CN111118542A - 具有粗糙涂层的超薄全氟羧酸离子交换膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于离子交换膜技术领域，具体涉及一种具有粗糙涂层的超薄全氟羧酸离子交换膜及其制备方法。本发明所述的具有粗糙涂层的超薄全氟羧酸离子交换膜，由全氟羧酸聚合物层、多孔无纺聚合物层和功能表面涂层组成，其中功能表面涂层位于全氟羧酸聚合物层的上下表面，多孔无纺聚合物层包埋在全氟羧酸聚合物层中；全氟羧酸聚合物层的厚度为10‑80μm；功能表面涂层是由全氟离子聚合物与金属氧化物的混合物构成的多孔粗糙结构。本发明的具有粗糙涂层的超薄全氟羧酸离子交换膜，在新型高电流密度条件下的零极距电解槽中，能有效降低槽电压，减少电解能耗，降低生产成本；本发明还提供其制备方法。

Description

具有粗糙涂层的超薄全氟羧酸离子交换膜及其制备方法
技术领域
本发明属于离子交换膜技术领域，具体涉及一种具有粗糙涂层的超薄全氟羧酸离子交换膜及其制备方法。
背景技术
离子交换膜是具有离子交换性能的、由高分子材料制成的薄膜。它与离子交换树脂相似，都是在高分子骨架上连接一个活性基团，但作用机理和方式、效果都有不同之处。
由于离子交换膜具有优异的选择透过性，其已被广泛的运用于电解氧化和还原操作中。全氟离子交换膜在食盐电解工业上的应用，引起了氯碱工业的革命性变化。此外其在氯化钾电解制造碳酸钾、氯化钠电解制造碳酸钠、氯化钠电解制备亚硫酸钠、硫酸钠电解制烧碱和硫酸等领域均具有广泛应用。离子交换膜被誉为电解的“芯片”，因此开发更低电耗，更耐用的离子交换膜一直是大家努力的方向。通过在膜中加入增强网可以有效提高膜的机械强度，提高膜的耐用性；通过降低阳极与阴极之间的槽间距可有效降低槽电压。但当电极间的距离减少到一定距离时，由于膜紧贴在电极上，电解过程中产生的气泡极易粘附在膜表面难以释放。大量气泡聚集在膜表面阻碍了电流通道，使膜的有效电解面积减小，局部极化作用明显增加，反而使槽压升高。
专利CN103540951B中公开了一种用于氧阴极电解的离子交换膜及其制备方法，其是由全氟磺酸离子交换树脂层、全氟羧酸离子交换树脂层、增强网布、亲水涂层和多功能涂层组成的多层复合膜；其中全氟磺酸树脂层厚80-150微米，全氟羧酸树脂层为厚8-15微米，膜阳极侧表面涂覆3-12微米厚的亲水涂层，膜阴极侧表面涂覆3-12微米厚的多功能涂层。其制备方法包括步骤：用含全氟磺酸树脂、催化剂、低级醇分散液对转型后的离子膜羧酸侧进行喷涂，干燥后形成多功能涂层。该专利通过将催化结构和功能赋予离子膜表面，氧气与离子膜表面充分接触并在其表面反应，降低了槽电压而同时提高了催化效率；但是离子膜表面的催化剂随着使用时间的增长活性容易下降，膜的寿命较短。
通过在膜表面制备一层由无机微纳米颗粒和具有离子传导功能的树脂，使膜表面粗糙化，能有效减少气泡的粘附。专利CN104018182介绍采用含氟树脂颗粒为填料制备粗糙的亲水涂层。为了达到足够的粗糙度，在涂层体积中需含有40％-90％的无机氧化物颗粒或含氟树脂颗粒作为填充料，然而无机氧化物颗粒或含氟树脂颗粒本身并没有传导离子的功能。大量的无离子传导能力的无机氧化物颗粒、含氟树脂颗粒，阻碍了离子传输路径，增加了膜电阻。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种具有粗糙涂层的超薄全氟羧酸离子交换膜，在新型高电流密度条件下的零极距电解槽中，能有效降低槽电压，减少电解能耗，降低生产成本，适用于电解氯化钠、氯化钾领域；本发明还提供其制备方法。
