺双色彩纱，所述第一粗纱单独喂入纺单色彩纱中，前罗拉、中罗拉和后罗拉分别由前伺服电机、中伺服电机、后伺服电机带动转动，轴承处于开状态，右中罗拉套不随中罗拉轴转动，第二粗纱停止喂入，第一粗纱由左后喇叭口喂入，经后罗拉和左后皮辊的握持，而后被左中罗拉套和中皮辊的握持，实现在后罗拉和中罗拉组成的后牵伸区的牵伸作用，而后经前喇叭口的前上喇叭口和前下喇叭口后被前罗拉和前皮辊的握持，实现在中罗拉和前罗拉组成的前牵伸区的牵伸作用，而后从前罗拉钳口输出加捻成纱；所述第二粗纱单独喂入纺单色彩纱中，前罗拉、中罗拉分别由前伺服电机、中伺服电机带动转动，后罗拉停止转动，第一粗纱停止喂入，同时轴承处于关状态，右中罗拉套跟随中罗拉轴转动，第二粗纱由右后喇叭口喂入，而后经后罗拉和右后皮辊之间的悬空处滑溜喂入，而后被右中罗拉套和中皮辊的握持，而后经前喇叭口的前上喇叭口和前下喇叭口后被前罗拉和前皮辊的握持，实现在中罗拉和前罗拉组成的前牵伸区的牵伸作用，而后从前罗拉钳口输出加捻成纱；所述第一粗纱和第二粗纱同时喂入纺双色彩纱中，前罗拉、中罗拉和后罗拉分别由前伺服电机、中伺服电机、后伺服电机带动转动，同时轴承处于关状态，右中罗拉套跟随中罗拉轴转动，第一粗纱由左后喇叭口喂入，经后罗拉和左后皮辊的握持，而后被左中罗拉套和中皮辊的握持，实现在后罗拉和中罗拉组成的后牵伸区的牵伸作用，第二粗纱由右后喇叭口喂入，而后经后罗拉和右后皮辊之间的悬空处滑溜喂入，而后被右中罗拉套和中皮辊的握持，而后第一粗纱和第二粗纱同时经前喇叭口的前上喇叭口和前下喇叭口后被前罗拉和前皮辊的握持，并在前下喇叭口充分汇合，实现在中罗拉和前罗拉组成的前牵伸区的牵伸作用，而后从前罗拉钳口输出加捻成纱；所述三种工作状态中，前罗拉、中罗拉和后罗拉的转速分别由前伺服电机、中伺服电机、后伺服电机通过可编程逻辑控制器进行计算调节，所述轴承的工作状态由电磁开关通过可编程逻辑控制器调节。

本发明通过第一粗纱和第二粗纱同时由后罗拉喂入，后皮辊采用直径不同的两段式结构，中罗拉采用两段控制结构，实现双色段彩纱的纺制，继而丰富纱线外观色彩，提高产品附加值。

附图说明

图1为本发明的装置结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，一种双色段彩纱生产装置，包括前罗拉3、中罗拉2和后罗拉1，前罗拉3、中罗拉2和后罗拉1分别由前伺服电机14、中伺服电机13、后伺服电机12带动，前伺服电机14、中伺服电机13、后伺服电机12通过可编程逻辑控制器15连接，在前罗拉3、中罗拉2和后罗拉1上部分别加装有前皮辊6、中皮辊5和后皮辊4，后皮辊4包括左后皮辊19和右后皮辊20，左后皮辊19的直径大于右后皮辊20的直径，前皮辊6和中皮辊5的直径保持不变且等于左后皮辊19的直径，中罗拉2包括中罗拉轴，在中罗拉轴上加装有左中罗拉套16和右中罗拉套17，左中罗拉套16和中罗拉轴一体化连接，右中罗拉套17通过轴承与中罗拉轴连接，轴承有两种工作状态，包括开状态和关状态，轴承与电磁开关18连接，电磁开关18与可编程逻辑控制器15连接，轴承的工作状态由电磁开关18控制，轴承处于开状态时，右中罗拉套17不随中罗拉轴转动，轴承处于关状态时，右中罗拉套17跟随中罗拉轴转动，前罗拉3和后罗拉1为直径保持不变的实心轴，前罗拉3和后罗拉1的直径等于左中罗拉套16和右中罗拉套17的直径，在后罗拉1上部加装有后喇叭口，后喇叭口包括左后喇叭口9和右后喇叭口10，左后喇叭口9和右后喇叭口10通过横杆21固定连接，左后喇叭口9和右后喇叭口10的截面为椭圆形，左后喇叭口9和右后喇叭口10的截面口径沿着纱线运动方向逐渐减小，在前罗拉3上部加装有前喇叭口11，前喇叭口11包括前上喇叭口和前下喇叭口，前上喇叭口的截面为椭圆形，前上喇叭口的截面口径沿着纱线运动方向逐渐减小，前下喇叭口的截面为椭圆形，前下喇叭口的截面口径保持不变。

