CN111117375B - 一种水性墨用的色浆及其制备方法 - Google Patents

一种水性墨用的色浆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111117375B
CN111117375B CN202010000340.XA CN202010000340A CN111117375B CN 111117375 B CN111117375 B CN 111117375B CN 202010000340 A CN202010000340 A CN 202010000340A CN 111117375 B CN111117375 B CN 111117375B
Authority
CN
China
Prior art keywords
color paste
monomer
mixing
disperse dye
nitrogen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010000340.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111117375A (zh
Inventor
刘明辉
杨锦勇
张金红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuhai Chuanmeixun New Materials Co ltd
Original Assignee
TRENDVISION ELECTRONICS SCIENCE TECHNOLOGY (ZHUHAI) CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TRENDVISION ELECTRONICS SCIENCE TECHNOLOGY (ZHUHAI) CO LTD filed Critical TRENDVISION ELECTRONICS SCIENCE TECHNOLOGY (ZHUHAI) CO LTD
Priority to CN202010000340.XA priority Critical patent/CN111117375B/zh
Publication of CN111117375A publication Critical patent/CN111117375A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111117375B publication Critical patent/CN111117375B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
    • C09D17/003—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints containing an organic pigment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
    • C09D11/328—Inkjet printing inks characterised by colouring agents characterised by dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D06P1/18—Azo dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D06P1/20—Anthraquinone dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明属于涂料领域，公开了一种水性墨用的色浆，按质量份数计，主要由以下原料制得：分散染料200‑600份，分散剂100‑500份，溶剂500‑1200份；分散剂含有苯基、含氮基团和亲水基。该色浆通过以下步骤制得：(1)按配方量称取各原料组分，将分散剂加入溶剂中，搅拌混合，制得预混溶液；(2)将分散染料加入步骤(1)制得的预混溶液中，搅拌混合，然后研磨，过滤，取滤液，即制得色浆。分散剂中既含有锚定结构，可与分散染料表面有强的吸附力，降低分散染料的表面能，又含有亲水结构，因此，能够有效地提升色浆在水中的稳定性。将本发明制得的色浆应用于水性墨中，应用于高速打印过程中，使得喷头不易出现堵塞现象。