本发明所述的具有粗糙涂层的超薄全氟羧酸离子交换膜，由全氟羧酸聚合物层、多孔无纺聚合物层和功能表面涂层组成，其中功能表面涂层位于全氟羧酸聚合物层的上下表面，多孔无纺聚合物层包埋在全氟羧酸聚合物层中；
所述全氟羧酸聚合物层的厚度为10-80μm，多孔无纺聚合物层的厚度为3-50μm，功能表面涂层的厚度为0.01-30μm；
所述功能表面涂层是由全氟离子聚合物与金属氧化物的混合物构成的多孔粗糙结构。
优选地，全氟羧酸聚合物层的厚度为20-60μm，多孔无纺聚合物层的厚度为10-40μm，功能表面涂层的厚度为1-10μm；
全氟羧酸聚合物层的全氟羧酸树脂交换容量(IEC)为0.6-1.5mmol/g，优选为0.8-1.2mmol/g。
多孔无纺聚合物层的材质为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚酰亚胺、聚醚醚酮中的一种或多种组合，孔隙率为20-99％，优选为60-80％。
功能表面涂层中的全氟离子聚合物为全氟磺酸聚合物和/或全氟磷酸聚合物，优选为全氟磺酸聚合物；全氟离子聚合物的交换容量为0.5-1.5mmol/g，优选为0.8-1.1mmol/g。
功能表面涂层中金属氧化物的含量大于0g/m2、小于20g/m2，优选为0.1-12g/m2。
金属氧化物粉体为锆、铪或铈的氧化物，优选为氧化锆。
金属氧化物粉体粒径为5nm-10μm，优选为50nm-3μm。
功能表面涂层10μm×10μm范围内粗糙度Ra值为10nm-5μm，优选为50nm-2μm；240μm×300μm范围内粗糙度Ra值为300nm-10μm，优选为1μm-5μm。
功能表面涂层中孔的体积占涂层体积的5～95％，优选为50-80％。多孔粗糙结构的孔分布于涂层表面和涂层内部，也可以集中分布在指定区域，孔是有序或者无序排列的规则或不规则结构，如规则或不规则圆形、椭圆形、正方形、长方形等。
表面功能涂层在0-300g/L盐水中均具有极低的气泡粘附力，在0-300g/L盐水环境中，3μL体积气泡与涂层粘附力介于0-400μN，优选为0-120μN。
表面功能涂层在25℃下，250g/L的盐水环境中，5μL体积气泡接触角≥130°。
本发明所述的具有粗糙涂层的超薄全氟羧酸离子交换膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将全氟羧酸树脂溶于溶剂中，形成全氟羧酸树脂溶液，然后将全氟羧酸树脂溶液涂布在聚四氟乙烯多孔无纺膜上下表面，最后进行干燥，形成全氟羧酸离子交换膜前体；
(2)将全氟羧酸离子交换膜前体先进行超压处理，再浸入碱性溶液中进行转型，转化为具备离子交换功能的全氟羧酸离子交换膜；
(3)将全氟离子聚合物加到溶剂中进行均一化处理，形成全氟离子聚合物溶液，再加入造孔剂和金属氧化物，球磨得到分散液；
(4)将步骤(3)得到的分散液采用涂膜方式附着在步骤(2)得到的全氟羧酸离子交换膜上下表面，通过刻蚀表面形成多孔粗糙结构。
步骤(2)中超压处理条件为：温度150-180℃，压力为100-120t。
步骤(2)中碱性溶液为含有15-20wt％二甲基亚砜、15-20wt％NaOH的水溶液。
步骤(2)中转型处理温度为80-90℃，时间为60-120min。
步骤(1)、(3)中的溶剂由乙醇和异丙醇按1:1-2的重量比配制而成。