一种双色段彩纱生产方法，第一粗纱7由左后喇叭口9喂入，第二粗纱8由右后喇叭口10喂入，第一粗纱7和第二粗纱8的颜色不同，包括三种工作状态：第一粗纱单独喂入纺单色彩纱、第二粗纱单独喂入纺单色彩纱、第一粗纱和第二粗纱同时喂入纺双色彩纱，第一粗纱单独喂入纺单色彩纱中，前罗拉3、中罗拉2和后罗拉1分别由前伺服电机14、中伺服电机13、后伺服电机12带动转动，轴承处于开状态，右中罗拉套17不随中罗拉轴转动，第二粗纱8停止喂入，第一粗纱7由左后喇叭口9喂入，经后罗拉1和左后皮辊4的握持，而后被左中罗拉套16和中皮辊5的握持，实现在后罗拉1和中罗拉2组成的后牵伸区的牵伸作用，而后经前喇叭口11的前上喇叭口和前下喇叭口后被前罗拉3和前皮辊6的握持，实现在中罗拉2和前罗拉3组成的前牵伸区的牵伸作用，而后从前罗拉钳口输出加捻成纱；第二粗纱单独喂入纺单色彩纱中，前罗拉3、中罗拉2分别由前伺服电机14、中伺服电机13带动转动，后罗拉1停止转动，第一粗纱7停止喂入，同时轴承处于关状态，右中罗拉套17跟随中罗拉轴转动，第二粗纱8由右后喇叭口10喂入，而后经后罗拉1和右后皮辊20之间的悬空处滑溜喂入，而后被右中罗拉套17和中皮辊5的握持，而后经前喇叭口11的前上喇叭口和前下喇叭口后被前罗拉3和前皮辊6的握持，实现在中罗拉2和前罗拉3组成的前牵伸区的牵伸作用，而后从前罗拉钳口输出加捻成纱；第一粗纱和第二粗纱同时喂入纺双色彩纱中，前罗拉3、中罗拉2和后罗拉1分别由前伺服电机14、中伺服电机13、后伺服电机12带动转动，同时轴承处于关状态，右中罗拉套17跟随中罗拉轴转动，第一粗纱7由左后喇叭口9喂入，经后罗拉1和左后皮辊19的握持，而后被左中罗拉套16和中皮辊5的握持，实现在后罗拉1和中罗拉2组成的后牵伸区的牵伸作用，第二粗纱8由右后喇叭口10喂入，而后经后罗拉1和右后皮辊20之间的悬空处滑溜喂入，而后被右中罗拉套17和中皮辊5的握持，而后第一粗纱7和第二粗纱8同时经前喇叭口11的前上喇叭口和前下喇叭口后被前罗拉3和前皮辊6的握持，并在前下喇叭口充分汇合，实现在中罗拉2和前罗拉3组成的前牵伸区的牵伸作用，而后从前罗拉钳口输出加捻成纱；三种工作状态中，前罗拉3、中罗拉2和后罗拉1的转速分别由前伺服电机14、中伺服电机13、后伺服电机12通过可编程逻辑控制器15进行计算调节，轴承的工作状态由电磁开关18通过可编程逻辑控制器15调节。

Claims (2)