Description

一种水性墨用的色浆及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域，特别涉及一种水性墨用的色浆及其制备方法。
背景技术
传统纺织印花需要大量的水来清洗浆料及未着色的色料，产生的废水量大；印染过程中的布料干燥，需要耗费大量热能；而且网版印花所需的墨量远比喷墨数码印花所需的墨量高很多。喷墨数码印花所需的墨量低，分辨率及精度也比网版印花高。由于喷墨数码印花墨水用量低，因此，转印及干燥过程所需的能量显著低于传统纺织印刷，甚至可以不用进行烘干，这对于高速纺织印染工业有极大优势。此外，喷墨数码印花可以减少或不需进行布匹浆洗制程，大大降低污水的产生。喷墨数码印花虽然拥有上述优势，但喷墨数码印花过程中使用的墨水中的分散染料分散不稳定，容易导致喷头堵塞，造成断孔、斜喷或不出墨现象。
现有技术中使用的分散剂，例如传统小分子分散剂或高分子分散剂，其锚定结构对分散染料，例如对红色分散染料的吸附点太少或太弱，且溶剂化链太短或太长，对溶剂的亲和力太差，无法产生足够立体空间障碍或静电斥力。因此无法得到强分散、高稳定性的水性色浆，也无法得到稳定性好的墨，进而导致分散染料析出沉降堵塞打印喷头。为了改善喷头堵塞问题，现有技术中采用多次扫描补插点之多信道(multi-pass)打印方式克服，但打印速度慢。随着市场对快速打印的需求，高速打印机都改用单通道(one-pass)打印机构进行快速打印，该打印过程需要稳定性好，分散染料不沉降析出的墨水。
因此，希望提供一种稳定性好的色浆，该色浆分散染料不易析出，用该色浆制得的墨水稳定性好，应用于高速打印机中进行快速打印，是十分有必要的。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种水性墨用的色浆及其制备方法，本发明所述色浆中分散染料不易析出，稳定性好，将该色浆应用于水性墨中，水性墨的稳定性良好，在高速打印过程中，使得喷头不易出现堵塞现象。
本发明还提供一种分散剂，所述分散剂应于色浆中，可显著改善色浆的稳定性，进而改善含有所述色浆的墨的稳定性。
一种分散剂，所述分散剂含有苯基、含氮基团和亲水基。
优选的，所述含氮基团选自氨基、胺基、酰胺基、吡咯基、咪唑基中的至少一种。
优选的，所述亲水基选自羟基或羧基中的至少一种。
其中，苯基和含氮基团称为锚定结构，是指分散剂中含有苯基和含氮基团，该两种结构对分散染料表面有强的亲和力，类似机械锚定一样的强固，所以称苯基和含氮基团为锚定结构。
一种分散剂的制备方法，由含有苯环的单体A、含有含氮基团的单体B和亲水单体C反应制得。
优选的，所述含有苯环的单体A选自2-苯氧基乙基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸苄基酯、丙烯酸苄基酯、甲基丙稀酸苯酯、(丙氧基)2-壬基苯酚丙烯酸酯、(乙氧基)4-壬基苯酚丙烯酸酯、(乙氧基)8-壬基苯酚丙烯酸酯或邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯中的至少一种。
优选的，含有含氮基团的单体B选自N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、N-丙烯酰吗啉、N-乙烯吡咯烷酮、甲基丙烯酸五甲基哌啶酯或乙烯基咪唑等中的至少一种。
优选的，亲水单体C选自H2C＝CCH3CO2(CH2CH2O)nCH3(聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯)或甲基丙烯酸中的至少一种；所述H2C＝CCH3CO2(CH2CH2O)nCH3中的n为10-100。
进一步优选的，所述H2C＝CCH3CO2(CH2CH2O)nCH3中的n为20-60。当n小于10，则链太短，分散剂无法产生足够立体空间障碍，当n大于100，则链太长，导致分散剂分子容易缠绕絮凝，这都不利于分散染料的稳定分散。
亲水单体C在分散剂中呈链状。
甲基丙烯酸利用羧基解离产生静电斥力，使得分散染料颗粒间能稳定分散。
具体的，一种分散剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将含有苯环的单体A、含有含氮基团的单体B和亲水单体C搅拌混合，制得混合物a，备用；
(2)在惰性气体氛围下，将起始剂和溶剂搅拌混合，加热，制得混合物b，备用；
(3)将混合物a和混合物b混合，加热反应，制得所述分散剂；
所述起始剂选自偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈、偶氮二异丁酸二甲酯、偶氮二异丁脒盐酸盐、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐、偶氮异丁氰基甲酰胺或偶氮二环己基甲腈中的至少一种。
优选的，步骤(1)中含有苯环的单体A、含有含氮基团的单体B和亲水单体C的质量比为(100-450):(5-40):(40-800)；进一步优选的，步骤(1)中含有苯环的单体A、含有含氮基团的单体B和亲水单体C的质量比为(100-400):(5-30):(50-400)。