步骤(3)中造孔剂是氧化硅、氧化铝、氧化锌、氧化钛、碳酸钾、碳化硅、碳酸钠、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、聚氨酯纤维、聚偏氟乙烯(PVDF)或聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维(PET)中的一种或多种。
步骤(4)中涂膜方式为喷涂、刷涂、辊涂、转印、浸渍、旋涂中的一种。
步骤(4)中刻蚀是碱解、酸解或水解中的一种或多种工艺组合。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明采用单层全氟羧酸聚合物层，具有较小的离子通道，在电解氯化钠过程中能有效的阻碍阴极的氢氧根反向迁移，提高电解电流效率；
(2)本发明采用超薄多孔无纺聚合物作为增强材料，制备适合于电解用的超薄全氟羧酸离子交换膜，具有较好的机械性能的同时兼具更低的膜电阻；
(3)本发明使用具有离子传导功能的全氟离子聚合物能提高膜表面粗糙度，进而提升其抗起泡性能；
(4)本发明制备的超薄全氟羧酸离子交换膜在高电流密度条件下的零极距电解槽中运行，可使槽电压显著降低；
(5)本发明工艺简单合理，易于工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不仅限于此，该领域专业人员对本发明技术方案所作的改变，均应属于本发明的保护范围内。
所述方法如无特别说明均为常规方法，所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。
实施例1
按以下方法制备具有粗糙涂层的超薄全氟羧酸离子交换膜：
(1)将IEC＝1.08mmol/g的全氟羧酸树脂溶于乙醇和异丙醇按1:1的重量比配成的溶剂中，形成全氟羧酸树脂溶液，然后将8μm厚的聚四氟乙烯多孔无纺膜在超声处理过的三氟三氯乙烷溶剂中处理1.5h，取出干燥后，将全氟羧酸树脂溶液涂布在聚四氟乙烯多孔无纺膜上下表面，涂布总厚度为20μm，最后进行干燥，形成全氟羧酸离子交换膜前体；
(2)将全氟羧酸离子交换膜前体在180℃、120t压力下，以45m/min的速度使用超压机进行超压处理，超压处理后，再浸入85℃的碱性溶液(含有18wt％二甲基亚砜、20wt％NaOH的水溶液)中转型80min，转化为具备离子交换功能的全氟羧酸离子交换膜；
(3)将IEC＝1.2mmol/g的全氟磺酸聚合物加入乙醇和异丙醇按1:1的重量比配成的溶剂中，在密闭反应釜中230℃处理3h得到质量分数为5％的均一全氟磺酸聚合物溶液，再按质量比1:1加入平均粒径为500nm的ZnO颗粒和平均粒径为300nm的ZrO2颗粒，球磨36h，得到质量分数为10％的分散液；
(4)采用喷涂的方法，将步骤(3)所得分散液附着在步骤(2)得到的全氟羧酸离子交换膜上下表面，涂层中ZrO2含量为2g/m2，150℃干燥2h，再浸入10wt％的NaOH溶液中，常温处理3小时，干燥后即得具有粗糙涂层的超薄全氟羧酸离子交换膜。
性能测试：
经测试，膜表面10μm×10μm范围内粗糙度Ra值210nm，240μm×300μm范围粗糙度Ra值3.9μm。
在250g/L NaCl溶液中，用3μL空气气泡测粘附力为75μN。
将制备的具有粗糙涂层的超薄全氟羧酸离子交换膜在电解槽内进行氯化钠水溶液的电解测试，将300g/L的氯化钠水溶液供给阳极室，将水供给阴极室，保证从阳极室排出的氯化钠浓度为200g/L，从阴极室排出的氢氧化钠浓度为30％；测试温度为80℃，电流密度为5kA/m2。
经过60天的电解实验，平均槽压为2.71V，平均电流效率为99.99％。