1.一种双色段彩纱生产装置，包括前罗拉、中罗拉和后罗拉，其特征在于：所述前罗拉、中罗拉和后罗拉分别由前伺服电机、中伺服电机、后伺服电机带动，所述前伺服电机、中伺服电机、后伺服电机通过可编程逻辑控制器连接，在所述前罗拉、中罗拉和后罗拉上部分别加装有前皮辊、中皮辊和后皮辊，所述后皮辊包括左后皮辊和右后皮辊，所述左后皮辊的直径大于右后皮辊的直径，所述前皮辊和中皮辊的直径保持不变且等于左后皮辊的直径，所述中罗拉包括中罗拉轴，在所述中罗拉轴上加装有左中罗拉套和右中罗拉套，所述左中罗拉套和中罗拉轴一体化连接，所述右中罗拉套通过轴承与中罗拉轴连接，所述轴承有两种工作状态，包括开状态和关状态，所述轴承与电磁开关连接，所述电磁开关与可编程逻辑控制器连接，所述轴承的工作状态由电磁开关控制，所述轴承处于开状态时，右中罗拉套不随中罗拉轴转动，所述轴承处于关状态时，右中罗拉套跟随中罗拉轴转动，所述前罗拉和后罗拉为直径保持不变的实心轴，所述前罗拉和后罗拉的直径等于左中罗拉套和右中罗拉套的直径，在所述后罗拉上部加装有后喇叭口，所述后喇叭口包括左后喇叭口和右后喇叭口，所述左后喇叭口和右后喇叭口通过横杆固定连接，所述左后喇叭口和右后喇叭口的截面为椭圆形，所述左后喇叭口和右后喇叭口的截面口径沿着纱线运动方向逐渐减小，在所述前罗拉上部加装有前喇叭口，所述前喇叭口包括前上喇叭口和前下喇叭口，所述前上喇叭口的截面为椭圆形，所述前上喇叭口的截面口径沿着纱线运动方向逐渐减小，所述前下喇叭口的截面为椭圆形，所述前下喇叭口的截面口径保持不变。

2.一种双色段彩纱生产方法，其特征在于：第一粗纱由左后喇叭口喂入，第二粗纱由右后喇叭口喂入，第一粗纱和第二粗纱的颜色不同，包括三种工作状态：第一粗纱单独喂入纺单色彩纱、第二粗纱单独喂入纺单色彩纱、第一粗纱和第二粗纱同时喂入纺双色彩纱，所述第一粗纱单独喂入纺单色彩纱中，前罗拉、中罗拉和后罗拉分别由前伺服电机、中伺服电机、后伺服电机带动转动，轴承处于开状态，右中罗拉套不随中罗拉轴转动，第二粗纱停止喂入，第一粗纱由左后喇叭口喂入，经后罗拉和左后皮辊的握持，而后被左中罗拉套和中皮辊的握持，实现在后罗拉和中罗拉组成的后牵伸区的牵伸作用，而后经前喇叭口的前上喇叭口和前下喇叭口后被前罗拉和前皮辊的握持，实现在中罗拉和前罗拉组成的前牵伸区的牵伸作用，而后从前罗拉钳口输出加捻成纱；所述第二粗纱单独喂入纺单色彩纱中，前罗拉、中罗拉分别由前伺服电机、中伺服电机带动转动，后罗拉停止转动，第一粗纱停止喂入，同时轴承处于关状态，右中罗拉套跟随中罗拉轴转动，第二粗纱由右后喇叭口喂入，而后经后罗拉和右后皮辊之间的悬空处滑溜喂入，而后被右中罗拉套和中皮辊的握持，而后经前喇叭口的前上喇叭口和前下喇叭口后被前罗拉和前皮辊的握持，实现在中罗拉和前罗拉组成的前牵伸区的牵伸作用，而后从前罗拉钳口输出加捻成纱；所述第一粗纱和第二粗纱同时喂入纺双色彩纱中，前罗拉、中罗拉和后罗拉分别由前伺服电机、中伺服电机、后伺服电机带动转动，同时轴承处于关状态，右中罗拉套跟随中罗拉轴转动，第一粗纱由左后喇叭口喂入，经后罗拉和左后皮辊的握持，而后被左中罗拉套和中皮辊的握持，实现在后罗拉和中罗拉组成的后牵伸区的牵伸作用，第二粗纱由右后喇叭口喂入，而后经后罗拉和右后皮辊之间的悬空处滑溜喂入，而后被右中罗拉套和中皮辊的握持，而后第一粗纱和第二粗纱同时经前喇叭口的前上喇叭口和前下喇叭口后被前罗拉和前皮辊的握持，并在前下喇叭口充分汇合，实现在中罗拉和前罗拉组成的前牵伸区的牵伸作用，而后从前罗拉钳口输出加捻成纱；所述三种工作状态中，前罗拉、中罗拉和后罗拉的转速分别由前伺服电机、中伺服电机、后伺服电机通过可编程逻辑控制器进行计算调节，所述轴承的工作状态由电磁开关通过可编程逻辑控制器调节。