优选的，步骤(2)中的溶剂为有机溶剂，所述有机溶剂选自乙醇、丙醇、异丙醇、丁酮、甲基异丁酮、乙酸乙酯、醋酸异丙酯、二氯甲烷、丙酮、二氯乙烷、甲苯、二甲苯、四氢呋喃或环己酮中的至少一种；进一步优选的，所述有机溶剂选自丙酮、异丙醇、丁酮或乙酸乙酯中的至少一种。
步骤(2)中对于所述溶剂的用量没有特殊的限定，能够充分溶解起始剂即可。
优选的，步骤(2)中所述起始剂与单体C的质量比为(1-30):(40-800)；进一步优选的，步骤(2)中所述起始剂与单体C的质量比为(5-15):(50-400)。
优选的，步骤(2)中加热的温度为70-80℃。
优选的，步骤(3)中加热加热反应的温度为65-90℃，反应的时间为3-8小时；进一步优选的，步骤(3)中加热加热反应的温度为70-80℃，反应的时间为4-7小时。
优选的，步骤(3)之后，向步骤(3)制得的分散剂中加入2-吡咯烷酮(分散剂与2-吡咯烷酮的质量比为1：(0.5-0.6))，加热至100-120℃，用于去除分散剂中的有机溶剂，然后加去离子水，调节pH至8-12，且使得分散剂的质量分数为25-40％，有利于分散剂在制备色浆过程中与水的混合。
当单体A、单体B和单体C经步骤(3)反应后的残留量小于5％，说明反应较为充分。
本发明制得的分散剂中既含有锚定结构，可与分散染料表面有强的吸附力，降低分散染料的表面能，又含有亲水结构，因此，能够有效地提升色浆在水中的分散性及稳定性。
一种色浆，按质量份数计，主要由以下原料制得：
分散染料 200-600份
分散剂 100-500份
溶剂 500-1200份。
优选的，一种色浆，按质量份数计，主要由以下原料制得：
分散染料 300-500份
分散剂 100-350份
溶剂 800-1200份。
优选的，所述分散染料含有苯基和含氮基团。
优选的，所述溶剂为水，进一步优选的，所述溶剂为去离子水。
进一步优选的，所述分散染料为含有苯基和含氮基团的红色分散染料。
优选的，所述红色分散染料选自
Figure BDA0002352900140000041
Figure BDA0002352900140000051
中的至少一种。
优选的，所述色浆中还含有助剂；所述助剂包括助溶剂和/或润湿剂。
优选的，所述助溶剂包括醇(例如乙醇、丙二醇、丙三醇、异丙醇等)、醚(例如甲醚、乙醚等)、酮(2-吡咯烷酮、丁酮等)或醇醚(例如乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、三乙二醇丁醚等)中的至少一种。
优选的，所述润湿剂选自BYK154、BYK190、BYK306、BYK333、BYK346、BYK378、DYNWET800N、EvonikSURFYNOL104、Evonik SURFYNOL420、Evonik SURFYNOL465、DYNOL604或DYNOL607中的至少一种(所述湿润剂可由德国毕克化学公司或赢创工业集团提供)。
优选的，所述色浆中，所述助溶剂的含量为0-30份。
进一步优选的，所述色浆中，所述助溶剂为0-25份。
进一步优选的，所述色浆中，所述润湿剂为0-5份。
一种色浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配方量称取各组分原料，将分散剂加入溶剂中，搅拌混合，制得预混溶液；
(2)将分散染料加入步骤(1)制得的预混溶液中，搅拌混合，然后研磨，过滤，取滤液，即制得色浆。
优选的，步骤(1)中在搅拌混合前加入助剂。
优选的，步骤(2)中研磨得到的预混溶液的粒径为50-300nm；进一步优选的，步骤(2)中研磨得到的预混溶液的粒径为100-200nm。
步骤(2)中的过滤是去除胶体及大粒径颗粒。
一种墨，含有本发明所述色浆。
所述墨为水性墨。
所述墨应用于喷墨数码印花。
相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
(1)本发明所述分散剂加入色浆中，可显著改善色浆的稳定性，进而改善含有所述色浆的墨的稳定性。
(2)将本发明所述色浆应用于水性墨中，应用于高速打印过程中，使得喷头不易出现堵塞现象。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。
实施例1：分散剂(SA1)的制备
(1)将55g甲基丙烯酸、10g丙烯酰胺及385g邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯混合得到混合物a；
(2)在架有冷凝回流装置的反应瓶中通入氮气，并加入317g丁酮及163g异丙醇，加热至70-80℃，再加入60g丁酮及10g偶氮二异庚腈混合搅拌至溶解，得到混合物b；
(3)将混合物a和混合物b混合，同时缓慢加入反应瓶中进行反应，在70℃下，反应7小时后，检测残留的单体量小于5％，终止反应，制得分散剂。
向步骤(3)制得的分散剂中加入2-吡咯烷酮(分散剂与2-吡咯烷酮的质量比为1：0.54)，加热至100℃，用于去除分散剂中的有机溶剂，然后加去离子水，调节pH至9，获得分散剂溶液，分散剂溶液中分散剂的质量分数为35％，有利于分散剂在制备色浆过程中与水的混合。
实施例1制得的分散剂的结构式如下：
Figure BDA0002352900140000071