按照标准SJ/T 10171.5方法测试所得膜的面电阻为0.52Ω·cm-2。
对比例1
本对比例与实施例1的制备方法基本相同，不同点仅在于将步骤(3)中平均粒径为500nm的ZnO颗粒替换为等质量的平均粒径500nm的ZrO2颗粒。
性能测试：
经测试，膜表面10μm×10μm范围内粗糙度Ra值190nm，240μm×300μm范围粗糙度Ra值4.1μm。
在250g/L NaCl溶液中，用3μL空气气泡测粘附力为120μN。
在与实施例1相同的条件下进行氯化钠溶液的电解测试，经过60天的电解实验，平均槽压为2.93V，平均电流效率为98.97％。
按照标准SJ/T 10171.5方法测试所得膜的面电阻为0.72Ω·cm-2。
实施例2
按以下方法制备具有粗糙涂层的超薄全氟羧酸离子交换膜：
(1)将IEC＝1.3mmol/g的全氟羧酸树脂溶于乙醇和异丙醇按1:1的重量比配成的溶剂中，形成全氟羧酸树脂溶液，然后将40μm厚的聚四氟乙烯多孔无纺膜在超声处理过的三氟三氯乙烷溶剂中处理1.5h，取出干燥后，将全氟羧酸树脂溶液涂布在聚四氟乙烯多孔无纺膜上下表面，涂布总厚度为70μm，最后进行干燥，形成全氟羧酸离子交换膜前体；
(2)将全氟羧酸离子交换膜前体在180℃、120t压力下，以45m/min的速度使用超压机进行超压处理，超压处理后，再浸入85℃的碱性溶液(含有18wt％二甲基亚砜、20wt％NaOH的水溶液)中转型80min，转化为具备离子交换功能的全氟羧酸离子交换膜；
(3)将IEC＝1.2mmol/g的全氟磺酸聚合物加入乙醇和异丙醇按1:1的重量比配成的溶剂中，在密闭反应釜中230℃处理3h得到质量分数为5％的均一全氟磺酸聚合物溶液，再按质量比4:1加入平均粒径为700nm的Na2CO3颗粒和平均粒径为300nm的ZrO2颗粒，球磨36h，得到质量分数为10％的分散液；
(4)采用喷涂的方法，将步骤(3)所得分散液附着在步骤(2)得到的全氟羧酸离子交换膜上下表面，涂层中ZrO2含量为1g/m2，150℃干燥2h，再浸入10wt％的NaOH溶液中，常温处理3h，干燥后即得具有粗糙涂层的超薄全氟羧酸离子交换膜。
性能测试：
经测试，膜表面10μm×10μm范围内粗糙度Ra值180nm，240μm×300μm范围粗糙度Ra值3.9μm。
在250g/L NaCl溶液中，用3μL空气气泡测粘附力为58μN。
将制备的具有粗糙涂层的超薄全氟羧酸离子交换膜在电解槽内进行氯化钠水溶液的电解测试，将250g/L的氯化钠水溶液供给阳极室，将水供给阴极室，保证从阳极室排出的氯化钠浓度为200g/L，从阴极室排出的氢氧化钠浓度为26％；测试温度为75℃，电流密度为5kA/m2经过60天的电解实验，平均槽压为2.83V，平均电流效率为99.99％。
按照标准SJ/T 10171.5方法测试所得膜的面电阻为0.9Ω·cm-2。
对比例2
本对比例与实施例2的制备方法基本相同，不同点仅在于将步骤(1)中全氟羧酸离子交换树脂基膜不复合聚醚醚铜多孔无纺膜。
性能测试：
经测试，膜表面10μm×10μm范围内粗糙度Ra值55nm，240μm×300μm范围粗糙度Ra值550nm。
在250g/L NaCl溶液中，用3μL空气气泡测粘附力为240μN。
在与实施例2相同的条件下进行氯化钠溶液的电解测试，经过60天的电解实验，平均槽压为2.72V，平均电流效率为98.42％。
按照标准SJ/T 10171.5方法测试所得膜的面电阻为0.85Ω·cm-2。
实施例1-2和对比例1-2所制备的离子交换膜的性能测试结果如表1所示。