其中x，y，z的取值范围分别为：x＝15-200，y＝10-150，z＝4-50。
实施例2：分散剂(SA2)的制备
(1)将330g H2C＝CCH3CO2(CH2CH2O)nCH3 n＝50、20g N-乙烯吡咯烷酮及100g 2-苯氧基乙基丙烯酸酯混合得到混合物a；
(2)在架有冷凝回流装置的反应瓶中通入氮气，并加入溶剂344g乙酸乙酯及164g异丙醇，加热至70-80℃，再加入36g乙酸乙酯及6g偶氮二异丁腈混合搅拌至溶解，得到混合物b；
(3)然后将混合物a及混合物b混合，同时缓慢加入反应瓶中进行反应，在80℃下，应4小时后，检测残留的单体量小于5％终止反应，制得分散剂。
向步骤(3)制得的分散剂中加入2-吡咯烷酮(分散剂与2-吡咯烷酮的质量比为1：0.544)，加热至100℃，用于去除分散剂中的有机溶剂，然后加去离子水，调节pH至12，获得分散剂溶液，分散剂溶液中分散剂的质量分数为40％，有利于分散剂在制备色浆过程中与水的混合。
实施例2制得的分散剂的结构式如下：
Figure BDA0002352900140000081
其中x，y，z的取值范围分别为：x＝5-100，y＝15-200，z＝1-10。
实施例3
一种色浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)取实施例1制得的分散剂溶液508g和1092g去离子水，搅拌混合，制得预混溶液；
(2)将400g红色分散染料(III)加入步骤(1)制得的预混溶液中，搅拌混合，然后导入砂磨机研磨，研磨得到的预混溶液的粒径为100-200nm，过滤，取滤液，即制得色浆。
实施例4
一种色浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)取实施例1制得的分散剂溶液360g、实施例2制得的分散剂溶液240g和998g去离子水，搅拌混合，制得预混溶液；
(2)将400g红色分散染料(IV)加入步骤(1)制得的预混溶液中，搅拌混合，然后导入砂磨机中研磨，研磨得到的预混溶液的粒径为100-200nm，过滤，取滤液，即制得色浆。
实施例5
一种色浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)取实施例2制得的分散剂溶液618g和982g去离子水，搅拌混合，制得预混溶液；
(2)将400g红色分散染料(VI)加入步骤(1)制得的预混溶液中，搅拌混合，然后导入砂磨机中研磨，研磨得到的预混溶液的粒径为100-160nm，过滤，取滤液，即制得色浆。
实施例6
一种色浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配方量称取各组分，将实施例1制得的分散剂溶液400g加入1000g水中，搅拌混合，制得预混溶液；
(2)将300g红色分散染料(II)加入步骤(1)制得的预混溶液中，搅拌混合，然后研磨，研磨得到的预混溶液的粒径为100-180nm，过滤，取滤液，即制得色浆。
实施例7
一种色浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配方量称取各组分，将实施例2制得的分散剂溶液500g加入1100g水中，搅拌混合，制得预混溶液；
(2)将300g红色分散染料(V)加入步骤(1)制得的预混溶液中，搅拌混合，然后研磨，研磨得到的预混溶液的粒径为100-180nm，过滤，取滤液，即制得色浆。
对比例1
取100g壬基酚聚氧乙烯醚(分子量为800)作为分散剂与1500g去离子水混合，搅拌至完全溶解得到水性预溶液，然后将400g红色分散染料(IV)加入水性预溶液中，搅拌混合，搅拌使红色分散染料完全润湿得到水性预分散液；再将水性预分散液导入砂磨机进行研磨，过滤，去除胶体及大粒径，制得红色色浆。
产品效果测试
配制墨水进行稳定测试。
墨水配制方式：将色浆用质量分数为15％的丙三醇水溶液稀释5倍后得到。
分别将实施例3-5、对比例1制得的色浆按照上述墨水配制方法进行配制，制得墨水。
对墨水进行粒径、黏度、表面张力、过滤性能及老化性能测试。粒径检测，采用英国马尔文(Malvern)Nano S90纳米粒径仪进行测试。黏度检测，采用美国博勒飞(Brookfield)Wells锥板粘度计进行测试。表面张力测试，采用日本协和(KYOWA)CBVP型表面张力仪进行测试。过滤性能(即过滤时间)测试，采用1.0μm孔径玻璃纤维滤膜加0.45μm孔径PP(聚丙烯)滤膜过滤。稳定性测试，采用60℃高温老化7天，测试老化后的粒径、黏度、表面张力及过滤性能。测试结果如表1所示，其中，评判标准：平均粒径100-200nm，黏度2-6cp，表面张力35-45dyan/cm2，过滤性能小于15min/kg；稳定性测试60℃高温老化7天，粒径变化小于10％，表面张力变化小于5％及黏度变化小于10％，过滤性能小于15min/kg，则为合格，反之为不合格。
表1：
Figure BDA0002352900140000101
由表1测试结果可知，含有本发明实施例3-5制得的色浆的墨水经老化7天后，粒径、黏度、表面张力及过滤性能仍然具有良好的稳定性。应用于高度打印过程中不易出现喷头堵塞现象。

Claims (6)

1.一种色浆，其特征在于，按质量份数计，主要由以下原料制得：分散染料200-600份，分散剂100-500份，溶剂500-1200份；所述分散剂含有苯基、含氮基团和亲水基；
所述分散剂由含有苯环的单体A、含有含氮基团的单体B和亲水单体C反应制得；所述亲水单体C为H2C＝CCH3CO2(CH2CH2O)nCH3；所述H2C＝CCH3CO2(CH2CH2O)nCH3中的n为10-100；
所述含有苯环的单体A选自2-苯氧基乙基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸苄基酯、丙烯酸苄基酯、甲基丙烯酸苯酯 、(乙氧基)4-壬基苯酚丙烯酸酯、(乙氧基)8-壬基苯酚丙烯酸酯、(丙氧基)2-壬基苯酚丙烯酸酯或邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯中的至少一种；
所述含有含氮基团的单体B选自N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、N-丙烯酰吗啉、N-乙烯吡咯烷酮、甲基丙烯酸五甲基哌啶酯或乙烯基咪唑中的至少一种；
所述含有苯环的单体A、所述含有含氮基团的单体B和所述亲水单体C的质量比为(100-400):(5-30):(50-400)；
所述分散染料为含有苯基和含氮基团的红色分散染料。
2.根据权利要求1所述的色浆，其特征在于，所述分散剂由以下步骤制得：
(1)将含有苯环的单体A、含有含氮基团的单体B和亲水单体C搅拌混合，制得混合物a，备用；
(2)在惰性气体氛围下，将起始剂和溶剂搅拌混合，加热，制得混合物b，备用；
(3)将混合物a和混合物b混合，加热反应，制得所述分散剂；
所述起始剂选自偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈、偶氮二异丁酸二甲酯、偶氮二异丁脒盐酸盐、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐、偶氮异丁氰基甲酰胺或偶氮二环己基甲腈中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的色浆，其特征在于，步骤(2)中所述起始剂与所述亲水单体C的质量比为(1-30):(40-800)。
4.根据权利要求1所述的色浆，其特征在于，所述色浆中还含有助剂。
5.一种权利要求1所述的色浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按配方量称取各原料组分，将所述分散剂加入所述溶剂中，搅拌混合，制得预混溶液；
(2)将所述分散染料加入步骤(1)制得的预混溶液中，搅拌混合，然后研磨，过滤，取滤液，即制得所述色浆。
6.一种墨，其特征在于，所述墨含有权利要求1-4中任一项所述的色浆。
CN202010000340.XA 2020-01-02 2020-01-02 一种水性墨用的色浆及其制备方法 Active CN111117375B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010000340.XA CN111117375B (zh) 2020-01-02 2020-01-02 一种水性墨用的色浆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010000340.XA CN111117375B (zh) 2020-01-02 2020-01-02 一种水性墨用的色浆及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111117375A CN111117375A (zh) 2020-05-08
CN111117375B true CN111117375B (zh) 2022-08-30