表1实施例1-2和对比例1-2所制备的离子交换膜的性能测试结果
Figure BDA0002351654660000061

Claims (10)

1.一种具有粗糙涂层的超薄全氟羧酸离子交换膜，其特征在于：由全氟羧酸聚合物层、多孔无纺聚合物层和功能表面涂层组成，其中功能表面涂层位于全氟羧酸聚合物层的上下表面，多孔无纺聚合物层包埋在全氟羧酸聚合物层中；
所述全氟羧酸聚合物层的厚度为10-80μm，多孔无纺聚合物层的厚度为3-50μm，功能表面涂层的厚度为0.01-30μm；
所述功能表面涂层是由全氟离子聚合物与金属氧化物的混合物构成的多孔粗糙结构。
2.根据权利要求1所述的具有粗糙涂层的超薄全氟羧酸离子交换膜，其特征在于：全氟羧酸聚合物层的全氟羧酸树脂交换容量为0.6-1.5mmol/g。
3.根据权利要求1所述的具有粗糙涂层的超薄全氟羧酸离子交换膜，其特征在于：多孔无纺聚合物层的材质为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚酰亚胺、聚醚醚酮中的一种或多种组合，孔隙率为20-99％。
4.根据权利要求1所述的具有粗糙涂层的超薄全氟羧酸离子交换膜，其特征在于：功能表面涂层中的全氟离子聚合物为全氟磺酸聚合物和/或全氟磷酸聚合物；全氟离子聚合物的交换容量为0.5-1.5mmol/g。
5.根据权利要求1所述的具有粗糙涂层的超薄全氟羧酸离子交换膜，其特征在于：功能表面涂层中金属氧化物的含量大于0g/m2、小于20g/m2；金属氧化物粉体为锆、铪或铈的氧化物，其粒径为5nm-10μm。
6.根据权利要求1所述的具有粗糙涂层的超薄全氟羧酸离子交换膜，其特征在于：功能表面涂层10μm×10μm范围内粗糙度Ra值为10nm-5μm，240μm×300μm范围内粗糙度Ra值为300nm-10μm。
7.根据权利要求1所述的具有粗糙涂层的超薄全氟羧酸离子交换膜，其特征在于：功能表面涂层中孔的体积占涂层体积的5-95％。
8.一种权利要求1-7任一项所述的具有粗糙涂层的超薄全氟羧酸离子交换膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将全氟羧酸树脂溶于溶剂中，形成全氟羧酸树脂溶液，然后将全氟羧酸树脂溶液涂布在聚四氟乙烯多孔无纺膜上下表面，最后进行干燥，形成全氟羧酸离子交换膜前体；
(2)将全氟羧酸离子交换膜前体先进行超压处理，再浸入碱性溶液中进行转型，转化为具备离子交换功能的全氟羧酸离子交换膜；
(3)将全氟离子聚合物加到溶剂中进行均一化处理，形成全氟离子聚合物溶液，再加入造孔剂和金属氧化物，球磨得到分散液；
(4)将步骤(3)得到的分散液采用涂膜方式附着在步骤(2)得到的全氟羧酸离子交换膜上下表面，通过刻蚀表面形成多孔粗糙结构。
9.根据权利要求8所述的具有粗糙涂层的超薄全氟羧酸离子交换膜的制备方法，其特征在于：步骤(3)中造孔剂是氧化硅、氧化铝、氧化锌、氧化钛、碳酸钾、碳化硅、碳酸钠、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、聚氨酯纤维、聚偏氟乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维中的一种或多种。
10.根据权利要求8所述的具有粗糙涂层的超薄全氟羧酸离子交换膜的制备方法，其特征在于：步骤(4)中刻蚀是碱解、酸解或水解中的一种或多种工艺组合。
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