Family

ID=70507317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010000340.XA Active CN111117375B (zh) 2020-01-02 2020-01-02 一种水性墨用的色浆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111117375B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113004458A (zh) * 2021-03-03 2021-06-22 传美讯电子科技（珠海）有限公司 一种三组分丙烯酸酯分散剂及其制备方法和有机颜料色浆及其制备方法
CN113083153A (zh) * 2021-04-12 2021-07-09 传美讯电子科技（珠海）有限公司 一种分散剂及其制备方法和应用以及分散染料色浆
CN112920414B (zh) * 2021-04-19 2022-06-28 传美讯电子科技（珠海）有限公司 一种梳状分散剂及其制备方法和应用以及水性喷墨色浆
CN113512201B (zh) * 2021-04-26 2023-03-14 传美讯电子科技（珠海）有限公司 一种梳状分散剂及其制备方法和应用以及弱溶剂喷墨色浆
CN113372561A (zh) * 2021-05-18 2021-09-10 传美讯电子科技（珠海）有限公司 一种分散剂及其制备方法和在uv喷墨色浆中的应用
CN115894782A (zh) * 2022-11-22 2023-04-04 珠海传美讯新材料股份有限公司 一种高温直喷分散色浆及其制备方法和应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1713955A (zh) * 2002-11-20 2005-12-28 埃弗卡添加剂股份有限公司 作为分散剂的水乳液聚合物
CN102433039A (zh) * 2011-09-05 2012-05-02 惠州市汉诺新材料有限公司 一种水性高分子分散剂及其制备方法和用途

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3565104B2 (ja) * 1999-03-19 2004-09-15 セイコーエプソン株式会社 インクジェット記録に好ましく用いられる水性インク組成物
JP6704461B2 (ja) * 2016-09-30 2020-06-03 富士フイルム株式会社 水性顔料分散物、及び、水性インク組成物
CN109776710B (zh) * 2018-12-27 2021-03-23 苏州世名科技股份有限公司 含苯乙烯-马来酸酐结构并接枝改性的水性颜料分散剂及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1713955A (zh) * 2002-11-20 2005-12-28 埃弗卡添加剂股份有限公司 作为分散剂的水乳液聚合物
CN102433039A (zh) * 2011-09-05 2012-05-02 惠州市汉诺新材料有限公司 一种水性高分子分散剂及其制备方法和用途

Also Published As

Publication number Publication date
CN111117375A (zh) 2020-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111117375B (zh) 一种水性墨用的色浆及其制备方法
DE69619784T2 (de) Polymer Dispergiermittel für pigmentierten Tinten
EP0851014B1 (en) Ink jet inks containing hydrosols as polymer additives
US20030149133A1 (en) Ink composition
EP0882771B1 (en) Aqueous ink compositions
JP5767953B2 (ja) 水性顔料インク組成物およびインクジェット記録方法
US20040127639A1 (en) Composite colorant particles
CN112920414B (zh) 一种梳状分散剂及其制备方法和应用以及水性喷墨色浆
CN111574659B (zh) 一种含多元结构的分散剂及含其的色浆、uv喷墨
DE69923153T2 (de) Dispergiermittel für Pigmente, Pigmentdispersionen und Schreib-oder Aufzeichnungstinten
GB2305929A (en) Pigment dispersion for making inks
CN111303340A (zh) 一种有机色料分散剂及其制备方法和一种色浆
US6635693B2 (en) Process for making composite colorant particles
CN113083153A (zh) 一种分散剂及其制备方法和应用以及分散染料色浆
CN111574682A (zh) 一种水性聚氨酯分散剂及含其的纺织数码印花用的色浆
CN114940843B (zh) 具有表面活性剂的高稳定性水基油墨及其制备方法
US20030199614A1 (en) Ink jet ink composition
CN111116843B (zh) 一种接枝型分散剂及其制备方法和应用
CN114182545A (zh) 一种阳离子型颜料墨水及其制备方法与应用
CN113444402A (zh) 一种含纳米色料的色浆及其制备方法和应用
CN109943152B (zh) 一种纳米透明氧化铁喷墨色浆及其制备方法
CN111234610B (zh) 一种水性喷墨颜料色浆及其制备方法和应用
CN101205430B (zh) 喷墨记录用油墨
CN111253806A (zh) 一种结构化亚克力分散剂及其制备方法以及一种水性喷墨热转印分散染料色浆及其制备方法
CN113185867A (zh) 一种接枝分散剂及其制备方法和在水性喷墨色浆中的应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 1st and 2nd Floor East Area and 3rd and 4th Floor, Phase II Logistics Center Plant, No. 3, Dingwan 7th Road, Sanzao Town, Jinwan District, Zhuhai City, Guangdong Province, 519000

Patentee after: Zhuhai Chuanmeixun New Materials Co.,Ltd.

Address before: 519090 No.3, dingdingwan 7th Road, Sanzao, Jinwan District, Zhuhai City, Guangdong Province

Patentee before: TrendVision Electronics Science Technology (Zhuhai) Co.,Ltd.